SU1650367A1 - Устройство дл получени металлических порошков из расплавов - Google Patents

Устройство дл получени металлических порошков из расплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1650367A1
SU1650367A1 SU894696174A SU4696174A SU1650367A1 SU 1650367 A1 SU1650367 A1 SU 1650367A1 SU 894696174 A SU894696174 A SU 894696174A SU 4696174 A SU4696174 A SU 4696174A SU 1650367 A1 SU1650367 A1 SU 1650367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melts
blades
metal powders
metal
disk
Prior art date
Application number
SU894696174A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Михайлович Литвиненко
Юрий Владиславович Шульга
Original Assignee
Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем материаловедения АН УССР filed Critical Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority to SU894696174A priority Critical patent/SU1650367A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1650367A1 publication Critical patent/SU1650367A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

1
(21)4696174/02 (22) 25.05.89 (46)23.05.91. Бюл. № 19
(71)Институт проблем материаловедени  АН УССР
(72)Ю. М. Литвиненко и Ю. В. Шулыа (53)621.762.224(088.8)
(56)Патент Японии № 58-81904, кл. В 22 F 9/10. опублик. 1983.
Патент Японии 61-221312, кл В 22 F 9/08. опублик. 1986
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ
(57)Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано в
устройствах дл  получени  металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распылени . Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства. Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливаетс  на лопатки 6 центробежно-удар- иого распылител  4, вращаемого с высокой скоростью от привода 7. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на мельчайшие капли. При этом выполнение лопаток в форме конуса с углом при вершине 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопаток без образовани  на них настылей из металла и качественное распыление. 2 ил.
у
и
фиг.1
О
сл о
со
Os
XI
Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах дл  получени  металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распылени .
Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства,
На фиг. 1 схематично изображено устройство , разрез; на фиг. 2 - ударно-центробежный распылитель, вид сверху.
Устройство состоит из камеры 1 распылени , металлоприемника 2 с каналом 3 дл  формировани  струи расплава центробеж- но-ударного распылител  4, выполненного в виде диска 5 с закрепленными на нем лопатками 6, и привода 7 вращени  распылител . Лопатки 6 имеют форму конуса с углом при вершине 60-120° и закреплены на диске 5 со стороны основани  конуса.
Устройство работает следующим обра- зом.
Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливаетс  на лопатки 6 центробежно-ударного рас- пылител  4, вращаемого с высокой скоростью от привода. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на
мельчайшие капли, кристаллизующиес  в полете в порошок. При этом, как показали исследовани , выполнение лопаток в форме корпуса с углом а при вершине в диапазоне 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопатки без образовани  на ней настылей из металла и качественное распыление.
Это позвол ет повысить надежность работы устройства и. соответственно, увеличить возможное врем  его безостановочной работы.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  получени  металлических порошков из расплавов, включающее металлоприемник с каналом дл  формировани  струи расплава, камеру распылени , ударно-центробежный распылитель в виде диска с закрепленными на нем лопатками и привод вращени  распылител , отличающеес  тем, что. с целью повышени  надежности работы устройства, лопатки распылител  выполнены в форме конусов с углом при вершине 60-120°, закрепленных на диске со стороны основани  конуса.
SU894696174A 1989-05-25 1989-05-25 Устройство дл получени металлических порошков из расплавов SU1650367A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696174A SU1650367A1 (ru) 1989-05-25 1989-05-25 Устройство дл получени металлических порошков из расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696174A SU1650367A1 (ru) 1989-05-25 1989-05-25 Устройство дл получени металлических порошков из расплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650367A1 true SU1650367A1 (ru) 1991-05-23

Family

ID=21449881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894696174A SU1650367A1 (ru) 1989-05-25 1989-05-25 Устройство дл получени металлических порошков из расплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650367A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2905082B1 (en) Bell cup for rotary atomizing type electrostatic coating device
KR101512772B1 (ko) 금속 분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치
SU1650367A1 (ru) Устройство дл получени металлических порошков из расплавов
US4977950A (en) Ejection nozzle for imposing high angular momentum on molten metal stream for producing particle spray
US4559187A (en) Production of particulate or powdered metals and alloys
US5855642A (en) System and method for producing fine metallic and ceramic powders
CN117300126A (zh) 一种喷射沉积成形用熔滴生成机构
JP2973075B2 (ja) メタリック塗装方法
JPS58110604A (ja) 球状金属粉末を製造する方法及び装置
JP3511082B2 (ja) 金属微細粉末の製造法
JP2993029B2 (ja) 金属粉末の製造方法
SU1708525A1 (ru) Устройство дл получени металло-аморфных порошков
RU2058853C1 (ru) Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава
SU933264A1 (ru) Устройство дл получени металлического порошка распылением расплава
RU1770098C (ru) Устройство дл получени металлических волокон распылением расплавов
WO1989000470A1 (en) Double disintegration powder method
JPS63137108A (ja) 金属粉末の製造方法
JPS5839581B2 (ja) 静電塗装装置
SU1284699A1 (ru) Установка дл получени дроби
WO1993013898A1 (en) Production of atomized powder of quenched high-purity metal
JPS63192803A (ja) 球状金属粒子の製造装置および製造方法
SU1026968A1 (ru) Устройство дл центробежного распылени расплавов
JPS5881904A (ja) 粉末の製造方法
RU1785824C (ru) Диспергирующее устройство дл распылени расплавленного металла
SU1694356A1 (ru) Устройство дл получени металлических порошков