SU885753A1

SU885753A1 - Способ сушки растворов

Info

Publication number: SU885753A1
Application number: SU802943351A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Зедлец; Геннадий Алексеевич Ковалев; Сергей Владимирович Горячев; Александр Михайлович Бекерман; Владимир Степанович Аксамитный; Валерий Васильевич Олефир
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им.А.В.Лыкова Ан Бсср
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1980-06-23
Publication date: 1981-11-30

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ

I

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в медицинской, химической, пищевой и других отрасл х промышленности дл сушки, преимуществеино термочувствительных и слипающихс материалов .

Известна установка дл сушки растворов 8 которой реализован способ их сушки путем рассредоточенного распылени высушиваемого материала в кип щем слое инертных тел с одновременной подачей под последний центрального и периферийного потоков теплоносител , первый из которых образован р дом параллельных кольцевых струй 1.

Недостатками известного способа вл ют с снижение интенсивиости и устойчивости процесса при сушке слипающихс материалов , а также большие энергозатраты.

Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и снижение эиергозатрат.

Поставленна цель достигаетс тем, что центральный поток теплоносител подают с, температурой 150-180 С с направлением его части в зону распылени высушиваемого материала, а периферийный пЪток подают с температурой 80-120С. причем дол

последнего составл ет 60-70% от общего количества теплоносител .

На чертеже схематически изображена установка дл осуществлеии предлагаемого способа.

Установка содержит сушильную камеру I цилиндрической формы, в нижней части которой размещены газораспределительиа решетка 2 с насадком 3 и инерционные тела 4. Над слоем инертных тел 4 установлены воздушные сопла 5, внутри которых 10 соосно смонтированы форсунки 6, направленные к вершине насадка 3. Перед сушильной камерой 1 размещен калорифер 7. К калорнферу 7 примыкает воздуховод 8, кото-рый подключен к насадку 3 .и воздушным соплам- 5. В воздуховоде 8 установлен доIS полнительный калорифер 9. На выходе из сушильной камеры 1 установлен циклон 10 с выгрузочным бункером 11.

Весь теплоноситель перед подачей в сушильную камеру 1 подогревают в калорифере 7 до температуры 80-120°С. Затем.цеитjn ральный поток теплоносител нагревают в калорифере 9 до температуры 150-180°С и по воздуховоду 8 подают к насадку 3. Периферийным потоком теплоносител , равномерно распределенным по сечению камеры 1 с помощью газораспределнтельной решетки 2, осуществл ют псевдоожнжение ннертных тел 4. Насадком 3 центральный поток теплоносител подают в направлении от центра к периферии в виде р да параллельных кольцевых струй. За счет этого поддержнваетс надежна циркул ци инертных тел 4 по следующему контуру: восход щее движение в центре камеры I (над насадком 3) - нисход щее движение вдоль стенок камеры 1.

Кроме того, по ответвленн м воздуховода 8 подогретый в калорифере 9 теплоноситель поступает в воздущныё сопла 5, расположенные равномерно но периметру камеры в области верхней границы кип щего сло инертных тел 4, и охватывает факелы диспергируемого раствора, поступающего через форсунки 6. этом происходит интенсивна предварительна подсушка раствора в факелах сопел 5. Предварительно подсушенный материал поступает далее в высокотемпературную зону восход щего движени инертных тел 4 над насадком 3. В указанной зоне за счет встречио-направленных потоков высушиваемого продукта (сверху ) и подогретого центрального потока теплоносител .в виде р да параллельных кольцевых струй с гор чими инертными телами 4 (снизу) достигаетс интенсивное высущиваиие материала. Окончательна досушка и обрушение его в виде пыли происходит в режиме интенсивного псевдоожижени периферийным потоком теплоносител с

температурой 80-120°С. Отработавший теплоноситель с пылевидным сухим материалом поступает в циклон 10, а собранный в бункере II материал отбираетс на расфасовку .

Выбор диапазона температур теплоносител обуславливаетс свойствами высушиваемого материала (пантотената кальци ). При длительном нахождении в зоне температур выше 120°С материал начинает разлагатьс . Этнм фактом определ етс верхний предел температуры. При температуре ниже 80°С процесс вести экономически нецелесообразно , так как интенсивность сушки резко падает.

Несмотр на то, что температура центрального потока теплоносител и потоков, охватывающих факелы диспе|ргнруемого магернала . может достигать loOC, разложени материала не наступает, так как он находитс в зоне высоких температур доли Секунды. Однако этого времени вполне достаточно , чтобы на инертные тела 4 матери л попал уже подсушенным, что преп тствует залипанию сло . Снижению энергозат-рат способствует то, что при высокой нитейсивности процесса сушки лишь 30-40% теплоносител нагревают до температуры 150- 180°С. Остальные же 70-60о/о нагревают до 120-80°С.

В качестве ннертных тел 4 используютс стекл нные шарики диаметром 2,5-3 мм. Вес разовой загрузки их равен 200 кг при днаметре камеры 0,8 м. Расход периферийного потока теплоносител 5500-6000 кг/ч, а расход центрального - 1000-1200 кг/ч. Пример I. Температура пернфернйного потока теплоносител 85°С, температура центрального потока теплоносител 150°С, температура уход щего воздуха .

В этом случае производительность установки составл ет 45 кг/ч по испар емой влаге.

Пример 2. Температура периферийиого потока теплоиосител 100°С, температура центрального потока теплоносител 160°С, температура уход щего воздуха 80°С.

В этом случае производительность составл ет О кг/ч по испар емой влаге. Пример 3. Температура периферийиого .потока теплоиосител IMC, температура центрального потока теплоносител 180С, температура уход щего воздуха 85°С.

В этом случае производительность состачл ет 70 кг/ч по испар емой влаге.

Claims

Формула изобретени

Способ сушки растворов, преимущест1 .веино паитотеиата кальци путем рассредоточени его, распылеии высушиваемого материала в кип щем слое инертных тел с центрального и периферийного потока теплоносител , первый из которых образован р дом параллельных кольцевых струй, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени энергозатрат, центральный поток теплоиосител подают с температурой 150-180°С с направлением его части в зону распылени высушиваемого , материала, а периферийный поток подают с температурой , причем дол последнего составл ет 50-70% от общего количества теплоиосител .

Источиики ннфррмацни, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 580426, кл. F26 В 17/10, 1975.