JPS633971B2 - - Google Patents
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- JPS633971B2 JPS633971B2 JP18955982A JP18955982A JPS633971B2 JP S633971 B2 JPS633971 B2 JP S633971B2 JP 18955982 A JP18955982 A JP 18955982A JP 18955982 A JP18955982 A JP 18955982A JP S633971 B2 JPS633971 B2 JP S633971B2
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- Japan
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- nozzle
- closed container
- molten metal
- metal
- melting crucible
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属又は合金の溶湯から繊維状物
（以下「金属繊維」という。）を製造する方法及び
その装置に関する。
（以下「金属繊維」という。）を製造する方法及び
その装置に関する。
近年、金属繊維が注目され、急冷凝固材として
の新材料の開発、複合材としての強化材の開発あ
るいは樹脂に添加して電磁波シールド材としての
開発等多くの用途が開かれている。
の新材料の開発、複合材としての強化材の開発あ
るいは樹脂に添加して電磁波シールド材としての
開発等多くの用途が開かれている。
この種の金属繊維を製造する方法のうち、金属
又は合金の溶湯から直接的に金属繊維を得る従来
の方法として、溶湯を収納するるつぼの底に多角
形の細孔を貫設しておき、溶湯の上面から所要ガ
スで加圧し、るつぼ内の溶湯を細孔から流出自然
落下させる方法がある。しかし、この方法ではる
つぼの底に貫設された細孔が詰まり易く、かつ該
細孔が詰まつた場合にはるつぼ内にある溶湯を全
部排出して孔開け作業をしなければならないとい
う操作上の不便さがあつた。
又は合金の溶湯から直接的に金属繊維を得る従来
の方法として、溶湯を収納するるつぼの底に多角
形の細孔を貫設しておき、溶湯の上面から所要ガ
スで加圧し、るつぼ内の溶湯を細孔から流出自然
落下させる方法がある。しかし、この方法ではる
つぼの底に貫設された細孔が詰まり易く、かつ該
細孔が詰まつた場合にはるつぼ内にある溶湯を全
部排出して孔開け作業をしなければならないとい
う操作上の不便さがあつた。
本発明は、上述の問題点を解消することを目的
とし、密閉容器内に金属又は合金を溶湯の状態で
保持し、次いで加圧ガスを密閉容器内に供給し、
該ガスが溶湯の湯面を押圧することにより溶湯を
溶湯供給管内を上昇させ、溶湯をノズルの噴出孔
から大気中に噴出させて急冷凝固させることを特
徴とする。
とし、密閉容器内に金属又は合金を溶湯の状態で
保持し、次いで加圧ガスを密閉容器内に供給し、
該ガスが溶湯の湯面を押圧することにより溶湯を
溶湯供給管内を上昇させ、溶湯をノズルの噴出孔
から大気中に噴出させて急冷凝固させることを特
徴とする。
以下、本発明方法を実施する装置の実施例につ
いて図面を参照しつつ説明する。
いて図面を参照しつつ説明する。
密閉容器１は、加熱装置２を備え、短管部３を
設ける。短管部３にフランジ３ａを形成し、フラ
ンジ３ａにノズル４を着脱自在に取付ける。ノズ
ル４は耐熱性、耐摩耗性を有する硬質材料製であ
り、複数個の噴出孔５，５……が設けられてい
る。噴出孔５，５……の個数は任意に選択するこ
とができ、第２図に示すものは上下２段に６個設
けられている。またノズル４をフランジ３ａに取
付ける手段は着脱自在であればどのような方式で
もよく、例えばボルト６，６……によつて緊締す
る。４ａはボルト孔である。密閉容器１の内部に
溶解るつぼ７を設け、その底部７ａに溶湯供給管
８の下端開口部８ａを臨ませ、曲管部８ｂを経
て、上端開口部８ｃはノズル４に設けた噴出孔
５，５……に連通する。密閉容器１の外部に加圧
機構９を設置し、加圧ガス供給管１０を密閉容器
１の頂部に設けた接続部１ａを通して加圧ガス供
給管１０の端部１０ａを密閉容器１内に開口させ
る。加圧機構９は例えば窒素等の加圧ガスを供給
することができる。
設ける。短管部３にフランジ３ａを形成し、フラ
ンジ３ａにノズル４を着脱自在に取付ける。ノズ
ル４は耐熱性、耐摩耗性を有する硬質材料製であ
り、複数個の噴出孔５，５……が設けられてい
る。噴出孔５，５……の個数は任意に選択するこ
とができ、第２図に示すものは上下２段に６個設
けられている。またノズル４をフランジ３ａに取
付ける手段は着脱自在であればどのような方式で
もよく、例えばボルト６，６……によつて緊締す
る。４ａはボルト孔である。密閉容器１の内部に
溶解るつぼ７を設け、その底部７ａに溶湯供給管
８の下端開口部８ａを臨ませ、曲管部８ｂを経
て、上端開口部８ｃはノズル４に設けた噴出孔
５，５……に連通する。密閉容器１の外部に加圧
機構９を設置し、加圧ガス供給管１０を密閉容器
１の頂部に設けた接続部１ａを通して加圧ガス供
給管１０の端部１０ａを密閉容器１内に開口させ
る。加圧機構９は例えば窒素等の加圧ガスを供給
することができる。
いま、加熱装置２を働かせると、溶解るつぼ７
内の金属又は合金は溶湯の状態で保持される。図
において、Ｍは溶湯を表す。溶湯供給管８の下方
部分は溶湯Ｍ内に浸漬されているので、この状態
で加圧機構９を作動させると所要圧のガスが加圧
ガス供給管１０を通つて密閉容器１の内部に供給
され、該ガスは溶湯Ｍの湯面Moを押圧し、溶湯
Ｍは溶湯供給管８を上昇する。溶湯は上端開口部
８ｃに至り、ノズル４の噴出孔５，５……から大
気中に噴出し、大気に接触して急冷され、凝固し
て繊維状物となる。
内の金属又は合金は溶湯の状態で保持される。図
において、Ｍは溶湯を表す。溶湯供給管８の下方
部分は溶湯Ｍ内に浸漬されているので、この状態
で加圧機構９を作動させると所要圧のガスが加圧
ガス供給管１０を通つて密閉容器１の内部に供給
され、該ガスは溶湯Ｍの湯面Moを押圧し、溶湯
Ｍは溶湯供給管８を上昇する。溶湯は上端開口部
８ｃに至り、ノズル４の噴出孔５，５……から大
気中に噴出し、大気に接触して急冷され、凝固し
て繊維状物となる。
上記の説明では、金属繊維の素材たる金属又は
合金を溶解るつぼ７で溶製する場合について述べ
たが、予め他の適当な溶解炉で溶製したものを溶
解るつぼ７へ供給する方式を採用することも可能
である。
合金を溶解るつぼ７で溶製する場合について述べ
たが、予め他の適当な溶解炉で溶製したものを溶
解るつぼ７へ供給する方式を採用することも可能
である。
第１図に示す本発明の実施例では、純アルミニ
ウムを溶解るつぼ７内で760℃で加熱溶解した後、
窒素ガスにより密閉容器１内を３Kg／cm2の圧力と
なし、0.08mmφの噴出孔５，５……を有するノズ
ル４より溶融アルミニウムを大気中に噴出放流
し、急冷凝固させて径0.08mmφの不連続繊維を製
造した。第４図は得られた不連続繊維の断面の顕
微鏡組織写真である。
ウムを溶解るつぼ７内で760℃で加熱溶解した後、
窒素ガスにより密閉容器１内を３Kg／cm2の圧力と
なし、0.08mmφの噴出孔５，５……を有するノズ
ル４より溶融アルミニウムを大気中に噴出放流
し、急冷凝固させて径0.08mmφの不連続繊維を製
造した。第４図は得られた不連続繊維の断面の顕
微鏡組織写真である。
本発明の効果は次のとおりである。
溶湯をノズルから噴出させるのは加圧機構に
よる加圧力のみであるから、溶湯の噴出速度の
制御を簡易正確に行なうことができる。従つ
て、噴出速度を所望の一定値に選択することに
より、噴出孔から噴出される溶融金属又は溶融
合金の冷却速度を一定値に保つことができ、そ
の結果、繊維強度及び繊維径が均一な金属繊維
を得ることができる。
よる加圧力のみであるから、溶湯の噴出速度の
制御を簡易正確に行なうことができる。従つ
て、噴出速度を所望の一定値に選択することに
より、噴出孔から噴出される溶融金属又は溶融
合金の冷却速度を一定値に保つことができ、そ
の結果、繊維強度及び繊維径が均一な金属繊維
を得ることができる。
溶湯を噴出させるノズルは溶解るつぼとは別
体でしかも密閉容器に着脱自在に取付けられて
いるので、作業の中断等により溶湯が噴出孔内
で凝固したり、あるいは酸化物等の介在物が噴
出孔内に詰まつたりして噴出孔を閉塞した場合
でも、ノズルを取替えるだけで容易に作業を開
始することができるし、あるいは閉塞したノズ
ルをアルカリ又は酸洗い等により容易に開孔補
修することができる。
体でしかも密閉容器に着脱自在に取付けられて
いるので、作業の中断等により溶湯が噴出孔内
で凝固したり、あるいは酸化物等の介在物が噴
出孔内に詰まつたりして噴出孔を閉塞した場合
でも、ノズルを取替えるだけで容易に作業を開
始することができるし、あるいは閉塞したノズ
ルをアルカリ又は酸洗い等により容易に開孔補
修することができる。
第３図は本発明の改良発明に係り、ノズル４の
前面に適当な間隔を置いて回転数調節自在の回転
板１１を設置する。回転板１１を回転させ、ノズ
ル４の噴出孔５，５……から噴出された溶湯流を
この回転板１１に衝突させると、溶融金属又は溶
融合金は遠心力を受けて飛散せしめられ、その結
果、急速な冷却作用を受けると共に、衝撃によつ
て短く切断される。ノズル４と回転板１１との間
隔及び回転板１１の回転数を調節することによ
り、所望長さの短繊維状物を得ることができる。
前面に適当な間隔を置いて回転数調節自在の回転
板１１を設置する。回転板１１を回転させ、ノズ
ル４の噴出孔５，５……から噴出された溶湯流を
この回転板１１に衝突させると、溶融金属又は溶
融合金は遠心力を受けて飛散せしめられ、その結
果、急速な冷却作用を受けると共に、衝撃によつ
て短く切断される。ノズル４と回転板１１との間
隔及び回転板１１の回転数を調節することによ
り、所望長さの短繊維状物を得ることができる。
回転板を備えた発明の実施例を次に示す。
アルミニウム―11％ケイ素合金を溶解るつぼ７
内で700℃で加熱溶解した後、圧縮空気により密
閉容器内を2.5Kg／cm2の圧力となし、0.10mmφの
噴出孔５，５……を有するノズル４より溶湯流を
大気中へ噴出放流し、該ノズル４から40cm離れた
位置に配置された回転板１１を1600rpmで回転さ
せ、この回転板１１に溶湯流を衝突させて急冷凝
固し、長さ１〜５mm、径0.10mmφの短繊維を得
た。第５図は得られた短繊維の断面の顕微鏡写真
を示す。
内で700℃で加熱溶解した後、圧縮空気により密
閉容器内を2.5Kg／cm2の圧力となし、0.10mmφの
噴出孔５，５……を有するノズル４より溶湯流を
大気中へ噴出放流し、該ノズル４から40cm離れた
位置に配置された回転板１１を1600rpmで回転さ
せ、この回転板１１に溶湯流を衝突させて急冷凝
固し、長さ１〜５mm、径0.10mmφの短繊維を得
た。第５図は得られた短繊維の断面の顕微鏡写真
を示す。
以上述べた如く、本発明により、所望の一定の
噴出速度で溶湯を放出することができるために、
一定性状、一定品質の金属繊維を製造することが
できる。
噴出速度で溶湯を放出することができるために、
一定性状、一定品質の金属繊維を製造することが
できる。
第１図は、本発明方法を実施する装置の一実施
例の縦断面図、第２図はノズルの拡大側面図、第
３図は改良発明の一実施例の部分的縦断面図、第
４図は第１図の装置によつて得られた不連続繊維
の断面の顕微鏡組織写真、第５図は第３図の装置
によつて得られた短繊維の断面の顕微鏡写真であ
る。 １……密閉容器、２……加熱装置、４……ノズ
ル、５……噴出孔、７……溶解るつぼ、８……溶
湯供給管、９……加圧機構、１１……回転板。
例の縦断面図、第２図はノズルの拡大側面図、第
３図は改良発明の一実施例の部分的縦断面図、第
４図は第１図の装置によつて得られた不連続繊維
の断面の顕微鏡組織写真、第５図は第３図の装置
によつて得られた短繊維の断面の顕微鏡写真であ
る。 １……密閉容器、２……加熱装置、４……ノズ
ル、５……噴出孔、７……溶解るつぼ、８……溶
湯供給管、９……加圧機構、１１……回転板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密閉容器内に金属又は合金を溶湯の状態で保
持し、次いで加圧ガスを密閉容器内に供給し、該
ガスが溶湯の湯面を押圧することにより溶湯を溶
湯供給管内を上昇させ、溶湯をノズルの噴出孔か
ら大気中に噴出させて急冷凝固させることを特徴
とする金属繊維の製造方法。 ２ 内部に溶解るつぼを設備した密閉容器と、該
密閉容器の側壁上部に着脱自在に取付けられ噴出
孔を設けた耐熱性・耐摩耗性材料製のノズルと、
溶解るつぼの底部に下端開口部を臨ませ、そして
上端開口部はノズルに設けた噴出孔に連通させた
溶湯供給管と、加圧ガスを密閉容器の内部に供給
することができる加圧機構とから成ることを特徴
とする金属繊維の製造装置。 ３ 内部に溶解るつぼを設備した密閉容器と、該
密閉容器の側壁上部に着脱自在に取付けられ噴出
孔を設けた耐熱性・耐摩耗性材料製のノズルと、
溶解るつぼの底部に下端開口部を臨ませ、そして
上端開口部はノズルに設けた噴出孔に連通させた
溶湯供給管と、加圧ガスを密閉容器の内部に供給
することができる加圧機構と、ノズルの前面に適
当な間隔を置いて設けられた回転数調節自在の回
転板とから成ることを特徴とする金属繊維の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955982A JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955982A JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982411A JPS5982411A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS633971B2 true JPS633971B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=16243348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18955982A Granted JPS5982411A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属繊維の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982411A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100540819B1 (ko) | 2001-07-18 | 2006-01-10 | 가부시끼가이샤유닉스 | 금속섬유 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 적층알루미늄재의 제조방법 |
| CN102717088A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 王金华 | 一种铝纤维材料的制备方法 |
| WO2017068820A1 (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 蓮尾 俊治 | 蓄電デバイスの集電体用のアルミニウム不織繊維材、その製造方法、前記アルミニウム不織繊維材を用いた電極、およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18955982A patent/JPS5982411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982411A (ja) | 1984-05-12 |
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