JPH0852547A - 浸漬鋳造管 - Google Patents
浸漬鋳造管Info
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- JPH0852547A JPH0852547A JP7189539A JP18953995A JPH0852547A JP H0852547 A JPH0852547 A JP H0852547A JP 7189539 A JP7189539 A JP 7189539A JP 18953995 A JP18953995 A JP 18953995A JP H0852547 A JPH0852547 A JP H0852547A
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- JP
- Japan
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- casting
- immersion
- tube
- strand
- cross
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸漬鋳造管を通して供給される溶融物の浸入
の僅かな垂直方向の深さを高鋳造速度にかかわらず維持
することができ、そして、僅かな波の形成が、減少され
た側方排出パルスのためにミニスカスで目だつ、即ち、
落ちついたミニスカスが保証される、浸漬鋳造管を提供
する。 【構成】 広側壁７と狭側壁６を備えた連続鋳造モール
ド４内へ金属溶融物を導入するための浸漬鋳造管１は、
ストランド５の狭側壁の方にほぼ向いた中心軸を有する
金属溶融物用の側方開孔１８を備えた管部分と、この金
属溶融物用の底部開孔２３を備えた底部３とを有してい
る。高鋳造速度で、ストランドの液状核内へ鋳造管を介
して供給される金属溶融物の僅かな垂直方向の浸入深さ
と、ミニスカスにおける僅かな渦の形成との両方を確保
するために、底部は、少なくとも二つの底部開孔を有
し、この少なくとも二つの底部開孔は、ストランドの広
側部と直角な方向に見て互いに交差する流れ方向を持つ
少なくとも二つの鋳造ジェット２２を形成するようにス
トランドの狭側壁の方に傾斜している。
の僅かな垂直方向の深さを高鋳造速度にかかわらず維持
することができ、そして、僅かな波の形成が、減少され
た側方排出パルスのためにミニスカスで目だつ、即ち、
落ちついたミニスカスが保証される、浸漬鋳造管を提供
する。 【構成】 広側壁７と狭側壁６を備えた連続鋳造モール
ド４内へ金属溶融物を導入するための浸漬鋳造管１は、
ストランド５の狭側壁の方にほぼ向いた中心軸を有する
金属溶融物用の側方開孔１８を備えた管部分と、この金
属溶融物用の底部開孔２３を備えた底部３とを有してい
る。高鋳造速度で、ストランドの液状核内へ鋳造管を介
して供給される金属溶融物の僅かな垂直方向の浸入深さ
と、ミニスカスにおける僅かな渦の形成との両方を確保
するために、底部は、少なくとも二つの底部開孔を有
し、この少なくとも二つの底部開孔は、ストランドの広
側部と直角な方向に見て互いに交差する流れ方向を持つ
少なくとも二つの鋳造ジェット２２を形成するようにス
トランドの狭側壁の方に傾斜している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は,金属溶融物、特に
鋼鉄溶融物を広側壁と狭側壁を持つ連続鋳造モールド内
へ導入し、そして、広側部及び狭側部を備えたストラン
ド、特に、薄いスラブ状の連続鋳造物を形成する浸漬鋳
造管に関する。
鋼鉄溶融物を広側壁と狭側壁を持つ連続鋳造モールド内
へ導入し、そして、広側部及び狭側部を備えたストラン
ド、特に、薄いスラブ状の連続鋳造物を形成する浸漬鋳
造管に関する。
【０００２】この場合、浸漬鋳造チュウーブは、ストラ
ンドの狭側部の方にほぼ向けられた中心軸を有する金属
溶融物用の側方開孔を備えた管部分と、金属溶融物用の
底部開孔を備えた底部を有している。
ンドの狭側部の方にほぼ向けられた中心軸を有する金属
溶融物用の側方開孔を備えた管部分と、金属溶融物用の
底部開孔を備えた底部を有している。
【０００３】高鋳造速度には、浸漬鋳造チューブから現
れる鋳造ジェットを高排出速度にする必要がある。現在
普通の浸漬鋳造管を使用すると、低質ないし中間質の製
品、即ち、ストランドのみが得られるだけである。溶融
物が側方に浸漬鋳造管から流出するために、そのミニス
カスはかなり乱れる。下方への溶融物の流れのために、
溶融物は、ストランドの内部へ深く浸入することができ
る。既に固化したストランドの皮層の一部の再溶融が新
たに到着する高温溶融物によって生じるばかりでなく、
ミニスカスに加えられた鋳造パウダ及びこのミニスカス
に付着する不純物は、ストランドへ送られてその内部へ
急に入れられる。この浸漬鋳造管から溶融物が出現する
時、この溶融物が主に下方向に流れる場合は、得られる
鋳造パウダの溶融速度は、低速度となり、鋳造パウダと
鋳造モールドの側壁との間の摩擦は、かくして、残念な
がら大きくなる。
れる鋳造ジェットを高排出速度にする必要がある。現在
普通の浸漬鋳造管を使用すると、低質ないし中間質の製
品、即ち、ストランドのみが得られるだけである。溶融
物が側方に浸漬鋳造管から流出するために、そのミニス
カスはかなり乱れる。下方への溶融物の流れのために、
溶融物は、ストランドの内部へ深く浸入することができ
る。既に固化したストランドの皮層の一部の再溶融が新
たに到着する高温溶融物によって生じるばかりでなく、
ミニスカスに加えられた鋳造パウダ及びこのミニスカス
に付着する不純物は、ストランドへ送られてその内部へ
急に入れられる。この浸漬鋳造管から溶融物が出現する
時、この溶融物が主に下方向に流れる場合は、得られる
鋳造パウダの溶融速度は、低速度となり、鋳造パウダと
鋳造モールドの側壁との間の摩擦は、かくして、残念な
がら大きくなる。
【０００４】従って、特定の仕方で鋳造管を成型するこ
とによってストランド内の流量条件に積極的に影響を与
えようとする試みがなされ、かくして、側方開孔及び底
部開孔の両方を有する浸漬鋳造管が得られた。前に定義
した種類のこの浸漬鋳造管は公知である。例えば、ＡＴ
−Ｂ−３３２．５７９，ＪＰ−Ａ−５８−４７５４５，
及びＡＴ−Ｂ−３３１．４３８参照。しかし、これらの
欠点も、これらの公知の浸漬鋳造管では回避できなかっ
た。特に、高鋳造速度で薄いスラブを鋳造するときに受
け入れ可能な品質を得ることは不可能であった。
とによってストランド内の流量条件に積極的に影響を与
えようとする試みがなされ、かくして、側方開孔及び底
部開孔の両方を有する浸漬鋳造管が得られた。前に定義
した種類のこの浸漬鋳造管は公知である。例えば、ＡＴ
−Ｂ−３３２．５７９，ＪＰ−Ａ−５８−４７５４５，
及びＡＴ−Ｂ−３３１．４３８参照。しかし、これらの
欠点も、これらの公知の浸漬鋳造管では回避できなかっ
た。特に、高鋳造速度で薄いスラブを鋳造するときに受
け入れ可能な品質を得ることは不可能であった。
【０００５】ＷＯ８９／１２５１９からは、浸漬鋳造管
は公知である。この例では、十字型の、即ち、二つの交
差する鋳造ジェットは、この浸漬鋳造管の底部領域また
は側方領域から流出する。別の実施例によれば、鋳造ジ
ェットは、側方に現れる前に浸漬鋳造管の内部において
互いに交差する。また、これらの従来の浸漬鋳造管の場
合、高鋳造速度と、ミニスカスにおける浴の僅かではあ
るが充分な移動、並びにストランドの液状核内への鋳造
ジェットの僅かな垂直方向の進入深さという互いに異な
る要求を満たすことは可能ではない。
は公知である。この例では、十字型の、即ち、二つの交
差する鋳造ジェットは、この浸漬鋳造管の底部領域また
は側方領域から流出する。別の実施例によれば、鋳造ジ
ェットは、側方に現れる前に浸漬鋳造管の内部において
互いに交差する。また、これらの従来の浸漬鋳造管の場
合、高鋳造速度と、ミニスカスにおける浴の僅かではあ
るが充分な移動、並びにストランドの液状核内への鋳造
ジェットの僅かな垂直方向の進入深さという互いに異な
る要求を満たすことは可能ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
及び難点の回避を狙うものであり、その目的としては、
浸漬鋳造管を通して供給される溶融物の浸入の僅かな垂
直方向の深さを高鋳造速度にかかわらず維持することが
でき、そして、僅かな波の形成が、減少された側方排出
パルスのためにミニスカスで目だつ、即ち、落ちついた
ミニスカスが保証される、上記の浸漬鋳造管を提供する
ことである。特に、鋳造動作中におけるミニスカスでの
境界波の形成は、低い高さのもののみとし、同時に、ミ
ニスカスを覆う鋳造パウダのための充分に高い溶融速度
を達成すべきである。
及び難点の回避を狙うものであり、その目的としては、
浸漬鋳造管を通して供給される溶融物の浸入の僅かな垂
直方向の深さを高鋳造速度にかかわらず維持することが
でき、そして、僅かな波の形成が、減少された側方排出
パルスのためにミニスカスで目だつ、即ち、落ちついた
ミニスカスが保証される、上記の浸漬鋳造管を提供する
ことである。特に、鋳造動作中におけるミニスカスでの
境界波の形成は、低い高さのもののみとし、同時に、ミ
ニスカスを覆う鋳造パウダのための充分に高い溶融速度
を達成すべきである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は達成される。それは、底部が少なくとも二つの底部
開孔を有し、この底部開孔がストランドの狭側部の方に
傾斜されて、このストランドの広側部に直角な方向に互
いに交差する流れ方向を持つ少なくとも二つの鋳造ジェ
ットを形成するようにしているからである。
的は達成される。それは、底部が少なくとも二つの底部
開孔を有し、この底部開孔がストランドの狭側部の方に
傾斜されて、このストランドの広側部に直角な方向に互
いに交差する流れ方向を持つ少なくとも二つの鋳造ジェ
ットを形成するようにしているからである。
【０００８】好適な実施例によれば、底部開孔から現れ
る鋳造ジェットは、ストランドの広側部に直角な方向に
おいて浸漬鋳造管の底部領域か或いは、底部の下のある
距離の所において交差する。この鋳造ジェットがその交
差部分の特定の領域だけで交差する場合には、特定の鋳
造断面と流速に取って好都合となるであろう。
る鋳造ジェットは、ストランドの広側部に直角な方向に
おいて浸漬鋳造管の底部領域か或いは、底部の下のある
距離の所において交差する。この鋳造ジェットがその交
差部分の特定の領域だけで交差する場合には、特定の鋳
造断面と流速に取って好都合となるであろう。
【０００９】更に別の実施例によれば、底部領域から現
れる鋳造ジェットは、互いに底部領域か、または、そこ
からある距離離れた所の何れかで、屈曲した仕方で互い
に交差する。
れる鋳造ジェットは、互いに底部領域か、または、そこ
からある距離離れた所の何れかで、屈曲した仕方で互い
に交差する。
【００１０】なるべくなら、底部開孔の中心軸が５度と
１２０度の間の角度を含むと、都合がよい。
１２０度の間の角度を含むと、都合がよい。
【００１１】好ましくは、底部開孔の断面積は、側方開
孔及び底部開孔の断面積の全ての和の１０％と７０％の
間の面積を含むことが好ましい。
孔及び底部開孔の断面積の全ての和の１０％と７０％の
間の面積を含むことが好ましい。
【００１２】底部開孔に対する側方開孔の及ぼす良好な
結合効果は、側方開孔の中心軸が、−１０度と５０度の
間の角度で水平線に対して下方に傾斜している場合に生
じる。なるべくなら、側方開孔の断面積は、流れ方向に
増大し、そして、全ての側方開孔及び底部開孔の出口の
断面積の和は、側方開孔の上縁のレベルで測定された、
浸漬鋳造管の内部断面積の１．１倍に等しいか、これよ
りも大きいことが好ましい。
結合効果は、側方開孔の中心軸が、−１０度と５０度の
間の角度で水平線に対して下方に傾斜している場合に生
じる。なるべくなら、側方開孔の断面積は、流れ方向に
増大し、そして、全ての側方開孔及び底部開孔の出口の
断面積の和は、側方開孔の上縁のレベルで測定された、
浸漬鋳造管の内部断面積の１．１倍に等しいか、これよ
りも大きいことが好ましい。
【００１３】円滑で一様な側方流は、側方開孔の上方制
限面が、−２０度と３５度との間の角度（α）で傾斜し
ており、且つ、側方開孔の下方制限面が水平線に対して
−３０度と６０度の間の角度（β）で傾斜している場合
に得られる。
限面が、−２０度と３５度との間の角度（α）で傾斜し
ており、且つ、側方開孔の下方制限面が水平線に対して
−３０度と６０度の間の角度（β）で傾斜している場合
に得られる。
【００１４】好ましくは、この下方制限面は、側方開孔
の上方制限面より長く、そして、その延長部分だけ浸漬
鋳造管の内部に伸長し、それにより、浸漬鋳造管内にお
いて下方に向く流れの一部が、渋滞を避けながら捕獲さ
れ、そして、側方に向けられることが好ましい。
の上方制限面より長く、そして、その延長部分だけ浸漬
鋳造管の内部に伸長し、それにより、浸漬鋳造管内にお
いて下方に向く流れの一部が、渋滞を避けながら捕獲さ
れ、そして、側方に向けられることが好ましい。
【００１５】好適な実施例によれば、底部開孔の中心軸
は、ストランドの狭側部の方へ向けられる他に、ストラ
ンドの広側部の方へ傾斜されて、その方向にある浸漬鋳
造管の中心軸に対して−２０度と十２０度の間の角度を
含むようにされる。
は、ストランドの狭側部の方へ向けられる他に、ストラ
ンドの広側部の方へ傾斜されて、その方向にある浸漬鋳
造管の中心軸に対して−２０度と十２０度の間の角度を
含むようにされる。
【００１６】渋滞損失をできるだけ低くして、側方開孔
及び底部開孔内へ溶融物を導くために、浸漬鋳造管の管
部分の内部の断面積は、好都合にも、流れ方向及びスト
ランドの狭側部への方向に増大し、そして、ストランド
の広側部の方へ減少する。ここで、浸漬鋳造管の管部分
の内部の断面積は、流れ方向において一定であり、また
は、浸漬鋳造管の管部分の内部の断面積は流れ方向に好
都合に増大する。
及び底部開孔内へ溶融物を導くために、浸漬鋳造管の管
部分の内部の断面積は、好都合にも、流れ方向及びスト
ランドの狭側部への方向に増大し、そして、ストランド
の広側部の方へ減少する。ここで、浸漬鋳造管の管部分
の内部の断面積は、流れ方向において一定であり、また
は、浸漬鋳造管の管部分の内部の断面積は流れ方向に好
都合に増大する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下において、本発明を、添付図
面に略示した数個の実施の形態により更に詳細に説明す
る。
面に略示した数個の実施の形態により更に詳細に説明す
る。
【００１８】浸漬鋳造管１は、タンディッシュ２の底部
に挿入され、その口の部分または底部分３だけ連続鋳造
モールド４の中に伸長し、図１によれば、この鋳造モー
ルド４は、（約７０ｍｍｘ１５００ｍｍの寸法を持つ）
薄いスラブの断面を備えたストランド５を鋳造するに適
した断面を有している。この連続鋳造モールドは、従っ
て、狭側壁６と広側壁７を有し、この上に、ストランド
５の狭側部８と広側部９が形成される。
に挿入され、その口の部分または底部分３だけ連続鋳造
モールド４の中に伸長し、図１によれば、この鋳造モー
ルド４は、（約７０ｍｍｘ１５００ｍｍの寸法を持つ）
薄いスラブの断面を備えたストランド５を鋳造するに適
した断面を有している。この連続鋳造モールドは、従っ
て、狭側壁６と広側壁７を有し、この上に、ストランド
５の狭側部８と広側部９が形成される。
【００１９】浸漬鋳造管の口部または底部３は、連続鋳
造モールドの中で金属溶融物（鋼鉄溶融物）１１の表面
１０の下へ達する。金属溶融物１１の表面１０は、鋳造
パウダ１２により覆われる。モールド４の側壁６、７に
は、依然として薄いストランド皮層１３が形成され、こ
の内側には、ストランド５の液状核１４が存在する。
造モールドの中で金属溶融物（鋼鉄溶融物）１１の表面
１０の下へ達する。金属溶融物１１の表面１０は、鋳造
パウダ１２により覆われる。モールド４の側壁６、７に
は、依然として薄いストランド皮層１３が形成され、こ
の内側には、ストランド５の液状核１４が存在する。
【００２０】特に図２乃至図４から明かであるが、浸漬
鋳造管１は、内部１６を規定する垂直方向の管部分１５
を有している、連続鋳造モールド４の広側壁７に平行な
内部１６の断面は、鋳造方向１７に向かって増大する
が、これと直角方向、即ち、狭側部６に平行な方向に減
少し、それぞれほぼ円形または正方形の断面から出発し
て浸漬鋳造管１の底部３において狭矩形または長円形の
断面にまで変化する。しかし、この内部の断面積は、鋳
造方向１７に見て大部分は一定であるか、または、幾分
増大している。
鋳造管１は、内部１６を規定する垂直方向の管部分１５
を有している、連続鋳造モールド４の広側壁７に平行な
内部１６の断面は、鋳造方向１７に向かって増大する
が、これと直角方向、即ち、狭側部６に平行な方向に減
少し、それぞれほぼ円形または正方形の断面から出発し
て浸漬鋳造管１の底部３において狭矩形または長円形の
断面にまで変化する。しかし、この内部の断面積は、鋳
造方向１７に見て大部分は一定であるか、または、幾分
増大している。
【００２１】底部３の近くにおいて、浸漬鋳造管１は、
金属溶融物用の二つの側方開孔１８を有し、その一つ
は、各々連続鋳造モールドの狭側壁６またはストランド
５の狭側壁８の方に向いている。側方開孔１８は、上方
制限面１９及び下方制限面２０を有し、上方制限面１９
は、水平線に対して−２０度と３５度の間の角度（α）
を有し、下方制限面２０は、水平線に対して−３０度と
６０度の間の角度（β）を有している。図２に示したよ
うに、下方に傾斜した上方制限面１９及び下方制限面２
０は、好適であり、側方開孔１８の断面積は、流れ方向
に増大している。側方開孔１８の中心軸２１、即ち、側
方開孔１８から流出する鋳造ジェット２２の流線（＝主
流れ方向）からの流出物は、水平線に対して、−１０度
と５０度との間の角度（ω）で下方に傾斜している。
金属溶融物用の二つの側方開孔１８を有し、その一つ
は、各々連続鋳造モールドの狭側壁６またはストランド
５の狭側壁８の方に向いている。側方開孔１８は、上方
制限面１９及び下方制限面２０を有し、上方制限面１９
は、水平線に対して−２０度と３５度の間の角度（α）
を有し、下方制限面２０は、水平線に対して−３０度と
６０度の間の角度（β）を有している。図２に示したよ
うに、下方に傾斜した上方制限面１９及び下方制限面２
０は、好適であり、側方開孔１８の断面積は、流れ方向
に増大している。側方開孔１８の中心軸２１、即ち、側
方開孔１８から流出する鋳造ジェット２２の流線（＝主
流れ方向）からの流出物は、水平線に対して、−１０度
と５０度との間の角度（ω）で下方に傾斜している。
【００２２】側方開孔１８の各々の下方制限面２０は、
上方制限面１９よりも長く設計され、そして、下方制限
面２０は、その長い分だけ浸漬鋳造管１の内部１６へ伸
長している。これにより、内部１６において下方に流出
する金属溶融物の主要部分は、捕獲され、そして、側方
開孔１８の方に向けられる。
上方制限面１９よりも長く設計され、そして、下方制限
面２０は、その長い分だけ浸漬鋳造管１の内部１６へ伸
長している。これにより、内部１６において下方に流出
する金属溶融物の主要部分は、捕獲され、そして、側方
開孔１８の方に向けられる。
【００２３】浸漬鋳造管１の底部３においては、少なく
とも二つの底部開孔２３が設けられて少なくとも二つの
鋳造ジェット２４を形成する。この底部開孔は、ストラ
ンド５の狭側壁８に対して連続鋳造モールド４の狭側壁
６の方へ傾斜しており、底部開孔２３の中心軸２５は、
５度と１２０度との間の角度で交差している。中心軸２
５は、屈曲した仕方でも交差できる。
とも二つの底部開孔２３が設けられて少なくとも二つの
鋳造ジェット２４を形成する。この底部開孔は、ストラ
ンド５の狭側壁８に対して連続鋳造モールド４の狭側壁
６の方へ傾斜しており、底部開孔２３の中心軸２５は、
５度と１２０度との間の角度で交差している。中心軸２
５は、屈曲した仕方でも交差できる。
【００２４】側方開孔１８と底部開孔２３の出口の断面
積の和は、側方開孔の上縁で測定した、浸漬鋳造管の内
部の断面積の１．１倍に等しいか、これより大きい。
積の和は、側方開孔の上縁で測定した、浸漬鋳造管の内
部の断面積の１．１倍に等しいか、これより大きい。
【００２５】特に図３から明かであるが、底部開孔２３
の中心軸２５は、連続鋳造モールド４の狭側壁６の方に
向く他に、連続鋳造モールド４の広側壁７の方向に傾斜
するようにも構成できる。狭側壁８に平行に伸びる平面
に対する中心軸２６及び底部開孔２３の中心軸２５の投
影は、ー２０度と十２０度との間の角度を示す。また、
この場合、底部開孔２３から現れる鋳造ジェット２４の
中心軸２５は、傾斜した仕方で交差して、鋳造ジェット
２４がその断面積の一部でだけなお一致するようにする
ことができる。
の中心軸２５は、連続鋳造モールド４の狭側壁６の方に
向く他に、連続鋳造モールド４の広側壁７の方向に傾斜
するようにも構成できる。狭側壁８に平行に伸びる平面
に対する中心軸２６及び底部開孔２３の中心軸２５の投
影は、ー２０度と十２０度との間の角度を示す。また、
この場合、底部開孔２３から現れる鋳造ジェット２４の
中心軸２５は、傾斜した仕方で交差して、鋳造ジェット
２４がその断面積の一部でだけなお一致するようにする
ことができる。
【００２６】底部開孔２３の断面積は、側方開孔１８と
底部開孔２３の全断面積の和の１０％と７０％の間の面
積部分を有する。
底部開孔２３の全断面積の和の１０％と７０％の間の面
積部分を有する。
【００２７】浸漬鋳造管１は、次の如く機能する。
【００２８】如何なる交差鋳造ジェット２３も現れない
側方開孔１８と、交差ジェット２５または屈曲交差する
ジェット２５を排出する底部開孔２３の組み合わせは、
薄いスラブの断面形状を有するストランド５の高鋳造速
度での鋳造に特に適している。
側方開孔１８と、交差ジェット２５または屈曲交差する
ジェット２５を排出する底部開孔２３の組み合わせは、
薄いスラブの断面形状を有するストランド５の高鋳造速
度での鋳造に特に適している。
【００２９】側方開孔１８のために、望ましい上方渦２
７が形成されるが、これには、浴表面１０に加えられた
鋳造パウダ１２の充分な溶融が必要である。この場合、
かくして形成される境界波２８は、減少した側方排出パ
ルスのためにのみ小さな高さを有する。
７が形成されるが、これには、浴表面１０に加えられた
鋳造パウダ１２の充分な溶融が必要である。この場合、
かくして形成される境界波２８は、減少した側方排出パ
ルスのためにのみ小さな高さを有する。
【００３０】下方に向いた鋳造ジェット２４の垂直浸漬
深さは、低い。これは、この鋳造ジェット２４が結合さ
れて強力に四方に広がる分散混合ジェット２９になる
か、または、この鋳造ジェットの中心軸の屈曲交差の場
合、生じた回転運動に対してエネルギを放出するからで
ある。更に、下方に向いた鋳造ジェット２４は、側方鋳
造ジェット２２により生じた下方の渦の上方への移動と
遭遇し、これにより、側方開孔のみが存在したとした場
合に生ずるであろう下方モールド領域における大きな渦
を持つ流れパターンが分解して小さな渦の乱流を示す流
れパターンとなる。連続鋳造モールド４の幅を調べてみ
ると、これは、流速、従って、また、既に固化したスト
ランド皮層１３に対する熱伝達の一様な分布を意味し、
これにより、連続鋳造モールド４内に入る新しい金属溶
融物１１による、この固化されたストランド皮層１３の
再溶融が回避される。更に、ストランド皮層１３への衝
撃のパルスは、更に小さくなり、これにより、同様に、
ストランド５の皮層１３の再溶融が減少される。
深さは、低い。これは、この鋳造ジェット２４が結合さ
れて強力に四方に広がる分散混合ジェット２９になる
か、または、この鋳造ジェットの中心軸の屈曲交差の場
合、生じた回転運動に対してエネルギを放出するからで
ある。更に、下方に向いた鋳造ジェット２４は、側方鋳
造ジェット２２により生じた下方の渦の上方への移動と
遭遇し、これにより、側方開孔のみが存在したとした場
合に生ずるであろう下方モールド領域における大きな渦
を持つ流れパターンが分解して小さな渦の乱流を示す流
れパターンとなる。連続鋳造モールド４の幅を調べてみ
ると、これは、流速、従って、また、既に固化したスト
ランド皮層１３に対する熱伝達の一様な分布を意味し、
これにより、連続鋳造モールド４内に入る新しい金属溶
融物１１による、この固化されたストランド皮層１３の
再溶融が回避される。更に、ストランド皮層１３への衝
撃のパルスは、更に小さくなり、これにより、同様に、
ストランド５の皮層１３の再溶融が減少される。
【００３１】一方の半モールドからこれに対抗する他方
の半モールドへの表面波のこれまでしばしば観察された
周期的な移動は、本発明による浸漬鋳造管１の形状によ
りかなり減少される。これは、浸漬鋳造管一の下に形成
される小渦構造が更に強力に四散され、それにより、大
きな体積にわたるエネルギの交換が減少されるからであ
る。
の半モールドへの表面波のこれまでしばしば観察された
周期的な移動は、本発明による浸漬鋳造管１の形状によ
りかなり減少される。これは、浸漬鋳造管一の下に形成
される小渦構造が更に強力に四散され、それにより、大
きな体積にわたるエネルギの交換が減少されるからであ
る。
【００３２】屈曲交差をしながら、浸漬鋳造管１の底部
３から流出する鋳造ジェット２４によって、遥か下方に
到達する鋳造ジェットは形成されず、それにより、過熱
の鋼鉄も非金属粒子も、底部開孔のない浸漬鋳造管の場
合より、ストランドの内部に更に入ることはない。二つ
の側方開孔１８は、ストランドの狭側壁８の方にかなり
の量を運ぶので、浸漬鋳造管、浴面、狭側部及び側部の
鋳造ジェットにより決定される二つの普通の渦が形成さ
れ、これにより、鋳造パウダの充分な溶融が確保され
る。
３から流出する鋳造ジェット２４によって、遥か下方に
到達する鋳造ジェットは形成されず、それにより、過熱
の鋼鉄も非金属粒子も、底部開孔のない浸漬鋳造管の場
合より、ストランドの内部に更に入ることはない。二つ
の側方開孔１８は、ストランドの狭側壁８の方にかなり
の量を運ぶので、浸漬鋳造管、浴面、狭側部及び側部の
鋳造ジェットにより決定される二つの普通の渦が形成さ
れ、これにより、鋳造パウダの充分な溶融が確保され
る。
【００３３】図５乃至図８に示した浸漬鋳造管一の実施
例によれば、底部３から流出する鋳造ジェット２４の中
心軸２５は、屈曲交差し、それにより、鋳造ジェット２
４は、それらの周縁領域でのみ底部領域３の下で互いに
交差または接触するようになる。底部開孔２３どうしの
間に設けられた底部３の中心部３０は、浸漬鋳造管１の
内部１６において楔状の凹部３１を形成している。
例によれば、底部３から流出する鋳造ジェット２４の中
心軸２５は、屈曲交差し、それにより、鋳造ジェット２
４は、それらの周縁領域でのみ底部領域３の下で互いに
交差または接触するようになる。底部開孔２３どうしの
間に設けられた底部３の中心部３０は、浸漬鋳造管１の
内部１６において楔状の凹部３１を形成している。
【００３４】浸漬鋳造管の底部の、図９に示した実施例
によれば、二つの底部開孔２３どうしの間に設けられた
底部３の中心部３０は、楔状で上方に伸び、かくして、
側方開孔１８の方へ、及びまた、浸漬鋳造管１の内部１
６において下方に流れる金属溶融物１１の底部開孔２３
の方への片寄りを改善する。従って、停滞損失は、大い
に回避することができる。
によれば、二つの底部開孔２３どうしの間に設けられた
底部３の中心部３０は、楔状で上方に伸び、かくして、
側方開孔１８の方へ、及びまた、浸漬鋳造管１の内部１
６において下方に流れる金属溶融物１１の底部開孔２３
の方への片寄りを改善する。従って、停滞損失は、大い
に回避することができる。
【００３５】図１０に示した実施例によれば、底部３か
ら流出する二つの鋳造ジェット２４は、底部３内におい
て既に一部交差し、かくして、特定の鋳造条件に鑑み
て、かくして形成された混合ジェットの底部領域の下で
の拡散範囲の有利な調節が実現される。
ら流出する二つの鋳造ジェット２４は、底部３内におい
て既に一部交差し、かくして、特定の鋳造条件に鑑み
て、かくして形成された混合ジェットの底部領域の下で
の拡散範囲の有利な調節が実現される。
【００３６】また、例えば、図５に示したように、中心
軸２５が屈曲交差している底部開孔２３を持つ浸漬鋳造
管の場合、楔状に上方に伸びる部分３２を、損失なしの
流れを導くために、中央凹部３１の代わりに設けてもよ
い（図１１）。
軸２５が屈曲交差している底部開孔２３を持つ浸漬鋳造
管の場合、楔状に上方に伸びる部分３２を、損失なしの
流れを導くために、中央凹部３１の代わりに設けてもよ
い（図１１）。
【図１】流れ条件調整を含む連続鋳造モールドで使用さ
れる浸漬鋳造管を通る垂直断面図である。
れる浸漬鋳造管を通る垂直断面図である。
【図２】図３の線ＩＩ−ＩＩに沿う長手方向断面図に直
角な長手方向断面図で示した第一の実施例による浸漬鋳
造管である。
角な長手方向断面図で示した第一の実施例による浸漬鋳
造管である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う長手方向断面に
直角な長手方向断面図で示した第一の実施例による浸漬
鋳造管である。
直角な長手方向断面図で示した第一の実施例による浸漬
鋳造管である。
【図４】図２の線Ｖ−ＩＶに沿う底部領域付近の断面図
である。
である。
【図５】図２に類似の図における浸漬鋳造管の別の実施
例を示す。
例を示す。
【図６】図３に類似の図における浸漬鋳造管の別の実施
例を示す。
例を示す。
【図７】図４に類似の図における浸漬鋳造管の別の実施
例を示す。
例を示す。
【図８】図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図（こ
の断面の平面は、浸漬鋳造管の底部領域に存在する）で
ある。
の断面の平面は、浸漬鋳造管の底部領域に存在する）で
ある。
【図９】図２に類似の一部断面図において各々浸漬鋳造
管の更に別の実施例を示す。
管の更に別の実施例を示す。
【図１０】図２に類似の一部断面図において各々浸漬鋳
造管の更に別の実施例を示す。
造管の更に別の実施例を示す。
【図１１】図２に類似の一部断面図において各々浸漬鋳
造管の更に別の実施例を示す。
造管の更に別の実施例を示す。
Claims (21)
- 【請求項１】 薄いスラブを形成するようにした連続鋳
造モールドのような、広側部と狭側部を有するストラン
ドを形成するようにした広側壁と狭側壁を有する連続鋳
造モールドに設けられて、前記連続鋳造モールド内に、
鋼鉄溶融材のような金属溶融物を導入するようにした浸
漬鋳造管であって、前記浸漬鋳造管が、管部と底部を有
し、前記管部が管部内部を有するとともに前記金属溶融
物のための側方開孔を有し、前記側方開孔が、前記スト
ランドの前記狭側壁の方にほぼ向き、前記底部が、前記
金属溶融物用の底部開孔手段を備えている浸漬鋳造管に
おいて、前記底部に設けられた前記底部開孔手段が、前
記ストランドの前記狭側部の方に傾斜するとともに、前
記ストランドの前記広側部に直角な方向に見て、互いに
交差する流れ方向を持つ少なくとも二つの鋳造ジェット
を形成するようにした少なくとも二つの底部開孔部を有
する浸漬鋳造管。 - 【請求項２】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記ストランドの前記広側部にほぼ直角な
方向に互いに交差することを特徴とする請求項１記載の
浸漬鋳造管。 - 【請求項３】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記底部の領域において互いに交差するこ
とを特徴とする請求項２記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項４】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記底部から下のある距離において互いに
交差することを特徴とする請求項２記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項５】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記交差部分の一部領域においてのみ互い
に交差することを特徴とする請求項３記載の浸漬鋳造
管。 - 【請求項６】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記交差部分の一部領域においてのみ互い
に交差することを特徴とする請求項４記載の浸漬鋳造
管。 - 【請求項７】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、屈曲する仕方で互いに交差することを特徴
とする請求項１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項８】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記底部領域において屈曲する仕方で互い
に交差することを特徴とする請求項７記載の浸漬鋳造
管。 - 【請求項９】 前記底部開孔部を通して現れる前記鋳造
ジェットは、前記底部の下で屈曲する仕方で互いに交差
することを特徴とする請求項７記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１０】 前記底部開孔部の前記中心軸は、前記
ストランドの前記広側部に直角な方向において５度と１
２０度の間の角度を有していることを特徴とする請求項
１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１１】 前記側方開孔部は、側方開孔断面積を
有し、前記底部開孔は、底部開孔断面積を有し、前記底
部開孔断面積は、前記側方開孔断面積と底部開孔断面積
の全ての和の１０％と７０％の間の面積部分を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１２】 前記側方開孔部の前記中心軸は、水平
線に対して−１０度と５０度の間の角度で下方に傾斜し
ていることを特徴とする請求項１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１３】 前記側方開孔部は、流れ方向において
増大する側方開孔断面を有することを特徴とする請求項
１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１４】 前記側方開孔部は、水平面に対して−
２０度と３５度の間の角度で傾斜した上方制限面と、−
３０度と−６０度の間の角度で傾斜した下方制限面を有
すを特徴とする請求項１３記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１５】 前記下方制限面は、前記浸漬鋳造管の
前記管部分の内部に伸びる延長部を有するように前記側
方開孔の前記上方制限面よりも長く設計されていること
を特徴とする請求項１４記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１６】 前記底部開孔部の前記中心軸は、前記
ストランドの前記狭側部の方に向いている他に、前記ス
トランドの前記広側部の方に傾斜して、前記ストランド
の前記広側部の方において前記浸漬鋳造管の中心軸に対
して−２０度と十２０度の間の角度を有することを特徴
とする請求項１記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１７】 前記浸漬鋳造管の前記管部分の内部
は、流れ方向及び前記ストランドの前記狭側部の方向に
増大するとともに、前記ストランドの前記広側部の方向
に減少する断面を有することを特徴とする請求項１記載
の浸漬鋳造管。 - 【請求項１８】 前記浸漬鋳造管の前記管部分の内部
は、流れ方向に一定である断面積を有することを特徴と
する請求項１７記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項１９】 前記浸漬鋳造管の前記管部内部は、流
れ方向に増大する断面積を有することを特徴とする請求
項１７記載の浸漬鋳造管。 - 【請求項２０】 前記側方開孔は、上縁を有し、前記浸
漬鋳造管の前記管部内部は、前記側方開孔の前記上縁の
レベルに断面積を有し、前記側方開孔及び前記底部開孔
のすべては、前記側方開孔の前記上縁のレベルにある前
記浸漬鋳造管の前記管部内部の前記断面積の１．１倍に
等しい出口断面積を有することを特徴とする請求項１記
載の浸漬鋳造管。 - 【請求項２１】 前記側方開孔は、上縁を有し、前記浸
漬鋳造管の前記管部内部は、前記側方開孔の前記上縁の
レベルに断面積を有し、前記側方開孔及び前記底部開孔
のすべては、前記側方開孔の前記上縁のレベルにある前
記浸漬鋳造管の前記管部内部の前記断面積の１．１倍よ
り大きい出口断面積を有することを特徴とする請求項１
記載の浸漬鋳造管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0147094A AT400935B (de) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Tauchgiessrohr |
| AT1470/94 | 1994-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852547A true JPH0852547A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=3514607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7189539A Pending JPH0852547A (ja) | 1994-07-25 | 1995-07-25 | 浸漬鋳造管 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5603860A (ja) |
| EP (1) | EP0694359B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0852547A (ja) |
| AT (1) | AT400935B (ja) |
| CA (1) | CA2154527A1 (ja) |
| DE (1) | DE59505632D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006520694A (ja) * | 2003-03-17 | 2006-09-14 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 動的安定化機能を有する浸漬式注入ノズル |
| WO2012132562A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
| DE4436990C1 (de) * | 1994-10-07 | 1995-12-07 | Mannesmann Ag | Tauchgießrohr |
| AT404105B (de) * | 1995-07-27 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stranggiessen einer metallschmelze |
| FR2740367B1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-11-28 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, dont le fond comporte des orifices |
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| IT1284035B1 (it) * | 1996-06-19 | 1998-05-08 | Giovanni Arvedi | Tuffante per la colata continua di bramme sottili |
| UA51734C2 (uk) | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього |
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| GB0610809D0 (en) * | 2006-06-01 | 2006-07-12 | Foseco Int | Casting nozzle |
| CN102886515B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-11-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种可降低钢液冲击的连铸浸入式水口 |
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| SU382461A1 (ru) * | 1971-03-29 | 1973-05-25 | Металлопровод для подачи металла в кристаллизатор | |
| CH557707A (de) * | 1973-05-07 | 1975-01-15 | Concast Ag | Vorrichtung zum einbringen einer stahlschmelze in den giesskopf einer stranggiesskokille. |
| AT331438B (de) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren sowie anlage zur durchfuhrung des verfahrens |
| JPS5311253B2 (ja) * | 1974-03-05 | 1978-04-20 | ||
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-
1994
- 1994-07-25 AT AT0147094A patent/AT400935B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-24 CA CA002154527A patent/CA2154527A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-24 DE DE59505632T patent/DE59505632D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 EP EP95890139A patent/EP0694359B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-25 JP JP7189539A patent/JPH0852547A/ja active Pending
- 1995-07-25 US US08/506,863 patent/US5603860A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| EP0694359A1 (de) | 1996-01-31 |
| US5603860A (en) | 1997-02-18 |
| CA2154527A1 (en) | 1996-01-26 |
| EP0694359B1 (de) | 1999-04-14 |
| AT400935B (de) | 1996-04-25 |
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