FR2474273A1 - Procede et equipement de traitement des recoltes coupees - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN EQUIPEMENT DE TRAITEMENT DES RECOLTES COUPEES CONTENANT D'UNE PART DES GRAINS OU AUTRES GRAINES, ET, D'AUTRE PART, D'AUTRES CONSTITUANTS VEGETAUX. SELON L'INVENTION, LESDITES RECOLTES SONT INTRODUITES DANS UN SECHEUR PRIMAIRE 6 ET DANS UN ETAGE DE SEPARATION 7 A TRAVERS LEQUEL PASSE L'AIR. LA TEMPERATURE DE L'AIR D'ENTREE DANS LE SECHEUR PRIMAIRE EST REGLEE DE MANIERE A ELIMINER LA PLUS GRANDE PARTIE DE L'HUMIDITE SUPERFICIELLE DES PRODUITS, AVANT LEUR ENTREE DANS L'ETAGE DE SEPARATION, CE QUI FAIT QUE LES PRODUITS NE SONT PAS DETERIORIES PAR UNE SURCHAUFFE PROLONGEE. ON PREVOIT EGALEMENT UNE BOITE DE SORTIE 14 SITUEE APRES LE SECHEUR PRIMAIRE, ET RELIEE NOTAMMENT A UN TUBE D'ALIMENTATION 15 ET A UN CONVOYEUR 18 ACHEMINANT LE PRODUIT VERS LE SECHEUR SECONDAIRE 2. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'AGRICULTURE.

Description

t La présente invention concerne un procédé de traitement des récoltes

coupées contenant un mélange de grainset de constituants plus légers. L'invention concerne également un équipement de séchage, battage et séparation des récoltes coupées comprenant un tambour rotatif avec un étage de séchage primaire et un étage de séparation avec une ouverture d'évacuation pour les constituants plus légers des récoltes battues à l'extrémité aval de l'étage de séparation, et un moyen pour souffle de l'air de séchage et de transport à travers les étages de séchage primaire

et de séparation.

Le brevet aièdcs 408 122 concerne une installation de traitement des récoltes coupées. Cette installation comprend un dispositif de séchage consistant en un sécheur rotatif à air chaud du type à écoulement continu pour le séchage continu des récoltes coupées et un dispositif de transport situé à l'extrémité dévacuation du dispositif

de séchage pour alimenter les récoltes séchées à un dis-

positif de séparation comprenant un appareil éjecteur et un carter de séparateur. Les parois et le fond du carter de séparateur forment un ensemble d'arbres collecteurs en forme d'entonnoirs, séparés esuns des autres à la partie basse du carter et situés à différentes distances de l'appareil éjecteur dans la direction de la jetée, et dotés de dispositifs d'alimentation du produit séparé en plusieurs fractions à un ou plusieurs dispositifs pour leur traitement et leur protection ultérieurs. Ces derniers dispositifs sont des silos de stockage, dispositifs de préparation pour la production de mélanges pour fourrage et dispositifs de compression pour fabrication d'aliments pour bétail du

type gàteaux de fourrage, granulés ou identiques.

L'objet de cette installation connue est de pouvoir conserver les, grandes quantités de constituants utilisables de la récolte, gaspillés par les méthodes de moissonnage traditionnelles tels que la paille par exemple qui est souvent enterrée par labourage ou brûlée

et qui contient deux constituants riches en protéines.

Les constituants riches en cellulose sont principalement

la paille et les morceaux de tige, tandis que les consti-

tuants riches en protéinessont principalement la vannure,

les feuilles et des parties de grains. Ce dernier consti-

tuant est souvent appelé la bale. Un inconvénient des procédés connus est que le séchage dans les dispositifs de séchage doit durer aussi

longtemps que nécessaire pour les parties les plus diffi-

ciles à sécher c'est-à-dire la paille essentiellement.

Mais pour que la paille soit suffisamment séchée, il est difficile d'éviter en même temps d'endommager le grain utilisable. Le séchage dans les installations connues présente par conséquent de grands risques dé détérioration du grain, particulièrement si la récolte présente un taux important d'humidité. Ceci est un inconvénient très grave de l'installation connue. Un autre inconvénient est que

l'installation consomme beaucoup d'énergie.

L'objet de la présente invention est d'obtenir un procédé et un équipement de séchage, battage et

séparation d Brécolte composée de constituants de différen-

tes catégories, de sorte qu'aucun des constituants ne soit détériorégEisscitau contraire conservé intact pour être utilisé de la manière la plus adéquate. En particulier l'objet de l'invention est de sécher et séparer les récoltes coupées contenant des grains utilisables, comme le blé coupé, sans que les grains soient substantiellement endommagés pendant le séchage, indépendamment de la teneur en humidité de la récolte. Un autre objet est aussi de pouvoir traiter les récoltes contenant un taux d'humidité très varié de manière à ce que la moisson puisse durer beaucoup plus longtemps que ne le permettent les procédés traditionnels. L'un des objets principaux de l'invention est

que le procédé consomme peu d'énergie, et plus particuliè-

rement, d'utiliser les différents gaz chauds produits ou obtenus dans le circuit d'une manière optimale par rapport aux besoins des différentes fractions en pureté du gaz et

en effet de séchage.

Un autre objet de l'invention est que l'installa-

tion puisse traiter différents types de récoltes, par

l'utilisation maximale des différentes parties de l'instal-

lation et réduise considérablement l'utilisation de

machines spécifiques pour les différents types de récoltes.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci

apparattront plus clairement au cours de la description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:

- la figure 1 est un schéma de base de l'équipe-

ment objet de l'invention; - la figure 2 est une vue de cbté d'un dispositif inclus dans l'équipement et qui consiste en un sécheur primaire intégré, un mécanisme de battage et un mécanisme de séparation pour les céréales coupées, selon le mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 3 est une coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est un coupe faite suiont h igoe JY-J de la fige 2; et - la figure 5 est un schéma des parties internes du sécheur primaire intégré, du mécanisme de battage et du mécanisme de séparation compris dans l'installation, selon un autre mode de réalisation de l'invention, Dans toutes les figures, les différentes parties de l'installation sont plus ou moins schématisées et certaines parties ont été omises de manière à faire ressortir les parties les plus importantes pour la bonne

compréhension de l'invention.

L'installation représentée schématiquement en figure 1 comprend trois dispositifs de séchage c'est-à-dire un dispositif 1 qui est un sécheur primaire intégré, un mécanisme de battage et mécanisme de séparation des céréales coupées, un sécheur secondaire 2 pour la paille et la bale et un sécheur à grain 3 pour le séchage final

des grains séparés dans le premier dispositif 1.

Le dispositif intégré 1 qui sera décrit plus en détail ultérieurement en référence aux figures 2 à 4 peut être divisé en différentes parties principales c'est-à- dire une chambre de mélange 4 pour l'air de séchage un tube d'alimentation 5 à un sécheur primaire 6 pour la récolte coupée mais non traitée par ailleurs, un étage de séparation 7 qui avec le sécheur primaire forme un mécanisme de battage, et un dispositif de sortie 8 pour

le grain entre le sécheur primaire 6 et l'étage de sépara-

tion 7. Le sécheur primaire 6 et l'étage de séparation 7 ont la forme d'un tambour rotatif cohérent avec un axe de

rotation horizontal.

Un convoyeur à vis 9 est conçu pour amener la récolte coupée à partir d'un conteneur 10 dans un tube d'alimentation 5 vers le dispositif 1. Un dispositif de pesage à courroie est désigné en 11, un convoyeur à vis en 12 et un dispositif d'obturation en 13. On trouve également un élément 82 servant à contrôler l'alimentation du convoyeur 9 sortant du conteneur 10 selon les quantités

enregistrées enpoids.

Après le dispositif de séchage se trouve la botte dite de sortie 14 reliée à une ouverture 83 ménagée à l'avant de l'étage de séparation 7. Un ventilateur d'aspiration 15 et un séparateur à cyclone 16 sont reliés à la botte de sortie 14. Un convoyeur 18 relie la botte de

sortie 14 à un tube d'alimentation 19 puis au sécheur -

secondaire 2. Un dispositif d'obturation 20 se trouve entre le convoyeur 18 et le sécheur secondaire 2. Une chambre de mélange 21 pour l'air de séchage est située à l'extrémité avant du sécheur secondaire 2. L'étage de séchage lui-même du dispositif 2 a la forme d'un tambour rotatif horizontal 22 et peut être du type connu du sécheur à écoulement continu pour air chaud. Egalement située après le tambour de séchage secondaire 22 se trouve une botte de sortie 23 avec un ventilateur d'aspiration 24 qui, par

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l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur 25 et d'un séparateur à cyclone 26 est conçue pour séparer les petites quantités de bale provenant de l'air de transport et des gaz de combustion. La bale séparée est transportée par l'intermédiaire d'un dispositif d'obturation 27 sur une ligne de traitement de la bale BL pour la production de gâteaux de fourrage ou aliments du type granulé. Les gaz de rejet refroidis du séparateur à cyclone 26 sont évacués

dans une cheminée, tandis que l'air chauffé dans l'échan-

geur de chaleur des gaz de rejet 25 est utilisé dans le sécheur de grain 3. La plupart des constituants de poids moyen de la récolte,riches en cellulose, morceaux de paille principalement, s'amasse au fond de la botte de séparation 23. Un convoyeur 28 est conçu pour le transport de ce produit pour son traitement ultérieur dans une ligne de traitement de la paille HL, o le produit est conditionmS, par exemple mélangé à de la liqueur et/ou de la mélasse pour en faire du fourrage, après quoi ce produit est également transformé en gâteaux de fourrage ou aliments du type granulé. De plus, la plus grande partie de la bale est séparée à la partie inférieure 29 de la botte de

séparation 23 dans un courant d'air produit par un ventila-

teur 30 qui envoie la bale séparée dans un séparateur à cyclone 31, après quoi la bale est amenée à la ligne de

traitement BL.

Le dispositif de sortie du grain 8 est disposé suivant un étranglement 32 entre le sécheur primaire 6 et l'étage de séparation 7, des ouvertures d'évacuation des grains 33 étant situées à l'arrière de l'étage de séparation 7, réparties autour de l'enveloppe du tambour rotatif. Le dispositif de sortie 8 est relié, par l'intermédiaire d'un dispositif d'obturation 34 et d'une machine de nettoyage

sommaire 35 au sécheur de grain 3. De plus, un tube

d'entrée d'air renouvelé 37 est relié au dispositif de sortie par un registre 38 pour régler le débit d'air renouvelé à travers le tube 37 dans le dispositif de sortie 8 et de là, à travers les ouvertures 33 dans l'étage

2474273;

de séparation 7. La plus grande partie de la paille et de la bale restée avec le grain dans le dispositif de sortie

est séparée dans la machine de nettoyage sommaire 35.

Cette partie nettoyée est amenée au tube d'alimentation 19 du sécheur secondaire. La chaudière de combustion 17 peut être allumée avec n'importe quel combustible tel que pétrole, gaz, charbon, bois et/ou avec les produits séparés dans l'installation décrite. Un ventilateur 41 est conçu pour diriger les gaz de combustion dans la chambre de mélange 21 du sécheur secondaire 2, tandis qu'un ventilateur pour diriger l'air renouvelé plus froid dans la chambre-de mélange 21 est désigné en 42. A l'intérieur du tambour de séchage secondaire 22 se trouve un dispositif de prise de mesure de la température 43 qui transmet la température à un dispositif de réglage 44. Le dispositif de réglage 44 est à son tour conçu pour régler le processus de séchage en actionnant une vanne de régulation de débit 45 et 46 située dans chaque tube de liaison respectivement pour les

gaz chauds de fumée et l'air renouvelé plus froid.

Disposé également dans le sécheur primaire 6 du dispositif 1 se trouve un dispositif de mesure de température 47, plus exactement immédiatement devant ou si possible à l'intérieur de l'étranglement 32 lui-même c'est-àdire.devant l'étage de séparation 7. Un dispositif de réglage désigné en 48 est conçu pour régler les débits d'air chaud et d'air froid respectivement dans la chambre de mélange 4, selon les mesures de température provenant du dispositif de mesure 47, en actionnant deux vannes de régulation de débit 49 et 50 dans les raccordements 54 et respectivement. L'air chaud est prévu pour être chauffé

par les gaz de fumée provenant de la chaudière de combus-

tion 17 dans un échangeur de chaleur 51 et est insufflé dans la chambre de mélange 5 par un ventilateur 52. Un

ventilateur à air froid est désigné en 53.

Le dispositif 1 va maintenant être explicité plus en détail en référence aux figures 2 à 4. Comme expliqué, le sécheur primaire 6 et l'étage de séparation 7 ont la forme d'un tambour rotatif cohérent avec un axe de rotation horizontal. Le tambour rotatif est désigné en 60 sur les figures 2 à 4 et est conçu pour être entrainé par un moteur 61 autour de l'axe de rotation horizontal. Le tambour 60 est appuyé contre deux paires de rouleaux 62 supportés, par l'intermédiaire de supports paliers 63 par

une base 64.

Le sécheur primaire 6 est doté, à l'intérieur du tambour 60,de lames de levage 65 sous forme de morceaux

de plaque orientés radialement vers l'intérieur. L'étran-

glement 32 entre le sécheur primaire 6 et l'étage de séparation 7 est formé par un tronçon en forme de manchon 66 avec un colier ccnique 67reli à l'intérieur du tambour 60 en direction du sécheur primaire 6. Ainsi, une poche annulaire 68 est formée entre le manchon 66, le collier 67 et le tambour 60. Les ouvertures ci-dessus 33 pour l'évacuation du grain sont formées dans l'enveloppe du tambour 60 devant cette poche 68. Les ouvertures 33 sont régulièrement réparties autour du tambour et sont au moins huit, plus de préférence. Selon le mode de réalisation, le nombre

d'ouvertures d'évacuation du grain 33 va jusqu'à dix-huit.

Au lieu d'une série d'ouvertures séparées, il peut être avantageux de ménager une ouverture continue encerclant le tambour 60 et un moyen de liaison, de préférence à l'extérieur du tambour entre les parties du tambour

séparées par une telle ouverture.

En dehors des ouvertures 33 et autour du tambour se trouve une boite de sortie 69. Sur les trois quarts de sa périphérie, seul un petit interstice 70 sépare la paroi de la botte de l'extérieur du tambour, tandis que sur le quart restant, la botte 69 s'élargit en une botte de sortie 71 en forme d'entonnoir. La botte de sortie 69 et la botte de sortie 71 forment le dispositif de sortie 8 mentionné plus haut. La distance entre la botte de sortie 69 et l'extérieur du tambour 60 est si petite que le débit

d'air à travers ses ouvertures annulaires peut être négligé.

Comme mentionné précédemment, un dispositif de mesure de température 47 est disposé à la partie avant du sécheur primaire. D'après la figure 3, le dispositif de mesure de température 47 est plus spécifiquement situé à l'entrée de l'étranglement 32. On utilise une transmission télé- métrique pour transmettre les températures à l'équipement

de régulation 48, figure 1.

L'étage de séparation 7 est cylindrique et est garni à l'intérieur d'un filetage en spirale 80 consistant en bandes de tôle tordues en forme de spirale et orientées radialement vers l'intérieur et soudées à l'intérieur du tambour 20. Le filetage s'étend sur toute la partie cylindrique de l'étage de séparation 7, c'est-à-dire à

partir de l'ouverture d'évacuation 83 à la poche 68.

Disposée à une certaine distance de chaque filetage en spirale 80 et calculée par rapport à l'étranglement 32 et la poche 68, se trouve une rangée hélicoïdale 76 de

transporteurs 81 consistant en goujons orientés radialement.

Les goujons 81 sont soudés à l'intérieur du tambour 60 et sont tellement serrés dans les rangées individuelles 76 que les morceaux de paille se trouvant en travers ne peuvent passer ou bien le peuvent difficilement, tandis que les grains peuvent passer facilement. Chaque rangée 76 forme ainsi une sorte de "rateau" hélicoïdal pouvant entratner les produits longs tels que les morceaux de paille mais ne pouvant pratiquement pas entraIner les particules fines comme le grain lorsque le tambour 60 tourne. Le mode opératoire de l'équipement décrit va maintenant être expliqué en détail. Les récoltes coupées sont déchargées du silo 10 au moyen du convoyeur à vis 9

et pesées sur le dispositif de pesage à courroie 11.

L'évacuation du silo 10 est contrôlée au moyen de l'équipe-

ment de régulation 82 de manière à obtenir un débit de produit relativement régulier. Le produit est alimenté par l'intermédiaire du dispositif d'obturation 13 et du tube 5 dans le sécheur primaire 6 o il rencontre le flux d'air chaud provenant de la chambre de mélange 4. Dans le sécheur primaire 6, les céréales sont déversées par les pales 65 lorsque le tambour 60 est en rotation. Les pales 65 lèvent le produit selon un procédé connu en soi et le laissent retomber dans un flux d'air chaud à travers lequel il est ensuite poussé vers l'avant en direction de l'étranglement 32. La température du flux d'air qui passe est mesurée

par le dispositif de mesure de température 47. La tempéra-

ture du flux d'air est réglée par le dispositif 48 en réglant les vannes 49 et 50 dans les tubes 54 et 55 respectivement pour l'air chaud et l'air froid. Cependant le débit d'air total est maintenu constant. Ainsi, la température du sécheur primaire 6 est réglée de manière à ce que l'humidité superficielle du produit soit supprimée de telle sorte que les grains puissent être battus pendant

que le produit avance dans le sécheur primaire 6.

Lorsque le produit atteint l'étranglement 32,

les grains sont ainsi pratiquement battus. Dans l'étrangle-

ment 32, le produit subit une augmentation de vitesse du fait de l'augmentation de la vitesse de l'air. Etc'est à ce moment-là que le flux d'air entraîne les constituants plus légers beaucoup plus facilement que les grains plus

lourds ce qui a pour résultat un premier effet de sépara-

tion. Le battage se poursuit alors dans l'étage de séparation 7 dans la mesure o celui-ci n'a pas été terminé auparavant dans le sécheur primaire 6. Le produit, en particulier les morceaux de paille, sont levés par les goujons 81 formant la rangée hélicoïdale 76 devant chaque filetage en spirale 80. Du fait que les goujons 81 dans les rangées 76 sont relativement près les uns des autres,

le moyen d'entraînement (les goujons 81) entraîne princi-

palement la paille, tandis que les grains d'autre part peuvent passer beaucoup plus difficilement entre les

goujons 81. Il en résulte un deuxième effet de séparation.

Le produit alimenté le long des parois du tambour 60 au moyen des goujons 81 a par conséquent été de nouveau appauvri en grain et lorsque le produit d'entraînement tombe dans le courant d'air de l'étage de séparation 7, il est jeté beaucoup plus facilement que les grains plus

lourds qui restent, en direction de l'ouverture d'évacua-

tion 83.Par ce moyen on obtient un troisième effet de séparation. En même temps, les éléments disposés en hélice alimentent le produit vers l'arrière. Du fait que les grains se trouvent en plus grande quantité que d'autres constituants au fond de l'étage de séparation et peuvent ainsi être exposés au travail des vis 80, un quatrième

effet de séparation est obtenu. Enfin, le-produit trans-

porté vers l'arrière par les vis - les filetages en spirale - atteint la poche 68 et sort par les ouvertures 33 dans l'enveloppe du tambour 60 à la zone avant de la botte de sortie 71. Dans la poche 68, les ouvertures d'évacuation 33 et la botte de sortie 71, le produit rencontre de l'air renouvelé plus froid qui est continuellement insufflé dans la botte de sortie 71 et dans l'étage de séparation 7 par l'intermédiaire des ouvertures 33. Par ce moyen, un cinquième effet de séparation est obtenu puisque l'air entraine les constituants plus légers beaucoup plus facilement que les grains qui avancent vers le bas en direction du dispositif d'obturation 34. L'effet total est que par conséquent la plupart des constituants plus légers c'est-à-dire la paille et la bale est insufflée à travers les-ouvertures d'évacuation 83 à la partie extrême de l'étage de séparation 7 tandis que les grains sont

déchargés dans la botte de sortie 71 à travers les ouver-

tures 33 en contre-courant de l'air continuellement insufflé par le tube 37. Par conséquent, les grains décrivent un mouvement de va-et-vient qui dans certains cas peut même être répété le nombre de fois nécessaire pour que la durée de passage des grains dans l'étage de séparation 7 ne puisse être négligée. Résultant du fait que l'air renouvelé plus froid est continuellement insufflé vers l'intérieur à partir du tube 37 par l'intermédiaire de la botte de sortie 71 et des ouvertures d'évacuation 33, cependant, la température de l'étage de séparation 7 est maintenue assez basse ce qui évite totalement tout risque de détérioration des grains. La paille et les autres composants passant à travers l'ouverture d'évacuation 83 dans la botte de sortie 14 sont transportés vers le sécheur secondaire 22 au moyen du convoyeur à vis 18 et du tube 19. L'air chaud provenant du mélangeur d'air 21 passe à travers le sécheur secondaire 22. De la même manière que pour le sécheur primaire 1, la température du sécheur secondaire est réglée en adaptant les débits de gaz chaud et froid au moyen des vannes 45 et 46. Les gaz de combustion de la chaudière 17 sont utilisés comme air chaud. Avant cela cependant, les gaz de combustion sont utilisés dans l'échangeur de chaleur 51 pour chauffer l'air pour le sécheur primaire 1. L'air tiède venant du séparateur à cyclone 16 et/ou 26 est utilisé comme air secondaire pour la chaudière de combustion. Ainsi, le circuit de gaz de l'installation est dans une large mesure intégré, ce qui

permet un très haut degré d'utilisation de l'énergie.

En ce qui concerne le mode opératoire des autres parties de l'installation décrite en référence aux figures 1 à 4,

aucune explication particulière n'est nécessaire.

En référence à la figure 5, un tambour rotatif est désigné en 160. Le tambour 160 correspond au tambour 60

de la figure 3. Un sécheur primaire et un étage de sépara-

tion sont désignés respectivement en 106 et 107. Le premier, comme dans le mode de réalisation précédent,est équipé de lames de levage 165 sous forme de morceaux de plaque orientés radialement vers l'intérieur et si possible en forme de bec. Selon ce mode de réalisation, l'étage de séparation 107 est formé de quatre sections 107a, b. c et d. Située entre le sécheur primaire 106 et la première

section 107a, se trouve une première plaque perforée 132.

Située entre la première et la deuxième section respecti-

vement 107a et 107b, se trouve une première ligne d'ouver-

tures d'évacuation 133!, également réparties autour de la périphérie du tambour 160. Située entre la deuxième et la troisième section respectivement 107b et 107c, se trouve ue deuxième plaque perforée 132b et située entre la troisième section 107ú et la dernière section 107d, se trouve une seconde ligne d'ouvertures d'évacuation 133h comme les ouvertures 133a. En dehors des ouvertures d'évacuation 133a et 133b se trouve un dispositif de

sortie prévu pour chaque ligne d'ouvertures ou alternati-

vement un dispositif commun de sortie (non illustré sur

la figure).

Toutes les sections de l'étage de séparation 107 contiennent des moyens d'entraînement à enroulement

hélicoïdal du même type que l'élément 80 de la figure 3.

Dans la figure 5, l'élément correspondant est désigné en

a, b, c et d, en référence aux sections 107a, b, c,et d.

Les éléments-180a, b, c et d sont simplement schématisés.

La direction du filetage des élémentshélicoldaux 180a et o des sections 107a et 107c respectivement est telle qu'en rotation normale du tambour 160, ils ont tendance à entra ner le produit vers l'avant en direction des flèches orientées vers les ouvertures d'évacuation 133a et 133b respectivement. Dans les sections 107b et 107d, les éléments hélicoldaux 180b et 180d sont filetés en sens inverse de manière à ce que lorsque le tambour est en rotation normale,ils entraînent le produit vers l'arrière,

voir les flèches, en direction des ouvertures 133a et 133b.

Dans les deux dernières sections 107c et 107d, les goujons 181c et 181d respectivement sont également situés dans les rangées 1764 et 176d respectivement à une distance des éléments hélicoldaux 180c et 180d respectivement, calculée en fonction de la deuxième ligne d'ouvertures d'évacuation 133b. L'objet du mode de réalisation développé selon la figure 5 est de rendre plus efficace la séparation du grain et de la paille. En ce qui concerne le principe de fonctionnement, on devra se référer aux principes de

base décrits en référence au mode de réalisation précédent.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de traitement des récoltes coupées contenant d'une part des grains ou autres graines, tels

que pois, haricots etc.. et d'autre part d'autres consti-

tuants végétaux, caractérisé en ce que les produits sont introduits dans un étage de séparation (7) à travers

lequel l'air passe, dans un tambour (60),et en ce que la tem-

pérature rotatif de l'air entrant dans 1 'étage de séparation est réglée de manière à ce que les grains ou autres soient

séparés sans être endommagés par une surchauffe prolongée.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits sont soumis à un certain séchage et battage avant d'être introduits dans ledit étage de séparation en étant transportés à travers un sécheur primaire (6) dans un tambour sécheur rotatif constituant de préférence un tambour (60) intégré au tambour séparateur, et à travers lequel l'air chaud est insufflé dans la direction de passage des produits à travers le tambour, et en ce-que les produits sont alors traités à une température beaucoup plus basse dans l'étage de séparation que dans le sécheur primaire, pendant lequel traitement, le battage est achevé dans la mesure o cela n'avait pas été fait auparavant, tandis qu'en même temps, les grains

sont séparés des constituants plus légers, et en ce que -

les grains et les constituants plus légers sont enfin

séchés dans des sécheurs séparés (respectivement 2 et 3).

3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les constituants plus légers sont divisés en une fraction légère moyenne représentée par les constituants végétaux du type paille, tige ou similaire et en une fraction très légère représentée par les constituants végétaux du type vannure, fleur ou feuille et que ladite division est effectuée de préférence après le séchage

final des constituants plus légers.

4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étage de séparation, les produits sont levés par un moyen d'entraInement à l'intérieur du tambour, qui lève de préférence les parties longues des produits qui ensuite retombent, tandis que les produits sont refoulés et exposés au battage, alors qu'en même temps les constituants plus légers sont soufflés par le flux d'air passant vers l'ouverture d'évacuation(83) à la-partie extrême du tambour à un degré beaucoup plus important que les grains plus lourds qui de leur côté sont transportés par des éléments obliques de préférence hélicoïdaux (80) vers une ou plusieurs ouvertures d'évacuation du grain (33) de l'enveloppe du tambour, ouvertures qui encerclent du moins substantiellement ledit tambour, et en ce que l'air est continuellement introduit dans l'étage de séparation à travers lesdites ouvertures d9vacuation, la séparation des constituants plus légers à partir du

grain déchargé ayant été plus effective.

5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de l'air est mesurée avant l'entrée dans l'étage de séparation, et en ce que la température d'entrée de l'air dans le sécheur primaire est contrôlée par réglage de la proportion de mélange entre air chaud et air plus froid, avec un débit d'air constant dans le sécheur primaire,, l'air chaud étant de préférence obtenu par chauffage dans un échangeur de chaleur avec des gaz de combustion provenant de la chaudière de combustion (17), et en ce que les gaz de combustion sont utilisés d'une manière adéquate dans le sécheur secondaire (2) pour continuer à sécher les produits plus légers séparés des grains dans l'étage de séparation, les gaz de combustion chauds étant de préférence mélangés à de l'air plus froid avant d'être introduits dans le sécheur secondaire dans une proportion de mélange réglée selon la température dans

le sécheur secondaire.

6.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plupart des produits les plus légers, la bale, est séparée du reste des composants légers dans les carters d'évacuation (14, 23) avec un courant d'air forcé, dit aspirateur, relié à l'extrémité d'évacuation aval du

sécheur secondaire.

7.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les grains ou particules correspondantes dans l'étage de séparation sont

déchargés par au moins deux ouvertures ou lignes d'ouver-

tures d'évacutaion, espacées en direction de l'axe et encerclant, du moins substantiellement Ere le tambour, et en ce que les grains ou autres devant déchargés par lesdites ouvertures sont alimentés vers l'avant et vers l'arrière

à partir des deux directions vers les ouvertures d'éva-

cuation.

8.- Equipement de traitement des récoltes coupées comprenant un tambour rotatif avec un étage de séparation avec une ouverture d'évacuation des constituants plus légers des récoltes battues à l'extrémité de l'étage de séparation, et des moyens d'insufflation d'air à travers l'étage de séparation, caractérisé en ce que l'étage de séparation (7) est équipé

d'une part d'un moyen d'entraînement (81) fixé à l'inté-

rieur du tambour et conçu pour lever les produits lorsque le tambour est en rotation et les laisser retomber ensuite dans le courant d'air passant à travers le tambour, et d'autre part d'un élément de transport oblique (80) de préférenceMélicoldal, fixé à l'intérieur du tambour et

conçu, lorsque le tambour est en rotation, pour l'achemine-

ment des produits vers l'ouverture d'évacuation des grains

encerclant le tambour, ou vers u-e séaie d ' ouvertures d'évacua-

tion du grain (33) répartiesautour du tambour dans l'étage

de séparation.

9.- Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (81) comprend

des éléments ayant une courte étendue en direction -

axiale et sont de préférence des goujons orientés radiale-

ment, pouvant être disposés d'une manière adéquate en rangées hélicoïdales ci forment ees membres d 'entraînement en forme de rateaux ayant la capacité d'entraîner d'abord les produits allongés, tels que les composants de paille, tandis que les grains peuvent passer entre les éléments

desdites rangées.

10.- Equipement selon l'une quelconque des

revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les ouvertures

d'évacuation du grain sont au moins au nombre de deux et encerclent le tambour ou sont disposées en au moins deux lignes autour de 1 'enveloppe du tambour et en ce que lesdits éléments de transport obliques sont conçus pour alimenter les grains ou produits plus lourds correspondants vers les

ouvertures d'évacuation à partir des deux directions.

11.- Equipement selon l'une quelconque des

revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le carter

d'évacuation (71)etsitué à l'extérieur du tambour (60) devant les ouvertures d'évacuation (33) et entourant le tambour sur une bonne partie de la périphérie totale, de manière à ce que, lorsque le tambour est en rotation, il y ait toujours une ouverture d'évacuation (33) devant

le carter d'évacuation, et en ce que, le carter d'évacua-

tion (71) constitue de préférence une partie du carter d'évacuation (69) entourant le tambour devant les

ouvertures d'évacuation.