SU519403A1 - Установка дл гранул ции шлакового расплава - Google Patents

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО

(54) РАСПЛАВА

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности, к гранул ции расплавленных шлаков металлургических печей.

Известна установка дл  гранул ции шлакового расплава, включающа  цилиндрический корпус с соосно установленным в нем фильтрующим ротором, приспособлением дл  выгрузки гранулированного шлака и патрубками дл  отвода воды, а также желоб дл  подачи расплава, трубопровод дл  подачи воды и трубу дл  удалени  пара 1.

В известной установке, представл ющей собой центрифугу непрерывного действи , заключенную в цилиндрический стационарный корпус 2, гранулирование расплава производитс  водой, подаваемой насосами через сопла на струю расплава. Раздробленный расплав вместе с водой вращающимс  диском отбрасываетс  на сетку фильтрующего ротора , где происходит отделение гранул расплава от воды. При недостаточном расходе воды расплав может налипать на диск и сетку, вызыва  взрывы 1, 2. При излишнем расходе воды увеличиваетс  вынос гранул водой через сетку, т. е, подача расплава на известную установку должна быть строго регулируемой. Это обсто тельство делает установку 1, вз тую за прототип, непригодной дл  гранул ции расплава у металлургических печей

без применени  промежуточных дозирующих устройств.

Цель изобретени  - предотвращение взрыва при нерегулируемой подаче расплава.

Это достигаетс  тем, что цилиндрический корпус выполнен вращающимс  совместно с фильтрующим ротором, приспособление дл  выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а -патрубки дл  отвода воды снабжены кла|Панам1И.

На чертеже показана установка, продольный разрез но оси вращени  ротора.

Установка состоит из полого корпуса 1, внутрь которого соосно с ним вмонтирована

сетка 2 фильтрующего ротора. В стенке корпуса за сеткой 2 размещены клапана 3, смонтированные на кольце 4 с роликами 5, под которыми подвешен кольцевой рельс 6, способный подниматьс  или опускатьс  под действием лебедки 7. (В отличие от изложенного клапана 3 могут быть снабжены индивиду альными приводами. В этом случае кольцо 4 с роликами 5 из схемы исключаютс ), Корпус 1 посредством кольцевого рельса 8 устано&лен на опорных роликах 9 с приводам йращв ни  10 и ограничен от бокового смещени  упорными роликами И, устанойленнЫМй и  опорной Кольцевой раме 12, Нижнее отверстне Корпуса 1 перекрываетс  конусным клапаном 13, способным к вращательному (под

действием корпуса 1) и возвратно-поступательному (под действием лебедки) перемещению .

Над верхним отверстием корпуса 1 установлена труба 14 дл  удалени  пара и желоб 15 дл  подачи расплавленного шлака. Под клапанами 3 смонтирован кольцевой желоб 16 дл  сброса воды и отвода ее в бак 17. Последний соединен с насосом 18 дл  подъема воды в корпус 1.

Под корпусом 1 установлен бункер 19 подсушки шлака с коллектором 20 дл  подвода воздуха на сушку и конвейером 21 дл  удалени  сухого шлака.

Устройство работает следуюш.им образом.

Перед сливом шлака из печи корпус 1 с круговым рельсом 8, установленным на роликах 9, привод т во врашение приводом 10. От бокового смешени , корпус 1 предохран етс  упорными роликами 11, установленными на кольпевой раме 12. Во внутреннюю полость корпуса 1 из бака 17 насосом 18 подают воду, котора  под действием трени  с сеткой 2 раскручиваетс  и ее уровень принимает форму усеченного параболоида врашени . Затем по желобу 15 из печи паправл ют шлак на врашаюпдийс  вместе с корпусом 1 вод ной кольцевой поток, под действием которого шлак раздрабливаетс  (гранулируетс ), охлаждаетс , приобретает врашательное движение и прижимаетс  к сетке 2. Образуюшийс  при гранул ции пар через трубу 14 отвод т на химочистку (на схеме не показана).

После окончани  слива шлака лебедкой 7 поднимают кольцевой рельс 8, который через кольцо 4 и ролики 5 открывает клапаны 3, и вода под действием центробежных сил, фильтру сь через слой шлака и сетку 2, стекает сначала в кольцевой же;10б 16, а затем в бак 17. После окончани  процесса обезвоживани  останавливают корпус 1, поднимают конусный клапан 13, в результате чего шлак высып етс  в б)нкер 19. Температура шлака после

обезвоживани  достигает 100°С. Дл  дополнительной подсушки его за счет собственного тепла, сквозь гор чий слой шлака подают воздух , равномерно распредел   его при помоши коллектора 20 по всему периметру бункера 19. Высушенный таким образом шлак конвейером 21 транспортируетс  в вагоны или на склад. Дл  последующего выпуска шлака из печи цикл повтор етс .

Применение изобретени  обеспечивает взрывобезопасность при гранулировании расплава шлака непосредственно у металлургических печей без перевозки и дозировани , так как врашаюшеес  вод ное кольцо обладает значительно большей энергией, нежели поток воды , подаваемой насосами при одинаковых энергозатратах. Исключение перевозки расплава шлака значительно снижает расходы на переработку и уборку продуктов плавки.

изобретени 

Установка дл  гранул ции шлажоваго расплава , включающа  цилиндрический корпус с соосно установленным в нем фильтрующим ротором , приспособлением дл  выгрузки гран}лировапного шлака и патрубками дл  отвода воды, а также желоб дл  подачи расплава, трубопровод дл  подачи воды и трубу дл  удалени  пара, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  взрыва при нерегулируемой подаче расплава, цилиндрический корпус выполнен вращающимс  совместно с фильтрующим ротором приспособление дл  выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а патрубки дл  отвода воды снабжены клапанами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени .

1.Авт. св. № 331820, кл. С04 в 5/02, 1967 г.

2.Журнал «Fransactions of the jrou and Steel Jnstitute of Japan, 1973, Vol 13, № 4 P 255-264.