JP2016533907A - 耐火性セラミック衝撃パッド - Google Patents
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Abstract
Description
・冶金容器中の死容積は、主に、当該領域における溶融物の速度が不十分であること(乱流)に起因する。
・溶融物流体の当該不十分な速度は、容器内の衝撃パッドの位置がオフセットされていることに起因する。
・衝撃パッドの設計は、溶融物の流れ方向をこれらの「死容積」であった領域へ向けることができるように、修正されるべきである。
・こうした要請については、衝撃パッド内において、即ち溶融物がパッドの底部に当たる領域と出口領域との間において、溶融物の流れパターンを水平方向に曲がりくねったものとすることにより達成され得る。
・これは、溶融物が対応する出口開口部を通って衝撃パッドを出ていく前に、Uターンのような軌道で流れることを特徴とする流れパターンにより実現され得る。
・更に、この認識により、出口開口部は、壁部の案内がほとんどないスリット又は孔部ではなく、チャンネル式の出口通路により形成されるべきであることが見出された。
上部衝撃面を画定する底部と、
当該底部から上向きに延在すると共に、平面視において「C」字型、「U」字型、「V」字型、「W」字型、「E」字型、及び「3」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第1壁部であって、互いに最小距離X1だけ離れている自由端部区間を両側に有する第1壁部と、
当該底部から上向きに延在すると共に、平面視において「C」字型、「U」字型、「V」字型、「W」字型、「E」字型、及び「3」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第2壁部であって、互いに最大距離X2だけ離れている自由端部区間を両側に有する第2壁部と、
を有し、
X1がX2より大きく、
第2壁部区間の自由端部区間が、第1壁部の第1端部区間の間に配置されており、
第1壁部の自由端部区間が、水平方向において第2壁部の自由端部区間と重なっており、
チャンネルが第1壁部及び第2壁部の隣接する自由端部区間の間に形成されている
ことを特徴とする耐火性セラミック衝撃パッドに関するものである。
・上部衝撃面10iを画定する底部10を有する。
・当該底部10から上向きに延在すると共に、図示するように平面視において「U」字形状を形成する第1壁部20であって、中間主要壁部区間23から直角に延在する二つの自由端部区間22、24を両側に有する第1壁部20を有する。自由端22e、24eは、互いに距離X1だけ離れている。
・やはり「U」字形状(平面視)の第2壁部30であって、主要壁部区間33及びやはり主要区間33に対して直角に延在する端部区間32、34を有する第2壁部30を有する。当該端部区間32、34の自由端32e、34eは、互いに距離X2だけ離れている。
・X1は、X2と端部区間32、34の壁部厚さとの和より大きい。
・第2壁部30の自由端部区間32、34は、第1壁部20の自由端部区間22、24の間に配置されており、水平方向において第1壁部20の自由端部区間22、24が第2壁部30の自由端部区間32、34と重なっているため、第1壁部20及び第2壁部30の隣接する自由端部区間22、32の間及び隣接する自由端部区間24、34の間にチャンネル40、50が形成されている。
図1では、当該オーバーラップ/チャンネル領域を丸で囲んである。
・図2:壁部30の端部区間32、34が互いに近づいている(converging)。
・図3:壁部30の端部区間32、34が互いに逸れている(diverging)。
・図4:壁部20の端部区間22、24が互いに近づいている。
・図5:壁部20の端部区間22、24が互いに近づいており、壁部30の端部区間32、34が互いに近づいている。
・図6:一定の幅を有するチャンネル40、50が形成されるように、壁部20の端部区間が互いに近づいており、壁部30の端部区間が互いに逸れている。
・図7:壁部20の端部区間22、24が互いに逸れている。
・図8:壁部20、30が「C」字型である。
・図9:壁部30が「C」字型である。
・図10:壁部20が「W」字型であり、壁部30の端部区間32、34が互いに近づいている。
・図11:図10と同様であるが、壁部20が「C」字型である。
・図12:図9と同様であるが、壁部20が「3」字型である。
・図13:図7と同様であるが、壁部30が角度付き壁部となっている。
・図14:図7と同様であるが、端部区間32、34が角度付きになっている。
10i 上部衝撃面
20 第1壁部
20r 上部リム
22、24、32、34、42、44 自由端部区間
22e、24e、32e、34e 自由端
23、33、43 中間主要壁部区間
30 第2壁部
30r 上部リム
40 第3壁部
40、50 チャンネル
Claims (14)
- 作動配置において、
上部衝撃面(10i)を画定する底部(10)と、
前記底部(10)から上向きに延在すると共に、平面視において「C」字型、「U」字型、「V」字型、「W」字型、「E」字型、及び「3」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第1壁部(20)であって、互いに最小距離X1だけ離れている自由端部区間(22、24)を両側に有する第1壁部(20)と、
前記底部(10)から上向きに延在すると共に、平面視において「C」字型、「U」字型、「V」字型、「W」字型、「E」字型、及び「3」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第2壁部(30)であって、互いに最大距離X2だけ離れている自由端部区間(32、34)を両側に有する第2壁部(30)と、
を有し、
前記X1が前記X2より大きく、
前記第2壁部(30)の前記自由端部区間(32、34)が、前記第1壁部(20)の前記自由端部区間(22、24)の間に配置されており、
前記第1壁部(20)の前記自由端部区間(22、24)が、水平方向において前記第2壁部(30)の前記自由端部区間(32、34)と重なっており、
少なくとも一つのチャンネル(40、50)が、前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の隣接する自由端部区間(22、24)の間に形成されていることを特徴とする、耐火性セラミック衝撃パッド。 - 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の隣接する自由端部区間(22、24;32、34)が、互いに対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の隣接する自由端部区間(22、24;32、34)が、互いに近づくように配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の隣接する自由端部区間(22、24;32、34)が、互いに逸れるように配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の前記自由端部区間(22、24;32、34)のうち少なくとも一つが平面状であることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の前記自由端部区間(22、24;32、34)のうち少なくとも一つが、上下軸の周りで湾曲していることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)の少なくとも一部が、前記少なくとも二つの端部区間(22、24)の間で平面状であることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の間に、少なくとも一つの材料ブリッジを有する、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の隣接する自由端部区間(22、32;24、34)の間に、少なくとも一つの材料ブリッジを有する、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)のうち少なくとも一方の下側端部区間が、前記底部(10)内に設けられた、少なくとも一つの対応するポケットへ挿入されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記底部(10)と前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)のうち少なくとも一方とが、モノリス状に一体として設計されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)の、前記底部(10)に対して垂直な方向の高さが互いに異なることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記第1壁部(20)及び前記第2壁部(30)のうち少なくとも一方に、前記底部(10)に対して平行な少なくとも一つの方向において、隣接する壁部区間から突出する上部リム(20r、30r)が形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
- 前記上部リム(20r、30r)が、前記耐火性セラミック衝撃パッドのうち、対応する溶融物が前記底部(10)に当たる領域に向かって突出していることを特徴とする、請求項13に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
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