SU1194571A1

SU1194571A1 - Глуходонный погружной стакан дл непрерывной разливки металлов

Info

Publication number: SU1194571A1
Application number: SU843695811A
Authority: SU
Inventors: Василий Семенович Байков; Виталий Кириллович Поляков; Дмитрий Александрович Дюдкин; Олег Васильевич Носоченко; Владимир Владимирович Емельянов; Александр Станиславович Плискановский; Леонид Сергеевич Лепихов; Николай Иванович Губин; Борис Владимирович Пархаев
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1984-01-31
Filing date: 1984-01-31
Publication date: 1985-11-30

Abstract

ГЛУХОДОННЫЙ ПОГРУЖНОЙ СТАКАН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ , имеющий выступы в нижней части с выпускными диффузорнымиотверсти ми , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества слитков и повышени стойкости стакана, угол наклона верхней образующей выпускного отверсти к горизонтальной плоскости и угол его раскрыти к горизонтальной плоскости равны 5-13, а угол наклона нижней образующей к горизонтальной плоскости равен 20-30, при этом длина выпускного отверсти составл ет 1,5-4,5 его щирины в месте соеkO динени с центральным каналом стакана .

Description

1 Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Цель изобретени - улучшение качества , слитков и повышение стойкости стакана. На фиг. 1 представлен погружной стакан, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Погружной стакан имеет закрытое дно 1, ВЫСТЗТ1Ы 2,. выполненные в нижней части стакана, центральный канал 3 и боковые диффузорные выпускные отверсти 4..Погружной стакан имеет овальное поперечное сечение . Центральный канал 3 может имет овальную форму, сужанадуюс книзу. Вьтускные отверсти расположены в выступах 2 и вьшолнены с раскрытием с углом вверх и в- горизонтальной плоскости с углом d ,, равньм 5-13, угол наклона нижней образующей отверстий 4 к горизонтали /5 равен 20-30, при этом их длина G составл ет 1,5-4,5 его ширины о( в месте соединени отверстий с центральным каналом 3. Углы ji, и оС меньше 5 не обеспечивают достаточного подогрева шлака, что снижает его жидкотекучесть и приводит к неравномерному его стеканию между слитком и кристаллизатором . Кроме того при углах меньших 5 выходна скорость уменьшаетс незначительно, так как стру не отрываетс от стенки отверсти . При углах более 13° наблюдаетс сил ное бурление металла при контакте со шлаком, что ухудшает качество слитка в св зи с попаданием шлаковых включений в металл. Угол раскрыти вниз /ij меньше 20 не обеспечивает достаточной стойкос ти стакана. При угле /ij больше 30° стойкость стакана повьш1аетс , но вниз уходит большое количество металла , что приводит к подогреву центральной части слитка и снижению скорости кристаллизации и ухудшению структуры центральной части слитка. Длину канала выбирают из усло ви необходимого снижени скорости выхода металла с учетом допустимого утонени корочки слитка. Уменьшение длины канала менее 1,5 его ширины приводит к сохранению больших скоростей потоков на большой длине и 712 увеличению неравномерности размывани корочки. Увеличение длины канала t более 4,5 его ширины нецелесообразно , так как в таком случае недопустимо увеличиваетс вес стакана. Щелева форма расшир ющегос выпускного отверсти позвол ет значительно удалить кра бокового отверсти от поверхности кристаллизующегос ,слитка, что уменьшает размывающее действие потока металла на корочку слитка. Погружной стакан работает следующим образом. Металл из промежуточного ковша через центральный канал 3 поступает в нижнюю часть стакана и в выпускные боковые отверсти 4. В расшир ющихс боковых отверсти х скорость струи гаситс . При выходе из отверсти стру расшир етс повторно. Скорость струи металла снижаетс и при подходе к стенке кристаллизатора стру не размывает корочку слитка. Расшир сь вверх, стру подходит к поверхности шлака с меньшей скоростью , чем при выходе из отверсти в тонкостенном стакане. В результате металл разогревает шлак, не вызыва бурлени , которое приводит к зат гиванию шлака в металл. Пример. Погружной стакан выполнен с центральным каналом 3 и боковыми диффузорными выпускными отверсти ми 4. Скорость истечени металла из расшир ющегос отверсти уменьшаетс в К раз согласно формуле .i)((tf/i,) где « - ширина отверсти -, k - его высота} f - длина отверст и , ai - угол бокового раскрыти отверсти ; j - угол раскрыти отверсти вверхi 1,- угол раскрыти отверсти При 01 40 ММ-, fc 134 мм; oL 13% /J, 25 е П5 ) « 60 мм, k 2,11- при г 4,5of 180мм; 5,37. Кинетическа энерги струи уменьшаетс соответственно в 4,46 и 28,8 раз. Применение предложенной конструкции погружного стакана поз3 вол ет повысить его стойкость и улучшить качество поверхности слитка за счет снижени количества и 1194571. 4 глубины поверхностных трещин на слитке и, таким образом, улучшить качество заготовки и изделий из них.

Claims

ГЛУХОДОННЫЙ ПОГРУЖНОЙ СТАКАН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, имеющий выступы в нижней части с выпускными диффузорными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитков и повышения стойкости стакана, угол наклона верхней образующей выпускного отверстия к горизонтальной плоскости и угол его раскрытия к горизонтальной плоскости равны 5-13®, а угол наклона нижней образующей к горизонтальной плоскости равен 20-30°, при этом длина выпускного отверстия составляет 1,5-4,5 его ширины в месте соединения с центральным каналом стакана.

SU ,.„1194571