Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано в микробиологической , фармацевтической, пищевой, химической и других отрасл х промышленности . Известен сушильный аппарат кип щего сло дл обезвоживани суспензий и паст, содержащий внутреннюю камеру. Суспензи в камеру подаетс чере форсунку на поверхность псевдоожиженного сло инертной .насадки. Инертные тела, обволакиваемые плеикой раствора, подсушиваютс и падают в нижнюю часть камеры 1. Известен также сушильный апг1арат с принудительной циркул цией нагретых газов , содержащий корзину со взвешенным материалом, котора в верхней и нижней част х имеет удерживающие экраны 2. Известные аппараты относ тс к сушильным установкам кип щего сло , в которых с использованием известных приемов осуществл ют сущку растворов и суспензий. Известна также распылительна сущилка , Имеюща конусообразную крышку с отверсти мй , которые расположены по концентрическим окружност м 3. Известна также мельница-сушилка, в которой распыление высушиваемого материала осуществл етс высокоскоростными стру ми газа 4. Однако распылительные сушилки ограничены в использовании дл термообработки материалов, которые могут быть представлены в виде сыпучей массы или пасты . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл сушки растворов, суспензий , паст и сыпучих материалов, содержаща корпус, разделенный цилиндрической перегородкой на активную и фильтрующую зоны, перва из которых снаюжена газораспределительной , а втора - фильтрующей решетками 5. Недостатком известной установки вл етс то, что дл поддержани нормальной циркул ции в корпусе воздух, используемый в качестве сушильного агента, должен иметь скорость, превышающую скорость уноса частиц высушиваемого материала, а следовательно, дл подогрева его до нужной температуры требуютс значительные затраты энергии. Кроме того, тепловой КПД этой установки при сушке термолабильных материалов, например биопрепаратов, на инертном носителе не превышает . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки растворов, сус Пензий , паст и сыпучих материалов. , Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл сушки растворов, суспензий , паст и сыпучих материалов, преиму: щественно биопрепаратов, содержаща корпус , разделенный цилиндрической перегоредкой на активную и фильтрующую зоны. перва из которых снабжена газораспределительной , а втора - фильтрующей решетками , дополнительно содержит коаксиальный СВЧ-излучитель, установленный по оси корпуса и имеющий длину, равную высоте цилиндрической перегородки, при этом последн выполнена из радиопрозрачного диэлектрика; а внутренн поверхность корпуса покрыта радиопоглощающим материалом. /На фиг. представлена конструктивна схема установки дл сутки растворов, суспензий , паст и сыпучих материалов; на фиг. 2 - элемент СВЧ-излучател . Установка содержит корпус 1, внутри которого закреплена цилиндрическа перегородка 2, выполненна из радиопрозрачного диэлектрика, раздел юща внутренний объем корпуса на активную зону 3 и фильтрующую зону 4, сообщающиес меж- « ду собой сверху и снизу. Корпус 1 имеет конусообразную обтекаемую крышку и днище . Угол раскрыти нижней части днища, расположенной в активной зоне 3, превышает 20°. На верхней части днища, образующей фильтрующую зону 4, установлена фильтрующа решетка 5. Между фланцами патрубка 6 подачи ожижающего агента установлена газораспределительна решетка 7. Под фильтрующей решеткой 5 размещен кольцевой короб 8 с патрубком 9 дл отвода ожижающего агента. Корпус 1 имеет также патрубок 10 дл подачи высушиваемого материала. Вдоль оси корпуса 1 установлен коаксиальный СВЧ-излучатель И, закрепленный в верхней части корпуса 1 и представл ющий собой последовательное чередование металлических и диэлектрических колеи. 12 и 13 соответственно . СВЧ-излучатель 11 подключен к генератору (не показан). Дл предотвращени образований паров испаренной влаги на стенках корпуса 1 и согласовани излучающей системы внутренн поверхность корпуса покрыта пленкой 4 из радиопоглощающего материала. Установка может работать как в непрерывном режиме при сушке растворов, суспензий и паст на инертном носителе, так и в периодическом - при сушке сыпучих материалов . Установка в непрерывном режиме работает следующим образом. Перед началом работы в полость корпуса 1 через патрубок 10 загружаетс необходимое количество инертного материала. Через патрубок 6 и газораспределительную решетку 7 в корпус 1 непрерывно подаетс ожижающий агент со скоростью, превышающей или равной скорости уноса частиц . В качестве ожижающего агента используетс подогретый воздух, утилизируюо.шй тепло, выдел емое СВЧ-генератором. Инертный материал может быть выбран радиопрозрачным или поглощающим СВЧ-энергию . Применение последнего предпочтительнее , так как в этом случае нагрев обрабатываемого материала осуществл етс непосредственно в СВЧ-поле и за счет тепла , поступающего от нагревающегос в этом поле инертного материала. Одновременно с непрерывной подачей в корпус 1 через патрубок 10 высушиваемого материала с СВЧ-генератора на коаксиальный СВЧ-излучатель 11 подаетс энерги . Инертный материал с образовавщейс на его поверхности пленкой высушиваемого материала выноситс из активной зоны 3 в фильтрующую зо.чу 4 потоком ожижающего агента. Происходит подсыхание обрабатываемого материала. Инертный материал по наклонной филь/рующей решетке 5 сползает в активную зону 3, образу устойчивую циркул цию . По мере подсыхани высушиваемый материал скалываетс с поверхности инертного материала и выноситс потоком ожижающего агента через фильтрующую
решетку 5, кольцевой короб 8 и патрубок 9 в циклон (не показан), где происходит разделение пылегазовой смеси.
Сушку сыпучих материалов провод т в периодическом режиме, так как в корпусе 1 не предусмотрены разгрузочные и загрузочное устройства дл непрерывного подвода и выгрузки материала. При этом инертный материал при сушке сыпучих материалов не используетс . В остальном процесс сушки протекает аналогично выше изложенному .
Применение СВЧ-излучател 11 позвол ет интенсифицировать процесс сушки за счет мгновенного объемного нагрева высушиваемого материала, при этом отсутствуют продукты сгорани . Покрытие стенок корпуса 1 радирпоглощаюшим материалом позвол ет достигнуть хорошее согласование сушильного объема С источником СВЧ-энергии. Таким образом, в предлагаемой установке КПД преобразовани
СВЧ-энергий в тепловую достигает 96%.