JPS5881904A - 粉末の製造方法 - Google Patents
粉末の製造方法Info
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- JPS5881904A JPS5881904A JP17702981A JP17702981A JPS5881904A JP S5881904 A JPS5881904 A JP S5881904A JP 17702981 A JP17702981 A JP 17702981A JP 17702981 A JP17702981 A JP 17702981A JP S5881904 A JPS5881904 A JP S5881904A
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- JP
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- molten metal
- rotating body
- rotary body
- powder
- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、遠心噴霧法を利用した粉末の製造方法に関
するものである。
するものである。
金属粉末を製造する方法の一つに遠心噴霧法がある。こ
の遠心噴霧法は、回転体表面に溶融金属を衝突させるこ
とにより当該溶融金属に機械的な衝撃力および遠心力を
作用させ、これによって溶融金属を飛散霧化させる方法
であって、装置が比較的簡単なもので済み、粉末の汚染
を防止することが容易である丸め、有利な方法であると
いえる。
の遠心噴霧法は、回転体表面に溶融金属を衝突させるこ
とにより当該溶融金属に機械的な衝撃力および遠心力を
作用させ、これによって溶融金属を飛散霧化させる方法
であって、装置が比較的簡単なもので済み、粉末の汚染
を防止することが容易である丸め、有利な方法であると
いえる。
このような遠心噴霧法において、従来より採用されてい
る回転体の形状は、第１図に示すようなものであったｄ
すなわち、第１図（＆）に示すものは平面形の衝突面１
ａを有する回転体１であり、第１図（ｂ）に示すものは
傘形の衝突ａＭ２ｍ？有する回転体２であり、第１図（
ｅ）に示すものは円錐槌形の衝突面Ｓａｔ有する回転体
６であって、いずれも衝突面１ｍ、２ａ、３ｍは平滑な
面をなすものであった。しかしながら、遠心噴−法では
、溶融金属に対して衝突面１１．２１９５’の摩擦力に
よって遠心力を与え、これによって溶融金属を飛散霧化
させる喪め、上記平滑な面をなす衝突面１ｍ。
る回転体の形状は、第１図に示すようなものであったｄ
すなわち、第１図（＆）に示すものは平面形の衝突面１
ａを有する回転体１であり、第１図（ｂ）に示すものは
傘形の衝突ａＭ２ｍ？有する回転体２であり、第１図（
ｅ）に示すものは円錐槌形の衝突面Ｓａｔ有する回転体
６であって、いずれも衝突面１ｍ、２ａ、３ｍは平滑な
面をなすものであった。しかしながら、遠心噴−法では
、溶融金属に対して衝突面１１．２１９５’の摩擦力に
よって遠心力を与え、これによって溶融金属を飛散霧化
させる喪め、上記平滑な面をなす衝突面１ｍ。
２ｍ、３ａｔ有する回転体１，２．５１ｒ使用した場合
に、溶融金属に対する遠心力の伝達効率があまり良くな
いという問題を有していた。そしてまた、回転体１，２
．３に対する溶融金属の焼き付きを防止するために、両
者の濡れ性が悪くカるような材質および温度を選ぶよう
Ｋしているので、この点からも両者間の摩擦力が小さく
なシ、溶融金属に対する遠心力の伝達効率を高めること
がむつかしかった。
に、溶融金属に対する遠心力の伝達効率があまり良くな
いという問題を有していた。そしてまた、回転体１，２
．３に対する溶融金属の焼き付きを防止するために、両
者の濡れ性が悪くカるような材質および温度を選ぶよう
Ｋしているので、この点からも両者間の摩擦力が小さく
なシ、溶融金属に対する遠心力の伝達効率を高めること
がむつかしかった。
そこで、従来の場合には溶融金属に対して短時間のうち
に大きな遠心力を与えるために、回転体１．２．３の回
転速度を例えば５０００〜１１００００ｒｐ＠度にまで
高める必要があった。しかしながら、回転速度を高める
場合には、−受ヤ回転機構等の構造が複雑になると同時
に竪固なものにせねばならないという問題があった。
に大きな遠心力を与えるために、回転体１．２．３の回
転速度を例えば５０００〜１１００００ｒｐ＠度にまで
高める必要があった。しかしながら、回転速度を高める
場合には、−受ヤ回転機構等の構造が複雑になると同時
に竪固なものにせねばならないという問題があった。
加えて、従来の場合には溶融金属に対する遠心力の付与
を回転体１，２．５との間の摩擦力のみに依存していた
ため、溶融金属の供給量に変動かあつ九場合には、回転
体１，２．３の衝突面１ｍ。
を回転体１，２．５との間の摩擦力のみに依存していた
ため、溶融金属の供給量に変動かあつ九場合には、回転
体１，２．３の衝突面１ｍ。
２ａ、Ｍａ上での溶融金属層の厚みが変化し、飛散する
金属粒子の速度にばらつきを生ずるために、これが金属
粉末の粒度や粒形のばらつきに大暑く影響し、均一な粉
末の製造の妨げになるという問題も有していた。
金属粒子の速度にばらつきを生ずるために、これが金属
粉末の粒度や粒形のばらつきに大暑く影響し、均一な粉
末の製造の妨げになるという問題も有していた。
仁の発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、回転体の回転速度を従来種火きｔ高めることが
でき、均一な粉末を得る仁とが可能な粉末の製造方法を
提供することを目的としている。
もので、回転体の回転速度を従来種火きｔ高めることが
でき、均一な粉末を得る仁とが可能な粉末の製造方法を
提供することを目的としている。
この発明は、回転体に溶融金属を衝突させて粉末を製造
する遠心噴霧法において、前記回転体に、前記溶融金属
の衝突面と、該衝突面に衝宋し友後の溶融金属をはねる
打撃面を設け、前記回転体の衝突面に衝突した後の溶融
金属管前記打撃面ではねることによ、り粉末を製造する
ようにしたことを特徴としている。
する遠心噴霧法において、前記回転体に、前記溶融金属
の衝突面と、該衝突面に衝宋し友後の溶融金属をはねる
打撃面を設け、前記回転体の衝突面に衝突した後の溶融
金属管前記打撃面ではねることによ、り粉末を製造する
ようにしたことを特徴としている。
以下にこの発明の実施態様について説明する。
第２図はこの発明を実施するための遠心噴霧装置の一構
造例を示す断面説明図であって、１１は図示しない排気
設備および雰囲気ガス供給設備を接続した容器、１２は
高周波誘導コイル１６および溶解るつぼ１４を備えかつ
容器１１内で回動可能にした高周波誘導炉、１５はタン
ディツシュ、１６は容器１１に固定したタンディツシュ
設置台、１７はタンディツシュ１５の下方に回転可能に
配設し九回転体、１８は回転体１７０回転駆動装置であ
り、この回転駆動装置１８は例えばエアモータに対する
供給空気量を調整することによっであるいは電動モータ
に対する電源の供給や歯車変速機構等を操作することに
よって回転体１７の回転速度を変えることができる構造
としている。さらに、回転体１７は、第３図に示すよう
に、前記り１７、ａと、該衝突面１７ｍに衝突し友後の
溶融金属をはねる打撃面１７ｂを有している。この場合
の打撃面１７ｂは、回転体１７の上面に多数の板状突出
部２０を設けることによって形成されている。
造例を示す断面説明図であって、１１は図示しない排気
設備および雰囲気ガス供給設備を接続した容器、１２は
高周波誘導コイル１６および溶解るつぼ１４を備えかつ
容器１１内で回動可能にした高周波誘導炉、１５はタン
ディツシュ、１６は容器１１に固定したタンディツシュ
設置台、１７はタンディツシュ１５の下方に回転可能に
配設し九回転体、１８は回転体１７０回転駆動装置であ
り、この回転駆動装置１８は例えばエアモータに対する
供給空気量を調整することによっであるいは電動モータ
に対する電源の供給や歯車変速機構等を操作することに
よって回転体１７の回転速度を変えることができる構造
としている。さらに、回転体１７は、第３図に示すよう
に、前記り１７、ａと、該衝突面１７ｍに衝突し友後の
溶融金属をはねる打撃面１７ｂを有している。この場合
の打撃面１７ｂは、回転体１７の上面に多数の板状突出
部２０を設けることによって形成されている。
次に、上記の遠心噴霧装置によって粉末を製造するに際
しては、図示しない排気設備によって容器１１内を排気
し、必要に応じて雰囲気ガス供給装置から雰囲気ガスを
容器１１内に供給することによって当該容器１１内を不
活性もしくは非酸化性雰囲気とし、他方では溶解るつぼ
１４内において溶融金属１９ｔ−所定の温度に保持する
。次いで、回転駆動装置１８を作動させて回転体１７ｔ
−所定の速度で回転させると共に１高周波誘導炉１２を
傾動させて溶解るつぼ１４内の溶融金属１９をタンディ
ツシュ１５内に注湯する。注湯された溶融金属１９はタ
ンディツシュ１５の底部開口１５ｍより流下して回転体
１７の衝１！ｒｆＪ１７ｍに衝突し、画線衝突面１７ｍ
に衝突した後の溶融金属は打撃面１７ｂではね飛ばされ
、霧滴２１となって容器１１内を飛行したのち金属粉末
２２となって容器１１の底部にｆｃまる。
しては、図示しない排気設備によって容器１１内を排気
し、必要に応じて雰囲気ガス供給装置から雰囲気ガスを
容器１１内に供給することによって当該容器１１内を不
活性もしくは非酸化性雰囲気とし、他方では溶解るつぼ
１４内において溶融金属１９ｔ−所定の温度に保持する
。次いで、回転駆動装置１８を作動させて回転体１７ｔ
−所定の速度で回転させると共に１高周波誘導炉１２を
傾動させて溶解るつぼ１４内の溶融金属１９をタンディ
ツシュ１５内に注湯する。注湯された溶融金属１９はタ
ンディツシュ１５の底部開口１５ｍより流下して回転体
１７の衝１！ｒｆＪ１７ｍに衝突し、画線衝突面１７ｍ
に衝突した後の溶融金属は打撃面１７ｂではね飛ばされ
、霧滴２１となって容器１１内を飛行したのち金属粉末
２２となって容器１１の底部にｆｃまる。
このように、回転体１７の衝突面１７ｍに衝突した後の
溶融金属は引続いて打撃面１７ｂによって回転体１７の
外方にはね飛ばされるため、溶融金属に対して強制的に
遠心力が与えられることとなり、回転体１７の回転速度
を従来はど大きくしなくとも溶融金属の霧化を良好に行
うことができ、タンディツシュ１５かもの溶融金属の流
下量に多少の変動があったときでも遠心力による飛散に
ばらつきがなくなるので、均一な金属粉末を得ることが
できる。
溶融金属は引続いて打撃面１７ｂによって回転体１７の
外方にはね飛ばされるため、溶融金属に対して強制的に
遠心力が与えられることとなり、回転体１７の回転速度
を従来はど大きくしなくとも溶融金属の霧化を良好に行
うことができ、タンディツシュ１５かもの溶融金属の流
下量に多少の変動があったときでも遠心力による飛散に
ばらつきがなくなるので、均一な金属粉末を得ることが
できる。
第４図は回転体１７の他の形状例を示すもので、この場
合の打撃面１７ｂは、−転体１７の上面に多数の放射状
の溝２３ｔ−設けることによって形成されている。この
よ゛うにし九場合にも、タンディツシ３−１５の底部開
口１５１より流下した溶融金属１９は回転体１７の衝突
面１７ｍ（＄Ｉ内および溝外）に衝突し、Ｍ！１＃衝央
面１７ｍに衝突した後の溶融金属は打撃面１７ｂではね
飛ばされ、霧滴２１となって容器１１内を飛行し九のち
金属粉末２２となって容器１１の底部にたまる。
合の打撃面１７ｂは、−転体１７の上面に多数の放射状
の溝２３ｔ−設けることによって形成されている。この
よ゛うにし九場合にも、タンディツシ３−１５の底部開
口１５１より流下した溶融金属１９は回転体１７の衝突
面１７ｍ（＄Ｉ内および溝外）に衝突し、Ｍ！１＃衝央
面１７ｍに衝突した後の溶融金属は打撃面１７ｂではね
飛ばされ、霧滴２１となって容器１１内を飛行し九のち
金属粉末２２となって容器１１の底部にたまる。
第５図は第４図の回転体１７の変形例を示すもので、第
４図の溝２３は直線状をなすのに対して、第５図の回転
体１７の溝２４は曲線状をなすものであって、このよう
Ｋしたときでも前記の場合と同様に均一な粉末を得るこ
とができる。
４図の溝２３は直線状をなすのに対して、第５図の回転
体１７の溝２４は曲線状をなすものであって、このよう
Ｋしたときでも前記の場合と同様に均一な粉末を得るこ
とができる。
第６図は回転体１７のさらに他の形状例を示すもので、
この場合の打撃面１７ｂは、、回転体１７の衝突面１７
＆の外側に多数の板状羽根部２５ｔ−設けることによっ
て形成されている。このようにした場合にも、回転体１
７の衝突面１７ｍで衝突した溶融金属は当諌衝突面１７
ｍとの間の摩擦力によって付与された遠心力によって、
衝突ＷＪ１７＆の外周部に向けて移動し、続いて打撃面
１７ｂに当たってはね飛ばされ、霧滴２１となって飛行
したのち金属粉末２２として貯められる。
この場合の打撃面１７ｂは、、回転体１７の衝突面１７
＆の外側に多数の板状羽根部２５ｔ−設けることによっ
て形成されている。このようにした場合にも、回転体１
７の衝突面１７ｍで衝突した溶融金属は当諌衝突面１７
ｍとの間の摩擦力によって付与された遠心力によって、
衝突ＷＪ１７＆の外周部に向けて移動し、続いて打撃面
１７ｂに当たってはね飛ばされ、霧滴２１となって飛行
したのち金属粉末２２として貯められる。
第７図は第６図の回転体１７の変形例管示す８もので、
第６図の場合には衝突面１７ｍに衝！シた後の溶融金属
が、衝突面１７ｍを離れた後重力によって落下するとこ
ろを打撃面１７ｂによってはね飛ばすようにしているが
、第７図の場合には、上記重力による溶融金属の落下量
が少ないときでも確実にはね飛ばすことができるように
、打率面１７ｂを形成する板状羽根部２６を衝突面１７
ａよりも高くなるよラ−に設けている。このようにして
も、前記の場合と同様に均一な金属粉末１得る仁とがで
きる。
第６図の場合には衝突面１７ｍに衝！シた後の溶融金属
が、衝突面１７ｍを離れた後重力によって落下するとこ
ろを打撃面１７ｂによってはね飛ばすようにしているが
、第７図の場合には、上記重力による溶融金属の落下量
が少ないときでも確実にはね飛ばすことができるように
、打率面１７ｂを形成する板状羽根部２６を衝突面１７
ａよりも高くなるよラ−に設けている。このようにして
も、前記の場合と同様に均一な金属粉末１得る仁とがで
きる。
なお、回転体１７の材質や大きさ、打！面１７ｂを形成
するための板状突出部２０、溝２３，２４、板状羽根部
２５．２６の形状や形成数１回転数などは、得ようとす
る金属粉末の粒径中噴霧条件などによって種々に変更す
ることができることはいうまでもない。
するための板状突出部２０、溝２３，２４、板状羽根部
２５．２６の形状や形成数１回転数などは、得ようとす
る金属粉末の粒径中噴霧条件などによって種々に変更す
ることができることはいうまでもない。
実施例 １
第２図に示す装置において、容器１１内を図示しない排
気設備によって排気すると共にＡｒガスを導入して不活
性雰囲気にしたのち、高周波誘導炉１２内でＵｄｉｍ＠
ｔ ７００相当材（０，０４＊ Ｃ−１６１ＧＣｒ−５
９６Ｍｏ−１８＄Ｃｒ−４ｔ１１１１−３．５チＴｌ−
Ｎ１）を溶解し、融点よりも２２０℃高い温度に加熱し
た。次いで、高周波誘導炉１２ｔ−傾けてタンディツシ
ュ１５内に注湯し、タンディツシュ１５の底部に設は素
直径３．０−の開口１５１から回転体１７の中心に向け
て溶融金属１９を落下させ九。ここで使用した回転体１
７は、第３図および第５図に示す形状を有するものであ
る。すなわち、第３図に示す回転体１７の直径８０■。
気設備によって排気すると共にＡｒガスを導入して不活
性雰囲気にしたのち、高周波誘導炉１２内でＵｄｉｍ＠
ｔ ７００相当材（０，０４＊ Ｃ−１６１ＧＣｒ−５
９６Ｍｏ−１８＄Ｃｒ−４ｔ１１１１−３．５チＴｌ−
Ｎ１）を溶解し、融点よりも２２０℃高い温度に加熱し
た。次いで、高周波誘導炉１２ｔ−傾けてタンディツシ
ュ１５内に注湯し、タンディツシュ１５の底部に設は素
直径３．０−の開口１５１から回転体１７の中心に向け
て溶融金属１９を落下させ九。ここで使用した回転体１
７は、第３図および第５図に示す形状を有するものであ
る。すなわち、第３図に示す回転体１７の直径８０■。
板状突出部２０の厚み４−１高さ７■、板状突出部２０
の数８個であって銅製のものである。また、第５図に示
す回転体１７の直径８０愕、溝２４の幅７−９溝２４の
深さ７ ｍ 、打撃面１７ｂの曲率半径２０雪、溝２４
の数８個であって鋼製のものであり、矢印入方向に回転
させた。一方、比較のために第１図に示す回転体１を使
用した。この回転体１は直径８０ｍの銅製のものである
。また、回転体１，１７の回転速度はいずれも４０００
ｒｐｍの一定とした。
の数８個であって銅製のものである。また、第５図に示
す回転体１７の直径８０愕、溝２４の幅７−９溝２４の
深さ７ ｍ 、打撃面１７ｂの曲率半径２０雪、溝２４
の数８個であって鋼製のものであり、矢印入方向に回転
させた。一方、比較のために第１図に示す回転体１を使
用した。この回転体１は直径８０ｍの銅製のものである
。また、回転体１，１７の回転速度はいずれも４０００
ｒｐｍの一定とした。
次に、これによって得られた金属粉末２２の粒度分布を
調べたところ、第１嵌に示す結果となつ第１表に示すよ
うに、この発明による場合には従来に比較して微細でか
つ粒度分布のせまい金属粉末を得ることができる。
調べたところ、第１嵌に示す結果となつ第１表に示すよ
うに、この発明による場合には従来に比較して微細でか
つ粒度分布のせまい金属粉末を得ることができる。
実施例 ２
実施例１と同じく第２図に示す装置を使用し、容器１１
内をＡｒガス雰囲気とし、高周波誘導炉１２内でｌＮ１
００（１０％Ｃｒ−１５！１６Ｃｏ−３％Ｍｏ −５，
５％ＡＬ −４，７９１Ｔｉ −０，８’ＡＶ−Ｎｉ
）を溶解し、融点よシも２５０℃高い温度に加熱し皮後
タンデイツシ３−１５内に移し、第７図に示す回転体１
７上に落下させ九。この回転体１７は直径５０ ｍ 、
厚さ１０ｍの円板に水平方向の長さ２５■、頂面の傾斜
角度３０°、厚さ５ｍの板状羽根部２６を８枚設けたベ
リリウム鋼製のものである。また、溶融金属１９は回転
体１７の回転中心から１５諺外周側にずれた衝突面１７
ａ上に落下させた。そして、この時の回転体１７の回転
速度ｔ ３０００ ｒｐｍおよび１０００ ｒｐｍ、の
二通りにして金属粉末を製造した。次いで得られ友金属
粉末の粒度分布を調べたところ、＠２表に示す結果とな
つ九。
内をＡｒガス雰囲気とし、高周波誘導炉１２内でｌＮ１
００（１０％Ｃｒ−１５！１６Ｃｏ−３％Ｍｏ −５，
５％ＡＬ −４，７９１Ｔｉ −０，８’ＡＶ−Ｎｉ
）を溶解し、融点よシも２５０℃高い温度に加熱し皮後
タンデイツシ３−１５内に移し、第７図に示す回転体１
７上に落下させ九。この回転体１７は直径５０ ｍ 、
厚さ１０ｍの円板に水平方向の長さ２５■、頂面の傾斜
角度３０°、厚さ５ｍの板状羽根部２６を８枚設けたベ
リリウム鋼製のものである。また、溶融金属１９は回転
体１７の回転中心から１５諺外周側にずれた衝突面１７
ａ上に落下させた。そして、この時の回転体１７の回転
速度ｔ ３０００ ｒｐｍおよび１０００ ｒｐｍ、の
二通りにして金属粉末を製造した。次いで得られ友金属
粉末の粒度分布を調べたところ、＠２表に示す結果とな
つ九。
第２表 粒度分布（−）
第２表に示すように１回転体１７０回転速度を従来より
もかなり遅くしたときでも金属粉末の製造を良好に行う
仁とができ、しかも粒度分布の小さい均一な金属粉末を
得ることが可能であり、回転体１７の回転速度を変える
ことによって粒度分布の異なる金属粉末を得ることがで
きる。
もかなり遅くしたときでも金属粉末の製造を良好に行う
仁とができ、しかも粒度分布の小さい均一な金属粉末を
得ることが可能であり、回転体１７の回転速度を変える
ことによって粒度分布の異なる金属粉末を得ることがで
きる。
以上説明してき九ように、この発明によれば、回転体に
溶融金属を衝突させて粉末を製造する遠心噴霧法におい
て、前記回転体に設けた衝突面に衝突した後の溶融金属
を同じく前記回転体に設けた打撃面ではね飛ばすように
して粉末を製造するようにしたから、前記回転体の回転
速度を小さくしたときでも溶融金属に対する遠心力の伝
達効率を著しく高めることができ、溶融金属の供給量に
多少のばらつきがあったときでも均一な金属粉末を得る
ことが可能であり、回転体の回転機構の構造も比較的簡
単なもので良いなどの著大なる効果含有する。
溶融金属を衝突させて粉末を製造する遠心噴霧法におい
て、前記回転体に設けた衝突面に衝突した後の溶融金属
を同じく前記回転体に設けた打撃面ではね飛ばすように
して粉末を製造するようにしたから、前記回転体の回転
速度を小さくしたときでも溶融金属に対する遠心力の伝
達効率を著しく高めることができ、溶融金属の供給量に
多少のばらつきがあったときでも均一な金属粉末を得る
ことが可能であり、回転体の回転機構の構造も比較的簡
単なもので良いなどの著大なる効果含有する。
第１図（ａ）（ロ）（ｅ）はいずれも従来の遠心噴霧装
置に使用される回転体の説明図、第２図はこの発明を実
施した遠心噴霧装置の一構造例を示す断面説明図、第３
図は第２図の遠心噴霧装置の回転体の斜面説明図、第４
図ないし第７図はいずれも回転体の他の形状例を示す斜
面説明図である。 １７・・・回転体、１７＆・・・衝突面、１７ｂ・・・
打撃面、１９・・・溶融金属、２１−霧滴、２２・・・
金属粉末。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊第１０ （−６） （Ｃ） 第２０ 第３図 第、２．ｒＦ：
置に使用される回転体の説明図、第２図はこの発明を実
施した遠心噴霧装置の一構造例を示す断面説明図、第３
図は第２図の遠心噴霧装置の回転体の斜面説明図、第４
図ないし第７図はいずれも回転体の他の形状例を示す斜
面説明図である。 １７・・・回転体、１７＆・・・衝突面、１７ｂ・・・
打撃面、１９・・・溶融金属、２１−霧滴、２２・・・
金属粉末。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊第１０ （−６） （Ｃ） 第２０ 第３図 第、２．ｒＦ：
Claims (1)
- （１）回転体に溶融金属を衝突させて粉末を製造する遠
心噴霧法において、前記回転体に、前記溶融金属の衝突
面と、該衝突面に衝突し喪後の溶融金属をはねる打撃面
を設け、前記回転体の衝突面に衝突した後の溶融金属を
前記打衝面ではねることにより粉末を製造することを特
徴とする粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702981A JPS5881904A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702981A JPS5881904A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881904A true JPS5881904A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16023896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17702981A Pending JPS5881904A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153707A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | Itsuo Onaka | 溶融物体の粉末化法 |
| JP2007084905A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Sanki Dengyo Kk | 金属粉末の製造装置および製造方法 |
| CN113070480A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-06 | 中国科学院力学研究所 | 一种用于金属离心雾化制粉的带有扰动结构的转盘 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17702981A patent/JPS5881904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153707A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | Itsuo Onaka | 溶融物体の粉末化法 |
| JP2007084905A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Sanki Dengyo Kk | 金属粉末の製造装置および製造方法 |
| CN113070480A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-06 | 中国科学院力学研究所 | 一种用于金属离心雾化制粉的带有扰动结构的转盘 |
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