JPH05311213A - 水砕スラグの製造方法 - Google Patents
水砕スラグの製造方法Info
- Publication number
- JPH05311213A JPH05311213A JP4115927A JP11592792A JPH05311213A JP H05311213 A JPH05311213 A JP H05311213A JP 4115927 A JP4115927 A JP 4115927A JP 11592792 A JP11592792 A JP 11592792A JP H05311213 A JPH05311213 A JP H05311213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- gutter
- granulated slag
- amount
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】スラグ樋から流出するスラグ２に複数の吹製ノ
ズル４から水を噴射して水砕スラグを製造するにあた
り、吹製ノズル４をスラグ樋１の幅方向に沿って複数の
ゾーン４ａ，４ｂ，４ｃに分割し、赤外線温度検出手段
３によりスラグ樋１の温度分布を検出し、その温度分布
に基づいて複数のゾーン４ａ，４ｂ，４ｃの水量を制御
する。 【効果】設備上の問題を生じることなく安定して高品質
の水砕スラグを製造することができる水砕スラグの製造
方法が提供される。
ズル４から水を噴射して水砕スラグを製造するにあた
り、吹製ノズル４をスラグ樋１の幅方向に沿って複数の
ゾーン４ａ，４ｂ，４ｃに分割し、赤外線温度検出手段
３によりスラグ樋１の温度分布を検出し、その温度分布
に基づいて複数のゾーン４ａ，４ｂ，４ｃの水量を制御
する。 【効果】設備上の問題を生じることなく安定して高品質
の水砕スラグを製造することができる水砕スラグの製造
方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉から排出された
スラグから製造される水砕スラグの製造方法に関する。
このような水砕スラグは、セメント原料等に使用され
る。
スラグから製造される水砕スラグの製造方法に関する。
このような水砕スラグは、セメント原料等に使用され
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉から排出されたスラグは、従来廃棄
されていたが、近年その有効利用を図る観点から高炉ス
ラグを水冷して水砕スラグとし、これをセメント原料と
して利用することが試みられている。
されていたが、近年その有効利用を図る観点から高炉ス
ラグを水冷して水砕スラグとし、これをセメント原料と
して利用することが試みられている。
【０００３】高炉スラグは高炉からスラグ樋を通って排
出されるが、水砕スラグを製造するにあたっては、スラ
グ樋からの溶融状態のスラグに吹製ノズルから水を噴出
させてスラグを凝固させる。
出されるが、水砕スラグを製造するにあたっては、スラ
グ樋からの溶融状態のスラグに吹製ノズルから水を噴出
させてスラグを凝固させる。
【０００４】水砕スラグの品質は、ガラス化率で定めら
れており、それが９８％以上であれば一級品として販売
することができる。従って、９８％以上のガラス化率を
得るために十分な量の水を供給する必要がある。また、
品質安定の観点及び設備保全の観点から水量の上限をも
設定する必要がある。
れており、それが９８％以上であれば一級品として販売
することができる。従って、９８％以上のガラス化率を
得るために十分な量の水を供給する必要がある。また、
品質安定の観点及び設備保全の観点から水量の上限をも
設定する必要がある。
【０００５】このため、スラグ樋の形状に合わせて、吹
製ノズルの形状及び設置密度を予め設定しておき、複数
の吹製ノズルから噴出される水のトータル量はスラグ量
の増減に合わせて数段階に制御することができるように
し、水砕スラグの品質が一定に保たれるようにしてい
る。
製ノズルの形状及び設置密度を予め設定しておき、複数
の吹製ノズルから噴出される水のトータル量はスラグ量
の増減に合わせて数段階に制御することができるように
し、水砕スラグの品質が一定に保たれるようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スラグ
樋の断面形状は、スラグにスラグが流れている間でも付
着物等により変化しており、そのためスラグ樋の幅方向
においてスラグ流量の分布が生じる。これに対し、従来
の方法ではスラグ樋の幅方向で水量分布をつけることは
できない。
樋の断面形状は、スラグにスラグが流れている間でも付
着物等により変化しており、そのためスラグ樋の幅方向
においてスラグ流量の分布が生じる。これに対し、従来
の方法ではスラグ樋の幅方向で水量分布をつけることは
できない。
【０００７】従って、噴出されるトータルの水量を制御
しても、スラグ樋の幅方向においてスラグと水の比率が
一定でなくなり、水砕スラグの品質が不均一になってし
まう。ガラス化率を一定以上に保つ観点からは、全体に
過剰な量の水を供給することが考えられるが、品質安定
の観点及び設備保全の観点から好ましくない。
しても、スラグ樋の幅方向においてスラグと水の比率が
一定でなくなり、水砕スラグの品質が不均一になってし
まう。ガラス化率を一定以上に保つ観点からは、全体に
過剰な量の水を供給することが考えられるが、品質安定
の観点及び設備保全の観点から好ましくない。
【０００８】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであって、設備上の問題を生じることなく安定して
高品質の水砕スラグを製造することができる水砕スラグ
の製造方法を提供することを目的とする。
ものであって、設備上の問題を生じることなく安定して
高品質の水砕スラグを製造することができる水砕スラグ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、スラグ樋から流出するスラグに複数の
吹製ノズルから水を噴射して水砕スラグを製造する水砕
スラグの製造方法であって、前記吹製ノズルをスラグ樋
の幅方向に沿って複数のゾーンに分割し、赤外線温度検
出手段により前記スラグ樋の温度分布を検出し、その温
度分布に基づいて前記複数のゾーンの水量を制御するこ
とを特徴とする水砕スラグの製造方法を提供する。
解決するために、スラグ樋から流出するスラグに複数の
吹製ノズルから水を噴射して水砕スラグを製造する水砕
スラグの製造方法であって、前記吹製ノズルをスラグ樋
の幅方向に沿って複数のゾーンに分割し、赤外線温度検
出手段により前記スラグ樋の温度分布を検出し、その温
度分布に基づいて前記複数のゾーンの水量を制御するこ
とを特徴とする水砕スラグの製造方法を提供する。
【００１０】
【作用】この発明においては、上述のように赤外線温度
検出手段により前記スラグ樋の温度分布を検出して、ス
ラグ樋の幅方向でのスラグ流量分布を把握する。そし
て、その情報に基づいて水量分布をもたせることができ
るので、スラグ樋の幅方向のいずれの位置のスラグに対
しても必要量の水を供給することができ、しかも過剰な
量の水を供給することが防止される。従って、設備上の
問題を生じることなく安定して高品質の水砕スラグを製
造することができる。
検出手段により前記スラグ樋の温度分布を検出して、ス
ラグ樋の幅方向でのスラグ流量分布を把握する。そし
て、その情報に基づいて水量分布をもたせることができ
るので、スラグ樋の幅方向のいずれの位置のスラグに対
しても必要量の水を供給することができ、しかも過剰な
量の水を供給することが防止される。従って、設備上の
問題を生じることなく安定して高品質の水砕スラグを製
造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００１２】図１及び図２はこの発明の実施状態を説明
するための図である。図１において、スラグ樋１から流
出する溶融スラグ２は、その温度を赤外線温度検出手段
としての赤外線カメラ３によりその幅方向の温度分布が
検出される。すなわち、赤外線カメラ３によりスラグ樋
１のスラグ流出部を撮影し、スラグ樋１中の溶融スラグ
２の幅方向の温度分布を検出する。そして、複数配置さ
れた吹製ノズル４から溶融スラグ２に水を噴射してスラ
グ２を急速冷却する。
するための図である。図１において、スラグ樋１から流
出する溶融スラグ２は、その温度を赤外線温度検出手段
としての赤外線カメラ３によりその幅方向の温度分布が
検出される。すなわち、赤外線カメラ３によりスラグ樋
１のスラグ流出部を撮影し、スラグ樋１中の溶融スラグ
２の幅方向の温度分布を検出する。そして、複数配置さ
れた吹製ノズル４から溶融スラグ２に水を噴射してスラ
グ２を急速冷却する。
【００１３】この際の吹製ノズル４は、図２に示すよう
に、スラグ樋幅方向に沿って、３つのゾーン４ａ，４
ｂ，４ｃに分割されている。そして、上述の赤外線カメ
ラ３により検出した温度分布に基づいて各ゾーンの水量
を制御する。
に、スラグ樋幅方向に沿って、３つのゾーン４ａ，４
ｂ，４ｃに分割されている。そして、上述の赤外線カメ
ラ３により検出した温度分布に基づいて各ゾーンの水量
を制御する。
【００１４】スラグ樋１においてスラグが付着した部
分、すなわちスラグが凝固した部分は溶融スラグに比べ
て温度が低いため、上述のようにスラグの温度分布を検
出することにより幅方向のスラグ流量分布を把握するこ
とができる。実際には、赤外線カメラ３の撮影により赤
く見える溶融スラグの部分と、黒く見える付着物の部分
との面積比でスラグ流量分布を把握する。
分、すなわちスラグが凝固した部分は溶融スラグに比べ
て温度が低いため、上述のようにスラグの温度分布を検
出することにより幅方向のスラグ流量分布を把握するこ
とができる。実際には、赤外線カメラ３の撮影により赤
く見える溶融スラグの部分と、黒く見える付着物の部分
との面積比でスラグ流量分布を把握する。
【００１５】通常は、図３に示すように、スラグ樋１の
両端部が中央部よりも付着物が多い。従って、少なくと
も両端部と中央部とで水量を変化させることができれば
よい。この実施例においては、このことを考慮して、両
端部のゾーン４ａ，４ｃを供給系に接続し、中央部のゾ
ーン４ｂを他の供給系に接続している。
両端部が中央部よりも付着物が多い。従って、少なくと
も両端部と中央部とで水量を変化させることができれば
よい。この実施例においては、このことを考慮して、両
端部のゾーン４ａ，４ｃを供給系に接続し、中央部のゾ
ーン４ｂを他の供給系に接続している。
【００１６】このように、温度検出の結果に基づいて、
中央部のゾーン４ｂと両端部のゾーン４ａ，４ｃとで水
量を変化させるように制御することにより、水砕スラグ
の品質を均一に保つことができる。
中央部のゾーン４ｂと両端部のゾーン４ａ，４ｃとで水
量を変化させるように制御することにより、水砕スラグ
の品質を均一に保つことができる。
【００１７】水砕スラグは上述したようにガラス化率９
８％が目標とされ、そのためにスラグと水との比を１：
６以上にする必要がある。従って、このような比率にな
るように、中央部のゾーン４ｂ及び両端部のゾーン４
ａ，４ｃの水量を制御する必要がある。水量が少ないと
ガラス化率が９０％未満となり、等級が低いものとなっ
てしまう。次に、実際の操業例について説明する。
８％が目標とされ、そのためにスラグと水との比を１：
６以上にする必要がある。従って、このような比率にな
るように、中央部のゾーン４ｂ及び両端部のゾーン４
ａ，４ｃの水量を制御する必要がある。水量が少ないと
ガラス化率が９０％未満となり、等級が低いものとなっ
てしまう。次に、実際の操業例について説明する。
【００１８】スラグ樋を赤外線カメラで撮影したとこ
ろ、その溶融スラグ部分の幅が７００mm、その高さが中
央部で３００mm、端部で１００mmであった。この情報に
基づいて、スラグと水との比が１：６になるように、中
央部のゾーンにおける水量を吹製ノズル１本当り２００
ton ／時間に設定し、端部のゾーンにおける水量を吹製
ノズル１本当り１００ton ／時間に設定した。このよう
にして水砕スラグを製造した結果、ガラス化率が９８％
であり品質が安定していることが確認された。
ろ、その溶融スラグ部分の幅が７００mm、その高さが中
央部で３００mm、端部で１００mmであった。この情報に
基づいて、スラグと水との比が１：６になるように、中
央部のゾーンにおける水量を吹製ノズル１本当り２００
ton ／時間に設定し、端部のゾーンにおける水量を吹製
ノズル１本当り１００ton ／時間に設定した。このよう
にして水砕スラグを製造した結果、ガラス化率が９８％
であり品質が安定していることが確認された。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、設備上の問題を生じ
ることなく安定して高品質の水砕スラグを製造すること
ができる水砕スラグの製造方法が提供される。
ることなく安定して高品質の水砕スラグを製造すること
ができる水砕スラグの製造方法が提供される。
【図１】この発明の実施状態を説明するための図。
【図２】この発明の実施する際の吹製ノズルの構成の一
例を示す図。
例を示す図。
【図３】スラグ樋中のスラグ状態を示す図。
１；スラグ樋、２；スラグ、３；赤外線カメラ、４；吹
製ノズル、４ａ，４ｃ；端部ゾーン、４ｂ；中央部ゾー
ン。
製ノズル、４ａ，４ｃ；端部ゾーン、４ｂ；中央部ゾー
ン。
Claims (1)
- 【請求項１】 スラグ樋から流出するスラグに複数の吹
製ノズルから水を噴射して水砕スラグを製造する水砕ス
ラグの製造方法であって、前記吹製ノズルをスラグ樋の
幅方向に沿って複数のゾーンに分割し、赤外線温度検出
手段により前記スラグ樋の温度分布を検出し、その温度
分布に基づいて前記複数のゾーンの水量を制御すること
を特徴とする水砕スラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115927A JPH05311213A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 水砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115927A JPH05311213A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 水砕スラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311213A true JPH05311213A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14674639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4115927A Pending JPH05311213A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 水砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311213A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3539523A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-22 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Frequenzwandlerschaltung |
| EP0760465A1 (en) | 1994-03-04 | 1997-03-05 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
| US5694480A (en) * | 1995-08-30 | 1997-12-02 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
| GB2505672B (en) * | 2012-09-06 | 2014-09-17 | Siemens Plc | Dry slag granulation system |
| JPWO2020209174A1 (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP4115927A patent/JPH05311213A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3539523A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-22 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Frequenzwandlerschaltung |
| EP0760465A1 (en) | 1994-03-04 | 1997-03-05 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
| US5694480A (en) * | 1995-08-30 | 1997-12-02 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
| GB2505672B (en) * | 2012-09-06 | 2014-09-17 | Siemens Plc | Dry slag granulation system |
| JPWO2020209174A1 (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | ||
| WO2020209174A1 (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鋼スラグの蒸気処理方法 |
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