JPS6144118A - 溶融金属の精錬法 - Google Patents
溶融金属の精錬法Info
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- JPS6144118A JPS6144118A JP16616084A JP16616084A JPS6144118A JP S6144118 A JPS6144118 A JP S6144118A JP 16616084 A JP16616084 A JP 16616084A JP 16616084 A JP16616084 A JP 16616084A JP S6144118 A JPS6144118 A JP S6144118A
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- vessel
- refining
- ladle
- ferroalloy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融金属を不活性雰囲気下にて精錬する方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
一般ＩＣ溶融金属を不活性雰囲気下においてＦＩ″ｌ録
する方法は、例えばＣＡＳ法やＣＡＤ法等があシ、広く
実用化されていることはよく知られている。この不活性
雰囲気下における溶融金属のＱ錬は、溶融金！Ａ（以下
単に溶鋼と称する）中に添加する合金の歩ｇ９向上、ば
らつきの低減及び酸化物系不純物等を低減させて、高品
質の金祖（以下単に鋼と称する）ｆｔ溶ｆｉｕすること
を目的としている。
する方法は、例えばＣＡＳ法やＣＡＤ法等があシ、広く
実用化されていることはよく知られている。この不活性
雰囲気下における溶融金属のＱ錬は、溶融金！Ａ（以下
単に溶鋼と称する）中に添加する合金の歩ｇ９向上、ば
らつきの低減及び酸化物系不純物等を低減させて、高品
質の金祖（以下単に鋼と称する）ｆｔ溶ｆｉｕすること
を目的としている。
しかしながら、これらの精錬法は酸化物系不純物の１ｆ
ｆｉ ’を鋼の品質上要望される満足すべき値筐で低減
すると同時に、酸化物系不純物の組成を品質に適応し７
ｃ形態に変えること及び原理的にもＭ９中の硫黄を除去
することが困難でわる。従りて、従来より、例えば特開
昭５４−１３０４２１号公報に記載されているごとく不
活性雰囲気下において、溶融金属容器（以下単に取鍋と
称する〕の上方から浸漬フェンスを浴鋼内に浸漬して、
Ｇ鋼浴内にランスを介してギヤリアガスと共に精錬剤を
吹込んで溶鋼を脱酸、脱硫、酸化物の浮上除去、硫化物
、酸化物の形、−占の改善を行なり方法が行なわれてい
る。
ｆｉ ’を鋼の品質上要望される満足すべき値筐で低減
すると同時に、酸化物系不純物の組成を品質に適応し７
ｃ形態に変えること及び原理的にもＭ９中の硫黄を除去
することが困難でわる。従りて、従来より、例えば特開
昭５４−１３０４２１号公報に記載されているごとく不
活性雰囲気下において、溶融金属容器（以下単に取鍋と
称する〕の上方から浸漬フェンスを浴鋼内に浸漬して、
Ｇ鋼浴内にランスを介してギヤリアガスと共に精錬剤を
吹込んで溶鋼を脱酸、脱硫、酸化物の浮上除去、硫化物
、酸化物の形、−占の改善を行なり方法が行なわれてい
る。
しかし、このようにランスを浸漬して吹込む方法は取鍋
上方部位よυ吹込み用ランス全浸漬するために、取鍋に
とランス間に空隙部ができやすく、空気の浸入によって
取鍋上部の雰囲気ガス中００□分圧やＮ２分圧が上昇す
るために、溶鋼の再酸化や吹込み精錬剤の酸化損失およ
び窒素の溶鋼中への溶解を招く。
上方部位よυ吹込み用ランス全浸漬するために、取鍋に
とランス間に空隙部ができやすく、空気の浸入によって
取鍋上部の雰囲気ガス中００□分圧やＮ２分圧が上昇す
るために、溶鋼の再酸化や吹込み精錬剤の酸化損失およ
び窒素の溶鋼中への溶解を招く。
（発明が解決しよ５とする問題点）
本発明は、６１１述した如き従来法の欠点である取鍋上
部の空隙部からの外気の侵入による吸窒、あるいは溶鋼
の再酸化の防止を図シ、かつ効果的に精錬を行なりとと
もに複数の精錬機能を同一の反応容器で実施することを
可能にしたものであり、その特徴とするところは、隔離
容器を取鍋内溶鋼に浸漬せしめて、該隔離容器の直下か
らキャリアガスとともに、精錬剤を吹込んで前記の隔離
容器内を不活性雰囲気にして精錬することにある。
部の空隙部からの外気の侵入による吸窒、あるいは溶鋼
の再酸化の防止を図シ、かつ効果的に精錬を行なりとと
もに複数の精錬機能を同一の反応容器で実施することを
可能にしたものであり、その特徴とするところは、隔離
容器を取鍋内溶鋼に浸漬せしめて、該隔離容器の直下か
らキャリアガスとともに、精錬剤を吹込んで前記の隔離
容器内を不活性雰囲気にして精錬することにある。
（問題点を解決するための手段）
以下、本発明の溶融金属の精錬法について述べる。
本発明は、不活性雰囲気を保持した隔離容器内の溶鋼に
精錬剤として生石灰、ＣａＣ２、もしくはＣａ −Ｓｌ
’ｔ’Ｆ ｋ ５ｉ加すると脱硫の促進が図れるとと
もに、取鍋底部から吹込むことにより、精錬剤と溶鋼の
接触が大巾に改善され、しかも、強攪拌によって優れた
精錬効果が得られることを知見し得られたことに基づく
。即ち、転炉、もしくは電気炉等の精錬炉にて所定の成
分と温度に啓復された溶鋼は、耐火物を内張シした取鍋
に出湯される。この溶鋼中には、例えば溶解酸素、水素
、及び硫黄等の不純元素かぎ有されており、しかも、酸
化物、及び硫化物等の不純物も混入している。
精錬剤として生石灰、ＣａＣ２、もしくはＣａ −Ｓｌ
’ｔ’Ｆ ｋ ５ｉ加すると脱硫の促進が図れるとと
もに、取鍋底部から吹込むことにより、精錬剤と溶鋼の
接触が大巾に改善され、しかも、強攪拌によって優れた
精錬効果が得られることを知見し得られたことに基づく
。即ち、転炉、もしくは電気炉等の精錬炉にて所定の成
分と温度に啓復された溶鋼は、耐火物を内張シした取鍋
に出湯される。この溶鋼中には、例えば溶解酸素、水素
、及び硫黄等の不純元素かぎ有されており、しかも、酸
化物、及び硫化物等の不純物も混入している。
本発明者等は、これ叫不純化合物及び不純元素金倉む溶
鋼の精錬を行うに際し、種々の検討と実験によシ得られ
た知見によって、該溶鋼の終局目標である最高級品質の
溶鋼を得る画期的な精錬法を見出した。
鋼の精錬を行うに際し、種々の検討と実験によシ得られ
た知見によって、該溶鋼の終局目標である最高級品質の
溶鋼を得る画期的な精錬法を見出した。
而して、取鍋に出湯された不純溶鋼の二次精錬に際して
、該取鍋内容鋼面の一部のスラグを排除した陵に筒状の
隔離容器を浸漬して、該取鍋内の溶鋼を外気と実質的に
遮断すると共に、筒状隔離容器内全不活性雰囲気にせし
めて、前記の取鍋底部に、該取鍋壁を貫・出した吹込ノ
ズル孔を穿設し、この吹込ノズル孔より、粉粒状の例え
ば、生石灰。
、該取鍋内容鋼面の一部のスラグを排除した陵に筒状の
隔離容器を浸漬して、該取鍋内の溶鋼を外気と実質的に
遮断すると共に、筒状隔離容器内全不活性雰囲気にせし
めて、前記の取鍋底部に、該取鍋壁を貫・出した吹込ノ
ズル孔を穿設し、この吹込ノズル孔より、粉粒状の例え
ば、生石灰。
ＣａＦ、 ＣａＣ２，Ｃａ−５１等のカルシウム化合物
、ま／Ｃはそれ等の晶合物の如き精錬剤、もしくはＦｅ
−Ｍｎ ＋Ａｔ、Ｆｅ−８ｌ、Ｔ＋の単体全域、もしく
は合金鉄の粉粒体を吹込んで強攪拌することにある。
、ま／Ｃはそれ等の晶合物の如き精錬剤、もしくはＦｅ
−Ｍｎ ＋Ａｔ、Ｆｅ−８ｌ、Ｔ＋の単体全域、もしく
は合金鉄の粉粒体を吹込んで強攪拌することにある。
このよりに、溶鋼のＪ胃疎において、吹込まれたＦｌ錬
剤、もしくは合金鉄を充分な不活性ガス雰団気下のロー
離容器内に吹込むことにより、従来の方法の如く、侵入
空気による再酸化からスラグ中の酸化鉄、 ＭｎＯ等が
増加して、添加合金の歩留低下、あるいは、目λ化性ス
ラグの形成による脱硫能の低下を招くことがない。
剤、もしくは合金鉄を充分な不活性ガス雰団気下のロー
離容器内に吹込むことにより、従来の方法の如く、侵入
空気による再酸化からスラグ中の酸化鉄、 ＭｎＯ等が
増加して、添加合金の歩留低下、あるいは、目λ化性ス
ラグの形成による脱硫能の低下を招くことがない。
本発明の、（，１錬法は、例えば、生石灰粉＋ Ｃａ−
５ｌ 。
５ｌ 。
ＣａＦ ２等の４ｎ錬剤を取鍋底部の深部から吹込むこ
とによシ、溶鋼とのへ触が大幅に改善され、該精錬剤と
溶鋼との反応が促進される。また、隔離槽内直下からア
ルゴンガス２用いて精錬剤を吹込むことを・こより、該
１ｉΔ市（曹内金不活性雰囲気に保持し、しかモ、吹込
１れるアルゴンがスによって、前記の精錬剤とｒＧ鋼が
積極的に強撹拌でれる。この強攪拌は、隔離慴内に限定
すること１でより、従来と同一の吹込みがス象であって
も、予想以上の強攪拌にできることから従来滓化不充分
でらった脱硫に有効な品塩基度（ＣａＯ／ＳＩＯ□＝３
〜１０ ） ＶＣ保持して、１亥高塩基度スラグを充分
に滓化促進できるために確めて優れた脱硫が達成される
。きらにまた、形成された高塩基度スラグは、不活性ガ
ス雰囲気下であるために、ｆＪＤｉ剤として添加される
Ｃ ａＦ ２ 。
とによシ、溶鋼とのへ触が大幅に改善され、該精錬剤と
溶鋼との反応が促進される。また、隔離槽内直下からア
ルゴンガス２用いて精錬剤を吹込むことを・こより、該
１ｉΔ市（曹内金不活性雰囲気に保持し、しかモ、吹込
１れるアルゴンがスによって、前記の精錬剤とｒＧ鋼が
積極的に強撹拌でれる。この強攪拌は、隔離慴内に限定
すること１でより、従来と同一の吹込みがス象であって
も、予想以上の強攪拌にできることから従来滓化不充分
でらった脱硫に有効な品塩基度（ＣａＯ／ＳＩＯ□＝３
〜１０ ） ＶＣ保持して、１亥高塩基度スラグを充分
に滓化促進できるために確めて優れた脱硫が達成される
。きらにまた、形成された高塩基度スラグは、不活性ガ
ス雰囲気下であるために、ｆＪＤｉ剤として添加される
Ｃ ａＦ ２ 。
Ｃａ −Ｓｔ等によって還元性スラグを形成してＡｉｌ
記の脱硫作用の大幅な促進とともに、ン、；中のＡｔ、
Ｍｎ等の有価全編の酸化損失をも抑、６］ｊする。
記の脱硫作用の大幅な促進とともに、ン、；中のＡｔ、
Ｍｎ等の有価全編の酸化損失をも抑、６］ｊする。
一方、Ｆａ−八ｉｎ 、 Ｆｅ−３Ｌ 、 Ｔｌ ＋
ＡｔＳ等の合金鉄もしくはｊｌｉｌ金体粉を吹込む際に
も、底部からの吹込みで、しかも、不活性ガス＋γ回気
下の還元スラグによシ、極めて優れた歩留が得られると
とも１こ、この歩留は、常に安定していることから、待
望されていた本来の成分調整機能が充分に達成でき、不
必要な合金鉄の添加と成分不適による屑払い等に招くこ
とがない。
ＡｔＳ等の合金鉄もしくはｊｌｉｌ金体粉を吹込む際に
も、底部からの吹込みで、しかも、不活性ガス＋γ回気
下の還元スラグによシ、極めて優れた歩留が得られると
とも１こ、この歩留は、常に安定していることから、待
望されていた本来の成分調整機能が充分に達成でき、不
必要な合金鉄の添加と成分不適による屑払い等に招くこ
とがない。
また、ｌ’ＡＦａ容器外周のスラグは、レリえばＡＬ灰
。
。
ＣａＣ２等を添加して！！メ遊ススラグ改質することに
より、スラグの酸化能（ＦｅＯ十ＭｎＯ） ｆ低くする
ことができ、脱硫の促進と脱蔵後の溶鋼の復硫の防止を
効果的に図ることができる。このよつな操作（ま添加さ
ｎｆｃ合金秩頑のスラグ中への酸化逸失をも防止して、
高位に安定した歩留が得られることからも望ましい。
より、スラグの酸化能（ＦｅＯ十ＭｎＯ） ｆ低くする
ことができ、脱硫の促進と脱蔵後の溶鋼の復硫の防止を
効果的に図ることができる。このよつな操作（ま添加さ
ｎｆｃ合金秩頑のスラグ中への酸化逸失をも防止して、
高位に安定した歩留が得られることからも望ましい。
さらにまた、十′ｎ錬の際に、隔離容器内金列えは集じ
んダクトのダン・デー操作等によって、０．２に９７ｃ
ｍ２以下の正圧状態に保持することにより、侵入外気の
完全な遮断とＣＭ、Ｃｍ−５１等の添加金属の蒸発損失
の抑制ｒこよるＣａ歩留の向上、およびキャリアガス吹
込みに伴うスロッピングを抑制できること等から好まし
い。この隔離（Ｊ内の加圧は、単に、溶銅中に吹込ま１
するキャリアガスの排気調整によシｍ単に行ｆＬえるこ
とに％徴があり、加圧状態にないと、精錬の内圧変動に
対応した外気との完全遮断が不光分となり、Ｃａ＠、の
歩留も改善されない。
んダクトのダン・デー操作等によって、０．２に９７ｃ
ｍ２以下の正圧状態に保持することにより、侵入外気の
完全な遮断とＣＭ、Ｃｍ−５１等の添加金属の蒸発損失
の抑制ｒこよるＣａ歩留の向上、およびキャリアガス吹
込みに伴うスロッピングを抑制できること等から好まし
い。この隔離（Ｊ内の加圧は、単に、溶銅中に吹込ま１
するキャリアガスの排気調整によシｍ単に行ｆＬえるこ
とに％徴があり、加圧状態にないと、精錬の内圧変動に
対応した外気との完全遮断が不光分となり、Ｃａ＠、の
歩留も改善されない。
ｉ また、Ｑ、 ２に９７ｃｍ２よシ大
きくなると隔離容器の浸漬深さ・り増加による耐火物の
消費が亀°大し、しかも、１核隔；：叡容器の押え東量
の増大から、役（−へが犬が、′、−・りとなる。ここ
で鞘ζに剤吹込み用のキャリア７／スとしては、例えば
アルボ／ガス、もしくは堅、（８−“ｒの不活４′ｌ
／ｆステ用いる。
きくなると隔離容器の浸漬深さ・り増加による耐火物の
消費が亀°大し、しかも、１核隔；：叡容器の押え東量
の増大から、役（−へが犬が、′、−・りとなる。ここ
で鞘ζに剤吹込み用のキャリア７／スとしては、例えば
アルボ／ガス、もしくは堅、（８−“ｒの不活４′ｌ
／ｆステ用いる。
ｆ； ：Ｊ’ｐ、＜Ｄ練剤の一部、あるいは合金鉄（ま
、ｌｉｉ筬１４脣；、！ （＋、”１に添加してもよく
、この寺の小力ｌ物の粒度は粉粒体か、もしくは塊状で
もよい。また、楯諌削の吹込み完了後にキャリアガス喰
独にて６つ１１中に吹込み、譲ｔ？、； ｌ：ＡＩ容器
内のもデ拌ｆｆ：Ｐ＄抗して＋ｆＪ珠を促進してもよい
。
、ｌｉｉ筬１４脣；、！ （＋、”１に添加してもよく
、この寺の小力ｌ物の粒度は粉粒体か、もしくは塊状で
もよい。また、楯諌削の吹込み完了後にキャリアガス喰
独にて６つ１１中に吹込み、譲ｔ？、； ｌ：ＡＩ容器
内のもデ拌ｆｆ：Ｐ＄抗して＋ｆＪ珠を促進してもよい
。
域だ、本発明は、たとえば転炉より未脱酸出力し、本発
明者の一人が先に発明した省合金のための丘作すなわち
取鍋内にらるスラグがｔカ節状の隔シ「壁内に入らない
ようにして浸ｆＭＩ’ｔ、その内にｈｔ吟の合金剤全添
加して成分調整陵、先に説明した粉体ｆ８錬操作を実施
するものでちる。
明者の一人が先に発明した省合金のための丘作すなわち
取鍋内にらるスラグがｔカ節状の隔シ「壁内に入らない
ようにして浸ｆＭＩ’ｔ、その内にｈｔ吟の合金剤全添
加して成分調整陵、先に説明した粉体ｆ８錬操作を実施
するものでちる。
さらに転炉での脱Ｐ反応を有利にするため、意図的に低
湿で出／Ａ４の後、上述の成分シ１聾を実施するｎｆに
浸漬さＪｔた隔離壁内にｈｔと６加後、上方よシランス
で吹錬することによ）所定浴温に到るべく昇温操作を実
施した後に同じ装置を用いて上述の成分調整操作、粉体
精錬操作を実施することも可能であシ、複数の精錬操作
が単一のｆＩ！錬装置でできることが可能にな）極′め
て効率的な蒋錬手段を提供するものである。
湿で出／Ａ４の後、上述の成分シ１聾を実施するｎｆに
浸漬さＪｔた隔離壁内にｈｔと６加後、上方よシランス
で吹錬することによ）所定浴温に到るべく昇温操作を実
施した後に同じ装置を用いて上述の成分調整操作、粉体
精錬操作を実施することも可能であシ、複数の精錬操作
が単一のｆＩ！錬装置でできることが可能にな）極′め
て効率的な蒋錬手段を提供するものである。
（実施例および効果）
次に、本発明による実施例を図面に基づいて述べる。
第１図は、本発明による精錬法の一実飽例の断面図を示
す。図において、耐火物を内張りした取鍋１の内部には
、脱酸、もしくは合金鉄を添加した仮の溶鋼２が受湯さ
れている。この取ｊＡｌ内の溶鋼内部のしかも吹込ノズ
ル孔６の上部に耐火性の筒状の＠離容器３が適宜深さで
浸漬されておシ、該筒状隔離容器３の端部４Ｖｃは、例
えば排気もしくは吸引装置（図示せず）と合金鉄等の添
加孔１３が連接されている。筒状隔離容器３の外周スラ
グには、ｈｔ灰又はＣａＣｚ等を添加してその酸化力全
低下せしめる。
す。図において、耐火物を内張りした取鍋１の内部には
、脱酸、もしくは合金鉄を添加した仮の溶鋼２が受湯さ
れている。この取ｊＡｌ内の溶鋼内部のしかも吹込ノズ
ル孔６の上部に耐火性の筒状の＠離容器３が適宜深さで
浸漬されておシ、該筒状隔離容器３の端部４Ｖｃは、例
えば排気もしくは吸引装置（図示せず）と合金鉄等の添
加孔１３が連接されている。筒状隔離容器３の外周スラ
グには、ｈｔ灰又はＣａＣｚ等を添加してその酸化力全
低下せしめる。
また、前記の取鍋１の底部には吹込ノズル孔６が穿設さ
れておシ、該吹込ノズル孔６は、劉えは摺動自在なスラ
イディングノズル装置７が例えばゴルトナ、トの如き緊
締手段で固設されておシ、このスライディングノズル装
置ヱのＩｆｉ動で下部に設けた供給％ｉ８ａと該取鍋ｌ
に穿設した吹込ノズル孔６とがｉｆ！通して、精錬剤の
吹込タンク９から不活性ガスと精錬剤を！ｆ！４に吹込
むように設けである。なお吹込みノズルは回転による開
閉機構を有するものでもよい。更に、精錬剤の吹込タン
ク９上部には、受入ホラ・４’−１０と遮断弁】１とが
設けてあシ、側部には、キャリアガス用の不活性〃ス配
管１２と不活性ガス泥足調整弁】２１と１２ｂが設けで
ある。なお、例えば不活性ガスのみを供給するために、
供給管８畠の途中に不活性ガス供給管８ｂと弁８ｃが設
けである。
れておシ、該吹込ノズル孔６は、劉えは摺動自在なスラ
イディングノズル装置７が例えばゴルトナ、トの如き緊
締手段で固設されておシ、このスライディングノズル装
置ヱのＩｆｉ動で下部に設けた供給％ｉ８ａと該取鍋ｌ
に穿設した吹込ノズル孔６とがｉｆ！通して、精錬剤の
吹込タンク９から不活性ガスと精錬剤を！ｆ！４に吹込
むように設けである。なお吹込みノズルは回転による開
閉機構を有するものでもよい。更に、精錬剤の吹込タン
ク９上部には、受入ホラ・４’−１０と遮断弁】１とが
設けてあシ、側部には、キャリアガス用の不活性〃ス配
管１２と不活性ガス泥足調整弁】２１と１２ｂが設けで
ある。なお、例えば不活性ガスのみを供給するために、
供給管８畠の途中に不活性ガス供給管８ｂと弁８ｃが設
けである。
以上の如く構成され、＋装置を用いて、筒状の隔離容器
３の内部を不活性雰囲気にして、和錬剤か、おるいは合
金鉄等を吹込ノズル孔６Ｖｃて吹込んで芯鋼２を精錬す
る。一方不活性ガスのみを吹込む際は、供給′ｆ！８に
連接した不活性ガス供給管８ｂから吹込ノズル孔６全介
して１ｆｉ２ｔ−Ｑ錬する。
３の内部を不活性雰囲気にして、和錬剤か、おるいは合
金鉄等を吹込ノズル孔６Ｖｃて吹込んで芯鋼２を精錬す
る。一方不活性ガスのみを吹込む際は、供給′ｆ！８に
連接した不活性ガス供給管８ｂから吹込ノズル孔６全介
して１ｆｉ２ｔ−Ｑ錬する。
次に、本発明による待針剤の吹込方法として第１［１１
に示す吹込装置？！を用いた本発明法と、浸ａランス吹
込み装置を用いた従来法とを比較して表１に示すが、本
発明法は、脱硫率が高く、しかも、安定しており、吸ａ
ｍも大幅に低減できるとともに、溶鋼の６１度降下も低
く抑制できる。また、本発明法２に示す如く、スラグの
改質処理、および１４Ｍ容器内を正圧にすることにより
優れた効果が得られる。
に示す吹込装置？！を用いた本発明法と、浸ａランス吹
込み装置を用いた従来法とを比較して表１に示すが、本
発明法は、脱硫率が高く、しかも、安定しており、吸ａ
ｍも大幅に低減できるとともに、溶鋼の６１度降下も低
く抑制できる。また、本発明法２に示す如く、スラグの
改質処理、および１４Ｍ容器内を正圧にすることにより
優れた効果が得られる。
Claims (1)
- 溶融金属容器に設けた吹込ノズル孔を介してキャリアガ
スとともに、粉粒状の精錬剤、もしくは合金鉄を溶融金
属中に吹込む方法において、該溶融金属容器内に、筒状
の隔離容器を浸漬せしめて、該隔離容器直下の溶融金属
容器の底部からキャリアガスとともに、粉粒状の精錬剤
、もしくは合金鉄を吹込み、前記の隔離容器内を不活性
雰囲気にして精錬することを特徴とする溶融金属の精錬
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616084A JPS6144118A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶融金属の精錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616084A JPS6144118A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶融金属の精錬法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144118A true JPS6144118A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15826179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16616084A Pending JPS6144118A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶融金属の精錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5924923A (en) * | 1996-08-23 | 1999-07-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air conditioner indoor unit |
| JP2008190028A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-08-21 | Huatian Engineering & Technology Corp | 合金化微調整方法 |
| CN103014240A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 辽宁科技大学 | 插入浸渍圆筒的钢包偏心底吹氩的精炼方法 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16616084A patent/JPS6144118A/ja active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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