Изобретение относитс к порошковоЯ металлургии, в частности к устройствам дл получени металлическо дроби из расплавов. Известна лини дл получени металлической дроби, включающа плавильный агрегат, гтромехуточнуго емкость, распыливающее приспособление , приемник дроби и системы очист ки и подачи инертного газа на распылекие Г . Недостатками данной линии вл ют низка производительность и низкое качество полученного .порошка, обус ловленное.отсутствием операдий сушки , термообработки и классификадии полученных порошков. Наиболее, близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс лини дл получени металлическойДроби, вклю чающа последовательно установленные емкость с расплавленн1 М металлом , устройства дл распылени .жидкого металла, охлаждени , термообработки , классификаиии и межопера ционного транспортировани гранул, причем устройство дл охлажценк др би снабжено дешламоционным грохотом 2. ; . . Однако эта.лини характеризуетс низким качеством полученной дроби, сложностью технологического продесс и низкой «надёжностью, работы оборуд вани , обусловленных неполной очист кой дроби от пыли при использовании дешламоционного грохота,.а также засорением мелких сит грохота окали ной в виде плоских чешуек. Цель изобретени - повышение качества дроби, упрощение технологиче кого процесса и повышение надежност оборудовани . .--:.Цель достигаетс тем, чтолини .дл получени металлиЧеской дроби, включающа последовательно установленные ег жость с распла.вленньм металлом и устройства дл распылени жидкого металла, охлаждени , термо .рбработки, классификации и межопера циокного транспортировани гранул, снабжен.а устройством дл сушки дроб 3 псевдокип щем слое, устаковлекньм . после устройства дл охлаждени , и устройством дл отсоса мелких. фракций дроби и пыли, соединенным; :с устройством дл сушки дроби,приче . устройство дл сушки дроби снабже-но расшир ющейс камерой осаждени , площадь верхнего сечени которой определ етс соотношением ( 1.0-1-f,o5;Vg где а - количествр воздуха, прохо джцего через данное сечен в единицу вре1у5ени; V - скорость витани наимапьишй полезной фракции дроби. На чертеже показана схема линии л получени дроби. Лини содержит последовате.льно расположенные емкость 1 с жидким металлом, металлоприемник 2 со сливным отверстием (не показано), устройство 3 дл распылени расплава, устройство 4 дл охлаждени дроби (о;сла) бассейн), устройство 5 дл межоперациокного транспортировани (подъемник) дроби, устройство б дл сушки дроби в псевдокип щем слое скамерой 7 оса)эдени , устрой-, ство 8 дл термообработки дроби (термическую печь), устройство 9 дл классификации (классификатор) дроби и устройство дл отсоса мелких фракций дроби и пыли (не показано), соединенное с устройством б дл сушки дроби в верхней его части. При этом камера 7 осаждени выполнена расшир гадейс вверх, а площадь ее сечени в верхней части определ етс соотношением- Q , . (oi.os} где Q -.количество воздуха, проход щего через сечение в единицу времени . вйт скорость витани наименьшей полезной фракции дроби. Лини работает следующим образом. Расплавленный металл из емкости 1 Оэто может быть; плавильна печь или ковш)поступает в металлоприемник 2, откуда через сливное отверстие падает на струю воздушного . (вод ного) дуть , выход щего из сопла (не показано ) устройства 3, дробитс . на различной величины капли, которые в полете за счет сил поверхностного нат жени приобретает округлую форму, охл аждаетс до температуры -кристаллизации и затвердевает. Окончатель-. нее охлаждение полученной дроби производитс в. охладительном бассейне ( устройство 4 дл ,, охлаждени ). ; Дробева масса из охладительного бассейна поступает в обезвоживающий подъемник, который подает ее в устройство б дл сушки дроби в псевдоки. п щем слое, который образуетс благодар , продувке сло дроби гор чим воздухом. При этом кажда частичка (гранула.) омываетс гор чим воздухом. Происходит интенсивна сушка дроби. Над слоем дроби за счет отсоса воздуха в систему аспирации (не показано ) создаетс разрежение, благодар )оторому из кип щего сло полностью зтсасынаетс пыль, металлические чешуйки, лепестки и мелкие некондиционные фракции, размер которых зависит от степени разр жени над
слоем дроби. Отсасываемый з систему аспирации воздух, характеризующиПс асходом Q в единицу времени, выносит некондиционные частииы в расположенную над псевдокип щим слоем расшир юцуюс кверху камеру 7осаждени , 5 в которой вследствие постепенного увеличени проходного сечени скорость воздуха падает, достига в верхнем сеченииS величины, на 1-5% больше скорости вкгани наименьшей Ю полезной фракции дрюби, т. е. минимальной скорости, при которой данна фракци еще не выпадает из восход его потока. -Величины Q,S и V,,. св заны между собой зависимостью, при- 15 веденной ныне. При этом фракции больше минимальных выпадают из потока и воз- . вращаютс в общую массу, т. е. в кип щий слойд Воздух с оставшимис в нем частицами пыли и. некондицион- 20 ных фракций дроби проходит через устройства дл отсоса этих частиц, вьшолиенных в виде циклонов, в которых эти фракции улавливаютс и осаждаютс . Высушеина кондиционна Дробь посту- 25 пает затем из устройства б дл сушки дроби в устройство 8 дл термообрабртки (термическа печь), а затем в
устройство 9 дл классификации, .где происходит ее разделение на фракции.
Применение устройства дл сушки дроби в псевдокип щем слое в качестве сушт-шьного агрегата в линии дл получени метешлической дроби позвол ет за счет создани оптимальных условий разделени полностью исключить из технологического процесса обработки дроби некондиционные мелкие фракции , чешуйки, лепестки,.окалину и пыль, исклюет ив при. этом из линии- устройства, обладающие низкой надежностью и производительностью, повы- . сить качество дроби за счет исключени накапливани и прикипани мелких частиц к кондиционным дробинкам и дробинок друг к другу при дальнейшей термообработке, повысить надежность линии в целом..
Ожидаемый экономический эффект от внедрени одной предлагаемой линии цл производства дроби по сравнению с прототипом за счет повышени надежности линии и качества дроби на 5%, а также сокращени на 10% занимае их производственных плсхцадей . . , составл ет 15 тыс..руб. в год. . .