JPH10317049A - 高清浄鋼の溶製方法 - Google Patents
高清浄鋼の溶製方法Info
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- JPH10317049A JPH10317049A JP12988997A JP12988997A JPH10317049A JP H10317049 A JPH10317049 A JP H10317049A JP 12988997 A JP12988997 A JP 12988997A JP 12988997 A JP12988997 A JP 12988997A JP H10317049 A JPH10317049 A JP H10317049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転炉およびＲＨ脱ガス法の組み合わせによっ
て非金属介在物の少ない高清浄度鋼を溶製する方法を提
供する。 【解決手段】 転炉から溶鋼を末脱酸出鋼し、出鋼後に
取鍋スラグ中にＡｌまたはＡｌを含むフラックスを添加
することによりスラグ中のＴ．Ｆｅ量を３重量％以下と
し、さらにこの溶鋼をＲＨ脱ガス法にて溶鋼１トン当た
りの還流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とする条件下で脱
ガス処理中に溶鋼中酸素濃度を測定し、溶鋼中酸素濃度
が１００ｐｐｍ以下になるまで炭素含有物を溶鋼に添加
し、結果として溶鋼中酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とし
た後にＡｌを添加することにより溶鋼を脱酸する。
て非金属介在物の少ない高清浄度鋼を溶製する方法を提
供する。 【解決手段】 転炉から溶鋼を末脱酸出鋼し、出鋼後に
取鍋スラグ中にＡｌまたはＡｌを含むフラックスを添加
することによりスラグ中のＴ．Ｆｅ量を３重量％以下と
し、さらにこの溶鋼をＲＨ脱ガス法にて溶鋼１トン当た
りの還流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とする条件下で脱
ガス処理中に溶鋼中酸素濃度を測定し、溶鋼中酸素濃度
が１００ｐｐｍ以下になるまで炭素含有物を溶鋼に添加
し、結果として溶鋼中酸素濃度を１００ｐｐｍ以下とし
た後にＡｌを添加することにより溶鋼を脱酸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非金属介在物の少な
い高清浄鋼の溶製方法に関する。
い高清浄鋼の溶製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工程で発生するアルミナは、除去さ
れずに介在物として鋼中に残ると、製品欠陥の原因とな
る。このようなアルミナは溶鋼の脱酸およびその後の再
酸化の段階で下記の反応式に従って生成されたものであ
る。
れずに介在物として鋼中に残ると、製品欠陥の原因とな
る。このようなアルミナは溶鋼の脱酸およびその後の再
酸化の段階で下記の反応式に従って生成されたものであ
る。
【０００３】２Ａｌ＋３０＝Ａｌ2 ０3 従来、アルミナ等の脱酸生成物を除去するためには、Ｒ
Ｈ脱ガス槽にて酸化物の凝集合体による浮上分離を促進
させるために、脱酸後の還流時間を長くするか、あるい
は特開平７−３００６１０号公報に開示されているよう
に、ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等のフラックスを吹き付けて介
在物の合体浮上を促進する等の方法がとられている。
Ｈ脱ガス槽にて酸化物の凝集合体による浮上分離を促進
させるために、脱酸後の還流時間を長くするか、あるい
は特開平７−３００６１０号公報に開示されているよう
に、ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等のフラックスを吹き付けて介
在物の合体浮上を促進する等の方法がとられている。
【０００４】また、再酸化を防止するために、例えば特
開平４−７２００９号公報に開示されているようにスラ
グ改質を行い、スラグ中のＦｅＯ量を低減する等の方法
がある。
開平４−７２００９号公報に開示されているようにスラ
グ改質を行い、スラグ中のＦｅＯ量を低減する等の方法
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
従来方法は、発生した介在物の除去あるいは再酸化の防
止には有効であるが、極度に高い清浄性の要求される鋼
を製造する場合には不十分である。すなわち、深絞り加
工されるため高清浄鋼は表面無欠陥であることが要求さ
れ、最終製品に含まれるアルミナ系介在物の総量を大幅
に規制する必要がある。
従来方法は、発生した介在物の除去あるいは再酸化の防
止には有効であるが、極度に高い清浄性の要求される鋼
を製造する場合には不十分である。すなわち、深絞り加
工されるため高清浄鋼は表面無欠陥であることが要求さ
れ、最終製品に含まれるアルミナ系介在物の総量を大幅
に規制する必要がある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、アルミナ系介在物の総量を低減するこ
とができる高清浄鋼の溶製方法を提供することを目的と
するものである。
たものであって、アルミナ系介在物の総量を低減するこ
とができる高清浄鋼の溶製方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係る高清浄鋼の溶製方法においては、転炉出
鋼後の取鍋内スラグに金属アルミニウムを単体であるい
はアルミニウム灰等の化合物の形で添加し、スラグ中に
含まれる鉄の総量（以下、Ｔ．Ｆｅという）を３重量％
以下に抑えることによりスラグからの溶鋼の再酸化を確
実に防止する。また、ＲＨ脱ガス法にて必要に応じてコ
ークスや炭素を含有する合金等を添加することにより、
溶鋼中の溶存酸素［Ｏ］を１００ｐｐｍ以下に低減し、
アルミナの総生成量をおさえる。
に本発明に係る高清浄鋼の溶製方法においては、転炉出
鋼後の取鍋内スラグに金属アルミニウムを単体であるい
はアルミニウム灰等の化合物の形で添加し、スラグ中に
含まれる鉄の総量（以下、Ｔ．Ｆｅという）を３重量％
以下に抑えることによりスラグからの溶鋼の再酸化を確
実に防止する。また、ＲＨ脱ガス法にて必要に応じてコ
ークスや炭素を含有する合金等を添加することにより、
溶鋼中の溶存酸素［Ｏ］を１００ｐｐｍ以下に低減し、
アルミナの総生成量をおさえる。
【０００８】図１（ａ）に示すように、転炉１にて精錬
された溶鋼を、未脱酸の状態で取鍋２に出鋼し、さらに
溶鋼上にスラグ改質のため、図１（ｂ）に示すように、
金属Ａｌまたは金属Ａｌを含むフラックス等のスラグ改
質剤５を単独または複合してスラグ７に添加し、スラグ
中のＴ．Ｆｅを３重量％以下に低減する。
された溶鋼を、未脱酸の状態で取鍋２に出鋼し、さらに
溶鋼上にスラグ改質のため、図１（ｂ）に示すように、
金属Ａｌまたは金属Ａｌを含むフラックス等のスラグ改
質剤５を単独または複合してスラグ７に添加し、スラグ
中のＴ．Ｆｅを３重量％以下に低減する。
【０００９】さらに、図１（ｃ）に示すように、この溶
鋼３をＲＨ脱ガス槽４内の減圧条件下で脱炭処理し、溶
鋼中の酸素［Ｏ］を低減する。このとき酸素［Ｏ］の低
下は、溶鋼中に存在する炭素［Ｃ］の量によって決ま
り、あるＣ−Ｏ濃度積まで低減することができる。
鋼３をＲＨ脱ガス槽４内の減圧条件下で脱炭処理し、溶
鋼中の酸素［Ｏ］を低減する。このとき酸素［Ｏ］の低
下は、溶鋼中に存在する炭素［Ｃ］の量によって決ま
り、あるＣ−Ｏ濃度積まで低減することができる。
【００１０】Ｃ−Ｏ濃度積は真空槽内の撹拌力で決ま
る。すなわち、ＲＨ浸漬管からアルゴンガス等の環流ガ
スを溶鋼１トンあたり１０Ｎｌ以上の流量で吹き込むこ
とにより、例えばＣ−Ｏ濃度積（Ｃ（ｐｐｍ）×Ｏ（ｐ
ｐｍ））≦２００００にまで低減することができる。こ
の状態で必要に応じて炭素または炭素含有物を添加し、
溶鋼中［Ｃ］を２００ｐｐｍ以上とすることにより、溶
鋼中酸素濃度は１００ｐｐｍ以下まで低減することがで
きる。
る。すなわち、ＲＨ浸漬管からアルゴンガス等の環流ガ
スを溶鋼１トンあたり１０Ｎｌ以上の流量で吹き込むこ
とにより、例えばＣ−Ｏ濃度積（Ｃ（ｐｐｍ）×Ｏ（ｐ
ｐｍ））≦２００００にまで低減することができる。こ
の状態で必要に応じて炭素または炭素含有物を添加し、
溶鋼中［Ｃ］を２００ｐｐｍ以上とすることにより、溶
鋼中酸素濃度は１００ｐｐｍ以下まで低減することがで
きる。
【００１１】溶鋼中酸素濃度が１００ｐｐｍ以下であれ
ば、その脱酸工程で発生するアルミナの量は十分低くす
ることができる。この脱酸生成物としてのアルミナの低
減化とスラグ中Ｔ．Ｆｅの低減による再酸化防止との２
つを組み合わせれば、高清浄性を要する材料の品質要求
を十分に満たすことができる。なお、スラグ改質時期が
図１では出鋼後であるが、ＲＨ脱ガス処理前であっても
よく、またＲＨ脱ガス処理後であってもよく、それらの
組み合わせで２回行ってもよい。
ば、その脱酸工程で発生するアルミナの量は十分低くす
ることができる。この脱酸生成物としてのアルミナの低
減化とスラグ中Ｔ．Ｆｅの低減による再酸化防止との２
つを組み合わせれば、高清浄性を要する材料の品質要求
を十分に満たすことができる。なお、スラグ改質時期が
図１では出鋼後であるが、ＲＨ脱ガス処理前であっても
よく、またＲＨ脱ガス処理後であってもよく、それらの
組み合わせで２回行ってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１
（ａ）に示すように、転炉１から約２５０トンの溶鋼を
未脱酸状態で出鋼する。出鋼時の未脱酸溶鋼は［Ｃ］含
有量が約０．０４重量％である。図１（ｂ）に示すよう
に、取鍋２内の溶鋼３を覆う転炉スラグ７上に、スラグ
改質剤５を添加し、スラグ中のＴ．Ｆｅを３重量％以下
に低減する。スラグ改質剤５には金属アルミニウムやア
ルミニウム灰等を用いる。
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１
（ａ）に示すように、転炉１から約２５０トンの溶鋼を
未脱酸状態で出鋼する。出鋼時の未脱酸溶鋼は［Ｃ］含
有量が約０．０４重量％である。図１（ｂ）に示すよう
に、取鍋２内の溶鋼３を覆う転炉スラグ７上に、スラグ
改質剤５を添加し、スラグ中のＴ．Ｆｅを３重量％以下
に低減する。スラグ改質剤５には金属アルミニウムやア
ルミニウム灰等を用いる。
【００１３】スラグ改質剤５の添加量は、溶鋼１トンあ
たり酸素濃度１００ｐｐｍにつきアルミニウム純分で
０．１３ｋｇ以上とするのが効果的である。その後この
溶鋼３をＲＨ脱ガス槽４を備える脱ガス設備に供し、脱
炭処理を行った。脱ガス処理条件として、浸漬管内の環
流Ａｒガス流量を溶鋼１トンあたり毎分１０ＮｌＴ以上
とし、脱炭処理時間は５分間以上とした。脱炭途中で、
溶鋼中の酸素濃度を酸素メーターで測定し、［Ｏ］が１
００ｐｐｍ以上である場合には、コークス６を添加し、
再度酸素濃度を測定し、［Ｏ］が１００ｐｐｍ以上であ
ればコークス６を再度添加するという操作をくり返し、
最終的に［Ｏ］を１００ｐｐｍ以下とした。その後、脱
酸剤として金属Ａｌを溶鋼３に添加し、溶鋼を脱酸し、
処理を終了した。さらに、このときの冷圧後のコイル中
の介在物濃度を検鏡して調べた。その結果を表１中に実
施例としてサンプル番号１〜１２（Ｎｏ．１〜１２）に
示す。また、比較のためＴ．Ｆｅが３重量％以下を満足
できなかったものを表１中に比較例としてサンプル番号
１３〜１７（Ｎｏ．１３〜１７）に示す。さらに、比較
のためＲＨ脱酸前溶鋼中酸素［Ｏ］が１００ｐｐｍをこ
えたものを比較例としてサンプル番号１８〜２７（Ｎ
ｏ．１８〜２７）に示す。
たり酸素濃度１００ｐｐｍにつきアルミニウム純分で
０．１３ｋｇ以上とするのが効果的である。その後この
溶鋼３をＲＨ脱ガス槽４を備える脱ガス設備に供し、脱
炭処理を行った。脱ガス処理条件として、浸漬管内の環
流Ａｒガス流量を溶鋼１トンあたり毎分１０ＮｌＴ以上
とし、脱炭処理時間は５分間以上とした。脱炭途中で、
溶鋼中の酸素濃度を酸素メーターで測定し、［Ｏ］が１
００ｐｐｍ以上である場合には、コークス６を添加し、
再度酸素濃度を測定し、［Ｏ］が１００ｐｐｍ以上であ
ればコークス６を再度添加するという操作をくり返し、
最終的に［Ｏ］を１００ｐｐｍ以下とした。その後、脱
酸剤として金属Ａｌを溶鋼３に添加し、溶鋼を脱酸し、
処理を終了した。さらに、このときの冷圧後のコイル中
の介在物濃度を検鏡して調べた。その結果を表１中に実
施例としてサンプル番号１〜１２（Ｎｏ．１〜１２）に
示す。また、比較のためＴ．Ｆｅが３重量％以下を満足
できなかったものを表１中に比較例としてサンプル番号
１３〜１７（Ｎｏ．１３〜１７）に示す。さらに、比較
のためＲＨ脱酸前溶鋼中酸素［Ｏ］が１００ｐｐｍをこ
えたものを比較例としてサンプル番号１８〜２７（Ｎ
ｏ．１８〜２７）に示す。
【００１４】図２は、横軸にスラグ中のＴ．Ｆｅ量（重
量％）をとり、縦軸に製品欠陥指数（品質欠陥指数）を
とって、実施例（Ｎｏ．１〜１２）と比較例（Ｎｏ．１
３〜１７）とについてスラグ中のＴ．Ｆｅ量が製品の品
質に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果を示す特性分
布図である。これらはいずれもＲＨ脱酸前の溶鋼の酸素
濃度が１００ｐｐｍ以下のもの（Ｎｏ．１〜１２、１３
〜１７）である。図から明らかなように、スラグ中Ｔ．
Ｆｅを３重量％以下にすれば製品欠陥を皆無にすること
ができた。
量％）をとり、縦軸に製品欠陥指数（品質欠陥指数）を
とって、実施例（Ｎｏ．１〜１２）と比較例（Ｎｏ．１
３〜１７）とについてスラグ中のＴ．Ｆｅ量が製品の品
質に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果を示す特性分
布図である。これらはいずれもＲＨ脱酸前の溶鋼の酸素
濃度が１００ｐｐｍ以下のもの（Ｎｏ．１〜１２、１３
〜１７）である。図から明らかなように、スラグ中Ｔ．
Ｆｅを３重量％以下にすれば製品欠陥を皆無にすること
ができた。
【００１５】図３は、横軸にＲＨ脱酸前の溶鋼中酸素量
（ｐｐｍ）をとり、縦軸に製品欠陥指数（品質欠陥指
数）をとって、実施例（Ｎｏ．１〜１２）と比較例（Ｎ
ｏ．１８〜２７）とについてＲＨ脱酸前の溶鋼中酸素量
が製品の品質に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果を
示す特性分布図である。なお、これらのサンプル（Ｎ
ｏ．１〜１２、１８〜２７）はいずれも（Ｔ．Ｆｅ）量
が３重量％以下のものである。図から明らかなように、
ＲＨ脱酸前の酸素を１００ｐｐｍ以下にすれば製品欠陥
を皆無にすることができた。
（ｐｐｍ）をとり、縦軸に製品欠陥指数（品質欠陥指
数）をとって、実施例（Ｎｏ．１〜１２）と比較例（Ｎ
ｏ．１８〜２７）とについてＲＨ脱酸前の溶鋼中酸素量
が製品の品質に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果を
示す特性分布図である。なお、これらのサンプル（Ｎ
ｏ．１〜１２、１８〜２７）はいずれも（Ｔ．Ｆｅ）量
が３重量％以下のものである。図から明らかなように、
ＲＨ脱酸前の酸素を１００ｐｐｍ以下にすれば製品欠陥
を皆無にすることができた。
【００１６】図４は、横軸に環流アルゴンガス流量（Ｎ
ｌ／分・トン）をとり、縦軸に溶鋼中炭素［Ｃ］（重量
％）をとって、ＲＨ脱ガス処理時間を５〜１０分間と
し、脱ガス槽内の真空度を２．０Ｔｏｒｒとする条件下
で、環流アルゴンガス流量および溶鋼中炭素［Ｃ］が溶
鋼中酸素［Ｏ］に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果
を示す特性分布図である。図から明らかなように、溶鋼
１トンあたりの環流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とし、
本実施例では［Ｃ］濃度を０．０２重量％以上とするこ
とにより結果的に酸素［Ｏ］が１００ｐｐｍ以下の溶鋼
が得られた。
ｌ／分・トン）をとり、縦軸に溶鋼中炭素［Ｃ］（重量
％）をとって、ＲＨ脱ガス処理時間を５〜１０分間と
し、脱ガス槽内の真空度を２．０Ｔｏｒｒとする条件下
で、環流アルゴンガス流量および溶鋼中炭素［Ｃ］が溶
鋼中酸素［Ｏ］に及ぼす影響につきそれぞれ調べた結果
を示す特性分布図である。図から明らかなように、溶鋼
１トンあたりの環流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とし、
本実施例では［Ｃ］濃度を０．０２重量％以上とするこ
とにより結果的に酸素［Ｏ］が１００ｐｐｍ以下の溶鋼
が得られた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スラグ改
質によりＴ．Ｆｅを３重量％以下に低減し、さらに溶鋼
１トンあたりの還流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とし、
溶鋼中炭素［Ｃ］を調整することにより結果的に酸素
［Ｏ］１００ｐｐｍ以下の溶鋼とするので、脱酸時に発
生するアルミナ量を大幅に低減することができ、製品欠
陥のない超高清浄度鋼を製造することができる。
質によりＴ．Ｆｅを３重量％以下に低減し、さらに溶鋼
１トンあたりの還流ガス流量を毎分１０Ｎｌ以上とし、
溶鋼中炭素［Ｃ］を調整することにより結果的に酸素
［Ｏ］１００ｐｐｍ以下の溶鋼とするので、脱酸時に発
生するアルミナ量を大幅に低減することができ、製品欠
陥のない超高清浄度鋼を製造することができる。
【図１】高清浄鋼の溶製方法を説明するために、図１
（ａ）は出鋼時の転炉を、図１（ｂ）はスラグ改質剤添
加時の取鍋を、図１（ｃ）は脱ガス処理時のＲＨ脱ガス
装置をそれぞれ示す概略図。
（ａ）は出鋼時の転炉を、図１（ｂ）はスラグ改質剤添
加時の取鍋を、図１（ｃ）は脱ガス処理時のＲＨ脱ガス
装置をそれぞれ示す概略図。
【図２】本発明のテスト結果のひとつで、スラグ中Ｔ．
Ｆｅと製品欠陥指数との相関を示す特性分布図。
Ｆｅと製品欠陥指数との相関を示す特性分布図。
【図３】本発明のテスト結果のひとつで、ＲＨ脱酸前の
溶存酸素と製品欠陥指数との相関を示す特性分布図。
溶存酸素と製品欠陥指数との相関を示す特性分布図。
【図４】本発明のテスト結果のひとつで、還流ガス及び
鋼中［Ｃ］量がＲＨ脱酸前の溶存酸素量におよぼす影響
について調べた結果を示す特性分布図である。
鋼中［Ｃ］量がＲＨ脱酸前の溶存酸素量におよぼす影響
について調べた結果を示す特性分布図である。
１…転炉、２…取鍋、３…溶鋼、４…脱ガス槽、５…ス
ラグ改質剤、６…炭素含有物（コークス）、７…スラ
グ、８…合金投入孔。
ラグ改質剤、６…炭素含有物（コークス）、７…スラ
グ、８…合金投入孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 晋一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 久保田 淳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉岡 敬二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 転炉およびＲＨ脱ガス法の組み合わせに
よって高清浄度鋼を溶製する方法において、転炉から溶
鋼を末脱酸出鋼し、出鋼後に取鍋スラグ中にＡｌまたは
Ａｌを含むフラックスを添加することによりスラグ中の
Ｔ．Ｆｅ量を３重量％以下とし、さらにこの溶鋼をＲＨ
脱ガス法にて溶鋼１トン当たりの還流ガス流量を毎分１
０Ｎｌ以上とする条件下で脱ガス処理中に溶鋼中酸素濃
度を測定し、溶鋼中酸素濃度が１００ｐｐｍ以下になる
まで炭素含有物を溶鋼に添加し、結果として溶鋼中酸素
濃度を１００ｐｐｍ以下とした後にＡｌを添加すること
により溶鋼を脱酸することを特徴とする高清浄鋼の溶製
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988997A JPH10317049A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 高清浄鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12988997A JPH10317049A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 高清浄鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317049A true JPH10317049A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15020864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12988997A Pending JPH10317049A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 高清浄鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317049A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053142A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 주식회사 포스코 | 고청정 극저탄소강의 제조방법 |
| CN102828040A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法 |
| JP2013095947A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | 高清浄度鋼の製造方法 |
| JP2013167009A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 清浄性の高い鋼材の製造方法 |
| JP2014025111A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jfe Steel Corp | 高清浄度鋼の製造方法 |
| KR101412566B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2014-07-02 | 현대제철 주식회사 | 전기로를 이용한 극저탄소강 제조방법 |
| JP2016138307A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 新日鐵住金株式会社 | 高清浄鋼の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12988997A patent/JPH10317049A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053142A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 주식회사 포스코 | 고청정 극저탄소강의 제조방법 |
| JP2013095947A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | 高清浄度鋼の製造方法 |
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| JP2014025111A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Jfe Steel Corp | 高清浄度鋼の製造方法 |
| KR101412566B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2014-07-02 | 현대제철 주식회사 | 전기로를 이용한 극저탄소강 제조방법 |
| CN102828040A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法 |
| JP2016138307A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 新日鐵住金株式会社 | 高清浄鋼の製造方法 |
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