CN108326277A - 一种钢包吸渣装备及工艺 - Google Patents

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lavalle
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李凯玉
李洪翠
徐宝杰
张立彪
杨晓清
贾崇雪
李欣
辛学武
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SD Steel Rizhao Co Ltd
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SD Steel Rizhao Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
    • B22D43/008—Removing slag from a molten metal surface by suction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal

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Abstract

本发明涉及一种钢包吸渣装备及工艺，包括喷嘴、拉瓦儿喷腔、吸管、渣盆，所述喷嘴的后部设有拉瓦尔喷腔，拉瓦尔喷腔下方靠近喷嘴的一端设有吸管，吸管的底部设在钢包上方，位于熔渣层处，位于所述拉瓦尔喷腔远离喷嘴的一侧设有挡板，挡板下方设有渣盆。此装置抽吸速度较快，由于钢水密度较大，只吸熔渣不吸钢水，避免钢铁料损失；提高了钢包表面熔渣的外排速度，如果压缩空气压力足够大，则抽引速度理论上可以无限大，这样对生产节奏影响比较小，钢水温降也小，缩短后期LF加热，抽引速度越快，避免了长时间后熔渣表面结壳造成而难以处理；另外，熔渣吸排不用人工靠近，劳动强度较低，岗位职工易于接受。

Description

一种钢包吸渣装备及工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢包吸渣装备及工艺。
背景技术
目前钢铁厂冶炼超低硫钢，在要求钢水目标[S]低于10ppm的情况时，出钢脱硫去除钢包熔渣，再加入新的渣料，再造渣再脱硫成为一种解决脱硫较好的工艺。钢包熔渣的去除目前一般采取的措施是钢包倾斜扒渣以及天车吊包提起小钩倒渣。钢包倾斜扒渣和天车吊包提起小钩倒渣速度较慢，基本上都在20分钟左右。两种方式都需要倾斜钢包，容易倒出或扒出钢水，造成钢铁料损失。机械扒渣操作不易灵活，人工扒渣劳动强度较大，天车吊包提起小钩倒渣安全性较差。长时间后熔渣表面结壳造成而难以处理。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种钢包吸渣装备及工艺，提高了钢包表面熔渣的外排速度，劳动强度降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包吸渣装备，包括喷嘴、拉瓦儿喷腔、吸管、渣盆，所述喷嘴的后部设有拉瓦尔喷腔，拉瓦尔喷腔下方靠近喷嘴的一端设有吸管，吸管的底部设在钢包上方，位于熔渣层处，位于所述拉瓦尔喷腔远离喷嘴的一侧设有挡板，挡板下方设有渣盆。
具体地，所述吸管的底部设有氩气管。
具体地，所述吸管及拉瓦尔腔采用镁铬砖衬，提高装置寿命。
具体地，所述吸管直径设计为150-200mm，长度不大于1200mm。
具体地，所述拉瓦尔喷腔中间水平段直径设计为300-400mm。
具体地，所述喷嘴的前部与空压设备连接在一起。
利用上述一种钢包吸渣装备进行除渣的工艺：
首先由压力大于2MPa的压缩空气经过喷嘴，产生高速射流，在拉瓦尔腔内喷嘴4周围产生负压，通过吸管对钢包表面熔渣层进行抽吸；
同时通过在吸管底部引入低压氩气，氩气进入熔渣后降低熔渣密度，使得熔渣能够容易被吸出。
本发明具有以下有益效果：本发明采用高压压缩空气经喷嘴后产生的高速射流来引射钢包钢水表面熔渣，与之进行动量交换，以使被引射流体的能量增加，从而实现吸排熔渣作用；此装置抽吸速度较快，由于钢水密度较大，只吸熔渣不吸钢水，避免钢铁料损失；提高了钢包表面熔渣的外排速度，如果压缩空气压力足够大，则抽引速度理论上可以无限大，这样对生产节奏影响比较小，钢水温降也小，缩短后期LF加热，抽引速度越快，避免了长时间后熔渣表面结壳造成而难以处理；另外，熔渣吸排不用人工靠近，劳动强度较低，岗位职工易于接受。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1钢包，11熔渣层，2拉瓦尔喷腔，3吸管，4喷嘴，5氩气管，6挡板，7渣盆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种钢包吸渣装备，包括喷嘴4、拉瓦儿喷腔2、吸管3、渣盆7，所述喷嘴4的后部设有拉瓦尔喷腔2，拉瓦尔喷腔2下方靠近喷嘴4的一端设有吸管3，吸管3的底部设在钢包1上方，位于熔渣层11处，位于所述拉瓦尔喷腔2远离喷嘴4的一侧设有挡板6，挡板6下方设有渣盆7。
具体地，吸管3的底部设有氩气管5。
具体地，所述吸管3及拉瓦尔腔2采用镁铬砖衬，提高装置寿命。
具体地，所述吸管3直径设计为150-200mm，长度不大于1200mm。
具体地，所述拉瓦尔喷腔2中间水平段直径设计为300-400mm。
具体地，所述喷嘴4的前部与空压设备连接在一起。
利用上述一种钢包吸渣装备进行除渣的工艺：
首先由压力大于2MPa的压缩空气经过喷嘴4，产生高速射流，在拉瓦尔腔2内喷嘴4周围产生负压，通过吸管3对钢包1表面熔渣层11进行抽吸；
同时通过在吸管3底部引入低压氩气，氩气进入熔渣后降低熔渣密度，使得熔渣能够容易被吸出。
在喷嘴4后部设置拉瓦尔喷腔2，流渣通过拉瓦尔喷腔2后速度提高，避免流渣附着腔壁上，流渣出拉瓦尔喷腔2后打在斜挡板6上落入渣盆7进行收集。
本工艺应用于钢水深脱硫加入脱硫渣料，熔渣层厚度大于150mm以上为宜，在不用深脱硫的状态，熔渣层比较薄，则没有必要用此装备。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种钢包吸渣装备，其特征在于：包括喷嘴、拉瓦儿喷腔、吸管、渣盆，所述喷嘴的后部设有拉瓦尔喷腔，拉瓦尔喷腔下方靠近喷嘴的一端设有吸管，吸管的底部设在钢包上方，位于熔渣层处，位于所述拉瓦尔喷腔远离喷嘴的一侧设有挡板，挡板下方设有渣盆。
2.根据权利要求1所述的一种钢包吸渣装备，其特征在于：所述吸管的底部设有氩气管。
3.根据权利要求1所述的一种钢包吸渣装备，其特征在于：所述吸管及拉瓦尔腔采用镁铬砖衬，提高装置寿命。
4.根据权利要求1所述的一种钢包吸渣装备，其特征在于：所述吸管直径设计为150-200mm，长度不大于1200mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢包吸渣装备，其特征在于：所述拉瓦尔喷腔中间水平段直径设计为300-400mm。
6.根据权利要求1所述的一种钢包吸渣装备，其特征在于：所述喷嘴的前部与空压设备连接在一起。
7.利用权利要求1至6任意所述的一种钢包吸渣装备的工艺，其特征在于：其除渣工艺为：首先，由压力大于2MPa的压缩空气经过喷嘴，产生高速射流，在拉瓦尔腔内喷嘴4周围产生负压，通过吸管对钢包表面熔渣层进行抽吸；同时，通过在吸管底部引入低压氩气，氩气进入熔渣后降低熔渣密度，使得熔渣能够容易被吸出。
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