SU839694A1 - Устройство дл диспергировани РАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

t

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частаости в устройствам дл  получени  порошков диспергированием расплавленных металлов и сплавов.

Известно устройство дл  диспергировани  расплавленных металлов, включающее металлопрнемннк, камеру с распылительными соплами, установленными под углом к оси металлоприемнвка, и сборник порошка 1.1-1,

Недостатки устройства - низкие эф .фектнвность использовани  энергоносител  и качество полученных порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  диспергировани  расплавленных металлов, включающее металлоприемник с ценГральным выпускным отверстием, камеру с распылительными соплами, установленными под выпускным отверстием металлоприемника, и сборник порсшка. При этом сопла направлены под углом к отверстию металлоприемника Г2Д.

Недостатки данного устройства - низка  дисперсность полученного порошка и эффективность использовани  энергонасите  , ненадежность работы устройства и большие габаритньте размеры камеры.

Цель изобретени  - повьпиение дисперсности полученного порошка, увеличение эффективности использовани  энергоносител , повышение надежности работы устройства и уменьшение его габаритных размеров.

Дл  достижени  этой цели распылительные сопла установлены над сборником порошка , при этом их выходные отверсти  направлены навстречу выпускному отверстию металлоприемника, а сборник порошка снабжен изложницей, установленной ниже уровн  сопел соосно с вьпускным отверстием металлоприемника.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из распылительной камеры 1, в верхней части которой расположен металлоприемник 2 с центральным

выпускным огверстием 3, форсуночного узпа 4, сопла 5 которого направлены навстречу вьтускному отверстию металлоприемника , сборника 6 nqpomKa, выполненного в в(вде кольцевой полости, и аварийной изложницы 7 дл  сбора материала, пролетевшего через центр форсуночного узла. В верхней части камеры расположен газоотвод щий патрубок 8, а по ее периметру установлена жалюзнйна  решетка 9 дн  предотвращени  уноса частиц с отход щим газом.

Устройство работает следующим образом .

Энергоноситель (газ или жидкость) подают в форсуночньгй узел. В предварительно подогретый металлоприемн(ж заливают расплавленный металл. Стру  расплава, вытекающа  из выпускного отверсти  металл оприемника, поступает в зону разру- шени . Капли расплава, образовавшиес  при взаимодействии струи, направленной вниз, и энергоносител , направленного вверх, разметаютс , образу  зонтичную поверхность.

Затвердевшие частицы металла поступают в сборник порошка, выполненный из водоохлаждаемых плит с водоохлаждаемьпу рассекателем (на чертеже не обозначены ), если распыление ведетс  газом, или заполненньй водсй, если распыление ведетс  водой. Готовый продукт (высокоднсПерсный порошок) разгружают в емкости (на чертеже не обозначены).

Пржменение предлагаемого устройства позвол ет повысить дисперсность полученного порошка за счет встречного взаимодействи  струй, увеличить эффективность использовани  энергоносител  за счет увеличени  относительных скоростей расплава и распылител , упростить конструкцию устрсйства и повысить надежность его работы .

Claims (2)

1.Патент США № ЗОО92О5, кл. 264-12, опублнк. 1961.

2.Патент США № 3752611, кл. 425-7, опублик. 1973.