JPH07164116A - 鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は鋼の連続鋳造用タンディッシュ及び
それを用いた鋼の連続鋳造方法に関し、一旦分岐した溶
鋼流を互いに衝突させるような合流点を設けて、微小介
在物の凝集・合体の確率を増大させる効果に着目し、微
小な介在物を確実に除去できる構造を持つタンディッシ
ュ及びその方法を提供するものである。 【構成】 注入された溶鋼流を互いに異なる２つ以上の
流路に分岐させ、その分岐させた溶鋼流のうち少なくと
も２つを同じ場所に合流させた後、再びその合流させた
溶鋼流を互いに異なる２つ以上の流路に分岐させる溶鋼
流路構造を有することを特徴とする鋼の連続鋳造用タン
ディッシュ、またはそのタンディッシュの溶鋼流路を筒
状体の堰で構成したことを特徴とするタンディッシュ及
びそれらのうち、どちらかのタンディッシュを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼の連続鋳造用タンディ
ッシュ及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタンディッシュは、その中を流れ
る溶鋼内の介在物を除去するため、特殊な堰、形状を有
していた。例えば、特開平３―１６１１５０号公報に示
されているように、タンディッシュ内に円筒状の堰を配
して、溶鋼流路を延長して介在物の浮上を促進したり、
特開平３―２２６３３９号公報に示されているように、
最外周から中心部へ螺旋状に円形流路を形成して、遠心
分離の原理を応用したものなどがある。

【０００３】また、特開平３―１８０２５５号公報に示
されているように、円筒部を有する円筒状タンディッシ
ュを箱型タンディッシュに横接させて、遠心分離による
介在物除去を行うものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、円筒状の堰の
例では、タンディッシュ底にある２つの流出孔から流出
する溶鋼の清浄性に偏りが起きたり、溶鋼が分岐された
後、溶鋼流が互いに合流・衡突することがないため、微
小介在物が凝集・合体する確率が少なく、除去効果が充
分でなかった。

【０００５】螺旋型のタンディッシュの場合も、同様に
溶鋼が分岐された後、溶鋼流が互いに合流・衝突するこ
とがない上、流出孔が１つに限られており、生産性が良
くなかった。

【０００６】また、円筒状タンディッシュを有する箱型
タンディッシュでは、円筒内において溶鋼流が必ずしも
定常的に旋回流とならないなどの問題があった。

【０００７】そこで本発明では、一度分岐した溶鋼流を
互いに衝突させるような合流点を設けて、微小介在物の
凝集・合体の確率を増大させる効果に着目し、微小な介
在物を確実に除去できる構造を持つタンディッシュ及び
その方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以下のような特
徴を有する鋼の連続鋳造用タンディッシュ及びそれを用
いた鋼の連続鋳造方法である。

【０００９】（１）注入された溶鋼流を互いに異なる２
つ以上の流路に分岐させ、その分岐させた溶鋼流のうち
少なくとも２つを同じ場所に合流させた後、再びその合
流させた溶鋼流を互いに異なる２つ以上の流路に分岐さ
せる溶鋼流路構造を有することを特徴とする鋼の連続鋳
造用タンディッシュ。

【００１０】（２）溶鋼流路を筒状体の堰で構成したこ
とを特徴とする上記（１）記載の鋼の連続鋳造用タンデ
ィッシュ。

【００１１】（３）上記（１）または（２）記載の鋼の
連続鋳造用タンディッシュを用いた鋼の連続鋳造を行う
鋼の連続鋳造方法。

【００１２】

【作用】図１〜２により作用を説明する。

【００１３】取鍋１から鋼の連続鋳造用に用いるタンデ
ィッシュ２に注入ノズル３を介して溶鋼を注入する際、
溶鋼流は堰４内において攪拌された後、堰４の開放部５
手前にて合流する。この時、微小介在物の衝突確率は増
大し、容易に凝集・合体するため浮上しやすくなる。

【００１４】溶鋼は堰４に設けた開放部５から流出し
て、堰４内壁に衝突して分岐される。堰４内壁との衝突
により溶鋼流は全方向に分岐されるが、分岐点にはタン
ディッシュ２の底面だけが存在し、下向き流は直ちに反
転して上昇流となる。この上昇流にのって溶鋼流内の微
小介在物は確実に浮上し易くなる。

【００１５】分岐した溶鋼流は、堰４と６とによって構
成される互いに異なる２つの流路７、７’を整流状態を
確保しながら流れる間に、凝集・合体した介在物は確実
に浮上する。

【００１６】流路７、７’において浮上しきれず微小介
在物が残る場合は、分岐した溶鋼流を堰６の解放部８に
再び集めて合流・衝突させて凝集・合体を図る。

【００１７】その後、溶鋼流をタンディッシュ内壁９に
衝突させて上昇流をつくり、凝集・合体した介在物を確
実に浮上除去する。

【００１８】溶鋼流がタンディッシュ内壁９に沿ってタ
ンディッシュの２つの流出孔１０、１０’に至る間の流
路断面積が、それまでの断面積に比べて格段に広がるた
めに、ここを流れる溶鋼流は失速して整流化する。これ
により残留した介在物は浮上し易くなり、確実に除去で
きる。

【００１９】特に従来は、前工程において脱酸処理完了
した溶鋼をタンディッシュ内に注入するため、比較的大
型で浮上し易い介在物が存在しないことが、微小な介在
物の除去を困難にしていた。

【００２０】しかし、本発明を適用すれば、堰４内には
凝集・合体して大型になった介在物を残留させた状態で
攪拌できることと、その後に微小介在物の凝集・合体を
繰返し行うことができることなどの理由から、介在物の
大きさ及び形態にかかわらず容易且つ確実に除去でき
る。

【００２１】

【実施例１】図１〜２に示すように、取鍋１から鋼の連
続鋳造用に用いるタンディッシュ２に注入ノズル３を介
して溶鋼を堰４内に注入する。ここで溶鋼を強く攪拌し
て介在物の凝集・合体を図る。

【００２２】溶鋼流を堰４の下方に設けた解放部５に集
めて凝集・合体を促進させつつ、流出させる。流出して
堰４内壁下方に衝突させることにより、溶鋼流は左右及
び上向き流に分岐する。このうちの上向き流にのった介
在物は浮上除去できる。

【００２３】溶鋼流は、左右に分岐して流路７または
７’を通る間に整流化するため、凝集・合体した微小介
在物は確実に浮上し易くなる。

【００２４】流路７または７’を通る間に浮上しきれな
かった微小介在物は、溶鋼流が堰６の解放部８付近で合
流して衝突するために、凝集・合体して浮上し易い大き
さになる。

【００２５】溶鋼流を解放部８から流出させて、タンデ
ィッシュ内壁９下方に衝突させることにより、溶鋼流は
左右及び上向き流に分岐する。このうちの上向き流にの
った介在物は浮上除去できる。

【００２６】溶鋼流がタンディッシュ内壁９に沿ってタ
ンディッシュの２つの流出孔１０、１０’に至る間の流
路断面積が、それまでの断面積に比べて格段に広がるた
めに、ここを流れる溶鋼流は失速して整流化する。これ
により残留した介在物は浮上し易くなり、確実に除去で
きる。

【００２７】これにより、タンディッシュ内において微
小な介在物を除去できるようになるとともに、取鍋から
混入するスラグも除去できるようになり、鋳片品質を向
上できた。

【００２８】

【実施例２】実施例１記載のタンディッシュにおいて、
図３〜４に示すように堰６とタンディッシュ内壁９との
間に堰１１を追加した。これにより介在物の凝集・合体
及び浮上の機会を増大することができた。

【００２９】また、堰６と堰１１とで構成される流路１
２または１２’の開放部８近傍において、介在物の除去
効果を更に高めるため、堰６の内部に堰の上方及び下方
に開孔した不活性ガス吹込み用のスリットを設け、堰６
の高さをタンディッシュ２の上蓋１３より上に突出させ
て、堰のスリットを通して上方から下方へ不活性ガスを
吹き込んだ。浮上する不活性ガス気泡表面に微小介在物
が吸着されて除去できた。

【００３０】この場合、流路１２または１２’を通った
後に十分長い流路が確保されているため、不活性ガス気
泡の浮上の機会も十分確保できるので、これらの気泡は
残留することなく、鋳片品質を阻害することはなかっ
た。

【００３１】これにより、タンディッシュ内において多
様な粒径、形態及び組成の介在物を半減することがで
き、取鍋交換前後の鋳片品質を向上できた。

【００３２】

【実施例３】図５に示すように、鋼の連続鋳造用に用い
るタンディッシュ２内に取鍋１から該タンディッシュ１
に溶鋼を注入するための注入ノズル３の周囲に、少なく
とも１つの孔をその胴部に有し、その胴部径が異なり、
互いに内接することのない２つの円筒状の堰４、６を配
した。

【００３３】取鍋２から注入された溶鋼は注入ノズル３
下端から流出し、タンディッシュ底面に衝突して攪拌さ
れる。

【００３４】注入ノズル３と円筒状の堰４に囲まれた狭
い範囲で、溶鋼は強く攪拌されることにより、その中に
浮遊する微小な介在物が互いに衝突する確率が増大す
る。

【００３５】その後、円筒状の堰４の胴部の小さい孔５
から流出するために、溶鋼流路は狭くなり、微小介在物
の衝突確率は高く、凝集・合体を促進する。孔５から流
出した溶鋼流は円筒状の堰６の内壁に衝突して再び強く
攪拌される。

【００３６】円筒状の堰４を出た溶鋼流は円筒状の堰４
と円筒状の堰６との間の比較的広い流路７において整流
化されて微小介在物の浮上は促進されて、容易に除去で
きる。

【００３７】円筒状の堰６の孔８から更にタンディッシ
ュ内壁９に流出する際にも、同様な現象が繰り返される
ことになり、微小介在物を完全に除去できる。

【００３８】これにより、タンディッシュ流出孔１０出
側において残留する介在物量は半減し、鋳片品質を向上
することができた。

【００３９】

【実施例４】図６に示すように、実施例３記載のタンデ
ィッシュを用い、円筒状の堰６とタンディッシュ内壁９
の間に円筒状の堰１１を追加して、介在物を浮上除去す
る流路の延長を図った。

【００４０】これにより、タンディッシュ流出孔１０出
側において残留する介在物量は半減し、鋳片品質を向上
することができた。

【００４１】

【実施例５】図７に示すように、実施例４記載のタンデ
ィッシュを用いて、円筒状の堰４内にて脱酸剤を投入し
て、脱酸を強化すると共に、円筒状の堰４内溶鋼湯面に
浮上したスラグを真空スラグ吸引装置１４により除去し
た。

【００４２】また、円筒状の堰４と６に囲まれた流路
７、７’の底面に登り勾配を設けるとともに、堰６とタ
ンディッシュ内壁９の間の狭い流路の上部に、スラグを
せき止める耐火物製の柵１５を設けた。

【００４３】更に円筒状の堰４の外壁と円筒状の堰６の
内壁にポーラス耐火物１６を配し、堰の上部から不活性
ガスを吹き込んで介在物の浮上除去能力を強化した。

【００４４】これにより、タンディッシュ流出孔１０及
び１０’出側において残留する介在物の単位溶鋼体積当
たりの総重量指数を半減できた。

【００４５】

【比較例】従来のタンディッシュで行った場合、タンデ
ィッシュ流出孔から流出する溶鋼に含まれる単位溶鋼体
積当たりの介在物総重量指数は、本発明を適用した場合
の約２倍であった。

【００４６】

【発明の効果】このような鋼の連続鋳造用タンディッシ
ュを用いて鋼の連続鋳造を行った結果、タンディッシュ
流出孔から流出する溶鋼内の介在物量及び粒形分布は半
減し、鋳片品質を向上でき、歩留まりが向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼の連続鋳造用タンディッシュの一例
を示す立面図。

【図２】本発明の鋼の連続鋳造用タンディッシュの一例
を示す平面図。

【図３】図１〜２記載の本発明の鋼の連続鋳造用のタン
ディッシュ内に堰を追加した例を示す立面図。

【図４】図１〜２記載の本発明の鋼の連続鋳造用のタン
ディッシュ内に堰を追加した例を示す平面図。

【図５】本発明の鋼の連続鋳造用タンディッシュの別の
例を示す平面図。

【図６】図５記載の本発明の鋼の連続鋳造用タンディッ
シュに堰を追加した別の例を示す平面図。

【図７】本発明の鋼の連続鋳造用タンディッシュの最も
好ましい例を示す平面図。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ タンディッシュ ３ 注入ノズル ４ 堰 ５ 堰４の開放部 ６ 別の堰 ７ 流路 ７’ 流路 ８ 別の堰の開放部 ９ タンディッシュ側壁 １０ タンディッシュ流出孔 １０’ タンディッシュ流出孔 １１ 堰 １２ 流路 １２’ 流路 １３ タンディッシュ上蓋 １４ 真空スラグ吸引装置 １５ 柵 １６ ポーラス耐火物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注入された溶鋼流を互いに異なる２つ以
   上の流路に分岐させ、その分岐させた溶鋼流のうち少な
   くとも２つを同じ場所に合流させた後、再びその合流さ
   せた溶鋼流を互いに異なる２つ以上の流路に分岐させる
   溶鋼流路構造を有することを特徴とする鋼の連続鋳造用
   タンディッシュ。
2. 【請求項２】 溶鋼流路を筒状体の堰で構成したことを
   特徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造用タンディッシ
   ュ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鋼の連続鋳造用
   タンディッシュを用いた鋼の連続鋳造を行う鋼の連続鋳
   造方法。