RU1787692C

RU1787692C - Установка дл получени порошка распылением расплава

Info

Publication number: RU1787692C
Application number: SU904864726A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Багрянцев; Светлана Васильевна Карпенок; Василий Афанасьевич Мишин; Ирина Николаевна Макарова; Зинаида Яковлевна Павленко; Александр Васильевич Чевалков
Original assignee: Восточный филиал Института черной металлургии
Priority date: 1990-09-10
Filing date: 1990-09-10
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Сущность изобретени : установка содержит металлоприемник 3 с форсункой 2, колонну 1 и устройство дл охлаждени порошка (УОП) 6, порошкосборник 4 и систему газоочистки 9. Стру расплава дробитс форсункой, поступает в колонну и УОП, где охлаждаетс , Металлический порошок поступает в порошкосборник, а гор чие газы поступают в систему газоочистки. 4 ил.

Description

ел С

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени порошков распылением расплава . .,.

Цель изобретени - повышение эффективности охлаждени . .

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема устройства дл охлаждени порошка; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 и схема порошково-газОвых потоков в устройстве дл охлаждени порошка; на фиг. 4 - схема работы установки.

Установка состоит из пустотелой колой- ны 1, в верхней части которой смонтировано устройство дл распылени расплава 2 с металлоприемником 3. К нижней части колонны присоедин етс порошкосборник 4. Внутри в нижней части колонны установле- но устройство дл охлаждени порошка 5 воронкой 6. Установка имеет систему газоснабжени 7, 8 и газоочистку 9.

Устройство дл охлаждени порошка состоит из кольцевой камеры 10, на внутренней стенке 11 которой выполнены сквозные щели 12 дл подачи газа, направленные под углом к радиусу камеры. Снизу кольцева камера 10 сопр жена с плоским днищем 1.3 с круглым отверстием 14 в центре, а вверху - с воронкой 6. К устройству подведен патрубок 15 дл подачи сжатого газа.

Пример конкретного выполнени . В предварительно подогретый металлопри- емник заливают расплав быстрорежущей стали Р6М5К5 с температурой 1600°С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку 2, Одновременно с этим подают 13 нма/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм3/мин при давлении 0,8 МПа в устройство дл охлаждени порошка б. Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую из металлоприемника 3 и формирует коническую расход щуюс струю из

капель расплава. Затвердевшие и частично охладившиес капли расплава попадают в воронку 6, а отработанные гор чие газы сбрасываютс в систему газоочистки 9. Сжат .ый азот проходит через патрубок 15 устройства дл охлаждени порошка 5, затем в кольцевую камеру 10, щели 12 (шириной 3 мм, 30 шт. с углом наклона к радиусу 40°) в стенке 11 (диаметром 400 мм, высотой 20

. мм) и стру ми, направленными под углом к радиусу, истекают из них, формируют в области отверстий 14 (диаметром 120 мм) вихревой газовый поток. Затвердевшие капли откатываютс по стенке воронки 6 и попадают

на газовые струи, увлекаютс ими, двигаютс по криволинейной траектории к центру; проваливаютс через отверстие 14 и собираютс в порошкосборнике (температура порошка 90°С).

Использование предлагаемой установки дл получени порошка распылением обеспечивает увеличение выхода годного порошка и снижение давлени азота с 2,0 до 0,8 МПа.

Claims

.. ;.. Формула изобретени Установка дл получени порошка распылением расплава, содержаща пустотелую колонку с размещенными в ней в

верхней части устройством дл распылени металла, а в нижней - устройством дл охлаждени и сбора порошка, сообщенное с источником инертного газа, о т л и ч а юг щ а с тем, что, с целью повышени

эффективности охлаждени , устройство дл

охлаждени выполнено в виде кольцевой камеры с воронкой и с вертикальными сквозными щел ми дл подачи газа на внутренней стенке камеры, направленными под

углом к радиусу, а также плоским днищем с осевым отверстием, при этом внутренн стенка камеры сопр жена с воронкой.

Фиг. 4