RU1770097C - Распыливающее устройство установки дл получени порошка - Google Patents

Abstract

Использование: получение порошков из расплавов металлов или шлаков. Сущность изобретени : устройство содержит формирователь 1 потока расплава, камеру 2 с криволинейной образующей 3 и щелевые отверсти  4, образованные верхним основанием 5 камеры 2 и образующей 3. Через щелевое отверстие газ истекает наружу и его поток увлекает за собой атмосферу , чем создаетс  вторичный газовый поток. Разрушение пленки расплава происходит в зоне между газовыми потоками. При варьировании параметрами вращени  формировател  и динамическими параметрами первичной газовой струи обеспечиваетс  регулирование производительностью процесса диспергировани  расплава скоростью его подачи в зону диспергировани . Применение данного устройства позвол ет повысить производительность процесса с 16 до 1000 г/с (при распылении олова). 3 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к устройствам дл  распылени  расплавов, и может быть использовано дл  переработки расплавленных шлаков металлургического производства.

Известно устройство дл  получени  частиц из расплавов, содержащее сопло дл  подачи газа-распылител  и формирователь потока расплава 1. Известно также устройство дл  получени  частиц из расплава, содержащее формирователь струи расплава, сопло дл  подачи газа и цилиндрическую поверхность дл  отклонени  газового пото- ка 2.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  получени  частиц из расплавов 3, выполненное в виде параллелепипеда,  вл ющегос  полой камерой с щелевидным

отверстием дл  истечени  газа,и снабженное формирователем потока расплава. Одна из граней параллелепипеда выполнена как криволинейна  поверхность, позвол юща  реализовывать эффект так называемого прилипани  потока или эффект Коанда. Это позвол ет газу, истекающему перпендикул рно радиусу кривизны поверхности, сохранить направление своего движени  параллельно поверхности, создава  первичный газовый поток. Расплав подаетс  через профилированное отверстие формировател  потока расплава на первичный газовый поток и прижимаетс  подсасываемым из окружающей атмосферы вторичным газовым потоком. В результате взаимодействи  газовых потоков расплав распадаетс  на частицы .

Недостатками этого устройства  вл етс  относительно низка  производительXJ XJ

р

§

XI

ность переработки в зких расплавов и сложность обеспечени  подачи расплава на газовый поток.

Целью насто щего изобретени   вл етс  увеличение производительности процесса дроблени  расплава и обеспечение регулируемой подачи расплава дл  распы- Лени .

Указанна  цельдостигаетс  тем, что устройство выполнено в виде тела вращени , образованного криволинейной поверхностью стенки,  вл ющегос  полой камерой с щелевидным отверстием, причем образующа  представл ет собой кривую, позвол ющую реализовывать эффект прилипани  потока к наружной поверхности камеры и, кроме того, устройство снабжено формирователем потока расплава, выполненным в виде вращающегос  элемента, например части сферы или конуса с диаметром осно- вани .значительно большим высоты, и расположенным соосно над камерой.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане, на фиг.З - разрез по А-А на фиг.2.

Устройство содержит формирователь потока расплава 1, камеру 2, имеющую в качестве образующей кривую 3 и щелевое отверстие 4, образованное верхним основанием камеры 5 и образующей 3. Формирователь потока может быть выполнен с полостью 6.

Устройство работает следующим образом . Газ под давлением подаетс  внутрь камзры 2. Через щелевое отверстие 4 он истекает наружу. Величина щелевого отверсти  регулируетс  перемещением hi основани  камеры 5. Газовый поток П. истекающий из щелевого отверсти  4 перпендикул рно радиусу кривизны образующей 3, движетс  параллельно поверхности стенки камеры. Этот первичный газовый поток П увлекает за собой окружающую атмосферу и тем самым создает вторичный газовый поток Г2. Стру  расплава Р растекаетс  по поверхности формировател  потока 1 и в виде пленки П подаетс  в зону между двум  газовыми потоками П и Гг. Формирователь потока 1 имеет возможность регулируемого вращени  oi относительно вертикальной оси и вертикального перемещени  ha относительно камеры 2 дл  регулировани  подачи пленки расплава П в указанную выше зону. Чем выше скорость вращени  формировател  потока 1, тем дальше от образующей 3 будет подаватьс  пленка расплава П,и чем выше расположение формировател  потока 1 относительно верхнего основани  5, тем траектори  движени  пленки расплава П будет ближе к

пр мой, параллельной вертикальной оси устройства . Это позвол ет варьировать технологический процесс. Первичный газовый поток П предохран ет устройство от воздействи  высокотемпературного расплава. Пленка расплава П, поданна  в зону между двум  газовыми потоками П и .разбиваетс  на отдельные частицы Ч силами взаимодействи  газовых потоков между собой и

0 пленкой расплава.

Размеры и форма частиц завис т от изменени  температуры расплава, давлени  газа, раскрыти  щелевого отверсти , толщины пленки расплава, конфигурации образу5 ющей, расположени  щелевого отверсти  относительно основани  и места введени  пленки расплава.

Дл  проверки работоспособности устройства были проведены эксперименты на

0 модели, имеющей следующие технические характеристики: диаметр формировател  потока расплава 200 мм, наибольший диаметр распыл ющей камеры 200 мм, диаметр струи распыл емой жидкости 40 мм.,давле5 ние газа 2 МПа.

В первом опыте в качестве распыл емой жидкости примен лась вода. Поддерживалс  посто нный расход - 2 кг/с. Наблюдалось распыление воды до мельчай0 ших капель.

Во втором опыте использовали олово при температуре 300-350°С. Поддерживалс  посто нный расход - 1 кг/с. Первоначально на формирователе потока застыла

5 часть металла, образовав корку, что позволило в дальнейшем металлу свободно стекать по поверхности. Расплав подавалс  точно в зону распылени . Описанное устройство обеспечило получение порошка

0 фракции 0,5-1,0 мм более 60%, причем в основном округлой неправильной формы.

На опытной установке, аналогичной прототипу, была достигнута производительность по расплаву олова - 16 г/с.

5 Из полученных результатов следует, что предлагаемое устройство позвол ет обеспечить регулируемую подачу расплава в зону распылени  и увеличить производительность процесса распылени ,

Claims (2)

1. 0 то есть достигаетс  цель изобретени . Формула изобретени  1. Распиливающее устройство установки дл  получени  порошка, содержащее формирователь потока расплава и распыли5 тель, выполненный в виде полой камеры, верхнего и нижнего оснований, боковой криволинейной поверхности с радиальным скруглением в верхней ее части и щелевид- ного отверсти , образованного верхним основанием и криволинейной поверхностью,

   отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, камера распылител  и формирователь выполнены в виде тел вращени , при этом формирователь выполнен в виде элемента с выпуклой рабочей поверхностью, установленного соосно с камерой с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси.
2. 2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что рабоча  поверхность формировател  выполнена сферической.

   А

   Т

   Фиг. /

   . 2

   А -А

   Фиг. 3