JPH11279618A

JPH11279618A - 精錬用ランス

Info

Publication number: JPH11279618A
Application number: JP8658798A
Authority: JP
Inventors: Makoto Naito; 誠内藤; Shigenobu Takada; 重信高田; Kenji Oshima; 健二大島
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】炉壁テーパ部に付着した地金を適正に除去でき
る機能を持った精錬用ランスを提供することを課題とす
る。【解決手段】精錬用ランス６の外周側面に酸素を噴射可
能な複数の地金溶解用送酸ノズル９を設ける。その各地
金溶解用送酸ノズル９の径及び上下方向の噴射角度を、
炉内径Ｄや炉口６からの距離等に応じて個々に設定する
ことで、各地金溶解用送酸ノズル９から吹き出した酸素
流を、排ガス上昇気流１４によって炉壁テーパ部３にの
みに、しかも当該炉壁テーパ部３に垂直又はほぼ垂直に
当たるように送ることを可能とし、吹錬中に炉内耐火物
を傷めることなく、直接に送酸又は２次燃焼を利用して
上記炉壁テーパ部３に付着する地金を溶解除去する。ま
た、ランス６の外周側面にテーパを設けることで、ラン
ス６自身への地金付着を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精錬を行う際に使
用される精錬用ランスに係り、特に炉内の炉口部近傍に
付着する地金を適正に除去できる精錬ランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】転炉の炉口に付着した地金の除去方法と
しては、例えば、特開昭５９−０３８７１０号公報等に
記載されているように、スクレーパ等を使用して機械的
に付着した地金を削り落とす方法や、特開平９−３５１
９号公報や特開平６−２４８３２３号公報に記載のよう
に、メインランス又は専用ランスを用いて付着している
地金を溶断・溶解する方法がある。

【０００３】例えば、上記特開平９−３５１９号公報に
記載の精錬用ランスは、先端に精錬用の酸素ノズルを備
えた酸素間の外周に給水通路や排水通路を備えた冷却用
配管を配した多重管式の精錬用ランスについての改良で
あって、冷却用配管の外周面に周方向に沿って水平又は
斜め下方に酸素を噴射する２次燃焼用ノズルを一定間隔
で配置し、更に、その各々の２次燃焼用ノズルを囲むよ
うに放射状に複数の地金溶解除去用ノズルを配設して、
その地金溶解除去用ノズルには、それぞれ酸素が供給で
きるように酸素通路を連通させている。

【０００４】そして、例えば，炉口に向けて先細りとな
る炉壁のテーパ部分に付着しようとする地金について
は、上記２次燃焼用ノズルから噴射される酸素が当該炉
壁テーパ部等に十分に到達できる流量とすることによ
り、当該２次燃焼用ノズルからの酸素と未燃焼の炉内燃
焼ガスとの反応により地金を溶解除去させ、また、ラン
ス自身に付着しようとする地金については、上記地金溶
解除去用ノズルから噴射する酸素と炉内燃焼ガス又は地
金自身とを当該ランスの外周側面近傍で反応させて、そ
の燃焼熱によって地金を溶解して除去するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クレーパ等で機械的に削り落とす方法では、地金除去の
作業中は転炉の操業を行うことができない。また、削り
過ぎによって耐火物を傷めてしまう可能性も高いという
問題点がある。

【０００６】また、上記メインランスや専用ランスを用
いて溶断・溶解する方法の場合には、専用ランスを使用
するときには、上述の機械的に削り落とす場合と同様に
転炉の操業を阻害するという問題がある。

【０００７】また、メインランスにて行う方法において
は、転炉操業を阻害することはないものの、転炉が新炉
時と末期炉時とではランス高さや炉内の排ガス上昇流の
速度が異なることに起因して、必要のない部分にも酸素
流が当たってしまい、耐火物を傷めてしまうという問題
や、送酸量が多くなってしまうと、ガスの処理能力との
関係でアンバランスになってしまうおそれがあるという
問題がある。

【０００８】ここで、上記特開平９−３５１９号公報に
記載の精錬用ランスは、加工や制作が非常に困難である
という問題点がある。即ち、円管状の冷却配管の周方向
に沿って一定間隔で２次燃焼用ノズルを配置すると共
に、その夫々の２次燃焼用ノズルの周りに放射状に複数
の地金溶解除去用ノズルを配設し、しかもその夫々や２
次燃焼用ノズルに、内部の冷却水給水通路や排水通路を
通過して、酸素通路を連通することは、加工も制作も極
めて困難なものであり、コスト的にも相当に不利なもの
となる。

【０００９】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、付着した地金を適正に除去できる機能
を持った精錬用ランスを提供することを課題としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載した発明は、下端に精
錬用の酸素ノズルを備えた酸素管の外側に冷却用配管を
配置した多重管式の精錬用ランスであって、その精錬用
ランスの外周側面に対し上記酸素管に連通し外方に向け
て酸素を噴射可能な複数の地金溶解用送酸ノズルを設
け、その各地金溶解用送酸ノズルの径ｄを、対象とする
炉の内径をＤとしたときに、６．０×１０^-4≦（ｄ／
Ｄ）≦２．５×１０^-3の範囲内となるようにそれぞれ設
定し、また、その各地金溶解用送酸ノズルの上下方向の
噴出角度θを、水平方向を基準とし下向きを正としたと
きに、それぞれノズル位置から炉口高さまでの距離Ｌが
Ｌ≧４．０ｍの場合には−１０度以上且つ０度以下に、
１．５ｍ≦Ｌ≦４．０ｍの場合に０度若しくは略０度
に、０≦Ｌ≦１．５ｍの場合に０度以上且つ２５度以下
に設定したことを特徴とする精錬用ランスを提供するも
のである。

【００１１】本発明は、対象を、特に、炉口から炉体上
部テーパ部の領域（以下炉壁テーパ部と呼ぶ）に付着し
た地金に絞ったものであり、炉の大きさ及び精錬時に炉
内で発生する排ガス上昇気流を考慮して、各地金溶解用
送酸ノズルのノズル径及び噴出角度を上述のように個々
に設定することで、各地金溶解用送酸ノズルから吹き出
した酸素流を、排ガス上昇気流によって炉壁テーパ部に
のみに、しかも当該炉壁テーパ部に垂直又はほぼ垂直に
当たるように送ることを可能とし、吹錬中に炉内耐火物
を傷めることなく、直接に送酸又は２次燃焼を利用して
上記炉壁テーパ部に付着する地金を溶解除去する。

【００１２】ここで、炉壁テーパ部に垂直又はほぼ垂直
に当たるように酸素流を送ることで、例えば，炉内燃焼
ガスとの混合性や燃焼効率が向上し、これによって、例
えば少ない酸素流量で効率よく地金の溶解除去を行うこ
とが可能となる。

【００１３】また、本発明では、各地金溶解用送酸ノズ
ルへの酸素を、精錬用の酸素と同系統とすることで、設
備費も安価となる。ここで、上記数値限定について説明
する。

【００１４】一般に酸素管内の内圧Ｐは、６〜１０kg/
cm²程度の範囲であることを考慮し、また炉内径に応じ
て酸素の噴出速度を変えることがあることに鑑み、上記
内圧Ｐの範囲で各地金溶解用送酸ノズルからの噴出流速
を考えた場合、ノズル径ｄと炉内径Ｄとの関係（ｄ／
Ｄ）は、炉内には排ガス上昇気流があることから、（ｄ
／Ｄ）＜６．０×１０^-4としたときの噴出流速では、炉
壁テーパ部位置まで酸素吹き付けや酸素による２次燃焼
の効果が届かず、逆に、（ｄ／Ｄ）＞２．５×１０^-3と
したときの噴出流速では、炉壁テーパ部位置の地金にあ
たる酸素流速が速すぎて直接酸素が当たる位置の地金の
みが溶解し、その周りの地金を溶解する前に耐火物を溶
損してしまう。

【００１５】このために、炉内径Ｄに応じて、ノズル径
が６．０×１０^-4≦（ｄ／Ｄ）≦２．５×１０^-3の範囲
となるように限定している。また、地金溶解用送酸ノズ
ルの各噴射角度を、ノズル位置から炉口高さまでの距離
Ｌに応じて上述のように設定したのは、次の理由によ
る。

【００１６】上記のようにノズル径を設定した場合、Ｌ
≧４．０ｍの範囲では、水平方向や下向きに噴射したの
では、上記炉壁テーパ部まで送酸流，２次燃焼の効果が
届かず、逆に炉壁胴体部の炉内耐火物を溶損してしま
う。このため、上向きに噴射するようにしている。ま
た、−１０度よりも小さくして上向きに大きな噴射角度
にすると、上記地金が付着している炉壁テーパ部に垂直
又は略垂直に当たらない。このため、Ｌ≧４．０ｍの範
囲では、噴射角度を、−１０度以上且つ０度以下に設定
している。

【００１７】また、１．５ｍ≦Ｌ≦４．０ｍの範囲で
は、排ガス上昇流の関係から水平に噴射することで炉壁
テーパ部に向けられるため、噴射角度を０度又は略０度
に設定した。

【００１８】また、炉口に近い０≦Ｌ≦１．５ｍの範囲
では、炉口近傍の排ガス上昇流の流速が速いことを考慮
して下向きの噴射とし、また上記炉壁テーパ部に確実に
送酸流，２次燃焼の効果が届くように噴射角を０度以上
且つ２５度以下に設定したものである。つまり、上記噴
射角とすることで、地金溶解用送酸ノズルから噴出され
た酸素流は、斜め下方に向かうが流速の速い排ガス上昇
流によって斜め上方に進路が変更されて炉壁炉壁テーパ
部に垂直又は略垂直に当たる。または、排ガスによる上
昇熱気流は、炉壁テーパ部による絞り効果で更に加速さ
れ、炉口部位では相応の高速になっている。これに対し
て、下向き噴射された酸素は、炉口近傍で２次燃焼を起
こし、その燃焼熱によって当該炉口近傍に付着する地金
を溶解除去する。

【００１９】次に、請求項２に記載した発明は、請求項
１に記載した発明に対して、上記全ての地金溶解用送酸
ノズルからの送酸量を、酸素ノズルからの送酸量を含め
た全送酸量の５％以下に設定することを特徴とするもの
である。

【００２０】地金溶解用送酸ノズルからも、精錬中は常
に送酸し続けることとなるため、送酸し過ぎとなって炉
内耐火物を溶損させるおそれがある。これを防止するた
めに地金溶解用送酸ノズルからの送酸量を全体の５％以
下に設定することで、上記問題を回避する。

【００２１】上記限定は、地金溶解用送酸ノズルの各ノ
ズル径を個々に調整することで実現できる。次に、請求
項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載し
た構成に対して、少なくとも炉内に装入される部分のラ
ンスの外周側面形状は、先端が小径となるテーパ形状で
あることを特徴とするものである。

【００２２】本来、自身を保護するために行われている
ランスの冷却に着目したところ、その冷却用配管の外周
面に付着しようとする地金（スプラッシュ）は急速に冷
却されて固化する。

【００２３】そこで、この発明では、この冷却用配管の
外側、つまりランスの外周側面形状を、当該付着しよう
として固化した地金が落下し易い、下向き先細りのテー
パ形状にすることで、固化した地金は重力によって自動
的に落下する。地金が落下すれば、本来の酸素ノズルか
ら噴射される酸素との反応によって溶融され、精錬され
る。

【００２４】すなわち、炉壁テーパ部の地金の除去と共
に自動的にランス自身に付着する地金の除去も行われ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本実施形態を図面を参照し
つつ説明する。図１は、本発明の精錬用ランス６を転炉
１に用いた実施形態を示すものである。

【００２６】この転炉１は典型的な構造であり、底部か
ら立ち上がる円筒状の炉壁胴体部２に続いて、上端の炉
口４に向けて徐々に先細りとなる炉壁テーパ部３が形成
されている。この転炉１では、後述するように主として
底部から炉壁胴体部２内の溶鋼５に対して酸素吹付けに
よる精錬が行われるが、そこで発生する飛散分（スプラ
ッシュ）や鉄塵が、上記炉壁テーパ部３の近傍に付着
し、それが冷えて固化することによって地金となる。こ
の地金によって炉口４を狭めることとなる。

【００２７】本実施形態で、前記炉口４から転炉１内部
に差し込まれる精錬用ランス６は、図１に示すように、
前記転炉１の炉口４から炉壁テーパ部３を経て内壁胴体
部２内に至る部分が、下方先細りのテーパ形状に成形さ
れている。この精錬用ランス６は、図２に示すように、
酸素を送給する酸素管７の外周に冷却用配管８が同軸に
配置された多重管式となっている。上記冷却用配管８は
２重管となっていて、内側が冷却水を排水するための冷
却排水管８ａ，外側が冷却水を給水するための冷却給水
管８ｂを構成する。また、上記酸素管７の内圧が６〜１
０kg/ cm²程度の範囲となるように、当該酸素管７への
酸素の供給量が調整される。

【００２８】上記酸素管７の下端部には、図示されない
精錬用酸素ノズルが設けられている。そして、上記酸素
管７の内圧が６〜１０kg/ cm²程度の範囲となるように
当該酸素管７への酸素の供給量が調整されている。この
精錬用酸素ノズルから噴射される酸素流は、炉内燃焼ガ
スとの間の２次燃焼によって溶鋼５の精錬を行うのであ
るが、そのときに発生する溶鋼５の飛散分（スプラッシ
ュ）や鉄塵はランス６自体にも付着して地金になろうと
するが、この実施形態では、例えば冷却給水管８ｂ内の
冷却水によって上記地金は急速に固化し、さらにランス
６の外周側面形状が下方先細りのテーパ形状であること
から、当該ランス６に付着することなく、重力によって
下方に自然落下してしまう。そして、このように地金が
落下してしまえば、本来の溶鋼５に復帰して精錬が行わ
れることになるのである。

【００２９】また、上記精錬用酸素ノズルの外周側面に
は、前記炉壁テーパ部３に向けて酸素を噴射するための
地金溶解用送酸ノズル９が複数個，設けられている。本
実施形態では、地金溶解用送酸ノズル９は、図１に示す
ように、炉口４からの距離がＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃と異なる
３段に区分けされて設けられ、各段の高さ位置で、それ
ぞれ円周方向に沿って例えば，等間隔又は略等間隔にそ
れぞれ複数個，設けられている。

【００３０】上記各地金溶解用送酸ノズル９は、本実施
形態では上記図２に示すように、冷却給水管８ｂ及び冷
却排水管８ａを径方向に貫通するブロック１０，１１，
１２で構成され、そのブロック１０，１１，１２の中央
部を貫通する貫通穴１０ａ，１１ａ，１２ａによってノ
ズル口が構成されている。そして、酸素管７の側面に、
上記貫通穴１０ａ，１１ａ，１２ａと同軸に連通穴７ａ
が開設させることで、酸素管７を通過する酸素の一部が
貫通穴１０ａ，１１ａ，１２ａ側に流れてランス６の周
方向外方に向けて噴出されるようになっている。

【００３１】そして、ノズル口を構成する貫通穴１０
ａ，１１ａ，１２ａの径ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃を、ランス６
を装入する転炉１の内径Ｄに対して６．０×１０^-4≦
（ｄ／Ｄ）≦２．５×１０^-3の範囲内となるような径に
個々に設定している。但し、精錬用酸素ノズルのノズル
径及び酸素管７内の内圧Ｐを考慮して、全ての地金溶解
用送酸ノズル９からの送酸量が、酸素ノズルからの送酸
量を含めたランス６からの全送酸量の５％以下となるよ
うに、各地金溶解用送酸ノズル９の各ノズル径ｄ₁，ｄ
₂，ｄ₃を決定する。

【００３２】ここで、上記ブロック１０，１１，１２
は、軸を水平とした姿勢で、その側面を冷却排水管８ａ
及び冷却給水管８ｂに固着して取り付けられているが、
酸素管７の側面には、Ｏリング等の弾性シール部材を介
装して液密状態で当接して当該酸素管７とは固着してい
ない。これによって、冷却排水管８ａ及び冷却給水管８
ｂと、酸素管７との熱膨張量の差が吸収可能となってい
る。

【００３３】上記地金溶解用送酸ノズル９を設ける高さ
は、第１段の距離Ｌ₁がＬ≧４．０ｍの範囲となる位置
に設定し、第２段の距離Ｌ₂が１．５ｍ≦Ｌ≦４．０ｍ
の範囲となる位置に設定し、第３段の距離Ｌ₃が０≦Ｌ
≦１．５ｍの範囲となる位置に設定している。

【００３４】さらに、各地金溶解用送酸ノズル９の噴出
角度θが、水平方向を基準とし下向きを正としたとき
に、第１段位置の地金溶解用送酸ノズル９については、
−１０度≦θ≦０度の範囲となるように、第２段位置の
地金溶解用送酸ノズル９については、０度となるよう
に、第３段位置の地金溶解用送酸ノズル９については、
０度≦θ≦２５度の範囲となるように、各ブロック１
０，１１，１２の軸に対する貫通穴１０ａ，１１ａ，１
２ａの軸を変えている。

【００３５】ここで、各貫通穴１０ａ，１１ａ，１２ａ
に接続される酸素管７の連通穴７ａは、貫通穴１０ａ，
１１ａ，１２ａと同軸である必要はなく、軸を水平にし
て開口していてもよい。

【００３６】また、上記ブロック１０，１２を軸方向途
中で径が変化する円柱状とし、そのブロック１０，１２
の軸に対する貫通穴１０ａ，１２ａの傾きを０度以上１
０度以下に設定することで、第１段位置用のブロック１
２と第３段位置用のブロック１０とを共用として、製造
コストの低減を図ってもよい。

【００３７】以上のように、炉口４の高さすなわち、対
象とする炉壁テーパ部３の高さからの各地金溶解用送酸
ノズル９位置までの上下方向の距離に応じて酸素の噴出
方向を変えることで、各地金溶解用送酸ノズル９からの
酸素流を、地金が付着し易い炉壁テーパ部３に垂直又は
ほぼ垂直に且つ好適な流速で当てるようにすることで、
内壁胴体部２に直接酸素が当たるのを回避して耐火物の
スポーリング（耐火物が直接炉内排ガスとの高温燃焼に
曝されて部分的に欠落する損傷）を回避すると共に、前
記上昇熱気流中の炉内燃焼ガスと酸素との混合を促進
し、或いはそれにより炉壁テーパ部３での燃焼効率を向
上して、炉壁テーパ部３に付着する地金を効果的に溶解
除去することができる。

【００３８】即ち、炉内径Ｄに合わせて上記のようにノ
ズル径及び酸素管７内の内圧Ｐを調整することで、炉壁
テーパ部３位置に対し好適な流速で酸素流を吹き付け可
能となったり、酸素による２次燃焼の効果が届くように
なる。

【００３９】そして、第１段位置の地金溶解用送酸ノズ
ル９から斜め上方に噴出した酸素流は、排ガス上昇流１
４によって、炉壁胴体部２に向かうことなく炉壁テーパ
部３に向かい当該炉壁テーパ部３に垂直又は略垂直に当
たる。

【００４０】また、第２段位置の地金溶解用送酸ノズル
９から水平に噴出した酸素流も排ガス上昇流１４によっ
て、炉壁胴体部２に向かうことなく炉壁テーパ部３に向
かい当該炉壁炉壁テーパ部３に垂直又は略垂直に当た
る。

【００４１】更に、第３段位置の地金溶解用送酸ノズル
９から斜め下方に噴出した酸素流は、一旦，斜め下方に
向かうが流速の速い排ガス上昇流１４によって斜め上方
に進路が辺変更されて炉壁炉壁テーパ部３に垂直又は略
垂直に当たる。または、上昇熱気流は、炉壁テーパ部３
による絞り効果で更に加速され、炉口部位では相応の高
速になっている。これに対して、第３段位置から下向き
噴射された酸素は、炉口４近傍で２次燃焼を起こし、そ
の燃焼熱によって当該炉口４近傍に付着しようとしてい
る地金を溶解除去することができる。

【００４２】このように、本実施形態の精錬用ランス６
によれば、ランス６自体に付着しようとする地金は、急
速に冷却されて固化するものの、下方先細りのテーパ状
の外形に沿って自然落下する。

【００４３】また、地金溶解用送酸ノズル９から噴射さ
れる酸素流で、内壁胴体部２の耐火物の損傷を回避しな
がら、炉壁テーパ部３に付着又は付着しようとする地金
を溶解除去することができる。

【００４４】このとき、炉内の上昇熱気流によって酸素
流が当該炉壁テーパ部３に垂直又はほぼ垂直にあたるこ
とで、炉内排ガスとの混合効率が向上したり燃焼効率が
向上したりして、当該炉壁テーパ部３に付着しようとす
る地金を効果的に溶解除去することができる。

【００４５】また、第３段の地金溶解用送酸ノズル９か
ら下方向きに酸素を噴射することで、加速された上昇熱
気流に対しても炉口４近傍で効率的に２次燃焼を行うこ
とができ、それにより、炉壁テーパ部３と共に炉口４近
傍に付着しようとする地金を効果的に溶解除去すること
ができる。

【００４６】そして、地金溶解用送酸ノズル９のノズル
径及び噴射角度を適宜調整したブロック１０，１１，１
２を使用すればよいから、ランス制作や加工は比較的容
易であり、コストも低廉とすることができる。

【００４７】しかも、全地金溶解用送酸ノズル９からの
送酸量を５％以下となるように規制することで、地金付
着防止のために地金溶解用送酸ノズル９を設けることに
よって生じるおそれのある送酸し過ぎが防止されて炉内
耐火物を溶損させることが防止される。

【００４８】なお、例えば炉内の溶鋼５をサンプリング
するために炉内にサブランスを差し込む場合には、当該
サブランスを保護するために、当該サブランスには酸素
流がかからないような周方向の位置に、各地金溶解用送
酸ノズル９を設けることが望ましい。

【００４９】また、この実施形態では、地金溶解用送酸
ノズル９を３段の高さ位置に設けているが３段以上であ
っても良いし、第１段を省略するなど２段だけでも良
い。

【００５０】

【実施例】上記各炉口４からの距離や噴射角度を変えて
実施したところ、表１のような結果を得た。炉壁テーパ
部３に地金が付着した状態から吹錬したものである。

【００５１】

【表１】

【００５２】（ａ）は、本願発明の範囲内のものであ
り、（ｂ）〜（ｄ）のものは本願発明の範囲外の比較例
である。また、表中、ｃｈは、チャージをあらわし精錬
の回数を示す。

【００５３】表１から分かるように、（ａ）のもので
は、炉内耐火物、炉口金物を溶損することなく地金の溶
解除去ができたが、本発明の範囲外のものでは、耐火物
に一部溶損を生じるか地金の溶解除去が不十分となって
いる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の精錬用ラ
ンスを採用すると、地金溶解用送酸ノズルのノズル径及
び吹出し方向を対象とする炉に合わせて調整するだけ
で、吹錬中に、実際に炉内で発生する上向きの上昇熱気
流によって、酸素流を無駄なく炉壁テーパ部に当てるこ
とができ、当該炉壁テーパ部から炉口にかけて付着しよ
うとする地金を有効に溶解して除去することができる。

【００５５】このとき、請求項２の発明を採用すること
で、地金を好適に溶解除去できるにも関わらず、炉内耐
火物を溶損することが回避できるという効果がある。さ
らに、請求項３に記載の発明を採用すると、ランス自体
に付着しようとする地金は、冷却管によって急速に冷却
されて固化するものの、下方先細りのテーパ状の外形に
沿って落下して除去される。すなわち、炉壁テーパ部ば
かりでなく、格別な構造を要せずにランス自体に付着し
ようとする地金も除去可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る精錬用ランス及び転
炉を示す概略構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る精錬用ランスを説明
する縦断面図である。

【符号の説明】

Ｄ炉内径ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃ ノズル径 θ₁，θ₂，θ₃ 噴射角度Ｌ₁，Ｌ₂，Ｌ₃ 地金溶解用送酸ノズルと炉口との距
離１転炉２炉壁胴体部３炉壁テーパ部４炉口５溶鋼６ランス７酸素管８冷却用配管９地金溶解用送酸ノズル１０，１１，１２ブロック１０ａ，１１ａ，１２ａ貫通穴（ノズル口）１４排ガス上昇流

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ２２Ｂ 15/06 Ｃ２２Ｂ 15/06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に精錬用の酸素ノズルを備えた酸素
管の外側に冷却用配管を配置した多重管式の精錬用ラン
スであって、その精錬用ランスの外周側面に対し上記酸素管に連通し
外方に向けて酸素を噴射可能な複数の地金溶解用送酸ノ
ズルを設け、その各地金溶解用送酸ノズルの径ｄを、対
象とする炉の内径をＤとしたときに、６．０×１０^-4≦
（ｄ／Ｄ）≦２．５×１０^-3の範囲内となるようにそれ
ぞれ設定し、また、その各地金溶解用送酸ノズルの上下
方向の噴出角度θを、水平方向を基準とし下向きを正と
したときに、それぞれノズル位置から炉口高さまでの距
離ＬがＬ≧４．０ｍの場合には−１０度以上且つ０度以
下に、１．５ｍ≦Ｌ≦４．０ｍの場合に０度若しくは略
０度に、０≦Ｌ≦１．５ｍの場合に０度以上且つ２５度
以下に設定したことを特徴とする精錬用ランス。
【請求項２】上記全ての地金溶解用送酸ノズルからの
送酸量を、酸素ノズルからの送酸量を含めた全送酸量の
５％以下に設定することを特徴とする請求項１に記載し
た精錬用ランス。
【請求項３】少なくとも炉内に装入される部分のラン
スの外周側面形状は、先端が小径となるテーパ形状であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した精
錬用ランス。