CN108393454A - 一种提高超低碳钢75级比例的方法 - Google Patents

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刘博�
吕志勇
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Abstract

本发明提供一种提高超低碳钢75级比例的方法，增加中间包钢水装入量，避免换罐过程中中间包液位低，导致铸坯降级；对RH顶渣进行改质，增加渣的流动性，提高渣吸附夹杂的能力；对保护浇铸氩气流量进行定量，减少液位波动；在过渡坯上更换浸入式水口和进行升降速，减少换浸入式水口造成的铸坯降级。本发明可有效减少超低碳钢无缺陷铸坯数量，提高超低碳钢的质量，使超低碳钢75级比例由45.62％提高到56％，从而更好地满足下游高端用户的需要。

Description

一种提高超低碳钢75级比例的方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸领域，特别涉及一种提高超低碳钢无缺陷铸坯数量的方法。
背景技术
超低碳钢大部分用于汽车和家电面板使用，所以对其质量要求很高，不仅表面不能有缺陷，而且其内部质量要求较高，夹杂含量越低越好。超低碳钢按照评级系统进行评级，将铸坯分为75级、41级、40级和0级。除75级外，其它等级均为降级坯，等级越低，铸坯质量越差。在生产过程中由于工艺原因超低碳钢75级做成的比例不到50％，平均只有45.62％，而且波动较大。如何进一步提高75级比例，更好地满足下游高端用户需要，是迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在提高超低碳钢75级的比例，以满足下游高端用户的需要。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种提高超低碳钢75级比例的方法，其特征在于：
(1)出钢时先进行合金化，合金化结束间隔1～3min后加入盖罐白灰2.2～2.4kg/吨钢、无硼助熔渣1.08～1.23kg/吨钢；对于不补加合金的超低碳钢，出钢1～3min后加入白灰和无硼助熔渣；加入盖罐白灰过程中开启钢水罐底吹氩；到氩站测温取样后加入熔渣改质剂1.46～1.61kg/吨钢。
(2)增加中间包钢水装入量，在开浇后将中间包装满，保证钢水装入量大于60t，液位距离溢流口的距离小于50mm；在大罐停浇前，增加钢水罐的滑板开度，提高中包转入量60t及以上；换罐过程小于120s，如果需要清理水口，时间要延长时，则采取更换新水口的方式，保证换罐过程≤120s，将中间包液位控制在45t以上。
(3)对保护浇铸氩气流量进行定量，减少掉棒次数和液位波动，上水口氩气控制在3L/min以下，塞棒氩气控制在2L/min以下。
(4)超低碳钢安排1浇次6罐组织生产，在第3罐浇铸完换罐的过渡坯上更换浸入式水口，减少絮流、液位波动造成的铸坯降级。
(5)如有异常需要升降速，尽量选在过渡坯上进行。
(6)开浇后将拉速升到目标拉速或开浇后拉速升到1.2m/min，浇铸完第1罐后在过渡坯上升速到目标拉速。
本发明的有益效果为：
本发明可有效减少超低碳钢无缺陷铸坯数量，提高超低碳钢的质量，使超低碳钢75级比例由45.62％提高到56％，从而更好地满足下游高端用户的需要。
具体实施方式
实施例采用260吨中间包和RH炉。
实施例1：
1、出钢时先进行合金化，合金化结束间隔3min后加入盖罐白灰600kg、无硼助熔渣300kg。加入盖罐白灰过程中开启钢水罐底吹氩。到氩站测温取样后加入熔渣改质剂400kg，吹氩30s。
2、增加中间包钢水装入量，在开浇后将中间包装满，保证钢水装入量在62t，液位距离溢流口的距离46mm；在大罐停浇前，增加钢水罐的滑板开度，提高中包转入量62t；换罐时间控制在100s，将中间包液位控制在52t。
3、对保护浇铸氩气流量进行定量，减少掉棒次数和液位波动，上水口氩气控制在2.8L/min，塞棒氩气控制在1.6L/min。
4、超低碳钢安排1浇次6罐组织生产，在第3罐浇铸完换罐的过渡坯上更换浸入式水口，减少絮流、液位波动造成的铸坯降级。
5、开浇后将拉速升到目标拉速。
实施例2：
1、出钢时不补加合金，出钢1min后加入白灰600kg和无硼助熔渣300kg，加入白灰和无硼助熔渣过程中开启钢水罐底吹氩；到氩站测温取样后加入熔渣改质剂300kg，吹氩30s。
2、开浇后将中间包装满，钢水装入量在61t，液位距离溢流口的距离45mm；在大罐停浇前，增加钢水罐的滑板开度，提高中包转入量到65t；换罐时间85s，中间包液位控制在53t。
3、对保护浇铸氩气流量进行定量，减少掉棒次数和液位波动，上水口氩气控制在2.0L/min，塞棒氩气控制在1.0L/min。
4、在第3罐浇铸完换罐的过渡坯上更换浸入式水口，减少絮流、液位波动造成的铸坯降级。
5、开浇后拉速升到1.2m/min，浇铸完第1罐后在过渡坯上升速到目标拉速。

Claims (1)

1.一种提高超低碳钢75级比例的方法，其特征在于：
(1)增加中间包钢水装入量，在开浇后将中间包装满，保证钢水装入量大于60t，液位距离溢流口的距离小于50mm；在大罐停浇前，增加钢水罐的滑板开度，提高中包转入量60t及以上；控制换罐时间小于120s，如果需要清理水口，时间要延长时，则采取更换新水口的方式，保证换罐时间小于120s，将中间包液位控制在45t以上；
(2)对RH顶渣进行改质，增加渣的流动性；出钢时先进行合金化，合金化结束间隔1min后加入盖罐白灰2.2～2.4kg/吨钢、无硼助熔渣1.08～1.23kg/吨钢；对于不补加合金的超低碳钢，出钢1min后加入白灰和无硼助熔渣；加入盖罐白灰过程中开启钢水罐底吹氩10～20s；到氩站测温取样后加入熔渣改质剂1.46～1.61kg/吨钢，吹氩28～33s；
(3)对保护浇铸氩气流量进行定量，减少掉棒次数和液位波动，上水口氩气控制在3L/min以下，塞棒氩气控制在2L/min以下；
(4)超低碳钢安排1浇次6罐组织生产，在第3罐浇铸完换罐的过渡坯上更换浸入式水口，减少絮流、液位波动造成的铸坯降级；
(5)如有异常需要升降速，尽量选在过渡坯上进行；
(6)开浇后将拉速升到目标拉速或开浇后拉速升到1.2m/min，浇铸完第1罐后在过渡坯上升速到目标拉速。
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