Изобретение.относитс к черной м таллургии, а более конкретно к гранул ции металлургических расплавов Известна установка дл .гранул ци расплава, содержаща желоб дл подво расплава, под которым расположены с возможностью вращени криволинейные диск и барабан, выполн ющие роль гранул тора и заключенные в емкость с водой дл сбора и охлаждени гранул fl . Недостатками этого устройства вл ютс низка удельна производительность из-за невозможности равно мерной загрузки поверхностей гранул тора в докритическом режиме враще ни , недостаточна стойкость гранул тора из-за отсутстви его охлаждени и увеличенна влсокность про-дукта вследствие, неограниченного времени пребывани гранул в емкости с водой. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности вл етс установка дл получени гранул металлургических расплавов, содержаща желоб дл подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийс барабан , концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость дл сбора и охлаждени гранул , а также смонтированное в емкости по ее оси устройство дл распылени воды f2 . Недостатком известной установки вл етс получение переувлажненного продукта из-за охлаждени гранул в воде неограниченное врем , большие габариты установки и высока себ.естоимость продукта из-за необходимости обезвоживани и сушки гранул та . Цепь изобретени - обеспечение возможности получени сухих гранул. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл получени гранул э металлургических расплавов , содержаща желоб дл подвода расплава, водоохлаждаемый вращающийс барабан, концентрично установленную с последним цилиндрическую емкость дл сбора и охлаждени гранул, а также смонтированное в емкости по ее оси устройство дл распылени воды/ снабжена установленной под емкостью камерой с регул тором уровн BOjifJi и смонтированными в последней наклонным конвейером , причем барабан установлен вертикально , емкость выполнена с конусной воронкой, устройство дл распылени воды смонтировано под барабаном и выполнено в виде центроёежного сопла. На фиг.1 изображен общий вид устройства, разрез по вертикальной оси. Устройство, дл получени гранул из металлургических расплавов содержит желоб Г дл подвода расплава, под которым на роликах, 2 с приводом 3установлен гранул ционный барабан 4в виде усеченного конуса, концентрично охваченный кольцевым коллектором 5 с соплами дл струйного охлаждени . Гранул ционный барабан 4 и коллектор 5 установлены сорсно в вер ней части емкости 6 дл сбора и . охлаждени гранул, выполненной в виде цилиндра с конусной воронкой и боковым патрубком 7 дл отвода пара Внутри емкости б под барабаном 4 со осно с ними установлено вертикальное центробежное сопло 8. Под ем-. КОСТ1ю 6 расположена камера 9 с пово ротной переливной стенкой 10 дл ре гулирование уровн воды. Внутри каме ры размещен наклонный конвейер 11с уплотнительными манжетами 12 дл выгрузки гранул та. Р дом с камерой 9 ПОД переливной стенкой 10 рас положен отсек 13 циркул ционной воды к которому присоединены подпиточный водовод 14 и насос 15 дл подачи во ды в коллектор 5 на охлаждение гранул ционного барабана 4 по трубе 16 и в центробежное сопло 8 по трубе 17. В эту же трубу 17 врезана труба 18 дл подачи известкового молока. Коллектор 5 соедин етс трубой 19 с камерой 9 дл возврата отработавшей воды. Устройство работает следующим образом. Расплав из металлургической печи по желобу 1 поступает на вращающуюс со скоростью, превышающей критическую в 2-3 раза, внутреннюю поверхность водоохлаждаемого барабана 4, установленного ча роликах 2 и приводимого в движение приводом 3. Под действием трени о поверхность барабана 4 расплав раскручиваетс до сверхкритической скорости и за счет центробежных сил, превышающих силы т жести, приобретает форму сплошного кольца, постепенно стекающего вниз. За пределами радиально ограничивающей поверхности барабана 4 расплав за счет центробежных сил двигаетс в виде расшир ющегос параболоида, а затем распадаетс на капли и попсшает под воздействием мелкодисперсного потока воды с известью , выход щей из центробежного сопла 8. Этот поток известковой воды ней-црализует выдел ющиес :при гранул ции сернистые газы, частично охлаждает частицы расплава, и попада на стенки емкости 6, стекает по ним в виде пленки, продолжа охлаждать частицы расплава, двигающиес вместе с водой вниз. Отложени извести на стенках емкости 6 предотвращают налипание на них незатвердевших частиц расплава. В, нижней части емкости 6 частицы или гранулы попадают в воду,поддерживаемую в камере 9 посредством поворотной переливной стенки 10 на таком уровне, чтобы температура гранул на конвейере 11 при выходе из воды была около 180°С. При дальнейшем движении на наклонном конвейере 11 гранулы обезвоживаютс и подсыхают за счет собственного физического тепла до 2-4%. Выносу гранул с ленты конвейера 11 преп тствуют уплотн ющие манжеты 12 и противо-. ток воды, поступающей из камеры 9 в нижнюю часть емкости 6 на компенсацию испарившейс воды и в виде пара отведенной в атмосферу через патрубок 7. Вода после струйного охлаждени барабана 4 самотеком по трубе 19 поступает в камеру 9. Избытки воды из камеры 9 через поворотную,стенку 10 переливаютс вотсек 13. В этот же отсек по трубе 14 поступает подпиточна вода. Из отсека 13 вода забираетс насосом 15 и подаетс по трубе 16 в коллектор 5 на охлаждение гранул ционного барабана 4 и по трубе 17, совместно с известковым молоком, поступившим по -трубе 18, в центробежное сопло 8. Преимущества изобретени заключаютс в следующем. Благодар применениюi(на первой стадии) охлаждени частиц расплава мелкодисперсным вод ным потоком обеспечиваетс поверхностное затвердевание их в полете и создание равномерной вод ной пленки на стенках емкости дл сбора и охлаждени гранул , что предотвращает налипание на них расплава, делает возможным уменьшение их размеров. Применение (на завершающей стадии) охлаждени в регулируемом слое воды на конвейере обеспечивает сохра- . нение температуры гранул около 180 С, что способствует получению сухого продукта без применени специальных средств обезвоживани и сушки, введением в мелкодисперсный поток извести обеспечиваетс нейтрализаци сернистых выбросов без сооружени специальных скрубберов, Все вместе вз тое обеспечиваетг получение сухого гранул тора, снижает его себестоимость и уменьшает габариты устройства. Последнее делает возможным размещение устройства возле действующих металлургических печей с ликвидацией перевозки расплава в ковшах , что.может дать экономический