SU1421459A1

SU1421459A1 - Форсуночное устройство дл газоструйного распылени металлических расплавов

Info

Publication number: SU1421459A1
Application number: SU874210678A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Первушин; Валерий Григорьевич Голубков; Фрат Фаритович Валеев
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-09-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков газовым распылением . Цель изобретени - повышение надежности в работе устройства и увеличение выхода годного порошка за счет снижени потерь полезной энергии газа. Жидкий металл подаетс в металлоприемник 7, и через отверстие дозатора 6 стру расплава подаетс в зону распылени . Газовые струи, истекающие из сопл группы 3, осушествл ют начальное дробление струи расплава. Сформировавшийс газометаллический факел, не успев раскрытьс , попадает в зону воздействи газовых струй группы сопл 4, где происходит окончательное дробление. Энерги газовых струй используетс в данном случае максимально. 2 ил., 1 табл. S (Л

Description

/

2 J 5

7

4 N3

4 СП

СО

Фа&.1

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к производству металлических порошков газовым распылением .

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства и увеличение выхода годного порошка за счет снижени потерь полезной энергии газа.

На фиг. 1 изображено форсуночное устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - схема, по сн юша выбор соотношений диаметров окружностей, на которых размеш,ают- с оси выходных сечений сопловых отверстий .

Устройство содержит корпус 1 с коллекторной газовой полостью 2, котора снабжена группами сопловых отверстий 3 и 4, фор- мируюпхих высокоскоростные газовые струи. Корпус 1 имеет канал 5 дл подачи в зону распылени струи расплава, истекаюш,ей из сливного отверсти дозатора 6, размеш.енление провод т с помощью предложенного устройства, у которого угол атаки газовых струй, формируемых сопловыми отверсти ми, составл ет 80°, оси выходных сечений первой группы из четырех сопл размеш,аютс на

5 окружности диаметром 68 мм, оси выходных сечений второй группы из четырех сопл - на окружности диаметром 75 мм. Дл сравнени при тех же услови х провод т распыление форсуночным устройством с двум группа10 ми сопл (по четыре сопла в каждой группе ) с различными углами атаки, оси выходных сечений которых также размеш,ены на окружност х диаметрами 68 мм и 75 мм. Угол атаки дл сопл первой группы 80°, дл второй группы 81,5°. Распыл ют серию

5 плавок емкостью по 600 кг стали кажда . Усредненные данные по фракционному составу получаемого порошка приведены в таблице .

Результаты экспериментальной проверки

ного в металлоприемиом устройстве 7. Оси 20 показали увеличение выхода годного фракции (-800 мкм) порошка в среднем на 3,7%.

выходных сечений с диаметрами dx сопловых отверстий размещаютс на двух концентрических окружност х, диаметры которых d и d-2. Продольные оси 8 и 9 сопловых отверстий наклонены к оси струи расплава под углом атаки а. Геометрические фокусы групп сопл Oi и Ог должны размещатьс таким образом, чтобы рассто ние между ними не превышало величины /, котора учитывает раскрытие границ газовых струй. Степень раскрыти газовых струй характеризуетс углом раскрыти р, который может быть прин т от 5,5 до 2,5°.

Диаметр окружности d может выбиратьс в следующих пределах;

di.dy.id (1 +0,Ug a)+di)b.x -sina,.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл подаетс в металлоприем- ное устройство 7, и через отверстие дозатора 6 стру расплава подаетс в зону распылени . Газовые струи, истекающие из сопл 3 грутты, осуществл ют начальное дробление струи расплава. Сформировавшийс газометаллический факел, не успев раскрытьс , попадает в зону воздействи газовых струй группы сопл 4, где происходит окончательное дробление. Энерги газовых струй используетс в данном случае максимально.

Пример. Осуществл ют распыление стали Р(ЗМ5К5 с температурой расплава 1580- 1600°С азотом при максимальном расходе 18 и давлении 1,2 МПа. Распы25

30

35

40

45

Claims

Формула изобретени

Форсуночное устройство дл газоструйного распылени металлических расплавов, содержащее корпус с каналом дл подачи струи расплава в зону распылени , кольцевой газовый коллектор с группами сопловых отверстий, размещенных концентрично на окружност х разного диаметра коаксиально каналу дл подачи расплава, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства и увеличени выхода годного порошка за счет снижени потерь полезной энергии газа, диаметры окружностей расположени сопловых отверстий выбирают из соотношени

d (1 -f-0,1 tga.) sina,

где d и - диаметры окружностей расположени сопл;

диаметр выходного сечени соплового отверсти ; угол наклона продольной оси сопл к оси канала дл подачи расплава,

а сопловые отверсти выполнены с одинаковым углом наклона к оси канала сход щимис в направлении подачи расплава .

-

ление провод т с помощью предложенного устройства, у которого угол атаки газовых струй, формируемых сопловыми отверсти ми, составл ет 80°, оси выходных сечений первой группы из четырех сопл размеш,аютс на

окружности диаметром 68 мм, оси выходных сечений второй группы из четырех сопл - на окружности диаметром 75 мм. Дл сравнени при тех же услови х провод т распыление форсуночным устройством с двум группами сопл (по четыре сопла в каждой группе ) с различными углами атаки, оси выходных сечений которых также размеш,ены на окружност х диаметрами 68 мм и 75 мм. Угол атаки дл сопл первой группы 80°, дл второй группы 81,5°. Распыл ют серию

плавок емкостью по 600 кг стали кажда . Усредненные данные по фракционному составу получаемого порошка приведены в таблице .

Результаты экспериментальной проверки

5

0

5

0

5

Формула изобретени

Форсуночное устройство дл газоструйного распылени металлических расплавов, содержащее корпус с каналом дл подачи струи расплава в зону распылени , кольцевой газовый коллектор с группами сопловых отверстий, размещенных концентрично на окружност х разного диаметра коаксиально каналу дл подачи расплава, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства и увеличени выхода годного порошка за счет снижени потерь полезной энергии газа, диаметры окружностей расположени сопловых отверстий выбирают из соотношени

d (1 -f-0,1 tga.) sina,

где d и - диаметры окружностей расположени сопл;

диаметр выходного сечени соплового отверсти ; угол наклона продольной оси сопл к оси канала дл подачи расплава,

а сопловые отверсти выполнены с одинаковым углом наклона к оси канала сход щимис в направлении подачи расплава .

-

Извест- 7,8 4,1 16,5 10,0 19,5 7,5 15,0 16,7 2,9

ное

Предло- 3,1 4,8 18,3 13,3 21,6 7,3 15,1 13,1 3,4

женное

fas. 2