FR3038495A1 - Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant - Google Patents

Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant Download PDF

Info

Publication number
FR3038495A1
FR3038495A1 FR1556387A FR1556387A FR3038495A1 FR 3038495 A1 FR3038495 A1 FR 3038495A1 FR 1556387 A FR1556387 A FR 1556387A FR 1556387 A FR1556387 A FR 1556387A FR 3038495 A1 FR3038495 A1 FR 3038495A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
coating
projection
coating composition
food products
ramps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR1556387A
Other languages
English (en)
Inventor
Alberto Sardo
Stefano Sardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xeda International SA
Original Assignee
Xeda International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xeda International SA filed Critical Xeda International SA
Priority to FR1556387A priority Critical patent/FR3038495A1/fr
Publication of FR3038495A1 publication Critical patent/FR3038495A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2092—Apparatus for coating with atomised liquid, droplet bed, liquid spray
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/153—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of liquids or solids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/16—Coating with a protective layer; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3454—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of liquids or solids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A23N15/06—Devices for other treatment of fruit, e.g. marking, maturing, polishing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/04—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for sequential operation or multiple outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Le dispositif d'enrobage de produits alimentaires comprend : - un convoyeur d'enrobage prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - un dispositif d'application d'une composition d'enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur d'enrobage. Le dispositif d'application comprend, pour chaque organe de projection (61), une vanne commandée (71) susceptible sélectivement d'autoriser ou d'interdire la projection de la composition d'enrobage par l'organe de projection (61), et le dispositif d'enrobage comprend un calculateur (73) pilotant les vannes commandées (71) en fonction d'un diagramme de temps prédéterminé.

Description

Dispositif d’enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et légumes, et procédé correspondant L’invention concerne en général l’enrobage des produits alimentaires, notamment des fruits et légumes.
Plus précisément, l’invention concerne selon un premier aspect un dispositif d’enrobage de produit alimentaire, le dispositif étant du type comprenant : - un convoyeur d’enrobage prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - un dispositif d’application d’une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur d’enrobage, le dispositif d’application comprenant au moins une réserve contenant une quantité de composition d’enrobage, au moins une rampe équipée d’une pluralité d’organes de projection de la composition d’enrobage, et un organe de transfert agencé pour prélever la composition d’enrobage dans la réserve et pour refouler sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection.
Un tel dispositif est connu de WO2010/031983.
On a observé de fréquents bouchages des gicleurs permettant de projeter la composition d’enrobage sur les produits alimentaires.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un dispositif permettant des bouchages moins fréquents, sans nuire à la qualité de l’application de la composition d’enrobage. A cette fin, l’invention porte sur un dispositif du type précité, caractérisé en ce que le dispositif d’application comprend, pour chaque organe de projection, une vanne commandée susceptible sélectivement d’autoriser ou d’interdire la projection de la composition d’enrobage par l’organe de projection, et le dispositif d’enrobage comprend un calculateur pilotant les vannes commandées en fonction d’un diagramme de temps prédéterminé.
Le dispositif peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le dispositif d’application comprend une vanne commandée dédiée à chaque organe de projection, l’organe de projection étant monté à proximité immédiate d’une sortie de la vanne commandée ; - chaque organe de projection est prévu pour délivrer un débit de composition d’enrobage supérieur à 5 l/h à une pression de 4 bars ; - l’organe de transfert refoule la composition d’enrobage vers les organes de projection à une pression supérieure à 3 bars efficace ; - le dispositif d’application comprend au moins au moins deux rampes équipées chacune d’une pluralité d’organes de projection, l’organe de transfert alimentant les organes de projection des rampes en parallèle, le diagramme de temps étant conçu pour alternativement, autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection d’une première des deux rampes tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection de la seconde des deux rampes, et autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection de la seconde des deux rampes tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection de la première des deux rampes ; - la composition d’enrobage comprend un solvant volatile, par exemple un alcool ou tout type de solvant ; - le dispositif d’enrobage comprend une enceinte dans laquelle est placée le convoyeur d’enrobage et le dispositif d’application, un dispositif de ventilation prévu pour assurer un renouvellement d’air à l’intérieur de l’enceinte, un capteur de mesure d’une concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte et un automatisme conçu pour arrêter la projection de la composition d’enrobage quand la concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte est supérieure à une valeur prédéterminée ; et - le convoyeur d’enrobage comprend un châssis, une pluralité de brosses rotatives fixes selon la direction longitudinale par rapport au châssis, un ensemble motorisé d’entraînement des brosses en rotation autour d’axes transversaux respectifs par rapport au châssis, et un dispositif d’entraînement des produits alimentaires par rapport au châssis permettant d’évacuer les produits alimentaires longitudinalement hors du convoyeur d’enrobage après arrêt de l’alimentation du convoyeur d’enrobage en produits alimentaires.
Selon un second aspect, l’invention porte sur un procédé d’enrobage de produits alimentaires, comprenant : - entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - appliquer une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés à l’aide d’un dispositif d’application comprenant au moins une réserve contenant une quantité de composition d’enrobage, au moins une rampe équipée d’une pluralité d’organes de projection projetant la composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés, et un organe de transfert prélevant la composition d’enrobage dans la réserve et refoulant sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection ; - le dispositif d’application comprenant pour chaque organe de projection, une vanne commandée autorisant ou interdisant sélectivement la projection de la composition d’enrobage par l’organe de projection ; - les vannes commandées étant pilotées en fonction d’un diagramme de temps prédéterminé.
Le procédé peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque organe de projection délivre un débit de composition d’enrobage supérieur à 5 l/h quand la vanne commandée autorise la projection de composition d’enrobage ; - l’organe de transfert refoule la composition d’enrobage vers les organes de projection à une pression supérieure à 3 bars efficaces ; - le dispositif d’application comprend au moins au moins deux rampes équipées chacune d’une pluralité d’organes de projection, l’organe de transfert alimentant les organes de projection des rampes en parallèles, le diagramme de temps étant conçu pour que la projection de la composition d’enrobage soit alternativement autorisées par les organes de projection d’une première des deux rampes tout en étant interdite par les organes de projection de la seconde des deux rampes, puis autorisées par les organes de projection de la seconde des deux rampes tout en étant interdite par les organes de projection de la première des deux rampes ; et - la composition d’enrobage comprend un solvant volatile, par exemple un alcool ou tout type de solvant.
Le procédé d’enrobage est adapté pour être mis en œuvre un dispositif d’enrobage tel que défini ci-dessus. Réciproquement, le dispositif d’enrobage est adapté pour mettre en œuvre le procédé d’enrobage tel que défini ci-dessus.
Selon un troisième aspect, indépendant des premier et second aspects, l’invention porte sur un dispositif d’enrobage de produits alimentaires, le dispositif ayant une zone d’enrobage comprenant : - un convoyeur d’enrobage prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - un dispositif d’application d’une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur d’enrobage, le dispositif d’application comprenant au moins une réserve contenant une quantité de composition d’enrobage, au moins une rampe équipée d’une pluralité d’organes de projection de la composition d’enrobage, et un organe de transfert agencé pour prélever la composition d’enrobage dans la réserve et pour refouler sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection, caractérisé en qu’il comprend une enceinte dans laquelle est placée le convoyeur d’enrobage et le dispositif d’application, un dispositif de ventilation prévu pour assurer un renouvellement d’air à l’intérieur de l’enceinte, un capteur de mesure d’une concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte et un automatisme conçu pour arrêter la projection de la composition d’enrobage quand la concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte est supérieure à une valeur prédéterminée.
Selon un quatrième aspect, indépendant des trois premiers aspects, l’invention porte sur un dispositif d’enrobage de produits alimentaires, le dispositif ayant une zone d’enrobage comprenant : - un convoyeur d’enrobage prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - un dispositif d’application d’une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur d’enrobage, le dispositif d’application comprenant au moins une réserve contenant une quantité de composition d’enrobage, au moins une rampe équipée d’une pluralité d’organes de projection de la composition d’enrobage, et un organe de transfert agencé pour prélever la composition d’enrobage dans la réserve et pour refouler sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection, caractérisé en ce que le convoyeur d’enrobage comprend un châssis, une pluralité de brosses rotatives fixes selon la direction longitudinale par rapport au châssis, un ensemble motorisé d’entraînement des brosses en rotation autour d’axes transversaux respectifs par rapport au châssis, et un dispositif d’entraînement des produits alimentaires par rapport au châssis permettant d’évacuer les produits alimentaires longitudinalement hors du convoyeur d’enrobage après arrêt de l’alimentation du convoyeur d’enrobage en produits alimentaires. D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée de l’invention donnée ci-dessous, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique, en élévation, d’un dispositif d’enrobage conforme à l’invention ; - la figure 2 est une représentation schématique du dispositif de projection de la figure 1 ; - le figure 3 est une vue agrandie d’une rampe du dispositif de projection de la figure 2 ; et - la figure 4 est un exemple de diagramme des temps utilisé pour piloter les vannes commandées du dispositif de projection de la figure 2.
Le dispositif représenté sur la figure est destiné à l’enrobage de produits alimentaires. Ces produits sont généralement enrobés d’un agent filmogène avant leur commercialisation, pour améliorer leur conservation et leur aspect pour le consommateur.
Le dispositif 1 comporte : - une zone 3 d’enrobage des produits alimentaires ; - de préférence, une zone 5 de séchage des produits alimentaires enrobés ; - de préférence, une enceinte 7 fermée, dans laquelle sont disposées les zones d’enrobage et de séchage 3 et 5 ; - de préférence, un dispositif de ventilation 9 de l’enceinte fermée 7.
La zone d’enrobage 3 comporte un convoyeur d’enrobage 11 prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale, et un dispositif 13 d’application d’une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur.
Le convoyeur d’enrobage 11 comprend typiquement un châssis 15, une pluralité de brosses 17 rotatives montées sur le châssis 15, et un ensemble motorisé 19 d’entraînement des brosses 17 en rotation autour d’axes transversaux respectifs par rapport au châssis.
Les brosses 17 sont cylindriques, et présentent chacune un diamètre extérieur compris entre 60 et 180 millimètres, de préférence compris entre 80 et 120 millimètres. En tout état de cause, les brosses doivent présenter un diamètre extérieur supérieur au diamètre des produits alimentaires à traiter.
Les brosses 17 sont fixes en translation selon les directions longitudinales et transversales par rapport au châssis 15. Elles ne présentent donc qu’un seul degré de liberté par rapport au châssis 15, en rotation autour de leurs axes respectifs.
Comme le montre la figure, les brosses 17 sont disposées parallèlement les unes aux autres, et sont régulièrement espacées longitudinalement. L’espacement est prévu de telle sorte que les brosses soient sensiblement tangentes les unes aux autres, ou que les poils de chaque brosse pénètrent légèrement dans les brosses voisines. Les axes des brosses sont situés dans un même plan, sensiblement horizontal, de telle sorte que les brossent définissent ensemble une surface 21 de support et d’entraînement des produits alimentaires.
Les produits alimentaires sont déposés à une extrémité amont 23 de la surface 21. Ceux qui se trouvent déjà sur la surface 21 sont poussés par les produits nouvellement déposés jusqu’à l’extrémité aval 25 de la surface 21. Les brosses 17 sont prévues pour faire rouler les produits alimentaires sur eux-mêmes au cours du déplacement longitudinal de ces produits depuis l’extrémité amont 23 vers l’extrémité aval 25 de la surface 21. Elles participent également à l’entraînement des produits alimentaires longitudinalement vers l’extrémité aval 25. L’ensemble motorisé 19 entraîne les brosses 17 en rotation autour de leurs axes respectifs. Les brosses 17 sont mises en rotation toutes dans le même sens, le sens de rotation étant le sens antihoraire dans la représentation de la figure.
La zone de séchage 5 comprend un convoyeur de séchage 31 prévu pour entraîner les produits alimentaires enrobés depuis l’extrémité aval 25 de la surface 21 jusqu’à une sortie 33, par laquelle les produits alimentaires séchés quittent le dispositif d’enrobage.
Le convoyeur de séchage 31 est du type à rouleaux mobiles, et comporte un châssis 35, une pluralité de rouleaux 37 d’entraînement des produits alimentaires, et un ensemble motorisé 39 de déplacement des rouleaux d’entraînement par rapport au châssis.
Le convoyeur 31 comporte deux tronçons, un tronçon 41 de transport le long duquel les rouleaux 37 entraînent les produits alimentaires depuis la zone d’enrobage 3 jusqu’à la sortie 33, et un tronçon de retour 42 permettant de ramener les rouleaux 37 depuis la sortie 33 jusqu’à l’extrémité aval 25 de la surface 21.
Le tronçon de transport 41 est rectiligne et prolonge longitudinalement le convoyeur d’enrobage.
Les rouleaux 37 sont mobiles seulement en translation par rapport au châssis. Ils sont fixes en rotation par rapport au châssis.
Les rouleaux 37 sont par exemple de formes générales cylindriques et sont disposés parallèlement les uns aux autres, leurs axes respectifs étant transversaux. Ils présentent un diamètre externe compris entre 5 et 60 millimètres, de préférence sensiblement égal à 10 millimètres. Ils sont espacés longitudinalement les uns des autres, de manière à ménager entre eux un espace d’au moins 10 millimètres de largeur, par exemple de 10 à 40 millimètres de largeur, de préférence de 25 millimètres de largeur. La largeur est prise ici suivant la direction de déplacement. Les espaces 38 laissés entre les rouleaux 37 permettent la circulation d’air de séchage des produits alimentaires. L’enceinte 7 comporte une pluralité de prises d’air 43, réparties longitudinalement le long du convoyeur de séchage. Les prises d’air 43 sont situées, suivant la direction verticale, en dessous du tronçon de transport 41 du convoyeur et au-dessus du tronçon de retour 42. L’enceinte 7 comporte également une sortie d’air 45, ménagée sur le toit 47 de l’enceinte.
Le dispositif de ventilation 9 comporte un extracteur d’air 49 dont l’aspiration 51 est raccordée à la sortie d’air 45. L’extracteur 49 est par exemple monté sur le toit 47 de l’enceinte. Il est typiquement de type centrifuge. L’extracteur est de préférence un extracteur de forte puissance, de manière à permettre un débit important d’air de ventilation dans la zone de séchage, depuis les prises d’air 43 jusqu’à la sortie d’air 45 et à permettre un séchage rapide des produits alimentaires et maintenir une basse concentration dans l’air en alcool (en-dessous du seuil d’inflammabilité). Il a par exemple un débit supérieur à 3000 m3/h, de préférence supérieur à 5000 m3/h. L’extracteur 49 présente par exemple une différence de pression entre l’entrée d’aspiration d’air 51 et la sortie de refoulement d’air 53 supérieure à 30 millimètres de colonne d’eau, de préférence supérieure à 60 millimètres de colonne d’eau, et valant typiquement 70 millimètres de colonne d’eau.
Le dispositif 13 d’application de la composition d’enrobage est prévu pour projeter la composition d’enrobage sur les produits alimentaires circulant sur le convoyeur d’enrobage 11, à une pression contrôlé supérieure à la pression atmosphérique, et avec un débit contrôlé. La pression et le débit sont choisis en fonction du type de produit alimentaire à traiter, et en fonction de la nature de la composition d’enrobage.
Comme visible sur les figures 2 et 3 , le dispositif d’application 13 comprend au moins une réserve 55 contenant une quantité 57 de composition d’enrobage, au moins une rampe 59 équipée d’une pluralité d’organes 61 de projection de la composition d’enrobage, et un organe de transfert 63 agencé pour prélever la composition d’enrobage dans la réserve 55 et pour refouler sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection 61.
De préférence, le dispositif d’application 13 comprend au moins deux rampes 59, chacune équipées d’une pluralité d’organes de projections 61. Les organes de projections des deux rampes sont alimentés en parallèle par l’organe de transfert 63, comme représenté sur la figure 2.
En variante, le dispositif d’application 13 comprend trois rampes 59 alimentées en parallèles, ou plus de trois rampes 59.
Les rampes 59 ont des structures identiques.
Une ligne d’aspiration 65 raccorde fluidiquement une aspiration de l’organe de transfert 63 à la réserve 55.
Les organes de projection 61 d’une même rampe 59 sont tous raccordés fluidiquement à une sortie de refoulement de l’organe de transfert 63, par une ligne de refoulement 67 dédiée à cette rampe. Les lignes 67 sont toutes alimentées à partir d’un même collecteur 69, en parallèle, celui-ci étant alimenté par l’organe de transfert 63. L’organe de transfert 63 est une pompe, par exemple une pompe pneumatique à membrane, ou tout autre organe adapté.
Les rampes 59 sont typiquement disposées transversalement au-dessus du convoyeur d’enrobage, parallèlement l’une à l’autre.
Selon l’invention, le dispositif d’application 13 comprend, pour chaque organe de projection 61, une vanne commandée 71 susceptible sélectivement d’autoriser ou d’interdire la projection de la composition d’enrobage par l’organe de projection 61.
Par ailleurs, le dispositif d’enrobage comprend un calculateur 73 pilotant les vannes commandées 71 en fonction d’un diagramme de temps prédéterminé, comme il sera décrit plus loin.
De préférence, le dispositif d’application 13 comprend une vanne commandée 71 dédiée à chaque organe de projection 61, l’organe de projection 61 étant monté à proximité immédiate d’une sortie de la vanne commandée 71.
Les vannes commandées 71 sont typiquement des électrovannes. En variante, les vannes sont de type pneumatique ou de tout autre type adapté.
Chaque rampe 59 comporte typiquement une structure rigide, avec une traverse 75 s’étendant transversalement au-dessus du convoyeur d’enrobage 11. Les vannes commandées 71 sont rigidement fixées à la traverse 75. La ligne de refoulement 67 dédiée à la rampe 59 est elle-aussi fixée à la traverse.
Les vannes commandées 71 sont de préférence régulièrement espacées transversalement le long de la traverse 75.
Les vannes commandées 71 présentent chacune une entrée de fluide communiquant avec la ligne de refoulement 67, et une sortie de fluide. Elles sont typiquement montées en dérivation sur la ligne de refoulement 67, qui constitue ainsi un collecteur de distribution pour les vannes commandées.
Les organes de projections 61 sont typiquement des buses.
Chaque organe de projection 61 est monté à proximité immédiate d’une sortie de la vanne commandée 71 correspondante, au sens où l’organe de projection est monté directement sur la sortie de fluide de la vanne, ou est raccordé à celle-ci par un conduit de faible longueur.
Un tel agencement permet d’éviter de manière très efficace les bouchages des organes de projection. En effet, la vanne commandée isole complètement l’organe de projection du circuit d’alimentation en composition d’enrobage quand l’organe de projection n’est pas utilisé. La composition d’enrobage restant dans les lignes ne peut pas s’écouler dans l’organe de projection et se solidifier dans cet organe.
Par ailleurs, le fait de disposer l’organe de projection à proximité immédiate de la vanne commandée fait que, une fois la vanne fermée, il ne reste pratiquement pas de composition d’enrobage entre la vanne et l’organe de projection. Les traces de composition d’enrobage restantes ne sont pas suffisantes pour boucher l’organe de projection.
Les organes de projection sont typiquement placés à 15 centimètres au-dessus de la surface 21 sur laquelle se déplacent les produits alimentaires. Elles projettent la composition vers le bas, comme illustré sur la figure 3.
Chaque organe de projection 61 est prévu pour délivrer un débit de composition d’enrobage supérieur à 5 l/h à une pression de 4 bars efficaces, de préférence compris entre 7 l/h et 20 l/h à une pression de 4 bars efficaces, et encore de préférence compris entre 9 l/h et 20 l/h à une pression de 4 bars efficaces.
Ainsi, les organes de projections sont des organes présentant des ouvertures de grandes tailles, ce qui réduit encore le risque de bouchage. L’organe de transfert refoule la composition d’enrobage vers les organes de transfert à une pression supérieure à 3 bars efficaces, par exemple une pression de 4 bars efficaces pour un débit de 70 l/h. L’organe de transfert 63 adapté pour maintenir la composition d’enrobage sous pression quand tous les organes de projection 61 sont fermés, à la pression nominale de fonctionnement, par exemple 4 bars.
Ainsi, le dispositif d’application 13 est conçu pour fonctionner avec une pression élevée, ce qui améliore la qualité de l’enrobage. En effet, la composition d’enrobage est mieux dispersée sous forme de fines gouttelettes à une haute pression qu’à basse pression. Ceci est facilité du fait de l’utilisation d’organes de projection ayant une grande ouverture.
Le diagramme de temps est enregistré dans la mémoire du calculateur 73. On entend ici par calculateur toute sorte de dispositif programmable adapté pour piloté les vannes commandées : un ordinateur, un automate programmable, etc.
Comme le montre la figure 4, le diagramme des temps prévoit, en fonction du temps, les périodes d’ouverture et de fermeture de chaque vanne commandée 71.
Dans l’exemple de la figure 4, le temps est en abscisse et l’état des vannes commandées 71 en ordonnée. La partie supérieure de la figure représente l’état des vannes commandées 71 d’une des deux rampes 59, appelée ici la première rampe, et la partie inférieure de la figure représente l’état des vannes commandées 71 de l’autre des deux rampes 59, appelée ici la seconde rampe. 0 indique que les vannes commandées 71 sont fermées et 1 que les vannes commandées 71 sont ouvertes.
Avantageusement, le diagramme des temps est conçu pour, alternativement, autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection 61 de la première rampe 59 tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection 61 de la seconde rampe 59, et autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection 61 de la seconde rampe 59 tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection 61 de la première rampe 59.
Ainsi, comme représenté sur la figure 4, le diagramme des temps est divisé en plusieurs cycles successifs et identiques.
Chaque cycle prévoit d’abord une période P1 au cours de laquelle les vannes commandées 71 de la première rampe 59 sont ouvertes et les vannes commandées 71 de la seconde rampe 59 sont fermées. Le diagramme des temps prévoit ensuite une période P2 au cours de laquelle les vannes commandées 71 de la seconde rampe 59 sont ouvertes et les vannes commandées 71 de la première rampe 59 sont fermées. En variante, les périodes P1 et P2 sont séparées par une période au cours de laquelle les vannes commandées des deux rampes sont fermées, ou au contraire se chevauchent légèrement.
Le diagramme des temps prévoit de préférence, après la période P2, une période P3 au cours de laquelle les vannes commandées 71 de la première rampe 59 et les vannes commandées 71 de la seconde rampe 59 sont fermées.
Le diagramme des temps prévoit ensuite de répéter le cycle, pendant une durée prédéterminée ou jusqu’à ce que de dispositif de projection soit mis à l’arrêt.
Typiquement, toutes les vannes commandées 71 d’une même rampe 59 sont ouvertes en même temps, et sont fermées en même temps.
En variante, les vannes commandées d’une même rampe sont ouvertes et/ou fermées de manière décalée les unes par rapport aux autres.
Selon une autre variante de réalisation, le diagramme des temps est conçu pour, alternativement, autoriser la projection de la composition d’enrobage par un premier groupe d’organes de projection 61 tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par un second groupe d’organes de projection 61, et autoriser la projection de la composition d’enrobage par le second groupe d’organes de projection 61 tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par le premier groupe d’organes de projection 61. Le premier groupe et le second groupe comprennent chacun des organes de projection de la première rampe et des organes de projection de la seconde rampe.
Le diagramme de temps est entré dans la mémoire du calculateur sous toute forme adapté, à l’aide de toute interface prévue à cet effet. Par exemple, le calculateur comporte un programme de pilotage des vannes commandées, paramétrable par l’utilisateur. Celui-ci entre par exemple, pour chaque période d’un cycle de fonctionnement, la durée de la période et l’état de chaque vanne commandée. Alternativement, l’utilisateur entre les instants d’ouverture et de fermeture de chaque vanne commandée. Le programme pilote ensuite les vannes commandées en fonction des paramètres entrés. L’approche ci-dessus permet de diriger le flux de composition d’enrobage sur seulement un groupe d’organes de projection, et non sur la totalité des organes de projection. Chaque organe de projection reçoit donc un débit de composition d’enrobage plus élevé quand il est opérationnel. Il fonctionne à une pression plus élevée. Ceci contribue à améliorer la qualité de l’enrobage. En effet, la composition d’enrobage est mieux dispersée sous forme de fines gouttelettes quand le débit passant par l’organe de projection est plus élevé et/ou quand la pression est plus élevée.
La quantité totale de composition d’enrobage projetée sur les produits alimentaires par unité de temps est réglée en choisissant les durées d’ouverture et de fermeture des vannes commandées pendant un cycle de fonctionnement.
Le débit total de composition d’enrobage, délivré par le dispositif d’enrobage en moyenne sur un cycle, est compris entre 1 et 100 l/h, de préférence entre 5 et 50 l/h, encore de préférence entre 10 et 30 l/h.
Pour obtenir de tels débit, on prévoit par exemple que les vannes commandées 71 de la première rampe sont ouvertes 7% de la durée du cycle (période P1), les vannes commandées 71 de la seconde rampe sont ouvertes 7% de la durée du cycle (période P2), et les vannes commandées 71 des deux rampes sont fermées ensemble 86% de la durée du cycle (période P3).
Le dispositif d’enrobage est particulièrement adapté à l’application d’une composition d’enrobage comprenant un solvant volatile, par exemple un alcool ou un alcane léger ou mélange des deux. En effet, une telle composition d’enrobage sèche vite, ce qui accroît le risque de bouchage des organes de projection.
Bien que le dispositif selon l’invention ne soit pas limité quant à la nature des compositions d’enrobage appliquées, il est particulièrement adapté à l’application de compositions d’enrobage de produits alimentaires au moyen d’un agent filmogène.
On appelle agent filmogène tout agent apte à former une pellicule comestible perméable ou semi-perméable capable de réduire et/ou empêcher les échanges gazeux dudit produit alimentaire avec l’air ambiant à base de résine(s) convenant à l’enrobage de produits alimentaires.
La(les) résine(s) peu(ven)t être choisie(s) parmi la résine coumaron-indène, la gomme-laque, ou les résines comprenant l’acide abiétique, et/ou un ou plusieurs ester(s) d’acide abiétique ou leurs mélanges, le(s)dit(s) ester(s) d'acide abiétique étant choisi(s) parmi l'ester d'acide abiétique avec le glycérol ou le pentaérythritol. Lesdites résines comprenant l’acide abiétique, un ou plusieurs ester(s) d’acide abiétique ou leurs mélanges sont de préférence choisies parmi les résines ester gum, Pexalyn®, Pentalyn®, Permalyn®.
La composition d’enrobage peut également comprendre en outre un ou plusieurs terpènes, notamment choisi(s) parmi les terpènes non porteurs d'oxygène, tels que les pinènes et le limonène.
Par produit alimentaire, on entend tout aliment tel que les fruits, légumes, fromages ou œufs notamment habituellement enrobés pour sa conservation ; on préfère particulièrement les fruits ou légumes.
Selon une variante de réalisation, ledit agent filmogène est en solution dans un solvant.
Avantageusement, ledit solvant est un alcool ou un alcane léger, notamment un alcool en C2-C3 ou un alcane en C6-C10. On peut notamment citer l’éthanol ou l’hexane. En variante, le solvant est de l’eau. L’utilisation d’alcool à titre de solvant est particulièrement avantageuse en ce qu’il possède une activité désinfectante, voire stérilisante du produit alimentaire contre les contaminations présentes à sa surface.
De préférence, lorsque un solvant hydrosoluble, tel que les alcools notamment, est utilisé, il est souhaitable que la composition d’enrobage comprenne en outre une base. En effet, les inventeurs ont démontré qu’en présence d’humidité résiduelle (par exemple condensation d’eau sur les produits alimentaires à traiter, humidité ambiante, etc.), il se produisait une perte de solubilité importante de résine dans ledit solvant hydrosoluble. Cette perte de solubilité provoque ainsi un enrobage de mauvaise qualité, de sorte que les produits alimentaires ainsi traités n’auraient pas l’aspect brillant escompté. De façon inattendue, les inventeurs ont désormais découvert que l’ajout de base dans la composition d’enrobage à base de solvant hydrosoluble permet d’améliorer la solubilité de la résine dans le solvant en présence d’eau, de sorte que l’enrobage présente une qualité satisfaisante, même en présence d’eau.
Ladite composition est par exemple choisie parmi : - les solutions de gomme laque dans un alcool et/ou l’eau ; - les solutions d’acide abiétique, d’esters d’acide abiétique et/ou de leurs mélanges dans un alcool et/ou l’eau, éventuellement en présence d’un terpène, - les solutions de résines coumarone-indène dans un alcane et/ou l’eau ou leurs mélanges, - les solutions de lécithine(s) et/ou dérivés dans l’eau, - les solutions de carboxyméthylcellulose dans l’eau, - les solutions de dérivés polymérisés de sucres dans l’eau.
Les compositions selon l’invention comprennent généralement : - entre 1 % et 35 % en poids de résine(s) ; - entre 0 % et 50 % en poids de terpène(s) ; - entre 15 % et 99 % en poids de solvant ; et - entre 0 et 10% en poids de base. A titre de composition, on peut notamment citer les compositions suivantes : - coumaron-indène dans l’hexane ; - abiétate de glycérol dans l’alcool éthylique/heptane ; - gomme-laque dans l’alcool éthylique ; éventuellement en présence de limonène, et/ou base.
On cite particulièrement les compositions à base de gomme laque dans l’éthanol, comprenant éventuellement terpène(s), base(s) et/ou ester(s) d’acide abiétique..
Plus précisément, on préfère notamment les compositions suivantes : - gomme laque : 9%, - alcool éthylique : 89%, - ammoniaque : 2% ; ou - résine coumaron-indène : 7% - h exan e : 93% ; ou - abiétate de glycérol : 11%, - alcool éthylique : 67%, - morpholine : 2%, - limonène : 20%.
Lesdites compositions peuvent également comprendre en outre d’autres solvants, des huiles végétales, des émulsifiants.
Les pourcentages indiqués ici sont donnés en poids.
Les compositions d’enrobage sont de préférence appliquées pures, sans dilution préalable.
La quantité de composition devant être appliquée dépend de la nature des produits alimentaires concernés et du mode d'application sélectionné. Généralement, on applique entre 1000 et 5000 cm3 de la composition par tonne de produits alimentaires, préférentiellement entre 2 et 10 litres/t.
Le solvant des compositions en solution est généralement évaporé à l'air par aspiration suivie d’extraction ou absorption. A titre de résines, on peut notamment citer les résines coumaron-indène, les résines de type gomme laque (E904), résines de pin, l’acide abiétique ou les esters de l’acide abiétique tels que les esters avec le glycérol ou le pentaérythritol (E445), les résines estérifiées modifiées chimiquement par création de l’adduct maléique ou fumarique ou leurs mélanges. L’expression « ester(s) d'acide abiétique » comprend un ou plusieurs esters de l’acide abiétique avec un alcool, leur(s) mélange(s) ainsi que toute résine comprenant un ou plusieurs ester(s) d’acide abiétique ou leur(s) mélange(s). On préfère notamment l'ester d'acide abiétique avec le glycérol ou le pentaérythritol, plus préférentiellement l'abiétate de glycérol. On peut notamment citer les résines commerciales Ester Gum, Pexalyn® ou Pentalyn® commercialisées par Hercules Inc., ou Permalyn® commercialisée par Eastman. A titre de terpènes non porteurs d’oxygènes, on peut citer les pinènes et le limonène, et plus particulièrement le limonène. L'expression "fruits ou légumes" fait préférentiellement référence aux agrumes, tels que les oranges, citrons, clémentines, pamplemousses, mandarines, ou encore les pommes, ou tout fruit ou légume habituellement enrobé par résine.
Les tensioactifs ou émulsifiants variés sont connus en soi. Selon la présente invention, on entend par "émulsifiant" tout type d'agent habituellement utilisé à cet effet, tels que les alcools gras éthoxylés, les acides gras éthoxylés, les alkylphénols éthoxylés ou tout autre produit non ionique.
Les tensioactifs préférablement utilisés dans le cadre de l'invention sont des tensioactifs anioniques ou non ioniques.
Des exemples de tensioactifs non ioniques utilisables selon l'invention sont notamment le produit de condensation d'un alcool gras aliphatique, de préférence en C8-C22, avec un oxyde d'alkylène en C2-C3. L'oxyde d'alkylène en C2-C3 peut être l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, ou bien un mélange d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène dans des proportions quelconques. Un exemple de tels tensioactifs est le produit de condensation de l'alcool laurylique (ou alcool n-dodécyclique) avec 30 moles d'oxyde d'éthylène.
Les émulsifiants peuvent également contenir d’autres agents habituellement utilisés dans les cires d’enrobage.
Les émulsifiants non ioniques incluent notamment les sucroesters, les sorbitans monoléate éthoxylés, les acides gras éthoxylés, la lécithine, les acides gras estérifiés tels que l'oléate de glycérol et leurs mélanges.
Des exemples de tensioactifs anioniques utilisables selon l'invention sont notamment : les sels alcalins des acides gras avec base, organique ou minérale, tel que hydroxydes de métal alcalin (soude ou potasse), ammoniaque ou amine(s). Le sel peut-être introduit dans la composition ou formé in situ. L'invention n'est cependant pas limitée à l'utilisation de ces tensioactifs particuliers. A titre de base, peuvent être citées les bases, organiques ou minérales, telles que les hydroxydes de métal alcalin (soude ou potasse), ammoniaque ou les bases de type amine(s), telles que diéthylamine, morpholine. Généralement, la base est comprise entre 0 et 10% en poids de la composition d’enrobage, de préférence entre 0,1 et 5%, plus préférentiellement entre 1 et 5%.
De préférence, l'application de la composition est effectuée après récolte et avant la commercialisation des produits alimentaires, à température ambiante. Les compositions selon l'invention peuvent être appliquées une ou plusieurs fois.
De préférence, les compositions sont appliquées sur des produits alimentaires préalablement séchés.
Selon un autre aspect de l’invention, indépendant des aspects ci-dessus, le dispositif d’enrobage comprend un capteur 77 de mesure d’une concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte et un automatisme 79 conçu pour arrêter la projection de la composition d’enrobage quand la concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte 7 est supérieure à une valeur prédéterminée.
Le capteur mesure par exemple la composition d’alcool dans l’atmosphère de l’enceinte 7. L’automatisme 79 est par exemple intégré dans le calculateur 73.
Cet aspect de l’invention permet d’augmenter la sécurité du dispositif d’enrobage, et de réduire les risques d’explosion.
Selon un autre aspect de l’invention, indépendant des aspects ci-dessus, le dispositif d’enrobage comprend un dispositif 81 d’entraînement des produits alimentaires par rapport au châssis 15 du convoyeur d’enrobage 11, prévu pour évacuer les produits alimentaires longitudinalement hors du convoyeur d’enrobage 11 après arrêt de l’alimentation du convoyeur d’enrobage 11 en produits alimentaires.
En effet, comme indiqué plus haut, les produits alimentaires se trouvant sur la surface 21 sont poussés longitudinalement jusqu’à l’extrémité aval 25 par les produits nouvellement déposés à l’extrémité amont 23 de la surface. Ainsi, quand on interrompt l’alimentation du convoyeur d’enrobage, les produits alimentaires en place ne sont plus poussés vers l’aval.
Si ces produits alimentaires restent trop longtemps imprégnés de composition d’enrobage sans être séchés, ils risquent de noircir et de devenir invendables. Ce risque est particulièrement élevé quand la composition d’enrobage comprend un solvant tel qu’un alcool.
Le dispositif d’entraînement 81 permet de résoudre ce problème.
Il comprend par exemple un poussoir 83, et un mécanisme 85 permettant de déplacer longitudinalement le poussoir 83 le long de la surface 21, depuis l’extrémité amont 23 jusqu’à l’extrémité aval 25. Le poussoir 83 se déplace au ras de la surface 21 et pousse donc les produits alimentaires devant elle. Le poussoir 83 est par exemple une barre transversale.
Le mécanisme de déplacement 85 est de tout type adapté. Par exemple, il comporte une bielle 86, entraînée par un moteur électrique 87. Le poussoir 83 est lié à une extrémité de la bielle 86. Une fois arrivée en fin de course, c’est-à-dire à l’extrémité aval 25, la bielle 86 se soulève, revient en arrière jusqu’à l’extrémité amont 23 et redescend.
Le fonctionnement du dispositif d’enrobage décrit ci-dessus va maintenant être détaillé. L’utilisateur rentre d’abord dans le calculateur 73 le diagramme de temps permettant au calculateur de piloter les vannes commandées. Ce diagramme de temps détermine le débit moyen de composition d’enrobage.
Les produits alimentaires à enrober sont déposés à l’extrémité amont 23 de la surface 21 du convoyeur d’enrobage. Ils sont déposés manuellement par un opérateur, ou sont amenés par un autre convoyeur non représenté.
Les produits alimentaires déjà sur le convoyeur sont poussés longitudinalement depuis l’extrémité amont 23 jusqu’à l’extrémité aval 25 par les produits nouvellement déposés.
Les brosses 17 sont entraînées en rotation en sens antihoraire sur la figure 1 par l’ensemble d’entraînement 19.
Les produits alimentaires de formes générales arrondis, par exemples les pommes, les poires, les agrumes, les pommes de terres, etc., roulent pendant leurs déplacements longitudinaux sur le convoyeur d’enrobage.
Pendant le déplacement des produits alimentaires sur le convoyeur, le dispositif d’application 13 projette la composition d’enrobage vers les produits alimentaires. L’organe de transfert 63 prélève la composition d’enrobage dans la réserve 55 et refoule sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection 61.
Les organes de projection 61 projettent la composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés.
Les vannes commandées 71 sont pilotées par le calculateur 73 en fonction du diagramme de temps prédéterminé.
Dans un exemple de réalisation, la projection de la composition d’enrobage est, alternativement, autorisée par les organes de projection 61 de la première rampe 59 tout en étant interdite par les organes de projection 61 de la seconde rampe 59, puis autorisée par les organes de projection 61 de la seconde rampe 59 tout en étant interdite par les organes de projection 61 de la première rampe 59. La première phase correspond à la période P1 de la figure 4, et la seconde à la période P2.
La seconde période P2 est suivie par une troisième période P3 au cours de laquelle la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection des deux rampes 59 est interdite.
On démarre ensuite un nouveau cycle, comprenant lui aussi des périodes P1, P2 et éventuellement P3.
Les produits alimentaires quittent le convoyeur d’enrobage à l’extrémité aval 25 de la surface 21 et passent directement à une extrémité amont du tronçon de transport 41 du convoyeur de séchage 31.
Ils viennent alors se caler entre deux rouleaux 37 du convoyeur de séchage, l’espace entre deux rouleaux étant prévu pour que les produits alimentaires puissent se caler de manière stable, et sans tomber entre les deux rouleaux à travers l’espace 38 prévu pour la circulation d’air
Les rouleaux 37 sont entraînés longitudinalement vers l’évacuation 33, par l’ensemble motorisé 39. Ils entraînent avec eux les produits alimentaires. Les produits alimentaires restent généralement immobiles par rapport aux rouleaux 37. En arrivant à la sortie 33, ils sont prélevés à la main par des opérateurs pour être conditionnés ou sont par exemple repris par un autre convoyeur. L’extracteur d’air 49 aspire de l’air à l’intérieur de l’enceinte 7, par la sortie d’air 45. Il refoule l’air dans l’atmosphère. Il crée ainsi une circulation d’air à l’intérieur de l’enceinte 7, depuis les prises d’air 43 jusqu’à la sortie d’air 45. Il crée également une circulation d’air de l’extérieur vers l’intérieur de l’enceinte 7 au niveau de la sortie 33 et au niveau de l’extrémité amont 23 de la surface 21. L’air pénétrant dans l’enceinte 7 par les prises d’air 43, situées sous le tronçon de transport 39, se déplace vers le haut à travers les espaces 38 ménagés entre les rouleaux 37, jusqu’à la sortie d’air 45.
La teneur en produits explosifs dans l’enceinte 7 est surveillée en continu par le capteur 7, qui renseigne l’automatisme 79. Si elle dépasse une valeur prédéterminée, la projection de composition d’enrobage est interrompue.
Après arrêt de l’alimentation du convoyeur d’enrobage 11 en produits alimentaires, les produits alimentaires restant sur le convoyeur d’enrobage 11 sont évacués par le dispositif d’entraînement 81. Celui-ci est par exemple mis en action par un opérateur, manuellement à partir d’un pupitre de commande.
La barre pousseuse 83 est entraînée le long des glissières 87 par l’actionneur correspondant. Elle se déplace le long du convoyeur d’enrobage 11, de l’extrémité amont 23 à l’extrémité aval 25, en poussant les produits alimentaires. Ceux-ci arrivent sur le convoyeurs de séchage 31, et sont transférés jusqu’à la sortie 33. Ils sont séchés par le flux d’air, et ne noircissent pas.
Le dispositif d’enrobage peut présenter de multiples variantes.
Le type de convoyeur d’enrobage et le type de convoyeur de séchage peut varier, en fonction des besoins. L’extracteur d’air 49 peut être remplacé par un ventilateur prévu pour souffler de l’air à l’intérieur de l’enceinte 7, à travers les prises d’air 43.
Le dispositif d’application comprend typiquement une vanne commandée dédiée à chaque organe de projection 61. En variante, il comprend une vanne commandée pour deux organes de projection 61, ou pour trois organes de projection 61, sous réserve que

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1. - Dispositif d’enrobage de produits alimentaires, le dispositif (1) ayant une zone (3) d’enrobage comprenant : - un convoyeur d’enrobage (11) prévu pour entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - un dispositif (13) d’application d’une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés sur le convoyeur d’enrobage (11), le dispositif d’application (13) comprenant au moins une réserve (55) contenant une quantité de composition d’enrobage, au moins une rampe (59) équipée d’une pluralité d’organes (61) de projection de la composition d’enrobage, et un organe (63) de transfert agencé pour prélever la composition d’enrobage dans la réserve (55) et pour refouler sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection (61); caractérisé en ce que le dispositif d’application (13) comprend, pour chaque organe de projection (61), une vanne commandée (71) susceptible sélectivement d’autoriser ou d’interdire la projection de la composition d’enrobage par l’organe de projection (61), et le dispositif d’enrobage (1) comprend un calculateur (73) pilotant les vannes commandées (71) en fonction d’un diagramme de temps prédéterminé.
  2. 2. - Dispositif d’enrobage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d’application (13) comprend une vanne commandée (71) dédiée à chaque organe de projection (61), l’organe de projection (61) étant monté à proximité immédiate d’une sortie de la vanne commandée (71).
  3. 3. - Dispositif d’enrobage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque organe de projection (61) est prévu pour délivrer un débit de composition d’enrobage supérieur à 5 l/h à une pression de 4 bars.
  4. 4. - Dispositif d’enrobage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de transfert (63) refoule la composition d’enrobage vers les organes de projection (61) à une pression supérieure à 3 bars efficace.
  5. 5. - Dispositif d’enrobage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’application (13) comprend au moins au moins deux rampes (59) équipées chacune d’une pluralité d’organes de projection (61), l’organe de transfert (63) alimentant les organes de projection (61) des rampes (59) en parallèle, le diagramme de temps étant conçu pour alternativement, autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection (61) d’une première des deux rampes (59) tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection (61) de la seconde des deux rampes (59), et autoriser la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection (61) de la seconde des deux rampes (59) tout en interdisant la projection de la composition d’enrobage par les organes de projection (61) de la première des deux rampes (59).
  6. 6. - Dispositif d’enrobage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition d’enrobage comprend un solvant volatile, par exemple un alcool ou tout type de solvant.
  7. 7. - Dispositif d’enrobage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une enceinte (7) dans laquelle est placée le convoyeur d’enrobage (11) et le dispositif d’application (13), un dispositif de ventilation (9) prévu pour assurer un renouvellement d’air à l’intérieur de l’enceinte (7), un capteur (77) de mesure d’une concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte (7) et un automatisme (79) conçu pour arrêter la projection de la composition d’enrobage quand la concentration en produit explosif à l’intérieur de l’enceinte (7) est supérieure à une valeur prédéterminée.
  8. 8. - Dispositif d’enrobage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le convoyeur d’enrobage (11) comprend un châssis (15), une pluralité de brosses rotatives (17) fixes selon la direction longitudinale par rapport au châssis (15), un ensemble motorisé (19) d’entraînement des brosses (17) en rotation autour d’axes transversaux respectifs par rapport au châssis (15), et un dispositif (81) d’entraînement des produits alimentaires par rapport au châssis (15) permettant d’évacuer les produits alimentaires longitudinalement hors du convoyeur d’enrobage (11) après arrêt de l’alimentation du convoyeur d’enrobage (11) en produits alimentaires.
  9. 9. - Procédé d’enrobage de produits alimentaires, le procédé comprenant : - entraîner les produits alimentaires selon une direction longitudinale ; - appliquer une composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés à l’aide d’un dispositif d’application (13) comprenant au moins une réserve (55) contenant une quantité (57) de composition d’enrobage, au moins une rampe (59) équipée d’une pluralité d’organes de projection (61) projetant la composition d’enrobage sur les produits alimentaires entraînés, et un organe de transfert (63) prélevant la composition d’enrobage dans la réserve (55) et refoulant sous pression la composition d’enrobage jusqu’aux organes de projection (61); le dispositif d’application (13) comprenant pour chaque organe de projection (61), une vanne commandée (71) autorisant ou interdisant sélectivement la projection de la composition d’enrobage par l’organe de projection (61) ; les vannes commandées (71) étant pilotées en fonction d’un diagramme de temps prédéterminé.
  10. 10. - Procédé d’enrobage selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque organe de projection (61) délivre un débit de composition d’enrobage supérieur à 5 l/h quand la vanne commandée (71) autorise la projection de composition d’enrobage.
  11. 11. - Procédé d’enrobage la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l’organe de transfert (63) refoule la composition d’enrobage vers les organes de projection (61) à une pression supérieure à 3 bars efficaces.
  12. 12. - Procédé d’enrobage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d’application comprend au moins au moins deux rampes (59) équipées chacune d’une pluralité d’organes de projection (61), l’organe de transfert (63) alimentant les organes de projection (61) des rampes (59) en parallèles, le diagramme de temps étant conçu pour que la projection de la composition d’enrobage soit alternativement autorisées par les organes de projection (61) d’une première des deux rampes (59) tout en étant interdite par les organes de projection (61 ) de la seconde des deux rampes (59), puis autorisées par les organes de projection (61) de la seconde des deux rampes (59) tout en étant interdite par les organes de projection (61) de la première des deux rampes (59).
  13. 13. - Procédé d’enrobage selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la composition d’enrobage comprend un solvant volatile, par exemple un alcool ou tout type de solvant.
FR1556387A 2015-07-06 2015-07-06 Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant Pending FR3038495A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556387A FR3038495A1 (fr) 2015-07-06 2015-07-06 Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556387A FR3038495A1 (fr) 2015-07-06 2015-07-06 Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3038495A1 true FR3038495A1 (fr) 2017-01-13

Family

ID=54007901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1556387A Pending FR3038495A1 (fr) 2015-07-06 2015-07-06 Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3038495A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023038962A1 (fr) * 2021-09-13 2023-03-16 Apeel Technology, Inc. Dispositifs, systèmes et procédés de séchage d'enrobages liquides sur des produits
WO2023225459A2 (fr) 2022-05-14 2023-11-23 Novozymes A/S Compositions et procédés de prévention, de traitement, de suppression et/ou d'élimination d'infestations et d'infections phytopathogènes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465714A (en) * 1982-08-11 1984-08-14 Fmc Corporation Sequentially pulsed spraying system
US5101763A (en) * 1988-07-11 1992-04-07 Fillmore-Piru Citrus Association Fruit waxing system
EP0554707A1 (fr) * 1992-01-21 1993-08-11 Soremartec S.A. Appareil et procédé pour appliquer des revêtements d'une substance fluide
US20100133360A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-03 Giovanni Gaetano Liquid food dispensing apparatus with programmably controlled depositor modules

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465714A (en) * 1982-08-11 1984-08-14 Fmc Corporation Sequentially pulsed spraying system
US5101763A (en) * 1988-07-11 1992-04-07 Fillmore-Piru Citrus Association Fruit waxing system
EP0554707A1 (fr) * 1992-01-21 1993-08-11 Soremartec S.A. Appareil et procédé pour appliquer des revêtements d'une substance fluide
US20100133360A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-03 Giovanni Gaetano Liquid food dispensing apparatus with programmably controlled depositor modules

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023038962A1 (fr) * 2021-09-13 2023-03-16 Apeel Technology, Inc. Dispositifs, systèmes et procédés de séchage d'enrobages liquides sur des produits
WO2023225459A2 (fr) 2022-05-14 2023-11-23 Novozymes A/S Compositions et procédés de prévention, de traitement, de suppression et/ou d'élimination d'infestations et d'infections phytopathogènes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2738110C (fr) Dispositif d'enrobage de produits alimentaires notamment de fruits et legumes
EP1052912B1 (fr) Procede de thermonebulisation d' une composition liquide de traitement de fruits et legumes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US3812775A (en) Process and apparatus for preparing fried edible products
US20110244095A1 (en) Method for Coating Food Products
CA2585848C (fr) Procede de traitement de reservoirs de stockage contamines par des mycotoxines
FR2817556A1 (fr) Procede et appareil de valorisation integrale des drupes oleiferes, en particulier des olives et les produits specifiques obtenus
EP2330914B1 (fr) Procédé d'enrobage de produits alimentaires
US3687679A (en) Process for preparing fried starch products
FR3038495A1 (fr) Dispositif d'enrobage de produits alimentaires, notamment de fruits et legumes, et procede correspondant
WO2019030450A2 (fr) Procédé d'entomoculture et de valorisation de larves d'insecte, incluant une étape d'hygiénisation des larves à haute pression
FR2791910A1 (fr) Procede de thermonebulisation d'une composition liquide de traitement de fruits et legumes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1955603A1 (fr) Procède de depelliculage de graines de fruits a coques, dispositif associe et produits alimentaires obtenus
EP3096625B1 (fr) Compositions anti-germinatives pour enrobage des bulbes et tubercules et leur utilisation pour le traitement anti-germinatif
KR20170109824A (ko) 농산물 갈변현상이 방지되는 착즙제조라인
EP1232696A1 (fr) Procédé et dispositif pour la production de noix décortiquées et de produits analogues
WO2017001502A1 (fr) Compositions d'enrobage à base de gomme laque et d'émulsifiant et les procédés d'enrobage de produits alimentaires
EP0085426A1 (fr) Procédé de fabrication semi-continue de compositions alimentaires et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP1174045B1 (fr) Procédé de production d'un produit alimentaire déshydraté à partir d'une matière végétale humide
FR3092226A1 (fr) Procédé de germination de graines de céréales, notamment pour l’obtention de fourrage pour l’alimentation animale, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé
BE1030077B1 (fr) Procédé de fabrication de pâtes fraiches, précuites ou cuites
FR2540400A1 (fr) Procede et installation de melange de produits fibreux et de produits se presentant a l'etat divise, et application dans le domaine agricole pour l'orientation d'un melange pour l'alimentation d'animaux herbivores
FR2979194A1 (fr) Procede et dispositif de foulage dynamique des fruits
FR2675009A1 (fr) Procede, produit obtenu avec le procede et dispositif d'enrobage en continu de semences vegetales.
BE629854A (fr)
FR2474273A1 (fr) Procede et equipement de traitement des recoltes coupees

Legal Events

Date Code Title Description
PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170113