SU438501A1

SU438501A1 - Способ получени мелкодисперсных металлических порошков

Info

Publication number: SU438501A1
Application number: SU1781069A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Волков; Владимир Васильевич Вавилов; Вадим Григорьевич Герливанов; Рита Андреевна Грачева; Александр Николаевич Парлашкевич; Вячеслав Михайлович Питеряков; Александр Сергеевич Сахиев; Василий Иванович Грушин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4236
Priority date: 1972-05-04
Filing date: 1972-05-04
Publication date: 1974-08-05

Description

1

ИзОбретеиие относитс К области .производства мелкодисперсных ;металлических порошков распылением расплавов энергоносителем.

Известен способ получени товкодиоперс1НЫХ металЛИчесиих лорошкоБ распылением распла:ва сжатым газом, заключающийс в том, что расплав распыл ют газовой струей, подаваемой лод углом «е менее 15° к оси расплава. Это придает распыленным капл м вращательное движение. Получают порошки с размером частиц более 40 мк. Зона вращени факел-а 20-25 мм.

По Предложенному способу дл повыщени степени дисперсности порошков и предотвращени агломерации капель в объеме факела распылени осуществл ют тангенциальную подачу охлаждающего потока газа к факелу распылени , обеспечивающую вращательное движение распыленным капл м в течение всего процесса их охлаждени .

Фиг. 1 и 2 по сн ют предложенный способ; «а фиг. 3 показан график распределени концентрации капель ъ объеме факела распылени .

При распылении металлического расплава, поступающего из форсунки 1, нагретым сжаты .м газом образуетс факел распылени 2, характер распределени капель ъ котором представлен ,к|ривой I на фиг. 3. При тангенциальной подаче на факел 2 струй охлаждающего газа 3, направленных под углом к оси факела распылени 2 на его перифе|рийные области, характеризуемые низкой концентрацией капель, увеличиваетс объем факела распылени . При этом его .центральное дро 4, насыщенное капл ми расплава, увеличивает свой объем за счет придани ему вращательного движени стру ми газа 3. Концентраци распыленных капель показана nia фиг. 3 кривой П. Указанна подача охлаждающего газа

предотвращает турбулизацию факела в зоне

охлаждени и исключает агломерацию капель

расплава.

Пример. Распыление расплавленного

алюмини осуществл ют цри давлении нагретого распыливающего газа 12 ати. Охлаждающий газ .подают таигенщиально под различными скрещивающи1мис углами, равными 20, 30, 45, 90 и 100°. Качество полученного

распылепного пОрОШка определ ют по его удельной поверхности.

Пиже представлены данные удельной поверхности порощКов в зависимости от угла подачи газа.

При углах подачи газа-охладител , рав1ных 40-60°, получают максимальные значени удельной поверхности алюминиевого порошка . Уменьшение этого угла до 3|НаадЕи - ™-же 30° снижает скорость йдн«-гг-бн -а

и не 01беСпеигакл - центрации кастель расплава в факеле, что укрупн ет порошок в результате агломерации его частиц. Увеличение ула свыше 90° вызывает турбулизацию лотока в дре факела ввиду образоваии встречных пото-ков холодного и йаг.ретогО газов, что приводит к образо-ва«ию алгомератов.

Цри проведении этих иопытаиий устаиовлено , что давлеиие охлаждающего газа должно Превышать 5 ати. Соблюдение даииого услови осуществл ет вращение дра факела и увеличивает его объем лри тангенциальной подаче струй охлаждающего газа в периферийную зону факела распылени .

Предмет изобретени

Способ получени М1елкодиоперсных металлических порошков распылением расплава

сжатым газом с посЛедуюп;и(М охлаждением распыленных капель дололнительным потоком газа, отличающийс тем, чтО, с целью повышени степени диоперсности порошков и предотвращени агломерации капель в объеме факела распылени , осуществл ют тангенциальную подачу дополиительного потока газа к факелу распылени , обеспечивающую вращательное движение распыленным капл м в течение всего процесса их

охлаждени .

Фиг 1

Маннынальный

диаметр факела по/гучсгемый S рв зультате тангенииапмой подти . zaja

Фиг :