JPH08168856A - 連続鋳造用排出ノズル - Google Patents

連続鋳造用排出ノズル

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JPH08168856A
JPH08168856A JP7130188A JP13018895A JPH08168856A JP H08168856 A JPH08168856 A JP H08168856A JP 7130188 A JP7130188 A JP 7130188A JP 13018895 A JP13018895 A JP 13018895A JP H08168856 A JPH08168856 A JP H08168856A
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nozzle
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Umberto Meroni
メロニ アンベルト
Domenico W Ruzza
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Andrea Carboni
カルボニ アンドレア
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Danieli and C Officine Meccaniche SpA
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Danieli and C Officine Meccaniche SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 約３０ｍｍと約３００ｍｍの間の厚さのスラ
ブを生産するための晶化装置と共同して用いる連続鋳造
用排出ノズルの提供。 【構成】 排出ノズル１０は、下端で閉じられ、鋳型の
狭い側面に面し、流体金属の流れの分配兼偏向手段１３
と共同する横排出穴１４を有するほヾ垂直な排出パイプ
１１を備え、該パイプは下向きに収束する円形断面を有
する第１セグメント１１ａと、円形から短形に次第に変
る断面を持ち下向きに拡大する第２セグメント１１ｂか
らなり、分配兼偏向手段は、各横排出穴に一つある二つ
の分配室１５からなり、分配室は上側部分１６ａと下側
部分１６ｂで開いており、横排出穴の対向側面において
垂直線と１０°と３５°の間の角αを形成する下向きに
拡大する偏向装置と１８と同形に形成された側壁からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用の排出ノズル
に関する。
【０００２】本発明による連続鋳造用の排出ノズルは約
３０ｍｍと約３００ｍｍの間の厚さ（スラブの狭い側）
を有するスラブを生産するための晶化装置と共同して用
いられる。
【０００３】
【従来の技術】従来の中型の薄スラブの連続鋳造は晶化
装置の鋳造室内のメニスカスの下で排出ノズルを出て行
く液体金属によって生ずる妨害に関連する問題を伴って
いる。 この排出ノズルは、湯溜りと関連しており、晶
化装置の鋳造室に入っている液体金属のメニスカスより
下に沈んだ下流の端末部で位置決めされる。
【０００４】液体金属が鋳造室に排出される速度が大き
いことに関連する問題を除去するために、底端を閉じら
れた排出ノズルが開示され、それには排出穴が排出ノズ
ルの側壁に設けられており、これらの排出穴は鋳造室の
狭い側壁に面するのがよい。現状の技術の排出ノズルは
横の排出穴を通る液体金属の高速排出に関連した問題を
含んでいる。さらに正確にいえば、横に出て行く液体金
属の噴流は晶化装置の側壁までその経路を横に伸ばし、
晶化装置の狭い側壁をすり磨く。
【０００５】晶化装置の狭い側壁のこのすり磨きは、一
方では、形成されるスラブの表皮の再溶融を生じ、表皮
はなおこの点で非常に薄く、他方では、その表皮の形成
と成長を妨げる妨害を発生する。これらの妨害は、振動
と潤滑粉末の取り込みによる割れ、穴、不規則なきず跡
などのスラブの表面における欠陥を生じさせる。液体金
属のこれらの噴流は表皮を破り、スラブに損傷をもたら
し、鋳造過程の停止を生じさせる可能性がある。
【０００６】現状の技術の横排出穴が上を向いている排
出ノズルはメニスカスの高さの過度の乱れに関連づけら
れた問題を伴い、それによってメニスカスを覆うは潤滑
粉末がスラブの中に一部分引き込まれる。
【０００７】液体金属のこれらの噴流がそれらの運動量
を保存するのでメニスカスの方へ動くのではなく静止し
た流動スラブの芯の中を下向きに進み続ける傾向がある
ので、横排出穴を上に向けることによってさえ、横排出
穴を出て行く液体金属の噴流によってスラブの表皮を侵
食することに関する問題は除かれないことも知られてい
る。
【０００８】ＦＲ−Ａ−２．２４３．０４３は、閉じた
底端と横排出穴を備えた管状排出ノズルを開示してお
り、このノズルは、上下が開いていて、ノズルの排出穴
から所定の距離のところに置かれたたわみ壁を備えてい
る格納ハウジングと関連している。このハウジングは晶
化装置の側壁に平行な側面を持った矩形断面を持つてい
る。
【０００９】この格納ハウジングは、液体金属の噴流が
約１００ｍｍ、都合よくは２００ｍｍの壁に触れないで
直線的に進んだ後で、上方又は下方にたわめられる前に
たわみ壁に会う平静な室を形成する。
【００１０】これらのたわみ壁は、平行で垂直であって
もよく、又は好ましい排出を行うことを望む帯域に従っ
て上向き又は下向きに収斂してもよい。
【００１１】ノズルの横排出穴もまた水平軸又は上向き
もしくは下向きに傾いた軸を持って液体金属の噴流を上
向き又は下向きに分布させてもよい。
【００１２】この型の排出ノズルはまた横排出穴の大き
さが管状排出ノズルの断面に対して適度であり、それが
液体金属のキャストの高速の流れを可能にする。したが
って、横排出穴を出て行く液体金属の噴流は大きな運動
エネルギーを持っており、このエネルギーは偏向壁に衝
突することによって一部分だけ消散される。
【００１３】したがって液体金属のそらされた噴流はま
だ上向き又は下向きに非常に高速で進み、スラブの表皮
の適当な凝固を可能にしない乱れを鋳造室内に生ずる。
なお、これらの乱れは潤滑粉末をかき回してそれらの粉
末を包含させる。
【００１４】さらに排出ノズルの下の中央領域におい
て、さらに正確にはパイプの底において、低温帯域が格
納ハウジングの偏向壁によってそらされる液体金属の不
均一で非均質な排出のために形成されることが知られて
いる。
【００１５】このように溶融金属マスの中の温度が均一
でないことは、仕上がり製品の特性が所望の特性に一致
するを妨げる欠陥を発生する。
【００１６】なお、上記特許に開示された排出ノズル
は、特に６０ｍｍと１３０ｍｍの間の厚さを有する薄ス
ラブの生産において、凝固するスラブの中に容易に取り
込まれて排出ノズルとスラブに損傷を生ずることのある
大きな塊りを持っている。
【００１７】さらに、その排出ノズルの全容積は、それ
が液体金属の晶化装置の中とノズルの側面での適当な循
環を妨げ、どこかの帯域の過熱又は過冷却をもたらし、
スラブの形式において欠陥を生ずるようなものである。
その排出ノズルの中の収容ハウジングの偏向壁は都合よ
くは偏向壁の上半分に置かれている横排出穴の寸法よず
っと高い。したがって、収容ハウジングを出て行く液体
金属の噴流は偏向壁によって所定の距離に沿って案内さ
れるので、ノズルを取り巻く液体金属の塊りと自由に混
合できず、したがって異なる温度の帯域を作り出す。
【００１８】ＵＳ−Ａ−３，６６９１８１もまた閉じた
底端と横排出穴を持った管状排出ノズルを開示してお
り、ノズルは液体金属の噴流をそらせる手段と関連して
いる。これらの偏向手段は上方に収斂し、偏向手段の上
側へりが上側スリットを定めるように５ｍｍと４０ｍｍ
の間の距離だけ中央管状パイプから離されるようにして
１０°と４５°の間の角度だけ垂直線に対して傾けられ
る。
【００１９】この形式の排出ノズルは上述の問題と同じ
問題を伴うだけでなく、上側スリットが、あまり大きく
ない寸法であるために、アルミナの堆積によって容易に
ブロックされ得る欠点をさらに含んでいる。
【００２０】上側スリットの閉塞の結果として液体金属
の噴流は、完全に下向きにそらされるので、この状態は
メニスカスと凝固ともはや溶融できない粉末による側壁
の潤滑がないことによって金属が付着するために鋳造過
定が停止するに至る。
【００２１】本願出願人は現状の技術の欠点を克服し更
なる利点を達成するために設計し、試験して具体化し
た。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は鋳型内
で凝固中のスラブの表皮をひっかくことなくまた液体金
属の凝固中の塊りの中に妨害物を作ることなく液体金属
を晶化装置の鋳造室にごく高い流速で排出できるスラブ
の連続鋳造用の排出ノズルを提供することである。
【００２３】本発明はまた晶化装置内の液体金属の温度
を一様に保つのを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明による排出ノズル
は、底端が、一部分閉じており、下側部分に互いに向か
い合せて配置されて、晶化装置の狭い側壁の方に面して
いる横排出穴を備えている事実上垂直な排出パイプで構
成されている。
【００２５】本発明による排出ノズルにある横排出穴
は、穴が導入部によって接続される排出パイプの底端壁
に隣接して設けられている。
【００２６】横排出穴の各々は、流れを分配してそらせ
かつ上側排出口と下側排出口をそれぞれ形成するために
上方と下方に通じている分配室を各横排出穴ごとに形成
する手段と共同する。
【００２７】各分配室は関係ある排出穴と関連し、排出
ノズルの垂直正中面は分配室の正中面と一致し、晶化装
置の垂直正中面の近くに置かれている。
【００２８】各分配室は、水平面上で事実上半楕円形の
断面を持っている。
【００２９】一つの変形によれば各分配室は、端が円く
なった平行側面のある断面を持っている。
【００３０】さらに別の変形によれば各分配室は外側に
向かってテーパを付けられている。各分配室は偏向装置
と同形に形成され、関連の排出穴に向かい合って置かれ
ている側壁を備え、これらの偏向装置の側壁は垂直線に
対して１０°から３５°まで、好ましくは１５°と２５
°の間、の角度を形成するように下向き方向に広がって
いる。
【００３１】本発明による排出ノズルにある横排出穴は
それぞれの分配室の高さとほぼ同じ高さのものである。
【００３２】一つの変形によれば分配室の高さは排出穴
の高さの１．２５倍に達することがある。
【００３３】本発明による排出ノズルにおける液体金属
の噴流は、一部分は上側排出口を通って上向きに、そし
て一部分は上側排出口を通って上向きに、そして一部分
は下側排出口を通って下向きに分配される。上向きと下
向きにそれぞれそらされた金属の噴流は、上側及び下側
のそれぞれの排出口から自由な噴流として出てきて、そ
れらが関連の排出口を通って分配室から出てくると直ち
に周りの液体金属と混合されることができる。
【００３４】本発明の第１の実施例によれば、偏向装置
はそれぞれの横排出穴の上側及び下側へりと同じ高さで
上側及び下側端とはめ合わされる。
【００３５】本発明のもう一つの実施例によれば、各偏
向装置は、横排出穴の最低点とほぼ同じ高さに下側へり
を備えている。
【００３６】本発明のなおもう一つの実施例によれば、
各偏向装置は、横排出穴の最高点とほぼ同じ高さに上側
へりを備えている。
【００３７】本発明で達成されるよりよい混合は、鋳型
内でさらに均一な温度を得られるようにするので、より
よい性質を持ったスラブを生産できるようにする。
【００３８】さらにまた、本発明による排出ノズルの場
合、液体金属のメニスカスヘの正しい流入は、その金属
内にあるどんな含有物も中に深く完全に取り込まれない
ようにするように遂行される。なお、液体金属のメニス
カスへの穏やかな流入は粉末の溶融を促進する。
【００３９】本発明による排出ノズル内の排出パイプは
下向きに収束するほぼ円形の断面を持った第１の上側セ
グメントと円形から都合よくは丸く狭い側面を持ったほ
ぼ矩形に次第に変化できる断面をもった発散する第２セ
グメントを備えている。
【００４０】可変断面を持ったこの展開は、ベンチュリ
−効果を作って排出ノズルを通して排出され得る液体金
属の流速を大きくすることと金属の噴流の運動エネルギ
ーを小さくするようにノズルを通して注がれる液体金属
の流れを次第に遅くするという二重の目的を持ってい
る。
【００４１】第２セグメントはその下側端部分における
狭い側面に長軸を垂直に配置されたほぼ楕円の断面を有
する二つの横排出穴を備えている。
【００４２】横排出穴によって定められる全スループッ
ト面積は排出パイプの最終断面に少なくとも等しく、都
合よくはそれより大きい。したがって、排出パイプを通
して流れる液体金属は、排出パイプの中の下降の間次第
に遅くなって、なお横排出穴を通って流出するときさら
に遅くなる。
【００４３】このようにして、液体金属の運動エネルギ
ーは既に一部分排出パイプを通る金属の下降の間に消散
され、そのあとで液体金属の噴流が分配室の偏向装置と
共同するときほとんど完全に消散される。
【００４４】本発明による排出ノズルの場合、したがっ
て鋳型の中に妨害物を形成すること及び溶融金属の流れ
によって晶化装置の側壁をひっかいて凝固するスラブの
表皮に損傷を生じさせるのを防止するような排出速度で
ノズルを出ていく液体金属の流れを得ることが可能であ
る。なお、上側排出口を通って上に送られる液体金属の
流速は、メニスカスを覆うが妨害物を生じないで潤滑粉
末と酸化剤の層を溶解するのに適当な温度を保証するよ
うなものである。
【００４５】本発明の排出ノズルにおいて、排出パイプ
の底端にある壁は、排出パイプの最終出口巾以上の長さ
である。
【００４６】この底端壁はその端に下向きに丸まってお
り、それが液体金属の流れを下向きに案内して、下にあ
る液体金属の中に妨害物を形成しないようにするように
して横排出穴と融合する上側を備えている。
【００４７】一つの変形によれば、底端壁の上側表面
は、分配手段と例えば液体金属の流れを二つの横分配室
の方に分配し、したがって液体金属の中に渦運動をなく
す楔形手段を備えている。
【００４８】さらに、また、液体金属と既に晶化装置に
ある液体金属とそして特に排出パイプの底端壁の下の中
央帯域にある液体金属との混合をよくするために、底端
壁は例えば、円弧のような形をした凸形下側表面を備え
ている。なおさらに、この凸形は、メニスカスのところ
で溶融金属内に鋳型の振動によって妨害物が誘導される
のを制限する。
【００４９】一つの変形によれば、排出パイプの底端壁
は、横排出穴より小さい寸法の追加の中央排出穴を含ん
でおり、この追加の穴を通して液体金属は底端壁の下に
低温領域のできるのを防止するように晶化装置の中に軸
方向に一部分排出される。
【００５０】なお、本発明による排出ノズルは、横排出
穴が設けらている帯域において、液体金属の全塊り内で
一様な温度を保証するようにノズルと晶化装置の間にも
広がることができるようにする約５０ｍｍ〜１５０ｍ
ｍ、都合よくは６０ｍｍ〜１２０ｍｍの縮小外側巾を備
えている。
【００５１】本発明によれば、偏向装置，上側部分はメ
ニスカスの下約１００〜２００ｍｍのところに置かれて
いる。
【００５２】添付図面は非制限的例として与えられ本発
明の好ましい実施例を示している。
【００５３】
【実施例】添付図における参照番号１０は、本発明によ
る連続鋳造用の排出ノズルを総括的に表わしている。
【００５４】本発明による排出ノズル１０は、密封及び
位置決めノズルを備えていてもよく、ここでは鋳型の晶
化装置に液体金属を注ぐように示されていない湯溜りと
結合される。
【００５５】本発明による排出ノズル１０は、その下端
で分配偏向手段１３と末端で結合さた底端壁１２によっ
て閉じられている垂直排出パイプ１１を備えている。
【００５６】排出パイプ１１はその下側部分に底端壁１
２及び分配兼偏向手段１３と共同して晶化装置の狭い側
面に面する二つの横に向き合った排出穴１４を備えてい
る。排出パイプ１１は、下向きに減小する円形断面を有
し、排出パイプ１１の長さの約１／３だけ延びている上
側第１セグメント１１ａと、円形からほぼ矩形に次第に
可変で次第に大きくなる断面を有する下側の第２セグメ
ント１１ｂを備えている。
【００５７】さらに正確にいえば、この第２セグメント
１１ｂは晶化装置の巾広側壁に平行な矩形断面の巾広側
面を備えている。
【００５８】第１セグメント１１ａはその吸込み口部分
で７０ｍｍと９０ｍｍの間、都合よくは８０ｍｍの直径
ｄ１とその出口において６５ｍｍと８５ｍｍの間、都合
よくは７５ｍｍの直径ｄ２を持っている。
【００５９】本発明によれば、この第１セグメント１１
ａは、直径ｄ２によって定められ、直径ｄ１によって定
められる吸込み部分の０．８４から０．９２倍に等しい
出口部分を持っている。
【００６０】第２セグメント１１ｂはその出口で、１７
０ｍｍと２１０ｍｍの間、都合よくは１９０ｍｍの矩形
断面の巾広側面ｌ1 と３０ｍｍと４２ｍｍの間都合よく
は３４〜３８ｍｍの狭い側面を備えている。
【００６１】本発明によば、排出パイプ１１の第２セグ
メント１１ｂの出口は、直径ｄ2 によって定められる第
１のセグメント１１ａの出口断面１．１ないし２．１倍
に等しい断面を持っている。
【００６２】各分配兼偏向手段１３は、それぞれの排出
穴１４と連続され、晶化装置の巾広い側壁の方向に延び
る分配室１５から成っている。この場合に各分離室１５
は、ほぼ半楕円の断面を持っている。
【００６３】各分配室１５は上側排出口１６ａと下側排
出口１６ｂをそれぞれ定めるように上側端と下側端で開
いている。
【００６４】本発明による排出ノズル１０において（図
３参照）、上側排出口１６ａの長さｌ2 は３５ｍｍと６
０ｍｍの間都合よくは４５ｍｍないし５０ｍｍの長さで
あり、一方巾ｌ3 は３０ｍｍと４２ｍｍの間、都合よく
は３０ｍｍないし３８ｍｍの巾であり、その結果として
生ずるメニスカスの凝固で、上側排出口１６ａを閉鎖す
ることのできるアルミナ又はその他の物質の堆積を防止
するようにする。
【００６５】下側排出口１６ｂ（図４参照）は、２５ｍ
ｍと３５ｍｍの間、都合よくは２８ｍｍと３２ｍｍの間
の巾のｌ4 を持っている。
【００６６】各分配室１５はそれぞれの横排出穴１４に
関連して下向き方向に外向きに発散する偏向装置１８を
定める側壁１７によって形成されている。
【００６７】偏向装置１８は１０°と３５°の間、都合
よくは１５°と２５°の間の角度「α」を垂直線と形成
している。
【００６８】この場合に、側壁１７と特に偏向装置１８
は、横排出穴１４の高さと等しい高さを持ち、排出パイ
プ１１の底端壁１２は、排出パイプ１１の第２セグメン
ト１１ｂの出口の巾広い側面ｌ1 に等しい長さを持って
いる。
【００６９】排出ノズル１０のこれらの幾何学的特性
は、排出パイプ１１から出ていく液体金属の流れをそれ
ぞれ上側排出口１６ａを通して上向きに及び下側排出口
１６ｂを通って下向きに向けられる二つの適当に割り、
振られた流れに分割できるようにしている。
【００７０】これら二つの流れは、液体金属のさらに均
一な温度を鋳型内に達成できるようにして、鋼内のどん
な含有物もスラブ内に深く完全に取り込まれないように
する。 本発明による排出ノズル１０においては、排出
パイプ１１を通って湯溜りから出てゆく液体金属は、パ
イプ１１の第２セグメント１１ｂの拡大された断面にお
いて次第に遅くなり、次に分配室１５の中で広がって偏
向装置１８に衝突することによってさらになお運動エネ
ルギーを小さくしてそのあとで上向き及び下向きの経路
を辿る。
【００７１】底端壁１２より下の帯域における液体金属
の塊の混合をよくし、したがって液体金属の塊内の均一
な温度を確実にするために、底端壁１２の上側表面１２
ａは、都合よくは横排出穴１４の側面において、それぞ
れの分配室１５の下側排出口１６ｂを通って流れる液体
金属のための導入部を作るための丸くなった面取り部分
１９を備えている。
【００７２】図１において破線で示された変形によれ
ば、底端壁１２の上側表面１２ａは、この場合に、上向
き突起２１から成る分配手段２０を備え、この分配手段
は金属の流れを二つの横分配室１５に分配して、金属を
下側排出口１６ｂの方へ案内し、したがって、凝固過程
を損なう可能性のある妨害物の形成をなくす。
【００７３】なおさらに、この場合には底端壁１２は液
体り塊りの混合をなおさらによくし、低温帯域の形式を
防止し、かつ鋳型の振動によって生じたメニスカスの乱
れを制限するために凸形の下側表面１２ｂを持ってい
る。
【００７４】一つの変形によれば、底端壁１２は下向き
の軸方向の排出穴２２を備え、その穴を通って液体金属
の一部分が底端壁１２の下の低温帯域の形成を防止する
ように通る。
【００７５】本発明による排出ノズル１０は１０００と
６５００ｋｇ／ｍｉｎ、都合よくは１８００と５５００
ｋｇ／ｍｉｎの間の液体金属の流量の範囲を処理できる
晶化装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による排出ノズルの縦断面図である。
【図２】 線Ｄ−Ｄに沿った図１の排出ノズルの断面図
である。
【図３】 矢印Ａに従う図１の排出ノズルの拡大図であ
る。
【図４】 矢印Ｂに従った図１の排出ノズルの拡大図で
ある。
【図５】 図１の排出ノズルの線Ｃ−Ｃに沿った断面の
拡大図である。
【符号の説明】
１０ 排出ノズル １１ａ 第１セグメント １１ｂ 第２セグメント １２ 底端壁 １３ 分配兼偏向手段 １４ 横排出穴 １５ 分配室 １７ 側壁 １８ 偏向装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドメニコ ウォグラー ルザ イタリア国33100 ユディン ビアル ウ ンゲリア 63 (72)発明者 アンドレア カルボニ イタリア国20148 ミラノ ビア ボディ ス 13

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続鋳造鋳型内の液体金属を分配するの
    に用いられ、ほぼ垂直な出口パイプ（１１）を備える形
    式のものであり、前記排出パイプが下端で閉じられ、鋳
    型の狭い側面に面し液体金属の流れを分配してそらせる
    分配兼偏向手段（１３）と共同する横端末排出穴（１
    ４）を備えているスラブの連続鋳造用の排出ノズル（１
    ０）において、前記ノズルは下向きに収束する円形断面
    を有する第１セグメント（１１ａ）と、円形から少なく
    とも短い側面が丸くなったほぼ矩形に次第に変わること
    のできる断面を持った下向きに発散する第２セグメント
    とを備え、前記分配兼偏向手段（１３）は、各横排出穴
    （１４）に一つある二つの分配室（１５）からなり、前
    記分配室（１５）は上側部分（１６ａ）と下側部分（１
    ６ｂ）で開いており、横排出穴（１４）の対向側面にお
    いて垂直線と１０°と３５°の間の角「α」を形成する
    下向きに発散する偏向装置（１８）と同形に形成されて
    いる側壁（１７）によって形成されており、前記横排出
    穴（１４）は底端壁（１２）に隣接しており、排出パイ
    プ（１１）の第２セグメント（１１ｂ）の出口の断面に
    ほぼ等しい全断面を有し、各分配室（１５）は上側排出
    口（１６ａ）と下側排出口（１６ｂ）を定めていること
    を特徴とする連続鋳造用排出ノズル。
  2. 【請求項２】 排出パイプ（１１）の円形断面を有する
    第１セグメント（１１ａ）が直径「ｄ２」によって定め
    られ、直径「ｄ１」によって定められる吸込み口断面の
    ０．８４から０．９２倍までに等しい出口断面を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の排出ノズル（１
    ０）。
  3. 【請求項３】 第２セグメント（１１ｂ）が第１セグメ
    ント（１１ａ）の出口断面の１．１ないし２．１倍であ
    る出口断面を有することを特徴とする請求項１又は２に
    記載の排出ノズル（１０）。
  4. 【請求項４】 各「α」が１５°と２５°の間の値であ
    る請求項１ないし４のいずれか一つに記載の排出ノズル
    （１０）。
  5. 【請求項５】 排出パイプ（１１）の底端壁（１２）が
    排出パイプ（１１）の第２セグメント（１１ｂ）の出口
    の巾広側面ｌ1 に少なくとも等しい長さを持っているこ
    とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載
    の排出ノズル（１０）。
  6. 【請求項６】 前記偏向装置（１８）は、排出パイプ
    （１１）の第２セグメント（１１ｂ）の出口と同じ高さ
    のところに上端をはめられていることを特徴とする請求
    項１ないし５のいずれか一つに記載の排出ノズル（１
    ０）。
  7. 【請求項７】 前記偏向装置（１８）は前記底端壁（１
    ２）の上側部分と同じ高さのところに下側端をはめられ
    ていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一
    つに記載の排出ノズル（１０）。
  8. 【請求項８】 前記偏向装置（１８）は、排出パイプ
    （１１）の第２セグメント（１１ｂ）の出口と同じ高さ
    に上端においてはめられ底端壁（１２）と同じ高さに下
    側端ではめられていることを特徴とする請求項１ないし
    ７のいずれか一つに記載の排出ノズル（１０）。
  9. 【請求項９】 上側排出出口（１６ａ）の各々は３０ｍ
    ｍと４２ｍｍの間の巾ｌ3 及び３５ｍｍと６０ｍｍの間
    の長さｌ2 の断面を持っていることを特徴とする請求項
    １ないし８のいずれか一つに記載の排出ノズル（１
    ０）。
  10. 【請求項１０】 前記下側排出出口（１６ｂ）の各々が
    ２５ｍｍと３５ｍｍの間の巾ｌ4 の断面を持っているこ
    とを特徴する請求項１ないし９のいずれか一つに記載の
    排出ノズル（１０）。
  11. 【請求項１１】 前記底端壁（１２）の前記上側表面
    （１２ａ）の横へりは分配室（１５）の側面に下向きに
    丸めた面取り部分（１９）を備えていることを特徴とす
    る請求項１ないし１０のいずれか一つに記載の排出ノズ
    ル（１０）。
  12. 【請求項１２】 前記底端壁（１２）の上側表面（１２
    ａ）が上向き突起（２１）を備える分配手段（２０）を
    備えていることを特徴とする請求項１ないし１１のいず
    れか一つに記載の排出ノズル（１０）。
  13. 【請求項１３】 前記底端壁（１２）の下側表面（１２
    ｂ）が凸形であることを特徴とする請求項１ないし１２
    のいずれか一つに記載の排出ノズル（１０）。
  14. 【請求項１４】 前記底端壁（１２）が軸方向の排出穴
    （２２）を備えている請求項１ないし１３のいずれか一
    つに記載の排出ノズル（１０）。
  15. 【請求項１５】 前記分配室（１５）が水平面上にほぼ
    半楕円の断面を有することを特徴とする請求項１ないし
    １４のいずれか一つに記載の排出ノズル（１０）。
  16. 【請求項１６】 前記分配室（１５）が水平面上に端が
    丸くなった平行な側面を持つ断面を有することを特徴と
    する請求項１ないし１４のいずれか一つに記載の排出ノ
    ズル（１０）。
  17. 【請求項１７】 前記分配室（１５）が水平面上に外側
    にテーパの付いた側面を持つ断面を有することを特徴と
    する請求項１０ないし１４のいずれか一つに記載の排出
    ノズル（１０）。
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