Изобретение относитс к порошко металлургии, а именно к получению металлических композиционных порош ков. Известен способ получени метал лического порошка распьшением, в к тором охлажденные мелкодисперсные частицы порошка дополнительным потоком газа ввод тс в факел распылени , образующийс при дроблении струи расплава скоростным потоком нагретого газа. Реализующее этот способ устройство содержит тигель дл жидкого металла, инжекционную распылительную форсунку, вертикаль ную кг1меру распылени и кольцевой коллектор дл вдувани первичных частиц в факел распылени . Жидкий расплав, вытека из тигел , диспер руетс в вертикальной камере, где первичные мелкие частицы, попав на решетку грохота, провалива сь чере нее, далее транспортируютс к коль цевому коллектору дл вдувани в ф кел распылени 1. Недостатком способа вл етс то что зоны дроблени струи расплава внедрени в нее первичных мелких ч тиц порошка сильно удалены друг от друга. Поскольку по сечению распыл емой струи, на ее периферии, наход тс крупные и мелкие частицы , которые в момент прохождени зоны введени первичных частиц наход тс , как правило, уже в твер дом состо нии и мешают проникновению первичных частиц внутрь струи, известный способ не дает возмохсиос получени порошков узкого спектра по грансоставу. I Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности вл етс способ получени металлического порошка распылением, в котором стр расплава подаетс во внутрь кольцеобразной струи порошкового материала , после чего под действием распылительной форсунки начинаетс одновременное внедрение порошка в расплав и его распыление. Устройство,реализующее этот спо соб ,содержит металлоприемник с ка .либрованным выпускным отверстием дл расплава и конуса, формирующие кольцеобразный поток порошка, рас .положенные соосно над распылительн форсункой 2 . Однако при распылении данным способом на участке от поверхности струи расплава до ее центра распылитель (газ) имеет разный градиент скорости и давлени . Происходит это за счет действи эффекта гашени энергии распылител на поверхности струи расплава вследствие неупругого удара. Поэтому процесс протекает грубо, с неравномерной .плотностью орошени порошком распыл емой струи расплава по сечению факела, т.е. на периферии факела получаетс более тонкое распыление с образованием мелких частиц , а размер частиц в центральной части факела распылени более крупный . Полученный продукт имеет широкий -спектр частиц по крупности, а это вл етс недостатком способа. Цель изобретени - получение порошка узкого гранулометрического состава. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени металлического композиционного порошка , включающему введение кольцеобразного потока порошкового материала в расплав и распыление струи расплава газом, осуществл ют дополн ительную подачу порошкового материала в распылительном газе внутрь струи расплава. Устройство дл осуществлени этого способа, содержащее металлоприемник , внешний аитатель и распылительную форсунку, снабжено внутренним питателем, расположенным на .одном уровне и соосно с металлоприемником и внешним питателем. Способ осуществл етс следующим образом. В процессе распылени кольцеобразна стру расплава, заполненна изнутри распыливающим газом с частицами холодного порошка по А и окутанна снаружи кольцеобразным потоком порошка определенной фракции, попадает в зону активного диспергировани форсунки. Под действием истекающего из форсунки энергоносител , частицы порошка из внешнего потока внедр ютс в струю расплава и вместе с энергоносителем участвуют в процессе распылени , эффект которого улучшаетс вследствие того, что изнутри стру расплава подвергаетс разрушающему воздействию распыл ющего газа, истекающего из внутреннего питател с высокими энергетическими параметрами и определенной концентрацией частиц холодного порошка. Происходит тонкое распыление жидкого металла с равномерным распределением холодного первичного порошка по факелу распылени . Холодные частицы вл ютс основой, на которой формируетс композиционный порошок. Жидкие каплираспыленного расплава под действием сил поверхностного нат жени обволакивают холодные частицы (центры кристаллизации и застывают, образовав композиционный порошок. Соотношение расходов распыл емого расплава и холодных частиц выбираетс , исход из тех соображений , что при прочих равных услови х поверхность образующихс при распылении капель расплава должна быть достаточной дл создани оболочки на-первичных холодных частицах основы композиции. На чертеже представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа. Устройство металлоприемник 1, внутри коюрого размещен внутренний питатель 2. На одном уров не в основании с металлоприемником 1 и питателем 2 и соосно с ними располагаетс внешний питатель 3. Под металлоприемником размещаетс распылительна форсунка 4. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Расплавленный металл, вытекает из металлоприемника 1. Посредством цилиндрического в своем основании внутреннего питател 2, который расположен соосно с металлоприемником и внутри его, расплав формируетс в струю коль.цеобразного сечени . На одном уровне в основании с металлоп емником 1 и питателем 2 и соосно с ними располагаетс внешний конусный питатель 3 таким образом ,что цилинд ческое основание металлоприемника 1 наход щегос внутри питател -3, спо собствует формированию еще одного кольцеобразного потока, состо щего из частиц порошка, внедр емых в стр расплава. Распыление расплава проис ходит за счет форсунки 4. Предлагаема принципиальна схем устройства дл распьолени расплава , в зависимости от характеристики вдуваемых первичных частиц, пара метров распылительной форсунки, гео метрических параметров и теплофизического состо ни струи расплава, дает возможность получать композиционные металлические порошки, гр нулы и дроби различной крупности с узкими пределами гранулометрического состава различной сферичности. Вследствие диспергировани кольцеобразной струи расплава за счет под ведени газа распылител с частицами первичного порошка к ее внутренней и внешней поверхности процесс распылени протекает наиболее глубоко и полно, с меньшими энергетическими затратами распылител . Инт тенсивный теплообмен в факеле распы лени , быстрое формирование порошка и его охлаждение снижает степень окисленности частиц, исключает использование охлаждающей жидкости в гранул ционном баке и приводит к уменьшению габаритов распылительной камеры. Твердостью конечного пр дукта можно варьировать, использу в качестве основы композиции порошок той или иной твердости. Способ позвол ет получать порошки из распл вов черных и цветных металлов с раз личной температурой плавлени . Пример. Получение композиционного металлического порошка4РБуд осуществл етс на моделирующей установке. Кольцеобразна стру сплава Вуда (внутренний диаметр 14 мм и ьаешний 20 мм ), перегретого до 1бО°С, вытекает в зону распылени . Здесь она обволакиваетс с внешней поверхности кольцевым потоком (внутренний диаметр 22 мм и внешний 24 мм )холодных частиц порошка алюмини крупностью 0,1-0,2 мм и мгновенно подвергаетс распылению энергоносителем форсунки с давлением 4 атм. Одновременно с этим из внутреннего . питател истекает распылитель с Р 4 атм со взвешенными частицами той же крупности порошка алюмини . Расход распылител 1,1 кг/кг расплава , расход холодных частиц 1 кг/кг расплава, крупность полученного порошка 0,5-2 мм. Его гранулометрический состав следующий: Размер частиц,мм 0,5 0,5-1 1-1,5 1,5-2 2 Содержание по мас3 ,2 18,1 43,8 27,& 7,3 се, % В известном способе распылением цилиндрической струи расплава получают продукт крупностью 0,1-5 мм. Экспериментальные распылени по указанному способу показывают, что гранулометрический состав получаемого продукта следующий: Размер частиц, мм 0,1 0,1-0,5 0,5-1 1-1,5 Содержа13 ,7 17,4 ние, % 2,2 Размер частиц, 2-3 3-4 4-5 мм 1,5-2 Содержание , 21,1 12,0 5,3 3,1 % 15,8 П р и м е р 2. Получение композиционного порошка 15% ферросилици (ФС-15) - алюминий осуществл етс на полупромышленной установке. Кольцеобразна стру расплава алюмини , имеюща внутренний диаметр 14 мм и внешний 20 мм, перегрета до , вытекает в зону распылени , где окутываетс кольцевым потоком (внутренний диаметр 22 мм и внешний 24 мм) холодных частиц, порошка ФС-15 крупностью 0,040-0,060 мм и подвергаетс распылению воздухом. I 107 истекающим из форсунки с давлением 16 атм. Одновременно с этим иэ внутреннего питател истекает распыливающий воздух с давлением 16 атм со взвешенными частицами порошка ФС-15 той же крупности. Расход расиылителй 1,5 кг/кг расплава, расход холодных частиц 1 кг/кг расплава. Грауулометрический состав получаемого порошка следующий: 02б Размер част тиц, мм 0,04 0,04-0,09 0,09- 0,16 6,2 -0,16-0,2 Содержание по массе % 2,8 1113 51,1 25,2 9,/ Тайим образом, использование изобретени позвол ет получать композициойные порошки узкого гранулометрического состава.