SU667224A1 - Установка дл гранул ции чугуна - Google Patents

Установка дл гранул ции чугуна

Info

Publication number
SU667224A1
SU667224A1 SU752181695A SU2181695A SU667224A1 SU 667224 A1 SU667224 A1 SU 667224A1 SU 752181695 A SU752181695 A SU 752181695A SU 2181695 A SU2181695 A SU 2181695A SU 667224 A1 SU667224 A1 SU 667224A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
wheel
melt
blades
granules
Prior art date
Application number
SU752181695A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Алексеевич Шаранов
Феликс Янович Ольгинский
Евгений Михайлович Борисов
Виталий Антонович Сацкий
Владимир Александрович Шатлов
Павел Григорьевич Нетребко
Иван Тимофеевич Хомич
Олег Леонидович Даньшин
Лик Анварович Зайнуллин
Валерий Васильевич Свирин
Изяслав Семенович Лемберикман
Иван Иванович Щербаков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU752181695A priority Critical patent/SU667224A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU667224A1 publication Critical patent/SU667224A1/ru

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к металлургии, 6 частности к гранул ции расплава чугуна и может быть использовано дл  гранул ции расплава других металлов, и шлакр в у металлургических печей. .
Известна установка дл  гранул ции чугуна , содержаща  желоб дл  подвода расплава , гранул тор и устройства дл  охлаждени  и выгрузки гранул та, причем гранул тор выполнен в виде водометного колеса с лопаст ми, соединенного посредством полого вала с насосом 1.
Недостатками этой установки  вл ютс  необходимость оснащени  ее насосом .и невозможность получени  однородных укрупненных гранул из-за того, что поток дроб щей воды  вл етс  прерывистым (дискретным ) в пространстве, но непрерывным во времени, так как насос подает воду непрерывно .
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  установка дл  гранул ции расплава, содержаща  желоб дл  подвода расплава, установленное под ним водометное колесо с лопаст ми, эксцентрично заключенное в улитку и размещенное в емкости с охлаждающей водой с частичным погружением в нее 2.
Однако така  установка не обеспечивает получение однородных укрупненных гранул.
Целью изобретени   вл етс  получение крупных гранул путем создани  дискретного (прерывистого) во времени потока дроб щей воды.

Claims (2)

  1. Цель достигаетс  тем, что в известной установке дл  гранул ции чугуна, содержащей желоб дл  подвода расплава, установленное под ним водометное колесо с лопаст ми , эксцентрично заключенное в улитку, и размещенное в емкости с охлаждающей водой , улитка на выходной кромке снабжена зубь ми и лопасти выполнены с суммарной толщиной, равно 0,2-0,4 длины окружности колеса. Это соотнощение объ сн етс  тем, что оптимальным размером гранул с точки зрени  вторичного переплава в вагранках считаетс  условный диаметр d 0,02 м. При уменьщенки диаметра ухудщаетс  газопроницаемость сло , а при увеличении - повыщаетс  термическое сопротивление частицы при плавлении и снижаетс  удельна  поверхность теплообмена. Вертикальный размер отсекаемого водой сло  расплава определ етс  по формуле 6iu. , т;ё1 зависйт от частоты импульсов f, относительной проЛрлжительности промежутка между импульсами TO , равного относительной толщи-не лопастей, и скорости падени  расплава в месте контакта его с потоком воды; W У2§Яо, где Яо - рассто ние по вертикали от носка желоба подвода расплава до точки контакта . Обычно Яо 0,5 м, следовательно.W З м/с. По услови м износа в качестве водометного колеса принимаетс  серийно выпускаемый короткозамкнутый асинхронный электродвигатель с наименьшим числом оборотов, равным п 375 об/мин. Число лопастей по конструктивным соображени м принимаетс  Z 5-10. Следовательно , частота импульсов составл ет 30-60 в секунду. Принима  вертикальный размер отсекаемого сло , рав -ЧШ гг йГШльн6му piMiwepy чаИЩЁГ: Пптау й1й ЪТЙб1:йтёЛъную сумма:рную тол.Шипу ло .ia5Si.,w---f., .--л. Го % -ОО-ЦЗО :i60) 0,2-0,4. Дл  дроблени  отсекаемого горизонтального сло  на частицы того же размера выходную кромку выполн ют с зубь ми. На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , продольный разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез А-А на фиг. 1. Установка дл - припечной гранул ции чу Гуна состоит из желоба 1 дл  подвода расплава , под которым размешаетс  гранул  тор в виде водометного колеса 2 с электроприводом 3 и улиткой 4. Водометное колесо и эксцентрично охватывающа  его улитка частично погружены в воду, поддерживае муЮ-н-аПОСТОЯННОМуровне в емкости 5 дл  охлаждени  гранул. Дл  создани  дискретного (прерывистого ) потока с целью укрупнени  гранул, лопасти колеса 2 выполнены утолщенными, а . выходна  кромка улитки имеет зубчатую форму. Желоб расположен параллельно оси колеса 2 и снабжен торцовой стенкой 6. В днище желоба выполнено щелевидное OTверстие 7, параллельное оси водометного колеса и переливному порогу 8. Внутри ем-; кости 5 установлены наклонные стенки 9 с уплотнени ми .10 и вертикальные стенки II, образу  пирамидальную воронку дл  направ лени  гранул на устройство дл  их выгрузки - ленточный конвейер 12. Элементами 9-12 емкость 5 раздел етс  на две камеры - свежей и гранул ционной воды. Нижн   камера снабжена патрубком 13 дл  подвода свежей,.подпиточной воды ипатрубком 14 дл  осушени  установки при ремонте. На брковь1х стенках верхней камерь1 ;раСПЩожены горизонтальные щёлёвидные отверсти  15 с лотком 16 и патрубком 17дл  слива избыточной воды и поддержани  посто нного уровн  в емкости 5. На крышке емкости 5 располагаетс  патрубок 18дл  удалени  пара.. . Предлагаема  установка работает следующим образом. Расплавленный чугун поступает из доменной печи по желобу 1, затормаживаетс  стенкой 6 и через нижнее ш.елевидное отверстие 7 стекает на дискретный поток воды , выход щий из улитки 4 под действием Водометного колеса 2, враш,аемого электродвигателем 3. При увеличении потока расплава выше расчетного или при засорении щелевидного отверсти  7 расплав может пеливатьс  плоским потоком через порог 8. Под действием вод ного потока расплав раздрабливаетс  и отбрасываетс  в емкость 15. Охлажда сь при погружении в воду, гранулы затвердевают, стенками 9 и 11 направл ютс  на лепту конвейера 12, извлекаютс  TIM из воды, проход т подсушку за счет собственного физического тепла и одновременно транспортируютс  в , бункеры или в вагоны. Чтобы избежать потерь гранул с ленты конвейера, на концах наклонных стенок 9 выполнены резиновые уплотнени  10. Дл  предотвращени  попадани  гранул в зазор уплотнени  10 сме.щены от концов стенок 9 к кра м ленты конвейера 12,. Кроме того, этот зазор промываетс  свежей подпиточной водой, подаваемой в нижнюю камеру через патрубок 13 с целью компенсации испарившейс  воды и в виде пара через патрубок 18 выброшенной в атмосферу . В избытке вода через горизонтальные Щели 15 сливаетс  в лоток 16 и через патрубок 17 отводитс  в оборотную систему цеха . Осушение установки при ремонте можно производить через патрубок 14. Водометное колесо предлагаемого устройства может обеспечить крупность гранул и иметь длину лопастей, необходимую дл  гранул ции чугуна при выпуске из доменной печи без его аккумул ции и. дозировки , что в сочетании с желобом дл  подвода расплава позвол ет перерабатывать расплав в гранулированный продукт непосредственно возле доменных печей, не перевоз  расплав в чугуновозах, Формула изобретени  Установка дл  гранул ции чугуна, содержаща  желоб дл  подвода расплава, установленное под ним водометное колесо с лопаст ми , эксцентрично заключенное в улитку , и размещенное в емкости с охлаждающей водой, отличающа с  тем, что, с целью получени  крупных гранул, улитка на выходной кромке снабжена зубь ми и лопасти выпол J--l-..-f. :.: ,
    S6
    нены с толщиной , равной 0,2-0,4 длины1. Патент США № 2563064, кл. 264-11,
    окружности колеса.опублик. 1951.Источники информации, прин тые во вни-
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
    мание при экспертизе№ 546584, кл. С 04 В 5/02, 04.05.75.
    667224
    s-s
SU752181695A 1975-10-20 1975-10-20 Установка дл гранул ции чугуна SU667224A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752181695A SU667224A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Установка дл гранул ции чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752181695A SU667224A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Установка дл гранул ции чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667224A1 true SU667224A1 (ru) 1979-06-15

Family

ID=20634769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752181695A SU667224A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Установка дл гранул ции чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667224A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5286880B2 (ja) スラグの冷却方法
JPS6410455B2 (ru)
SU963460A3 (ru) Установка дл переработки металлургического шлакового расплава
CN103261443B (zh) 冶金渣的粒化
JP3905554B2 (ja) 造粒装置及び造粒方法
SU667224A1 (ru) Установка дл гранул ции чугуна
US4049439A (en) Method producing slag ballast
EP0181348B1 (en) Sand reclamation system embodying a combination thermal reclaimer and sand-to-sand heat exchanger apparatus
RU2600297C2 (ru) Способ комплексной переработки расплавов и технологическая линия для его осуществления
JPS62501337A (ja) 冶金溶解物
US4522377A (en) Method and apparatus for processing slag
US4414016A (en) Apparatus for the pelletization of heat-liquifiable solid materials
SU925893A1 (ru) Установка дл гранул ции шлакового расплава
US4451221A (en) Apparatus for the pelletization of heat-liquifiable solid materials
SU1289887A1 (ru) Желоб
SU831758A1 (ru) Установка дл получени гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ
SU1066956A1 (ru) Установка дл гранул ции расплава шлака
CN219837178U (zh) 用于金属和合金的粒化系统
JPS583984B2 (ja) 溶融滓の細粒化法
SU992452A1 (ru) Установка дл переработки шлакового расплава
SU1675250A1 (ru) Установка дл гранул ции шлакового расплава
SU990710A1 (ru) Установка дл получени граншлака
FI67787B (fi) Anlaeggning foer granulering av smaelt slagg
SU478865A1 (ru) Способ сухой гранул ции шлака
RU2388709C1 (ru) Установка для переработки шлакового расплава и способ переработки шлакового расплава в этой установке