SU1650367A1 - Устройство дл получени металлических порошков из расплавов - Google Patents
Устройство дл получени металлических порошков из расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650367A1 SU1650367A1 SU894696174A SU4696174A SU1650367A1 SU 1650367 A1 SU1650367 A1 SU 1650367A1 SU 894696174 A SU894696174 A SU 894696174A SU 4696174 A SU4696174 A SU 4696174A SU 1650367 A1 SU1650367 A1 SU 1650367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melts
- blades
- metal powders
- metal
- disk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1
(21)4696174/02 (22) 25.05.89 (46)23.05.91. Бюл. № 19
(71)Институт проблем материаловедени АН УССР
(72)Ю. М. Литвиненко и Ю. В. Шулыа (53)621.762.224(088.8)
(56)Патент Японии № 58-81904, кл. В 22 F 9/10. опублик. 1983.
Патент Японии 61-221312, кл В 22 F 9/08. опублик. 1986
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ
(57)Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано в
устройствах дл получени металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распылени . Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливаетс на лопатки 6 центробежно-удар- иого распылител 4, вращаемого с высокой скоростью от привода 7. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на мельчайшие капли. При этом выполнение лопаток в форме конуса с углом при вершине 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопаток без образовани на них настылей из металла и качественное распыление. 2 ил.
у
и
фиг.1
О
сл о
со
Os
XI
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах дл получени металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распылени .
Цель изобретени - повышение надежности работы устройства,
На фиг. 1 схематично изображено устройство , разрез; на фиг. 2 - ударно-центробежный распылитель, вид сверху.
Устройство состоит из камеры 1 распылени , металлоприемника 2 с каналом 3 дл формировани струи расплава центробеж- но-ударного распылител 4, выполненного в виде диска 5 с закрепленными на нем лопатками 6, и привода 7 вращени распылител . Лопатки 6 имеют форму конуса с углом при вершине 60-120° и закреплены на диске 5 со стороны основани конуса.
Устройство работает следующим обра- зом.
Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливаетс на лопатки 6 центробежно-ударного рас- пылител 4, вращаемого с высокой скоростью от привода. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на
мельчайшие капли, кристаллизующиес в полете в порошок. При этом, как показали исследовани , выполнение лопаток в форме корпуса с углом а при вершине в диапазоне 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопатки без образовани на ней настылей из металла и качественное распыление.
Это позвол ет повысить надежность работы устройства и. соответственно, увеличить возможное врем его безостановочной работы.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл получени металлических порошков из расплавов, включающее металлоприемник с каналом дл формировани струи расплава, камеру распылени , ударно-центробежный распылитель в виде диска с закрепленными на нем лопатками и привод вращени распылител , отличающеес тем, что. с целью повышени надежности работы устройства, лопатки распылител выполнены в форме конусов с углом при вершине 60-120°, закрепленных на диске со стороны основани конуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696174A SU1650367A1 (ru) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | Устройство дл получени металлических порошков из расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894696174A SU1650367A1 (ru) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | Устройство дл получени металлических порошков из расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650367A1 true SU1650367A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21449881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894696174A SU1650367A1 (ru) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | Устройство дл получени металлических порошков из расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650367A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-25 SU SU894696174A patent/SU1650367A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2905082B1 (en) | Bell cup for rotary atomizing type electrostatic coating device | |
KR101512772B1 (ko) | 금속 분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치 | |
SU1650367A1 (ru) | Устройство дл получени металлических порошков из расплавов | |
US4977950A (en) | Ejection nozzle for imposing high angular momentum on molten metal stream for producing particle spray | |
US4559187A (en) | Production of particulate or powdered metals and alloys | |
US5855642A (en) | System and method for producing fine metallic and ceramic powders | |
CN117300126A (zh) | 一种喷射沉积成形用熔滴生成机构 | |
JP2973075B2 (ja) | メタリック塗装方法 | |
JPS58110604A (ja) | 球状金属粉末を製造する方法及び装置 | |
JP3511082B2 (ja) | 金属微細粉末の製造法 | |
JP2993029B2 (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
SU1708525A1 (ru) | Устройство дл получени металло-аморфных порошков | |
RU2058853C1 (ru) | Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава | |
SU933264A1 (ru) | Устройство дл получени металлического порошка распылением расплава | |
RU1770098C (ru) | Устройство дл получени металлических волокон распылением расплавов | |
WO1989000470A1 (en) | Double disintegration powder method | |
JPS63137108A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
JPS5839581B2 (ja) | 静電塗装装置 | |
SU1284699A1 (ru) | Установка дл получени дроби | |
WO1993013898A1 (en) | Production of atomized powder of quenched high-purity metal | |
JPS63192803A (ja) | 球状金属粒子の製造装置および製造方法 | |
SU1026968A1 (ru) | Устройство дл центробежного распылени расплавов | |
JPS5881904A (ja) | 粉末の製造方法 | |
RU1785824C (ru) | Диспергирующее устройство дл распылени расплавленного металла | |
SU1694356A1 (ru) | Устройство дл получени металлических порошков |