SU939054A1 - Струйный аппарат дл гранул ции расплава - Google Patents

Description

(5) СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА

Изобретение относитс  к гранул ций расплавленных шлаков, металлов или других материалов и может быть использовано в металлургической, строи тельной, абразивной и других отрасл х промышленности, в частности в технологии производства титана.

Известен струйный аппарат дл  гранул ции расплава, содержащий корпус с кожухом, расположенные внутри него всасывающий и подвод щий патрубки, вихревую камеру с параболическим профилем , сужающимс  к центру, и диффузор П 1 ,

К недостаткам указанного аппарата необходимо отнести следующее: в начальный период работы устройства до образовани  гарнисажа во всасывающем патрубке через него поступает максимальное количество высокотемпературного расплава и активного агента воды - оказываетс  недостаточным дл  полного охлаждени  расплава. В резуль

тате этого происходит процесс парообразовани  в зоне над всасывающим патрубком с образованием паровых пробок и, как результат, здесь повышаетс  давление, после чего происходит выхлоп воды под расплав. Разлетающийс  расплав делает эксплуатацию аппарата небезот1асной. Кроме того, разлетающиес  капли расплава в результате выхлопа вода| загр зн ют окружающую территорию.

Цель изобретени  - предотвращение выхлопа охлаждающего агента под расплав .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в струйном аппарате дл  гранул ции расплава, содержащем корпус с кожухом, расположенные внутри него всасывающий и подвод щий патрубки, вихревую камеру с пароболическим профилем, сужающимс  к центру,- и диффузор , аппарат снабжен цилиндрической втулкой, установленной в диффузоре над всасывающим патрубком, верхни торец втулки расположен на уровне точки пересечени  параболы верхнего профил  вихревой камеры с ее продоль ной осью, диаметр втулки составл ет 0,80-0,095 диаметра диффузора и высота втулки составл ет 0,,6 расг сто ни  от верхнего торца втулки до верхнего торца всасывающего патрубка . На фиг. 1. показан струйный аппарат дл  гранул ции расплава, общи вид} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Внутри корпуса 1 с цилиндрически или конусообразным кожухом 2 расположены всасывающий патрубок 3 дл  отсоса расплавленного материала, под вод щие патрубки k дл  ввода охлажда щего активного агента в вихревую камеру 5 с сужающимс  к центру параболическим профилем и диффузор 6. Внутри диффузора 6 коаксиально установлена сквозна  цилиндрическа  втул ка 7 над всасывающим патрубком 3 дЛ  прохода пульпы и образующа  с диффузором 6 зазор дл  прохождени  активного агента. Диаметр втулки 7 составл ет 0,80-0,95 диаметра диффу зора 6, а высота 0,-0,6 рассто ни  от верхнего торца втулки 7 до всасывающего патрубка 3. В корпусе 1 расположены также прокладки 8 дл  регулировани  размера выхода активного агента из вихревой камеры 5. Втулка 7 верхним торцом установлена в точке 9 пересечени  параболы верх него профил  10 вихревой камеры 5 с осью. Аппарат работает следующим образом ., Через подвод щие патрубки М в вихревую камеру 5 под давлением подаетс  активный агент, например вода. На выходе из вихревой камеры скорость активного агента максималь на  и над всасывающим патрубком 3 создаетс  разрежение, за счет чего осуществл етс  отсос расплавленного материала из ванны иди другой емкос ти. Кожух 2 преп тствует попаданию застывших кусков материала, плавающих на поверхности расплава, во вса сывающий патрубок 3 и способствует равномерному прогреву патрубка 3, что предотвращает образование в нем пробок. В зоне над всасывающим патрубком 3 и в диффузоре 6 активный аген контактирует с расплавленным материалом и Здесь же осуществл етс  дробление расплава с одновременным его охлаждением и дальнейшей транспортировкой в сепаратор (не показан). В начальный период работы аппарата (до образовани  гарниссажа во всасывающем патрубке 3) расход расплава достаточно велик и активного агента не хватает дл  его полного охлаждени , в виду чего в зоне над всасывающим патрубком 3 и внутри втулки 7 хзбразуютс  паровые пробки. Однако поток активного агента, протекающий через зазор между втулкой 7 и диффузором 6, создает дополнительное разрежение над втулкой 7. Это преп тствует выхлопу воды в расплав и способствует транспорту паровых пузырей через диффузор 6 далее в сепаратор. При образовании гарниссажа расход расплава через патрубок 3 снижаетс , поскольку уменьшаетс  проходное сечение, и расхода активного агента вполне достаточно дл  полного охлаждени  гранулированного расплава. Расход активного агента через втулку 7 диаметр которого составл ет 0,80-0,95 диаметра диффузора 6, обеспечивает гранул цию и одновременное охлаждение Рч1сплава при стационарной работе устройства. Диаметр втулки 7 выбираетс  из условий, обеспечивающих создание активным агентом, проход щим через ;3азор между втулкой 7 и диффузором 6 разрежени  достаточного дл  транспортировки по тракту паровых пузырей. Величина диаметра втулки 7 зависит от температуры расплава; чем она больше, тем меньше диаметр втулки 7 и наоборот. Высота втулки 7, составл юща  0,40 ,6 рассто ни  от верхнего торца втулки 7 до всасывающего патрубка 3 обеспечивает прохождение активного агента, выход щего из вихревой камеры 5 во втулку 7 без значительного сопротивлени . Увеличение высоты преп тствует поступлению активного агента во втулку 7 а уменьшение высоты снижает эжектирующее действие активного агента, проход щего в зазор между втулкой 7 и диффузором 6, так как увеличиваетс  зона парообразовани  при гра нул ции. Скорость активного агента на выходе из вихревой камеры 5 регулируетс  изменением зазора кольцевой щели, который устанавливаетс  с помощью

прокладок 8. Величина гранул регулируетс  зазором кольцевой щели.

Провод т испытани  струйнрго аппарата , дл  гранул ции расплава, содержащего корпус с кожухом и с расположенными внутри него всасывающим и подвод щим патрубками, вихревой , камеры с параболическим профилем, су жающимс  к центру, и диффузором. В диффузоре над всасывающим патрубком в точке пересечени  параболы верхнего профил  вихревой камеры с осью i Как видно из таблицы оптимальное соотношение размеров втулки, при которых отсутствует выхлоп активного агента (воды) в расплав в начальный период работы устройства, лежит в пределах: диаметр втулки 0,80 0 ,95 диаметра диффузора, а высота втулки составл ет 0,1-0,6 рассто ни  от верхнего торца втулки до верх него торца всасывающего патрубка. При этом устройство предотвращает вы лоп активного агента под расплав, гарантируетс  его безопасна  эксплуа

верхним Topuofi установлена сквозна  цилиндрическа  втулка.

Результаты испытаний предлагаемой конструкции струйного аппарата дл  5 гранул ции расплава приведены в таблице . Данные представлены по результатам гранул ции различных расплавов, в качестве которых используют алюминий , сталь, чугун, доменный и тита10 новый шлаки, имеющие различную температуру , лежащую в пределах 550 1800С . таци  и предотвращаетс  загр знение окружающей территории брызгами расплава . Фсчэмула изобретени  Струйный аппарат дл  гранул ции расплава, содержащий корпус с кожухом , располбженные внутри него всасывающий и подвод щий патрубку, вих ревую камеру с параболическим профилем , сужающимс  к центру, и диффузор , о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью предотвращени  выхлопа охлаждающего агента под расплав, аппарат снабжен дилиндрической втулкой установленной в диффузоре над всасывающим патрубком, верхний торец втулки расположен на уровне точки пересечени  параболы верхнего профил  вихревой камеры с ее продольной

осью, диаметр втулки составл ет 0, диаметра диффузора и высотавтулки составл ет О,«-0,6 рассто ни  от верхнего торца втулки до верхнего торца всасывающего патрубка.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К 606830, кл. В 01 J 2/00, 1976.

4иг. /

Риг.2.

Claims (1)

1. формула изобретения

   Струйный аппарат для грануляции расплава, содержащий корпус с кожухом, расположенные внутри него всасывающий и подводящий патрубки , вих-. ревую камеру с параболическим профилем, сужающимся к центру, и диффу7 ' 939054 · 8 осью, диаметр втулки составляет 0,800,95 диаметра диффузора и высота втулки составляет 0,4-0,6 расстояния от верхнего торца втулки до верхнего торца всасывающего патрубка.