SU632480A1

SU632480A1 - Устройство дл распылени расплавленных металлов

Info

Publication number: SU632480A1
Application number: SU772492450A
Authority: SU
Inventors: Василий Сергеевич Пугин; Геннадий Гаврилович Карюк; Юрий Павлович Вертебный; Сергей Александрович Козлов; Эдуард Чеславович Пиоро; Леопольд Владимирович Заболотный; Александр Сергеевич Климанов
Original assignee: Одена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date: 1977-06-01
Filing date: 1977-06-01
Publication date: 1978-11-15

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлических порошков рапылением расплавленных металлов.

Известно устройство дл распылени расплавленных металлов, включающее сопла, расположенные на различных уровн х относительно патрубка дл подачи расплава l . К недостаткам данного устройства относ тс его низка пронзво дительность и низкий выход частиц неправильной формы.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл распылени расплавленных металлов , включающее кольцевую камеру и сопла дл подачи распыливаюшей среды, расположенные вокруг патрубка дл пода- чи расплава. При этом устройство снабжено дополнительной кольцевой камерой дл подачи распыливаюшей среды, св занной с патрубком дл поаачи расплава f 2.

К недостаткам данного устройства относ тс низка стабильность процесса распьшени , обусловленна налипанием расплавленного металла на патрубок, и низкий выход частиц неправильной формы , обусловленный низкой скоростью охлаждени распыленных частиц.

Предложенное устройство отличаетс от известного тем, что, с целью повышени стабильности процесса распылени и увеличени выхода частиц неправильной формы, сопла установлены на внутренней поверхност} камеры концентрическими р дами, при этом угол между ос ми сопл в р дах составл ет 5-55 С, а расето Еше между соплами в р дах равно 5-ЗО диаметрам выходного отверсти сопл. Кроме того, внутренн поверхность камеры выполнена конагаеско с углом конусности УО-15О .

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2сопло в разрезе (узел I на фиг. 1),

Claims

Устройство состоит нз кольцевой камеры 1, сопл 2 в виде насадок и патрубка 3 дл подачи расплава от плавильной 36 установки. Внутренн поверхность 4 кольцевой камеры выполнена конической с углом конусности 90-150 , Сопла 2 закреплены на внутренней поверхности ка меры концентрическими р дами (в данном случае три р да). Углы между ос ми сопл в р дах ( , сЛ., с ) , при этом oL(X,. Рассто ние между соплами в р дах 5-ЗО диаметров d выходного отверсти сопл данного р да. Дл конкретного случа трехр дного расположени сопл в устройстве принимаетс ci. 45 и (25 (т.е. интервалы величин углов между ос ми сопл 2О ). При диаметре d выходного При диаметре отверсти сопла, равном 3 мм, рассто ние между соплами ЗО мм. Длина сопл зависит от их расположени относительно патрубка дл подачи расплава (верхний р д сопл имеет минимальную длину, нижний-максимальную). Устройство снаб жено подводами дл подачи распыливающей среды и закрепл етс на рыспылительной камере. Устройство работает следующим образом . В кольцевую камеру 1 подают распыливающую среду (например воздух), котора выходит через сопла 2. Затем через патрубок 3 поступает стру металлического расплава. При прохождении струи через первый р д сопл происходит её предварительное дробление и охлаждение , понижающее в зкость расплава, так как количество подаваемого воздуха в первом р ду наименыиее, а врем пролет 0 астнц недостаточное дл их застывани . Поэтому при дальнейшем прохождении расплава через следующие р ды сопл происходит его дополнительное дроблениег застывание и превращение, в порошок неправильной формы, который собираетс в камере распылени . Применение предложенного устройства позвол ет на 25-40% повысить выход частиц неправильной формы, а также увеличивает стабильность процесса распылени . Формула изобретени 1.Устройство дл распылени расплавленных металлов, включающее кольцевую камеру и сопла дл подачи распыливающей среды, расположенные вокруг патрубка дл подачи расплава, отличающеес тем, что, с целью повышени стабильности процесса распылени и увеличени выхода час-ищ неправильной формы, сопла установлены на внутренней поверхности камеры кониент рическими р дами, при этом угол между ос ми сопл в р дах составл ет 5-55°, а рассто ние между соплами в р дах равно 5-30 диаметрам выходного отверсти сопл, 2,Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с тем, что внутренн поверхность камеры ььшолнена конической с углом конусности 90-15О°. Источники информации, прин тые во Внимание при эксперпгазе: 1. Патент Франции № 1441О17, кл. В 2.2 F 9/ОО, 1967.
2. Патент ФРГ № 949859, кл. 49 Е , 3, 1956. CfTiflfff paenjtata Порои/ок