SU870889A1 - Установка дл термообработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

1

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к устройствам дл  термообработки отход щими высокотемпературными конверторными газами сыпучих материалов, используемых в качестве шлакообразующих и раскислителей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  термообработки сыпучих материалов, содержаща  камеру нагрева с центральным нижним газопроводом и разгрузочной тарелью и устройство дл  сбора термообработанных материалов, включающее сбрасыватель и накопитель 1.

Недостатком этого подогревател   вл етс  разгрузка нагретого материала в центральный нижний газоподвод.

Кроме того, значительна  высота падени  нагретого материала приводит к разруй ению кусковатости извести, что недопустимо в металлургическом производстве.

Целью изобретени   вл етс  повыщение эффективности процесса и качества сыпучих материалов. Эта цель достигаетс  тем, что в установке дл  термообработки сыпучих материалов, содержащей камеру нагреМАТЕРИАЛОВ

ва с центральным нижним газопроводом и разгрузочной тарелью и устройство дл  сбора термообработанных материалов, включающее сбрасыватель и накопитель, устройство дл  сбора термообработанных материалов выполнено в виде размещенной с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси установки, герметически св занной с камерой корпуса с кольцевым желобом, расположенным под тарелью между сбрасывателем и накопителем, закрепленными на корпусе , а нижн   часть тарели снабжена ло10 паст ми, вход щими в желоб.

Установка изображена на чертеже.

Установка состоит из камеры нагрева 1, установленной на колоннах 2, и расположенного под ней устройства 3 дл  сбора тер15 мообработанных материалов.

В нижней части камеры нагрева 1 имеетс  центральный нижний газоподвод 4 с разгрузочной тарелью 5 дл  сыпучего материала . В центре камеры 1 над газоподводом расположен керн 6, который образует

20 внутри камеры 1 кольцевую полость дл  сыпучего .материала. В верхней части камеры нагрева 1 расположены загрузочное устройство 7 и газоотвод 8. Снизу на тарели 5 закреплены внутренн   цилиндрическа  перегородка 9 и лопасти 10. К нижней части камеры 1 нагрева прикреплена наружна  цилиндричмка  перегородка 11.

Устройство 3 дл  сбора термообработанных материалов включает корпус 12, опирающийс  на зубчатый венец 13 и опорйое кольцо 14. Опорное кольцо 14 вращаетс  на роликоопорах 15, имеющих горизонтальные 16 и вертикальные 17 ролики. Корпус 12 с зубчатым венцом и опорным кольцом 14 приводитс  во вращение электроприводом 18, который установлен вместе с роликоопорами 15 на раме 19.

Корпус 12 состоит из верхней 20 и нижней 21 цилиндрических стенок с ваннами 22 и 23 на верхних торцах, соединенными между собой желобом 24, расположенным под тарелью 5 камеры нагрева 1. Ванны 22 и 23 имеют воронки 25 и 26 с переливными трубами 27 и 28. Под переливной трубой 28 расположен бак 29, закреплённый на нижней цилиндрической стенке 21. Под окном 30 в желобе 24 на нижней цилиндрической стенке закреплен футерованный внутри накопитель 31 со съемной передней стенкой 32. Снизу накопитель 31 имеет затвор 33 с валом 34, который приводитс  во вращение ручным приводом. Затвор 33 перемещаетс  внутри течки 35. На верхней цилиндрической стенке 22 над тарелью 5 установлен сбрасыватель 36 с регулируемой величиной внедрени  в сыпучий материал. Вода подаетс  в ванну 22 по трубе 37.

Установка работает следующим образом .

Сыпучий материал загружают в стациорано установленную на колоннах 2 камеру нагрева I через загрузочное устройство 7. Высокотемпературный конверторный газ поступает в камеру нагрева 1 через центральный нижний газопровод 4, огибает керн

, проходит через слои сыпучего материала и

выходит в газоотвод 8. Проход  через слой сыпучего материала, конверторный газ нагревает его до высокой температуры, при этом также проход т химические превращени  (обжиг известн ка). Кроме того, выдуваемые из конвертора пылевидные частицы окислов железа частично оседают на поверхности кусков сыпучего материала и снова возвращаютс  в конвертор в св занном состо нии. Термообработанные сыпучие материалы при вращении корпуса 12 устройства 3 дл  сбора термообработанных материалов с разгрузочной тарели 5 с помощью сбрасывател  36 через окно 30 в желобе 24 попадают в накопитель 31. Накопитель имеет съемную переднюю стенку 32 дл  удобства футеровани . Корпус 12 приводитс  во вращение электроприводом 18, установленным на раме 19, через зубчатый венец 13,

опира сь при вращении опорным кольцом 14 на горизонтальные 16 и вертикальные 17 ролики роликоопор 15. Отдельные куски сыпучего материала могут скатитьс  с разгрузочной тарели 5 в желоб 24. Из желоба 24 эти куски неподвижными лопаст ми 10 сбрасываютс  через окно 30 в накопитель 31. Кроме того, лопасти 10 сбрасывают образующийс  при разгрузке конус сыпучего материала в накопитель 31, способству  этим более полному использованию полезного объема накопител  31.

После загрузки накопител  31 и прекращение подачи конверторного газа устройство 3 дл  сбора термообработанных материалов останавливаетс . Ручным приводом поворачива  вал 34, открывают затвор 33, высыпают термообработанный материал и затвор вновь закрывают. Течка 35 служит дл  предохранени  зубчатого венца 13 и роликоопор 15 от попадани  просыпей материала при открывании и закрывании затвора.

Ванна 22 на верхнем торце верхней цилиндрической стенки 20 с наружной цилиндрической перегородкой 11 и ванна 23 на верхнем торце нижней цилиндрической стенки 21 с внутренней цилиндрической перегородкой 9 образуют наружный и внутренний вод ные затворь, которые служат дл  герметизации камеры нагрева 1, при которой холодный наружный воздух не может попасть в камеру 1 нагрева во врем  подачи конверторного газа. Дл  вод ных затворов холодна  вода непрерывно поступает из трубы 37 цеховой Магистрали в ванну 22, затем переливаетс  в воронку 25 и по переливной трубе 27 поступает в ванну 23. Из этой ванны 23 вода переливаетс  в воронку 26 и по переливной трубе 28 поступает в бак 29. Периодически вода из бака сливаетс  в цеховую канализацию. Контроль за наличием воды в ваннах 22 и 23 производитс  визуально по наличию струи воды из трубы 37 и переливной трубы 28.

Герметическа  замкнутость внутренней полости преп тствует подсосу окружающего холодного воздуха при нагреве сыпучего материала и во врем  заполнени  накопител , т.е. во врем  подачи конверторного газа, что позвол ет более эффективно использовать высокую температуру конверторного газа дл  термообработки, обеспечить более высокий процент получени  извести из известн ка , загружать в конвертор сыпучие материалы с более высокой температурой, что улучщает тепловой баланс в конверторе . Мала  высота падени  материала с разгрузочной тарелки 5 в накопитель 31 позвол ет сохранить кусковатость легкоразрущаемых кусков извести. Эти факторы повыщают качество конечного продукта. Кроме того, просыпь сыпучего материала с разгрузочной тарели 5 попадает в желоб 24 и при вра

Claims (1)

1. Формула изобретения „ ¹⁰

   Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая камеру нагрева с центральным нижним газопроводом и разгрузочной тарелью и устройство для сбора термообработанных материалов, сбрасыватель и накопитель, отличающаяся тем, что, ¹⁵ с целью повышения эффективности процесса и качества сыпучих материалов, устройство для сбора термообработанных материалов выполнено в виде размещенного с возможностью вращения вокруг вертикальной оси установки и герметически связанного с камерой нагрева корпуса с кольцевым желобом, расположенным между тарел.ью и накопителем, при этом сбрасыватель и накопитель закреплены на корпусе, а нижняя часть тарели снабжена лопастями, входящими в желоб.