JPS583984B2 - 溶融滓の細粒化法 - Google Patents

溶融滓の細粒化法

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JPS583984B2
JPS583984B2 JP53109962A JP10996278A JPS583984B2 JP S583984 B2 JPS583984 B2 JP S583984B2 JP 53109962 A JP53109962 A JP 53109962A JP 10996278 A JP10996278 A JP 10996278A JP S583984 B2 JPS583984 B2 JP S583984B2
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JP
Japan
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slag
molten slag
falling film
rotating drum
box
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JP53109962A
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JPS5538926A (en
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玉置昌昭
佐々木克彦
坂場勝
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Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
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Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp filed Critical Hitachi Zosen Corp
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Publication of JPS5538926A publication Critical patent/JPS5538926A/ja
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    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融滓の細粒化法に関するものである高炉、転
炉、電気炉等で発生する溶融滓（以下スラグという。
）は、その再資源化及び公害防止の観点から各種の用途
に供すべく水砕化、風砕什あるいは凝固後の破砕等によ
って細粒化され、得られたスラグ粒は土建用骨材、セメ
ント原料あるいは人工宝石等として再利用されている。
水砕化により得られるスラグ粒の品質は、スラグ成分、
スラグ温度、噴射水温、噴射水量／スラグ量の比率など
に大きく左右されるが、特に、硬質のスラグ粒を得るた
めには、スラグ成分により差はあるものの高温のスラグ
を１３００〜１４００℃まで徐冷した後急冷すれば良い
ことが知られている。
また徐冷時あるいは徐冷後に攪拌し、その後急冷すれば
良いことも知られている。
従来では硬質のスラグ粒を得るために、スラグを鍋車に
受け、硬質スラグ粒製造設備まで搬送し、ここで必要温
度になるまで長時間の自然放冷を行ない、その後急冷し
て細粒化する方法が行なわれていたに過ぎない。
しかしこの方法では、鍋内のスラグ表面とスラグ内部と
が均一速度で冷却されないため、硬質スラグ粒の製造に
際し適当な温度を得ることが困難であった他、鍋車の台
数、徐冷時間及び炉外処理であること等に多くの問題が
あった。
さらにこの方法では連続して排出されてくるスラグ処理
は困難であった。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、以下そ
の実施例を図面に基づき説明する。
第１図、第２図は第１実施例についてのものである。
第１図、第２図において、１はスラグ樋であり、該樋１
先端にスラグボックス２が設けられている。
スラグボックス２はスラグ樋１より幅広となっており、
その前壁３は前方への傾斜状態で設けられている。
前壁３にはその幅方向に伸びる長方形状のスリット４が
その高さ方向に複数段設けられている。
したがって高炉などから連続的あるいは間欠的に排出さ
れたスラグＳはスラグ樋１を通って一旦スラグボックス
２に留まり、スリット４を通ることで膜状となって流下
する。
前記のようにスリット４は複数段に旦って形成されてい
るので、スラグＳの流下膜Ｓ１は相互間に隙間を保持し
た状態で多層状となる。
５は水冷ボックス形のスラグ受けであって、前記流下膜
Ｓ１の落下位置に設けられる。
スラグ受け５の出口部には回転ドラム６が設けられてい
る。
回転ドラム６はその下部が台車７に塔載された水槽８に
水没している。
またこの回転ドラム６は図外の駆動装置によって矢印Ａ
方向に所定速度で回転せしめられる。
このためスラグボックス２からの流下膜Ｓ１はスラグ受
け５を経て回転ドラム６に流下し、回転ドラム６の外周
面にはその回転に伴なって水膜が形成されているので、
流下膜Ｓ１はここに至って急冷されて細粒化し、スラグ
粒９となって冷却室１０内へ向けてはね飛ばされる。
冷却室１０は、ホッパ部１１を有すると共に、このホッ
パ部１１を含む後半部外壁周囲にはボックス形の冷却水
通路１２が形成されている。
回転ドラム６ではね飛ばされたスラグ粒９は冷却後ホッ
パ部１１へ落下し、その後チエンコンベア１３で機外へ
搬出される。
以上によるとスラグＳはスリット４から膜状となって流
下する間に空気などと接触して熱放散し徐冷される。
そしてその徐冷された流下膜Ｓ１がスラグ受け５と衝突
して攪拌された後回転ドラム６に至って急冷される。
徐冷温度は流下膜Ｓ１の流下距離、たとえば回転ドラム
６の設置高さを変更することによって容易に変化させる
ことができる。
またスラグＳが多量にスラグボックス２に流入した場合
でもスリット４を多段に形成しているため常に一定温度
の流下膜Ｓ１が得られる。
したがって硬質スラグ粒９を得るための徐冷温度たとえ
ば１３５０〜１４００℃も前記回転ドラム６の設置高さ
を変えるだけで容易に得られる。
さらに、台車７を前後に移動させることにより回転ドラ
ム６と流下膜Ｓ１との接触点を一定位置に設定すること
ができるので、スラグ排出量が変化してもスラグ粒の粒
度を一定とすることができる。
また流下膜Ｓ１を強制的に徐冷しても良い。
この場合は流下膜Ｓ１の側部に送風口１４を設け、この
送風口１４からファン１５によりその幅方向へ送風する
。
このようにすると冷却空気が流下膜８１間を通過するの
で冷却が効果的に行なわれる。
第３図は第二実施例を示している。
この実施例において、スラグ樋１、スラグボックス２、
スラグ受け５などの水砕化工程よりも前段に設置される
各要素は第一実施例で説明したのと同一の構成及び作用
を有しているので、説明の便宜上第一実施例におけると
同一の番号を付してその説明を省略する。
１６は製造されたスラグ粒を集めるコレクテイングタン
クであり、このコレクテイングタンク１６に樋１７と水
噴射装置１８とが併設されている。
そじてスラグボックス２のスリット４からの流下膜Ｓ１
はスラグ受け５を経て樋１７に入り、該樋１７中で水噴
射装置１８から清水を噴射してスラグＳを水砕化し、得
られたスラグ粒をコレクテイングタンク１６に集めるの
であるコレクテイングタンク１６からのスラグ粒は回転
脱水装置１９で脱水され、その後コンベヤ２０で搬送さ
れる。
以上詳述したように本発明によると、溶融滓を長方形状
のスリットから多層の膜状で流下せしめるので、流下す
る間に高温の溶融滓を良好に空気などと接触せしめて所
要温度まで効果的に徐冷することかでき、溶融滓徐冷温
度を溶融滓全体に亘って均一とすることができる。
また連続的に排出される溶融滓処理も可能となる。
改に硬質の溶融滓粒を容易にかつ安定して製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を実施するためのスラグ粒製造設備を示し
ており、第１図は縦断側面図、第２図は要部平面図、第
３図は変形例の縦断側面図である。 ２・・・・・・スラグボックス、４・・・・・・スリッ
ト、６・・・・・・回転ドラム、１８・・・・・・水噴
射装置、Ｓ・・・・・・スラグ、Ｓ１・・・・・・流下
膜。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ スラグ樋の先端に設けられたスラッグボックスの前
    壁に多数並設された長方形状のスリットから溶融滓を多
    層の膜状で流下せしめ、その流下中に徐冷し、次に急冷
    することを特徴とする溶融滓の細粒化法。
JP53109962A 1978-09-06 1978-09-06 溶融滓の細粒化法 Expired JPS583984B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP53109962A JPS583984B2 (ja) 1978-09-06 1978-09-06 溶融滓の細粒化法

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JP53109962A JPS583984B2 (ja) 1978-09-06 1978-09-06 溶融滓の細粒化法

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Publication Number Publication Date
JPS5538926A JPS5538926A (en) 1980-03-18
JPS583984B2 true JPS583984B2 (ja) 1983-01-24

Family

ID=14523549

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP53109962A Expired JPS583984B2 (ja) 1978-09-06 1978-09-06 溶融滓の細粒化法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0312947B2 (ja) * 1984-07-17 1991-02-21 Satsuhoro Biiru Kk

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100823616B1 (ko) * 2001-10-17 2008-04-21 재단법인 포항산업과학연구원 고로 용융 슬래그 미립화 장치
KR100804229B1 (ko) * 2001-10-17 2008-02-18 재단법인 포항산업과학연구원 고로 용융 슬래그 현열회수 장치

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JPS4937877A (ja) * 1972-08-02 1974-04-08

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5426358Y2 (ja) * 1975-12-09 1979-08-31
JPS5621468Y2 (ja) * 1976-08-20 1981-05-21

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JPS5538926A (en) 1980-03-18

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