JPS6229452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として転炉溶融スラグを細粒化
し、所定硬度をもつ風砕スラグを製造するための
風砕スラグ製造設備における風砕スラグ製造用樋
装置に関するものである。

第１図は、風砕スラグ製造設備の全体を示す概
略説明図である。同図において、１は溶融スラグ
が収容されたタンデイツシユ、２はタンデイツシ
ユ１に設けられた溶融スラグが流出する樋、３は
樋２の下部に、その先端開口が樋２の排出口直下
に位置する、樋２との間に所定角度で上向きに配
置されたメインノズル、４は樋２の上部に、その
先端開口が樋２の排出口直上に位置する上部ノズ
ルである。メインノズル３および上部ノズル４
は、配管によりダンパ５，５を介して送風機６に
接続されている。

７は、その前部開口面７ａに前記樋２、メイン
ノズル３および上部ノズル４の先端が臨んで位置
されている風砕室で、その底部は複数のホツパ状
部８からなつており、各ホツパ状部８の下端開口
には、風砕スラグの定量排出装置９が設けられて
いる。

風砕室７は、その頂壁７ｂ、側壁７ｃ、後壁７
ｄ及びホツパ状部８の内面が多数のボイラチユー
ブによつて構成されており、これらボイラチユー
ブは図示されていない気水ドラムに接続されてい
て、風砕室７全体がボイラ室となつている。

１０は風砕室７の頂壁端部に設けられた排気
口、１１は排気口１０に接続された排気筒、１２
は風砕スラグ搬送用のコンベアである。

タンデイツシユ１内に収容されている溶融スラ
グは、その樋２から流出するとともに、送風機６
によりメインノズル３および上部ノズル４から一
定の風速と風量で噴出する高速空気流によつて吹
き飛ばされ、風砕室７内を飛翔する。このように
して風砕室７内に吹き飛ばされた溶融スラグは、
風砕室７内を飛翔中に表面張力で球状化されると
ともに表面から冷却されて固化が進み、落下点で
は細粒状の風砕スラグ１３となつてホツパ状部８
に集められ、定量排出装置９から所定量が切出さ
れてコンベア１２により搬送される。

第２図は樋装置部分の拡大正面図で、樋２は、
斜め上方への空気噴出を自在としたメインノズル
３およびサイドノズル３′と、メインノズル３の
上方に設けられた前方への空気噴出を自在とした
上部ノズル４との間に、その先端を臨ませて配設
され、樋２の先端から流出する溶融スラグは、メ
インノズル３、サイドノズル３′および上部ノズ
ル４から噴出する空気によつて、風砕室内に吹き
飛ばされる。

しかるに、上述した従来の装置においては、樋
２から流出する溶融スラグが樋２の端面２ａに著
しく付着凝固する現象が生じ、この付着凝固した
スラグによつて、樋２から流出する溶融スラグ
と、メインノズル３から噴出する空気との接触を
阻害していた。この結果、風砕室７内における溶
融スラグの飛翔効率が悪化し、その冷却凝固が不
十分となつて粒化が遅れ、形状不良の風砕スラグ
となつたり、半溶融状態のボタ落ちスラグが増加
する問題が生じた。

この考案は、上述のような観点から、風砕室内
に吹き飛ばされた溶融スラグの飛翔効率を高めて
その粒化を促進し、形状および品質の優れた風砕
スラグを製造することができる風砕スラグ製造用
樋装置を提供するもので、斜め上方への空気噴出
を自在としたメインノズルと、前記メインノズル
の上方に設けられた前方への空気噴出を自在とし
た上部ノズルとの間に、その先端を臨ませて溶融
スラグが流出する樋を配設した風砕スラグ製造用
樋装置において、前記樋の左右下側壁先端面を、
その内側は同一幅の状態で薄肉に形成したことに
特徴を有するものである。

次に、この考案の装置を図面に基づいて説明す
る。

第３図にはこの考案の装置の一例が正面図によ
り、第４図には樋の先端部のみが斜視図により示
されている。図面に示したように、この考案の装
置は、斜め上方への空気噴出を自在としたメイン
ノズル３と、前記メインノズル３の上方に設けら
れた前方への空気噴出を自在とした上部ノズル４
との間に、その先端を臨ませて配設されている樋
１４の左右下側壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃの先端
面１４a′，１４b′，１４c′を、その内側は同一幅
ｌとした状態で他の部分より薄肉に形成してあ
る。

この結果樋１４の先端面１４a′，１４b′，１４
c′に付着凝固するスラグは、前記先端面１４a′，
１４b′，１４c′が薄肉であるところから少量とな
り、樋１４から流出する溶融スラグとメインノズ
ル３から噴出する空気とを効率的に接触させるこ
とができる。即ち、第５図に示すように、従来の
樋２の先端から流出する溶融スラグは、メインノ
ズル３等から噴出する空気によつて風砕室内に吹
き飛ばされるが、このとき、上記空気によつて生
ずる随伴流により、溶融スラグは樋２の端面２ａ
に接触しながら流下する。従つて、端面２ａが厚
いと、これに接触する溶融スラグは、樋２に熱を
奪われる結果、温度が低下して、端面２ａに付着
する。これに対して、第６図に示すように、本願
考案においては、樋１４の左右下側壁の先端面１
４a′，１４b′，１４c′を薄肉に形成してあるの
で、上記先端面に溶融スラグの接触する距離が短
い。従つて、溶融スラグの温度低下が少ないので
樋１４の先端面に付着凝固しにくくなり、メイン
ノズル３等からの噴出空気と溶融スラグとを効率
的に接触させることができる。この場合、上述の
ように樋１４の先端面に付着凝固する溶融スラグ
の量が少ないので、樋１４への入熱量も減少す
る。従つて、樋１４の耐久性が劣化することもな
い。

従つて、樋１４から流出する溶融スラグの風砕
室７内における飛翔効率は高まり、その冷却凝固
が促進されて粒化が進み、形状および品質の優れ
た風砕スラグが得られ、半溶融状態のボタ落ちス
ラグの発生も少なくなる。

以上述べたように、この考案の装置によれば、
主として転炉溶融スラグを高速空気流によつて吹
き飛ばし、細粒状の風砕スラグを製造するに当
り、形状、品質の優れた風砕スラグが高歩留りで
得られる等、工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は風砕スラグ製造設備の全体を示す概略
説明図、第２図は従来の樋装置部分の拡大正面
図、第３図はこの考案の樋装置の正面図、第４図
は樋部分の斜視図、第５図は従来の樋装置におけ
る溶融スラグの付着状態を示す説明図、第６図は
この考案の樋装置における溶融スラグの付着状態
を示す説明図である。図面において、 １……タンデイツシユ、２……樋、３……メイ
ンノズル、４……上部ノズル、５……ダンパ、６
……送風機、７……風砕室、７ａ……前部開口
面、７ｂ……頂壁、７ｃ……側壁、７ｄ……後
壁、８……ホツパ状部、９……定量排出装置、１
０……排気口、１１……排気筒、１２……コンベ
ア、１３……風砕スラグ、１４……この考案装置
に使用される樋、１４ａ，１４ｂ……側壁、１４
a′，１４b′……先端面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 斜め上方への空気噴出を自在としたメインノズ
   ルと、前記メインノズルの上方に設けられた前方
   への空気噴出を自在とした上部ノズルとの間に、
   その先端を臨ませて溶融スラグが流出する樋を配
   設した風砕スラグ製造用樋装置において、 前記樋の左右下側壁先端面を、その内側は同一
   幅の状態で薄肉に形成したことを特徴とする風砕
   スラグ製造用樋装置。