SU992452A1 - Установка дл переработки шлакового расплава - Google Patents

Description

(54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО Изобретение относитс  к металлургии , в частности к переработке металлургических ишаков в гранулированный шлак, в особенности при недозированном поступлении расплава. Известна установка дл  переработки расплава в гравий, содержаща  водовоздушный гранул тор, барабанный .охладитель с дроб щими органами на его внутренней поверхности, приемную и разгрузочную камеры. Дроб щие органы вьтолнены в виде ножей с зубь ми и установлены вдоль и поперек оси барабана . В этом устройстве расплав шпака поризуетс  водовоздушной струей в гидрожелобе и поступает в барабан дл  дальнейшего охлаждени , дроблени  и окатывани  |11. Недостатком этой установки  вл етс необходимость предва 1тельной обработки расплава воздушными стру ми, например при сливе из конвертера, при его недозированном поступлении. Расплав при недозированном поступлении обработать .в установке за короткое врем  практически невозможно, а при заливке необработанного расплава 1барабан пок1Я ваетс  слоем гарнисгйса, который нельз  уладить, а оставшийс  шлак выливаетс  в жидком виде. РАСПЛАВА Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  грави  из поризованного шлакового расплава, содержащее формующий барабан и формовочный валок внутри него, желоб дл  подачи расплава и разгрузочный лоток. К внешней поверхности барабана примыкает коллектор, полость которого сообщена через отверсти  в корпусе с полостью барабана. Барабан снабжен душирующим приспособлением. В этом устройстве расплав заливаетс  в охлаждаемый барабан, а вода из коллектора проходит сквозь отверсти  в лунках в барабан и поризует расплав. Барабаном и валком формуютс  зерна поризованного грави , затем гравий удал ют из лунок барабана и направл ют по лотку в емкость 2. Однако известное устройство имеет довольно сложную конструкцию - трудоeMKtfe в изготовлении лунки в барабане и формугаций валок. Работа формующего валка в услови х контакта с расплавом шлака сомнительна. Заливка расплава должна быть дозированной, в обратном случае устройство полностью тер ет работоспособность. Кроме того.

удаление формованного грави  из луно с отверсти ми представл ет определенную сложность.

Цель изобретени  - упрощение консрукции установки и получение мелкоизмельченного шлака при недозированном поступлении расплава.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  переработки шлакового расплава, содержаща  барабан с наружным вод ным охлаждением, желоб дл  подачи расплава внутрь барабана , вод ной коллектор и лоток дл  выгрузки затвердевшего шпака, снабжена кольцевыми футерованными дисками, расположенными на торцах барабана, и дополнительным йод ным коллектором при этом вод ные коллекторы выполнен с направленными вверх соплами и установлены внутри барабана параллельно его оси, а лоток дл  выгрузки затвердевшего шлака размещен под коллекторами , причем барабан выполнен с гладкой внутренней поверхностью.

Гладкостенный барабан значительно проще в изготовлении и Нс дежнее в работе.

Кольцевые футерованные диски по торцам барабана позвол ют принимать имеющийс  шлак без ограничени  во времени и аатем постепенно перер.абатывать его, т.е. врзможен. недозированный слив шлака с любой интенсивностью .

Коллекторы с соплами, размещенные внутри барабана параллельно его оси над разгрузочным лотком,позвол ют упростить систему удалени  шлака, настывшего на охла).;даемую поверхность барабана.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит наклонный барабан 1, снабженный скобами 2 и кольцевыми футерованными дисками 3 и опирающийс  ободами 4 на ролики 5, один из которых  вл етс  ведущим и соединен через редуктор с электроприводом . В горловину барабана 1 вставлен желоб б дл  заливки расплава шлака, а хвостова  часть барабана входит в бункер-воронку 7, снабженную патрубком 8 дл  отвода пара. Внутри барабана 1 проход т трубчатые вод ные коллекторы 9 с открылками 10 и соплами 11 дл  орошени  и термодроблени настывшего на поверхность барабана 1 шлака. К коллекторам 9 на шарнирах подвешен наклонный вибролоток 12 с i сеткой 13 на кЬнце, под которой рас-положен водосборник 14. Посредством штанги с пружиной 15 вибролотой 12 соединен через кулачок 16 с электроприводом . Дл  наружного струйного охлаждени  корпуса барабана 1 в ниж:ней его части расположены коллекторы

17 с соплами и поддон 18 дл  сбора и отвода охлаждающей воды.

Установка работает следующим образом.

Перед сливом шпака барабан 1, 5 опирающийс  ободами 4 на ролики 5, раскручиваетс  до скорости ниже критической . Одновременно подают воду в коллекторы 17 на наружное струйное охлаждение, котора  после охлаждени 

0 барабана 1 собираетс  в поддоне 18 и отводитс  к всасу насоса. Расплав шлака по желобу б заливаетс  внутрь барабана 1, при этом стру  расплава вначале попадает на наклонную футе5 рованную поверхность кольцевого диска 3 и затем растекаетс  по сегменту. Постепенно наморажива сь тонким слоем на гладкую поверхность вращающегос  барабана 1, шлак поднимаетс  в верхQ нюю часть, где подвергаетс  термическому воздействию вод ных струй из сопел 11 коллектора 9, дробитс  на мелкие частицы и падает в вибролоток 12. При этом открылки 10 служат

с дл  направлени  частиц в вибролоток 12. Под действием электродвигател  с кулачком 16 и штанги с пружиной 15 вибролоток 12 совершает возвратнопоступательное движение и транспортиf . рует мелкоизмельченный материала в бункер-воронку 7. Неиспаривша с  вода удал етс  через сетку 13 в водосборник 14. Образовавшийс  при термодроблении пар отводитс  через патрубок 8 в выт жную трубу. Попавшие в барабан

5,, 1 крупные куски шлака поднимаютс  скобами 2 в вибролоток 12 и удал ютс  вместе с гранишаком.

Преимуществами предлагаемой установки по сравнению с известной  вл 0 ютс  возможность переработки расплава шлака при его недозированном поступлении , т.е. не ограничиваетс  интенсивность слива шлака, получение гранулированного ишака без пр мого

5 контакта жидкого шлака с водой, что снижает образование и вынос сернистых соединений с паром и освобождает установки от систем гр зного оборотного водоснабжени  и обезвреживани 

0 газообразных выбросов. Кроме того, . устран етс  энергоноситель дл  дроблени  шлака, так как этот процесс осуществл етс  благодар  наличию внутренней энергии - тепла шлака.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 527290, кл. С 04 В 5/00, 1974.

2.Авт(фское свидетельство СССР 305145, кл. С 04 В 5/04, 1970 (прототип ).

jt . н / л