JPH08141709A - 溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH08141709A JPH08141709A JP31127394A JP31127394A JPH08141709A JP H08141709 A JPH08141709 A JP H08141709A JP 31127394 A JP31127394 A JP 31127394A JP 31127394 A JP31127394 A JP 31127394A JP H08141709 A JPH08141709 A JP H08141709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、タンディッシュ内溶鋼中から非金
属介在物を効率的に除去し、必要に応じて溶鋼の精錬も
行える溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用い
た溶鋼の連続鋳造方法を提供する。 【構成】 タンディッシュへの注入ノズルと出鋼口の間
に、少なくとも２つ以上の溶鋼プールを設け、該プール
間に存在する仕切壁に少なくとも１つ以上の吐出孔を設
け、該吐出孔から吐出した溶鋼が直接雰囲気と接触可能
なように、吐出孔に溶鋼の流下部または落下部を形成す
る。吐出孔流下側出口下端はその直後にある溶鋼プール
湯面より上に位置させる。また吐出孔形状をパイプ状に
したり、出口に傾斜板または樋を設けても良い。更にタ
ンディッシュ内部に不活性ガスと水素ガスの混合ガスを
導入しながら、あるいは溶鋼中に不活性ガス、精錬フラ
ックス、合金元素などを吹き込みまたは添加する。
属介在物を効率的に除去し、必要に応じて溶鋼の精錬も
行える溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用い
た溶鋼の連続鋳造方法を提供する。 【構成】 タンディッシュへの注入ノズルと出鋼口の間
に、少なくとも２つ以上の溶鋼プールを設け、該プール
間に存在する仕切壁に少なくとも１つ以上の吐出孔を設
け、該吐出孔から吐出した溶鋼が直接雰囲気と接触可能
なように、吐出孔に溶鋼の流下部または落下部を形成す
る。吐出孔流下側出口下端はその直後にある溶鋼プール
湯面より上に位置させる。また吐出孔形状をパイプ状に
したり、出口に傾斜板または樋を設けても良い。更にタ
ンディッシュ内部に不活性ガスと水素ガスの混合ガスを
導入しながら、あるいは溶鋼中に不活性ガス、精錬フラ
ックス、合金元素などを吹き込みまたは添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼の連続鋳造用タンデ
ィッシュおよびそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法に関す
る。
ィッシュおよびそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の連続鋳造に用いるタンディ
ッシュにおいて、溶鋼中から比較的比重の軽い非金属介
在物などの不純物もしくは気泡を除去する方法として、
溶鋼の強攪拌あるいは溶鋼流の制御などの方法が主体で
ある。
ッシュにおいて、溶鋼中から比較的比重の軽い非金属介
在物などの不純物もしくは気泡を除去する方法として、
溶鋼の強攪拌あるいは溶鋼流の制御などの方法が主体で
ある。
【０００３】溶鋼の攪拌による方法の原理は、微細な非
金属介在物同士が凝集・合体して大径化し、その浮力を
増大させると同時にこれらの非金属介在物を溶鋼の上昇
流に乗せて浮上促進するものである。
金属介在物同士が凝集・合体して大径化し、その浮力を
増大させると同時にこれらの非金属介在物を溶鋼の上昇
流に乗せて浮上促進するものである。
【０００４】タンディッシュ内溶鋼を攪拌する方法の具
体例としては、特開昭５６―１５８２５９号公報、特開
昭６２―２６３９１４号公報、特開昭６３―６２０９４
号公報、特開昭６３―１４０７４５などのように回転磁
界の印加によるもの、特開昭６３―６００６９号公報な
どのように円盤状の耐火物製部材を浸漬させて、これを
回転させる方法などもある。
体例としては、特開昭５６―１５８２５９号公報、特開
昭６２―２６３９１４号公報、特開昭６３―６２０９４
号公報、特開昭６３―１４０７４５などのように回転磁
界の印加によるもの、特開昭６３―６００６９号公報な
どのように円盤状の耐火物製部材を浸漬させて、これを
回転させる方法などもある。
【０００５】しかしこれらの方法では、電磁力印加設
備、電力、耐火物製部材、およびそれらの維持費などに
よるコスト増大が問題であった。
備、電力、耐火物製部材、およびそれらの維持費などに
よるコスト増大が問題であった。
【０００６】攪拌方法の別の例として、タンディッシュ
内溶鋼中にアルゴンガスなどの不活性ガスを吹き込むこ
とにより、溶鋼攪拌だけでなく積極的にアルゴン気泡中
に非金属介在物を吸着して除去する方法として、特開昭
５４―１４５３２６号公報、特開昭５７―１６０３２３
号公報などがある。
内溶鋼中にアルゴンガスなどの不活性ガスを吹き込むこ
とにより、溶鋼攪拌だけでなく積極的にアルゴン気泡中
に非金属介在物を吸着して除去する方法として、特開昭
５４―１４５３２６号公報、特開昭５７―１６０３２３
号公報などがある。
【０００７】しかしアルゴンガス気泡を微細にして、非
金属介在物との衝突確率を増大させることが重要である
が、アルゴン気泡の微細化が困難なため効果を得ること
が少なかった。
金属介在物との衝突確率を増大させることが重要である
が、アルゴン気泡の微細化が困難なため効果を得ること
が少なかった。
【０００８】溶鋼流の制御方法としては、特開昭６１―
３７５９７号公報や特開昭６３―１３８８５号公報およ
び特開平３―１６１１５０号公報のように、堰を設けて
溶鋼流路を増大させることにより溶鋼流速を遅くし、溶
鋼の滞留時間を増やして非金属介在物の浮上機会を増大
させる方法がある。
３７５９７号公報や特開昭６３―１３８８５号公報およ
び特開平３―１６１１５０号公報のように、堰を設けて
溶鋼流路を増大させることにより溶鋼流速を遅くし、溶
鋼の滞留時間を増やして非金属介在物の浮上機会を増大
させる方法がある。
【０００９】他に特開平３―２２６３３９号公報のよう
に、タンディッシュに円形かつ渦巻き状の壁または堰を
配設することにより、そのタンディッシュ内を流れる溶
鋼に旋回流を生じさせ、そのとき生じる遠心力により比
重差から非金属介在物と溶鋼とを分離して浮上除去を促
進する方法があった。
に、タンディッシュに円形かつ渦巻き状の壁または堰を
配設することにより、そのタンディッシュ内を流れる溶
鋼に旋回流を生じさせ、そのとき生じる遠心力により比
重差から非金属介在物と溶鋼とを分離して浮上除去を促
進する方法があった。
【００１０】しかしこれらの方法では、攪拌が強くない
ため非金属介在物や気泡が凝集・合体する機会を減少さ
せてしまったり、分離効果に必要な遠心力を得るには溶
鋼流速が遅すぎるなどの問題があった。
ため非金属介在物や気泡が凝集・合体する機会を減少さ
せてしまったり、分離効果に必要な遠心力を得るには溶
鋼流速が遅すぎるなどの問題があった。
【００１１】また特開平３―２４３２５２号公報のよう
に、タンディッシュ内にプラズマ加熱装置などを配して
溶鋼表面を加熱し、熱対流により発生する溶鋼流によっ
て溶鋼を攪拌して非金属介在物の浮上除去を促進した
り、同時に溶鋼中にフラックスを添加して非金属介在物
の組成を変えて無害な非金属介在物にする方法もある
が、設備費や電力コストがかかり過ぎていた。
に、タンディッシュ内にプラズマ加熱装置などを配して
溶鋼表面を加熱し、熱対流により発生する溶鋼流によっ
て溶鋼を攪拌して非金属介在物の浮上除去を促進した
り、同時に溶鋼中にフラックスを添加して非金属介在物
の組成を変えて無害な非金属介在物にする方法もある
が、設備費や電力コストがかかり過ぎていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はタンデ
ィッシュ内溶鋼中から非金属介在物を効率的に除去し、
必要に応じて溶鋼の精錬も行える溶鋼の連続鋳造用タン
ディッシュおよびそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法を提
供することを目的とする。
ィッシュ内溶鋼中から非金属介在物を効率的に除去し、
必要に応じて溶鋼の精錬も行える溶鋼の連続鋳造用タン
ディッシュおよびそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のような特
徴を有する溶鋼の連続鋳造用タンディッシュおよびそれ
を用いた溶鋼の連続鋳造方法である。 （１）溶鋼の連続鋳造に用いるタンディッシュであっ
て、取鍋からの溶鋼注入ノズルと鋳型への出鋼口の間
に、少なくとも２つ以上の溶鋼プールを設け、かつ取鍋
からの注入ノズル直下のプールと出鋼口を有するプール
との間に存在する少なくとも１ヶ所の仕切壁に溶鋼吐出
孔を設け、該吐出孔から吐出した溶鋼が直接雰囲気と接
触可能なように、吐出孔に溶鋼の流下部または落下部を
形成する。 （２）上記（１）記載の溶鋼の連続鋳造用タンディッシ
ュにおいて、吐出孔流下側出口下端がその直後にある溶
鋼プール湯面より上に位置するように配設するのが好ま
しい。 （３）上記（１）または（２）記載の溶鋼の連続鋳造用
タンディッシュにおいて、吐出孔形状をパイプ状にして
も良い。 （４）上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の溶鋼
の連続鋳造用タンディッシュにおいて、吐出孔流下側出
口に傾斜板または樋を設けても良い。 （５）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の溶鋼
の連続鋳造用タンディッシュを用いて行う溶鋼の連続鋳
造方法において、タンディッシュ内部に雰囲気ガスとし
て主成分が不活性ガスと水素ガスで水素ガス４％以下の
混合ガスを導入しながら連続鋳造するのが好ましい。こ
の連続鋳造方法において、タンディッシュ内の溶鋼中
に、不活性ガスを含むガス、精錬フラックス、合金元素
のうち少なくとも１種を吹き込みまたは添加すると良
い。
徴を有する溶鋼の連続鋳造用タンディッシュおよびそれ
を用いた溶鋼の連続鋳造方法である。 （１）溶鋼の連続鋳造に用いるタンディッシュであっ
て、取鍋からの溶鋼注入ノズルと鋳型への出鋼口の間
に、少なくとも２つ以上の溶鋼プールを設け、かつ取鍋
からの注入ノズル直下のプールと出鋼口を有するプール
との間に存在する少なくとも１ヶ所の仕切壁に溶鋼吐出
孔を設け、該吐出孔から吐出した溶鋼が直接雰囲気と接
触可能なように、吐出孔に溶鋼の流下部または落下部を
形成する。 （２）上記（１）記載の溶鋼の連続鋳造用タンディッシ
ュにおいて、吐出孔流下側出口下端がその直後にある溶
鋼プール湯面より上に位置するように配設するのが好ま
しい。 （３）上記（１）または（２）記載の溶鋼の連続鋳造用
タンディッシュにおいて、吐出孔形状をパイプ状にして
も良い。 （４）上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の溶鋼
の連続鋳造用タンディッシュにおいて、吐出孔流下側出
口に傾斜板または樋を設けても良い。 （５）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の溶鋼
の連続鋳造用タンディッシュを用いて行う溶鋼の連続鋳
造方法において、タンディッシュ内部に雰囲気ガスとし
て主成分が不活性ガスと水素ガスで水素ガス４％以下の
混合ガスを導入しながら連続鋳造するのが好ましい。こ
の連続鋳造方法において、タンディッシュ内の溶鋼中
に、不活性ガスを含むガス、精錬フラックス、合金元素
のうち少なくとも１種を吹き込みまたは添加すると良
い。
【００１４】
【作用】本発明の実施態様を示す図１、２、３、４、
５、および６により本発明の作用を説明する。
５、および６により本発明の作用を説明する。
【００１５】図１のように取鍋２から注入ノズル３を介
して溶鋼を供給して連続鋳造するためのタンディッシュ
１内において、タンディッシュ１から鋳型４へ溶鋼を出
鋼するための出鋼口５と注入ノズル３との間に仕切壁
（あるいは堰）８によって仕切られた２つの溶鋼プール
７ａ、７ｂを設ける。溶鋼プールは３つ以上設けても良
い。
して溶鋼を供給して連続鋳造するためのタンディッシュ
１内において、タンディッシュ１から鋳型４へ溶鋼を出
鋼するための出鋼口５と注入ノズル３との間に仕切壁
（あるいは堰）８によって仕切られた２つの溶鋼プール
７ａ、７ｂを設ける。溶鋼プールは３つ以上設けても良
い。
【００１６】プール７ａは注入ノズル３直下にあり、プ
ール７ｂは出鋼口５をその内側に含むような位置にあ
る。仕切壁８の一部にはプール７ａから７ｂに溶鋼が移
動するための吐出孔９を少なくとも１つ配設し、その吐
出孔９から吐出した溶鋼がタンディッシュ１内の雰囲気
に直接接触でき、かつ溶鋼を激しく攪拌できるように吐
出孔９に流下部１０ａまたは落下部１０ｂを形成させ
る。
ール７ｂは出鋼口５をその内側に含むような位置にあ
る。仕切壁８の一部にはプール７ａから７ｂに溶鋼が移
動するための吐出孔９を少なくとも１つ配設し、その吐
出孔９から吐出した溶鋼がタンディッシュ１内の雰囲気
に直接接触でき、かつ溶鋼を激しく攪拌できるように吐
出孔９に流下部１０ａまたは落下部１０ｂを形成させ
る。
【００１７】ここで自由落下する溶鋼流がプール７ｂ内
溶鋼湯面と衝突する部分を落下部１０ｂ、それ以外の場
合を流下部１０ａとする。また吐出孔９を２つ以上設け
た場合にはすべての吐出孔９の高さ位置を揃え、かつす
べての吐出孔９に流下部１０ａまたは落下部１０ｂを設
ける必要はないが、溶鋼を均一に保つためにはすべての
吐出孔９を同一条件にするのが好ましい。
溶鋼湯面と衝突する部分を落下部１０ｂ、それ以外の場
合を流下部１０ａとする。また吐出孔９を２つ以上設け
た場合にはすべての吐出孔９の高さ位置を揃え、かつす
べての吐出孔９に流下部１０ａまたは落下部１０ｂを設
ける必要はないが、溶鋼を均一に保つためにはすべての
吐出孔９を同一条件にするのが好ましい。
【００１８】ここで簡単のため吐出孔９のプール７ａ
側、すなわち流入側入口下端の高さをｈin、プール７ｂ
側すなわち流下側出口下端の高さをｈoutとする。また
プール７ａ内の溶鋼湯面高さをｈa、プール７ｂ内の溶
鋼湯面高さをｈbとする。
側、すなわち流入側入口下端の高さをｈin、プール７ｂ
側すなわち流下側出口下端の高さをｈoutとする。また
プール７ａ内の溶鋼湯面高さをｈa、プール７ｂ内の溶
鋼湯面高さをｈbとする。
【００１９】吐出孔９流下側出口に流下部または落下部
を形成するための条件としてはプール７ａおよび７ｂの
雰囲気圧力が常圧かつ同等として、ｈout＞ｈbである。
を形成するための条件としてはプール７ａおよび７ｂの
雰囲気圧力が常圧かつ同等として、ｈout＞ｈbである。
【００２０】そのためにはｈa＞ｈb、かつｈout＜ｈaと
するのが簡便で好ましい。その理由はｈa≦ｈbあるいは
ｈout＞ｈaの場合にｈout＞ｈb、かつｈin＜ｈoutにす
るだけでは吐出しないので、プール７ａ内の雰囲気を加
圧あるいはプール７ｂ内を減圧するなどの必要が生じる
からである。
するのが簡便で好ましい。その理由はｈa≦ｈbあるいは
ｈout＞ｈaの場合にｈout＞ｈb、かつｈin＜ｈoutにす
るだけでは吐出しないので、プール７ａ内の雰囲気を加
圧あるいはプール７ｂ内を減圧するなどの必要が生じる
からである。
【００２１】溶鋼攪拌力は「ｈa−ｈb」に依存するので
必要な攪拌力に応じて設計とする。吐出孔９は仕切壁８
厚み方向において、溶鋼湯面に水平（＝図１、ｈin＝ｈ
out）が簡易であるが、溶鋼と雰囲気６との接触時間あ
るいは面積を変化させるためにはｈin≠ｈout（図示し
ない）にするのが良い。
必要な攪拌力に応じて設計とする。吐出孔９は仕切壁８
厚み方向において、溶鋼湯面に水平（＝図１、ｈin＝ｈ
out）が簡易であるが、溶鋼と雰囲気６との接触時間あ
るいは面積を変化させるためにはｈin≠ｈout（図示し
ない）にするのが良い。
【００２２】またｈout＜ｈa、かつｈout＞ｈinにする
と、プール７ａ内溶鋼湯面に浮上分離している非金属介
在物１１を巻き込んでプール７ｂに持ち来す確率を低減
しながら溶鋼攪拌力を増加できる。特に「ｈin−ｈa」
を大きく採れば巻き込み防止効果を高めることができ
る。
と、プール７ａ内溶鋼湯面に浮上分離している非金属介
在物１１を巻き込んでプール７ｂに持ち来す確率を低減
しながら溶鋼攪拌力を増加できる。特に「ｈin−ｈa」
を大きく採れば巻き込み防止効果を高めることができ
る。
【００２３】これらはプール７ａ内において注入ノズル
３下端（＝タンディッシュ底面近傍）から吐出する溶鋼
流が絶えず仕切壁８下側に衝突・上昇しており、吐出孔
９入口近傍で上昇流主体となっていることに起因する。
３下端（＝タンディッシュ底面近傍）から吐出する溶鋼
流が絶えず仕切壁８下側に衝突・上昇しており、吐出孔
９入口近傍で上昇流主体となっていることに起因する。
【００２４】また図２の如く吐出孔９流下側出口下端に
樋または傾斜板１２を設けて、溶鋼流の向きや攪拌力を
制御しても良い。樋または傾斜板１２により流下部１０
ａまたは１０ｂの形成位置を前後左右に自在に変更でき
る（図２、図３）。
樋または傾斜板１２を設けて、溶鋼流の向きや攪拌力を
制御しても良い。樋または傾斜板１２により流下部１０
ａまたは１０ｂの形成位置を前後左右に自在に変更でき
る（図２、図３）。
【００２５】これらの流下部１０ａまたは落下部１０ｂ
においてプール７ｂ内溶鋼は攪拌され、非金属介在物の
凝集合体および浮上除去の促進を図ることが可能にな
る。
においてプール７ｂ内溶鋼は攪拌され、非金属介在物の
凝集合体および浮上除去の促進を図ることが可能にな
る。
【００２６】プール７ａ、７ｂ内溶鋼湯面高さ（＝
ｈa、ｈb）の調整は、注入ノズル３と出鋼口５の流量を
弁開度により行うが、吐出孔９の断面積を十分小さくす
ればさらに容易になる。
ｈa、ｈb）の調整は、注入ノズル３と出鋼口５の流量を
弁開度により行うが、吐出孔９の断面積を十分小さくす
ればさらに容易になる。
【００２７】更に溶鋼滴の飛散が激しく、溶鋼歩留低下
などが懸念される場合は図４に示すように吐出孔９をパ
イプ状にしても良い。特にタンディッシュ１のシール性
が悪く雰囲気６に空気が混入するなどして溶鋼の酸化が
懸念される場合はパイプの一方の先端をプール７ｂ内溶
鋼中に浸漬させても良い（図示しない）。樋１２やパイ
プの場合、その傾斜角度は必要な攪拌力に応じて決定す
る。
などが懸念される場合は図４に示すように吐出孔９をパ
イプ状にしても良い。特にタンディッシュ１のシール性
が悪く雰囲気６に空気が混入するなどして溶鋼の酸化が
懸念される場合はパイプの一方の先端をプール７ｂ内溶
鋼中に浸漬させても良い（図示しない）。樋１２やパイ
プの場合、その傾斜角度は必要な攪拌力に応じて決定す
る。
【００２８】しかしパイプは施工・整備上煩雑であり、
操業中に破損すると操業トラブルの原因になるため、タ
ンディッシュ１の密閉性を向上したり、タンディッシュ
内雰囲気６中に４％未満の水素ガスを混合した不活性ガ
ス主体のシールガスを吹き込んで溶鋼の空気酸化を防止
するのが良い（図示しない）。
操業中に破損すると操業トラブルの原因になるため、タ
ンディッシュ１の密閉性を向上したり、タンディッシュ
内雰囲気６中に４％未満の水素ガスを混合した不活性ガ
ス主体のシールガスを吹き込んで溶鋼の空気酸化を防止
するのが良い（図示しない）。
【００２９】また流下部１０ａまたは落下部１０ｂにお
いて得られる攪拌力を利用して、不活性ガスや精錬フラ
ックスあるいは合金元素を添加しながら溶鋼の精錬を行
っても良い。
いて得られる攪拌力を利用して、不活性ガスや精錬フラ
ックスあるいは合金元素を添加しながら溶鋼の精錬を行
っても良い。
【００３０】ガスの微細化のためには直接流下部１０ａ
または落下部１０ｂにの溶鋼中にガスを添加する（図示
しない）のが良いが、精錬フラックスや合金は、その溶
解・拡散・混合のための時間を確保する必要があるた
め、予め溶鋼中に添加（図示しない）するのが好まし
い。
または落下部１０ｂにの溶鋼中にガスを添加する（図示
しない）のが良いが、精錬フラックスや合金は、その溶
解・拡散・混合のための時間を確保する必要があるた
め、予め溶鋼中に添加（図示しない）するのが好まし
い。
【００３１】タンディッシュ１内で２種類以上の精錬処
理を実施する場合、攪拌用の流下部１０ａまたは落下部
１０ｂの数を増やすためプールあるいは吐出孔９の数を
増やしても良い（図５あるいは図６）。
理を実施する場合、攪拌用の流下部１０ａまたは落下部
１０ｂの数を増やすためプールあるいは吐出孔９の数を
増やしても良い（図５あるいは図６）。
【００３２】例えば未脱酸溶鋼をタンディッシュ１に注
入する場合、プール７ａ内で脱酸用アルミニウムを投入
して脱酸し、プール７ａ内で脱酸生成物を浮上除去させ
る。
入する場合、プール７ａ内で脱酸用アルミニウムを投入
して脱酸し、プール７ａ内で脱酸生成物を浮上除去させ
る。
【００３３】溶鋼中に一部残留した脱酸生成物はプール
７ａとプール７ｂとの間の落下部１０ａで強攪拌されて
凝集合体し、溶鋼がプール７ｂ内を移動する間に浮上除
去する。
７ａとプール７ｂとの間の落下部１０ａで強攪拌されて
凝集合体し、溶鋼がプール７ｂ内を移動する間に浮上除
去する。
【００３４】更にプール７ｂと７ｃとの間の流下部１０
ａ直下のタンディッシュ１底面から不活性ガスを吹き込
むことにより不活性ガスを微細気泡化し、この微細気泡
によって脱酸生成物を完全に浮上除去できる。
ａ直下のタンディッシュ１底面から不活性ガスを吹き込
むことにより不活性ガスを微細気泡化し、この微細気泡
によって脱酸生成物を完全に浮上除去できる。
【００３５】プール７ａ、７ｂは図１のように互いに隣
り合う位置に配しても良いが、図２のように同心状に配
しても良い。同心状にすれば溶鋼を一旦分岐した後、分
岐した溶鋼を再び均一混合でき、溶鋼成分や清浄度の均
一化に有利であるため、特にタンディッシュ１が２つ以
上の出鋼口５を有する場合に適している。
り合う位置に配しても良いが、図２のように同心状に配
しても良い。同心状にすれば溶鋼を一旦分岐した後、分
岐した溶鋼を再び均一混合でき、溶鋼成分や清浄度の均
一化に有利であるため、特にタンディッシュ１が２つ以
上の出鋼口５を有する場合に適している。
【００３６】溶鋼が雰囲気６に接触して冷え過ぎると地
金付着によるタンディッシュ出鋼口閉塞などといった操
業障害を起こすため、プラズマなどの加熱装置を併用し
ても良い（図示しない）。
金付着によるタンディッシュ出鋼口閉塞などといった操
業障害を起こすため、プラズマなどの加熱装置を併用し
ても良い（図示しない）。
【００３７】また溶鋼攪拌力が不足する場合や、攪拌後
の制動を迅速にする必要がある場合、電磁力発生装置を
注入ノズル３から出鋼口５の間に配設するのが好ましい
（図示しない）。
の制動を迅速にする必要がある場合、電磁力発生装置を
注入ノズル３から出鋼口５の間に配設するのが好ましい
（図示しない）。
【００３８】
【実施例１】図１により本発明の実施態様を説明する。
【００３９】図１のように溶鋼の連続鋳造に用いる容量
８０ｔのタンディッシュ１内に関して、取鍋２から溶鋼
を注入するための注入ノズル３と鋳型４への出鋼口５と
の間に隣り合う２つの溶鋼プール７ａ、７ｂを設けるた
め、注入ノズル３直下のプール７ａと出鋼口５を含むプ
ール７ｂとの間に仕切壁８を配設した。
８０ｔのタンディッシュ１内に関して、取鍋２から溶鋼
を注入するための注入ノズル３と鋳型４への出鋼口５と
の間に隣り合う２つの溶鋼プール７ａ、７ｂを設けるた
め、注入ノズル３直下のプール７ａと出鋼口５を含むプ
ール７ｂとの間に仕切壁８を配設した。
【００４０】仕切壁８の１ヵ所に吐出後の溶鋼が直接雰
囲気６と接触する溶鋼の落下部１０ｂを形成する溶鋼吐
出孔９を設け、注入ノズル３と出鋼口５の弁開度を調整
しながらｈa＞ｈb、かつｈout＞ｈbに維持して連続鋳造
を行った。
囲気６と接触する溶鋼の落下部１０ｂを形成する溶鋼吐
出孔９を設け、注入ノズル３と出鋼口５の弁開度を調整
しながらｈa＞ｈb、かつｈout＞ｈbに維持して連続鋳造
を行った。
【００４１】この結果、タンディッシュ１の出鋼口５出
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
従来の８０％にまで低減した。
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
従来の８０％にまで低減した。
【００４２】
【実施例２】図２により本発明の実施態様を説明する。
【００４３】実施例１記載のタンディッシュ１において
吐出口９流下側出口下端に樋１２を設け、プール７ｂ溶
鋼湯面に流下部１０ａを形成した。樋１２の向きは斜め
下方４５度に向け、溶鋼滴飛散を防止して溶鋼歩留の悪
化を防止した。
吐出口９流下側出口下端に樋１２を設け、プール７ｂ溶
鋼湯面に流下部１０ａを形成した。樋１２の向きは斜め
下方４５度に向け、溶鋼滴飛散を防止して溶鋼歩留の悪
化を防止した。
【００４４】この場合、タンディッシュ１の出鋼口５出
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
実施例１の場合とほぼ同等であった。
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
実施例１の場合とほぼ同等であった。
【００４５】
【実施例３】図３により本発明の実施態様を説明する。
【００４６】実施例２記載のタンディッシュ１の吐出口
９下端に設けた樋１２を斜め上方３０度に向けて流下部
１０ａを形成させた。
９下端に設けた樋１２を斜め上方３０度に向けて流下部
１０ａを形成させた。
【００４７】この結果溶鋼の攪拌力は増大し、タンディ
ッシュ１の出鋼口５出側の溶鋼中のトータル酸素濃度
（以下Ｔ・Ｏと略す）は従来の７０％にまで低減した。
ッシュ１の出鋼口５出側の溶鋼中のトータル酸素濃度
（以下Ｔ・Ｏと略す）は従来の７０％にまで低減した。
【００４８】
【実施例４】図４により本発明の実施態様を説明する。
【００４９】実施例１記載のタンディッシュ１において
溶鋼滴の飛散が激しかったため図４に示すように吐出口
９をパイプ状にした。更にパイプ先端から流下する溶鋼
の空気酸化を防止するために、タンディッシュ１に上蓋
１３を配して密閉し、タンディッシュ内雰囲気６中に３
％水素ガス―９７％アルゴンのシールガスを配管１４を
介して吹き込んだ。
溶鋼滴の飛散が激しかったため図４に示すように吐出口
９をパイプ状にした。更にパイプ先端から流下する溶鋼
の空気酸化を防止するために、タンディッシュ１に上蓋
１３を配して密閉し、タンディッシュ内雰囲気６中に３
％水素ガス―９７％アルゴンのシールガスを配管１４を
介して吹き込んだ。
【００５０】この結果、タンディッシュ１の出鋼口５出
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
従来の６５％にまで低減した。
側の溶鋼中のトータル酸素濃度（以下Ｔ・Ｏと略す）は
従来の６５％にまで低減した。
【００５１】
【実施例５】図５、６により本発明の実施態様を説明す
る。
る。
【００５２】実施例３記載のタンディッシュ１において
数を３つに増やした溶鋼プール７ａ、７ｂ、７ｃを同心
状に配し、それらの仕切壁８、８’に３つずつ設けた吐
出口９の断面積を小さくするとともにプール７ａ内溶鋼
湯面高さを高くして吐出溶鋼流速を増大させて攪拌を強
化した。
数を３つに増やした溶鋼プール７ａ、７ｂ、７ｃを同心
状に配し、それらの仕切壁８、８’に３つずつ設けた吐
出口９の断面積を小さくするとともにプール７ａ内溶鋼
湯面高さを高くして吐出溶鋼流速を増大させて攪拌を強
化した。
【００５３】さらに３つの吐出口９に配した樋１２の先
端を互いに向かい合わせて溶鋼流を衝突させて非金属介
在物の凝集合体確率を増加させた。
端を互いに向かい合わせて溶鋼流を衝突させて非金属介
在物の凝集合体確率を増加させた。
【００５４】プール７ａ内に脱酸用アルミニウムを添加
して溶鋼の脱酸を行った後、プール７ｂとプール７ｃと
の間に設けた落下部１０ｂ直下のタンディッシュ１底面
からアルゴンガスを吹き込んで非金属介在物除去を行っ
た。
して溶鋼の脱酸を行った後、プール７ｂとプール７ｃと
の間に設けた落下部１０ｂ直下のタンディッシュ１底面
からアルゴンガスを吹き込んで非金属介在物除去を行っ
た。
【００５５】この結果、転炉出鋼溶鋼を直接タンディッ
シュ１に注入して溶鋼の連続鋳造を行うことができるよ
うになり、転炉の吹き止め温度を３℃低減できた。
シュ１に注入して溶鋼の連続鋳造を行うことができるよ
うになり、転炉の吹き止め温度を３℃低減できた。
【００５６】
【発明の効果】このような溶鋼の連続鋳造用タンディッ
シュおよびそれを用いた鋼の連続鋳造方法を用いた結
果、簡便に非金属介在物などを除去できると同時に、簡
単な精錬をタンディッシュで行うことができるようにな
った。
シュおよびそれを用いた鋼の連続鋳造方法を用いた結
果、簡便に非金属介在物などを除去できると同時に、簡
単な精錬をタンディッシュで行うことができるようにな
った。
【図１】本発明における溶鋼の連続鋳造用タンディッシ
ュの一例を示す断面図。
ュの一例を示す断面図。
【図２】本発明における別の溶鋼の連続鋳造用タンディ
ッシュの例を示す断面図。
ッシュの例を示す断面図。
【図３】本発明における他の溶鋼の連続鋳造用タンディ
ッシュの例を示す断面図。
ッシュの例を示す断面図。
【図４】本発明における他の溶鋼の連続鋳造用タンディ
ッシュの好ましい例を示す断面図。
ッシュの好ましい例を示す断面図。
【図５】本発明における特に好ましい溶鋼の連続鋳造用
タンディッシュの例を示す平面図。
タンディッシュの例を示す平面図。
【図６】図５の連続鋳造用タンディッシュの例の断面
図。
図。
１ タンディッシュ ２ 取鍋 ３ 注入ノズル ４ 鋳型 ５ 出鋼口 ６ 雰囲気 ７ａ 溶鋼プール ７ｂ 溶鋼プール ７ｃ 溶鋼プール ８ 仕切壁あるいは堰 ８’ 仕切壁あるいは堰 ９ 吐出孔 ９’ パイプ状吐出孔 １０ａ 流下部 １０ｂ 落下部 １１ 非金属介在物 １２ 樋 １３ タンディッシュ蓋 １４ シールガス用配管
Claims (6)
- 【請求項１】 溶鋼の連続鋳造に用いるタンディッシュ
であって、取鍋からの溶鋼注入ノズルと鋳型への出鋼口
の間に、少なくとも２つ以上の溶鋼プールを設け、かつ
取鍋からの注入ノズル直下のプールと出鋼口を有するプ
ールとの間に存在する少なくとも１ヶ所の仕切壁に溶鋼
吐出孔を設け、該吐出孔から吐出した溶鋼が直接雰囲気
と接触可能なように、吐出孔に溶鋼の流下部または落下
部を形成したことを特徴とする溶鋼の連続鋳造用タンデ
ィッシュ。 - 【請求項２】 請求項１記載の溶鋼の連続鋳造用タンデ
ィッシュにおいて、吐出孔流下側出口下端がその直後に
ある溶鋼プール湯面より上に位置するように配設したこ
とを特徴とする溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の溶鋼の連続鋳造
用タンディッシュにおいて、吐出孔形状がパイプ状であ
ることを特徴とする溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の溶
鋼の連続鋳造用タンディッシュにおいて、吐出孔流下側
出口に傾斜板または樋を設けたことを特徴とする溶鋼の
連続鋳造用タンディッシュ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の溶
鋼の連続鋳造用タンディッシュを用いて行う溶鋼の連続
鋳造方法において、タンディッシュ内部に雰囲気ガスと
して主成分が不活性ガスと水素ガスで水素ガス４％以下
の混合ガスを導入しながら連続鋳造することを特徴とす
る溶鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の溶鋼の連続鋳造方法にお
いて、タンディッシュ内の溶鋼中に、不活性ガスを含む
ガス、精錬フラックス、合金元素のうち少なくとも１種
を吹き込みまたは添加することを特徴とする溶鋼の連続
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31127394A JPH08141709A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31127394A JPH08141709A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141709A true JPH08141709A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=18015158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31127394A Withdrawn JPH08141709A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 溶鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた溶鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141709A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006025A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| JP2012020315A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| KR101379141B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | 고 청정 용강 정련 장치 |
| KR101379147B1 (ko) * | 2012-05-14 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 용강량 제어방법 |
| KR101412804B1 (ko) * | 2012-09-07 | 2014-06-27 | 주식회사 포스코 | 고 청정 용강 정련 장치 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31127394A patent/JPH08141709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006025A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| JP2012020315A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 |
| KR101379147B1 (ko) * | 2012-05-14 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 용강량 제어방법 |
| KR101379141B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | 고 청정 용강 정련 장치 |
| KR101412804B1 (ko) * | 2012-09-07 | 2014-06-27 | 주식회사 포스코 | 고 청정 용강 정련 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |