FR2955029A1

FR2955029A1 - Procede de traitement de produits sous forme de solides divises en vue de leur debacterisation thermique, et installation de mise en oeuvre dudit procede

Info

Publication number: FR2955029A1
Application number: FR1050089A
Authority: FR
Inventors: Olivier Lepez
Original assignee: ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL
Current assignee: ETIA Evaluation Technologique Ingenierie et Applications SARL
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2011-07-15
Anticipated expiration: 2030-01-08
Also published as: US8658087B2; US20110171063A1; FR2955029B1

Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation de traitement de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique, dans lequel les produits sont brassés dans une enceinte fermée (30) pourvue intérieurement de moyens commandés de parois de contact chauffantes (35) agissant directement sur les produits lors du brassage de ceux-ci. Conformément à l'invention, les produits à traiter (P) sont préalablement mélangés, avant d'arriver à une entrée (32) de l'enceinte fermée (30), avec un agent antiagglomérant également sous forme de solides divisés (p), le mélange étant alors brassé dans l'enceinte fermée (30) en étant soumis à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes (35) et d'une vapeur humide surchauffée, et étant récupéré à une sortie (33) de l'enceinte fermée (30).

Description

La présente invention concerne le traitement de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît des procédés de débactérisation en discontinu, comportant une enceinte de traitement pourvue intérieurement de parois de contact chauffantes et de moyens d'injection de vapeur sous pression, ces procédés mettant en oeuvre des installations de grandes dimensions, avec un coût de production élevé. On connaît aussi des procédés de débactérisation en continu comportant une enceinte de traitement où est disposé un convoyeur à vis à double enveloppe dans la-quelle passe un fluide caloporteur, une injection de va- peur dans l'enceinte étant en outre prévue. Du fait de la condensation de la vapeur, on constate que le produit s'humidifie, de sorte qu'il est nécessaire de lui faire subir un traitement ultérieur de séchage. On retrouve le même inconvénient avec des convoyeurs du type à lit vibrant fluidisé ou système de tube gravitaire sous pression dans lequel circule le pro-duit. Parfois même, on utilise une pression de fonctionnement élevée, par exemple de l'ordre de 10 bars, comme cela est décrit dans le document FR-A-2 788 336, ce qui constitue une contrainte notable pour la mise en oeuvre du process. On a également utilisé des convoyeurs du type tube vibré à passage de courant, comme décrit dans le document WO-A-99/65332, mais l'échange qui est principale- ment conductif peut aboutir à des gradients de température très importants, d'où des risques de collage par brûlage du produit contre la paroi interne du tube lors-que la température de consigne est supérieure à une température de dégradation du produit.

On a également proposé des systèmes de convoyage par vis à passage direct de courant, comme décrit dans le document WO-A-99/39549 de la demanderesse. Dans de tels systèmes, le produit est convoyé tout en étant brassé et chauffé en même temps par son contact direct avec une vis de convoyage qui est elle-même chauffée par effet Joule. Plus récemment, le système précité a été encore perfectionné en prévoyant une injection de vapeur humide à pression atmosphérique dans l'enceinte fermée de convoyage, laquelle vapeur a été préalablement surchauffée avant de pénétrer dans l'enceinte par un organe de réchauffage de fluides gazeux qui est extérieur à ladite enceinte. On parvient alors à réaliser un pilotage du système tel que la température de la vapeur humide sur- chauffée dans l'enceinte fermée à pression atmosphérique reste sensiblement égale à la température des parois de contact chauffantes qui agissent directement sur les pro-duits lors du convoyage de ceux-ci. Pour plus de détail, on pourra se référer au document WO-A-2009/133321 de la demanderesse. Ces dernières techniques donnent des résultats tout à fait satisfaisants avec des produits sous forme de solides divisés formant une masse présentant une bonne coulabilité. Il en va ainsi par exemple pour le traite- ment de billes de poivre ou de graines de coriandre, ou de noisettes. En effet, il suffit alors d'organiser un brassage efficace des produits lors de leur convoyage pour obtenir un bon transfert de chaleur, avec un régime thermique équilibré qui est atteint très rapidement, ce qui est favorable au traitement dans le mesure où l'on diminue le risque de dénaturer les produits. Cependant, lorsque la masse de produits sous forme de solides divisés présente une mauvaise coulabilité, favorisant alors la formation de talus, comme c'est le cas pour de nombreuses poudres alimentaires ou médici- nales, on se heurte alors à une difficulté technique que le seul brassage ne permet pas de résoudre. En effet, soit le produit ne peut pas être traité en raison d'un niveau thermique excessif entraînant la dénaturation du produit, soit la débactérisation du produit est insuffisante pour aller jusqu'à la destruction quasi-totale des moisissures et des formes sporulées. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de concevoir un pro- cédé et une installation de traitement de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique ne présentant pas les limitations précitées, et en particulier convenant parfaitement pour le traitement de poudres, en particulier de poudres alimentaires ou mé- dicinales, à mauvaises coulabilité, en vue de leur débactérisation, et ce sans risque de brûlage des produits qui nuirait aux différentes propriétés organoleptiques et/ou thérapeutiques de ceux-ci. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à un procédé de traite-ment de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique, dans lequel les produits sont brassés dans une enceinte fermée pourvue intérieure- ment de moyens commandés de parois de contact chauffantes agissant directement sur les produits lors du brassage de ceux-ci, ladite enceinte fermée étant reliée à une source d'alimentation en vapeur humide à pression atmosphérique, ladite vapeur étant surchauffée avant de pénétrer dans l'enceinte par un réchauffeur extérieur à ladite en-ceinte, ledit procédé étant remarquable en ce que les produits à traiter sont préalablement mélangés, avant d'arriver à une entrée de l'enceinte fermée, avec un agent anti-agglomérant également sous forme de solides divisés, le mélange étant alors brassé dans l'enceinte fermée en étant soumis à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes et de la vapeur humide surchauffée, et étant récupéré à une sortie de l'enceinte fermée. Ainsi, grâce à la présence de l'agent anti- agglomérant, on peut retrouver une coulabilité de la masse convoyée qui est favorable à un échange thermique optimisé allant au coeur même de ladite masse, ce qui per-met de maintenir tout au long du process une différence de température minimale entre la température de traite- ment (température des parois de contact chauffantes) et la température atteinte en tous points des produits. Conformément à un premier mode d'exécution, la proportion d'agent anti-agglomérant dans le mélange admis dans l'enceinte fermée est comprise entre 0,5% et 1 à 2% en poids, de façon que le mélange récupéré en sortie de ladite enceinte soit directement utilisable. En particulier, on pourra prévoir que l'agent anti-agglomérant est sous forme de poudre, en particulier une poudre de dioxyde de silicium inerte, ou encore de paille ou d'enveloppe de céréales micronisée et débactérisée. Conformément à un autre mode d'exécution, la pro-portion d'agent anti-agglomérant dans le mélange admis dans l'enceinte fermée est comprise entre 1 à 2% et 50% en poids, en étant de préférence choisie entre 5 et 15% en poids, et le mélange récupéré en sortie de ladite en-ceinte est soumis à un triage mécanique permettant d'enlever la plus grande partie de l'agent antiagglomérant afin qu'il n'en subsiste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids.

Avantageusement alors, lorsqu'il s'agit d'un pro-cédé dans lequel les produits à traiter sont des poudres dont la granulométrie va de 20 à 300µm, il est intéressant que l'agent anti-agglomérant soit sous forme de poudre ou de morceaux, en étant choisi avec une granulomé- trie supérieure d'au moins 100µm à la granulométrie des produits à traiter, afin de permettre un triage mécanique performant. En particulier alors, on pourra prévoir que l'agent anti-agglomérant est constitué de paille ou d'enveloppe de céréales débactérisée à forte granulométrie, avec une granulométrie choisie de préférence au moins égale à 500µm. Lorsque l'agent anti-agglomérant est constitué de paille ou d'enveloppe de céréales, on pourra par exemple utiliser de la balle de riz ou de blé. De préférence plus généralement, le traitement est effectué en continu, le mélange de produits à traiter et d'agent anti-agglomérant étant brassé et convoyé dans l'enceinte fermée depuis l'entrée amont jusqu'à la sortie aval de ladite enceinte, en étant soumis tout au long de son convoyage à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes et de la vapeur humide surchauffée. L'invention concerne également une installation de mise en oeuvre d'un procédé de traitement thermique en continu présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, ladite installation étant remarquable en ce qu'elle comporte : - un mélangeur doseur à deux trémies d'alimentation respectivement dédiées aux produits à traiter et à un agent anti-agglomérant; et - en aval du mélangeur doseur, une enceinte fermée équipée intérieurement d'une vis chauffante ayant une partie hélicoïdale formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur et reliée à une source d'alimentation en énergie électrique. On pourra éventuellement prévoir que l'installation comporte en outre, en aval de l'enceinte fermée, un tamis vibrant choisi en fonction de la granulométrie des produits à traiter et de l'agent anti- agglomérant pour extraire du mélange traité dans l'enceinte fermée la plus grande partie de l'agent antiagglomérant, afin qu'il n'en subsiste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé, concernant un mode particulier de réalisation. BREVE DESCRIPTION DU DESSIN Il sera fait référence à la figure unique du dessin annexé, qui illustre schématiquement une installation mettant en oeuvre un procédé de traitement, ici en continu, de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique, conforme à l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE La figure unique du dessin annexé illustre une installation de traitement qui est ici en continu, notée 10, en vue de la débactérisation thermique de produits sous forme de solides divisés.

Il va de soi que l'invention n'est aucunement limitée à un traitement en continu, et englobe également les traitements en discontinu, dans lesquels les produits à traiter sont brassés dans une enceinte de traitement sans y être convoyés d'une entrée amont à une sortie aval de ladite enceinte. L'installation 10 comporte une enceinte fermée 30 (représentée à une plus grande échelle que les autres équipements de l'installation afin de mieux distinguer ses composants) qui est constituée par une auge à fond demi-cylindrique fermée à ses deux extrémités par des cloisons terminales 31. L'auge est fermée supérieurement par un capotage 30.1 équipé d'une entrée 32 au niveau d'une extrémité amont pour l'amenée des produits à traiter, une sortie aval 33 étant prévue à l'autre extrémité pour récupérer les produits après leur traitement thermi- que. A l'intérieur de l'espace fermé de l'enceinte 30 sont disposés des moyens commandés de parois de contact chauffantes, en l'espèce constitués par une vis chauf- faute de transfert 34 dont la partie hélicoïdale 35 se présente sous la forme d'une bande hélicoïdale plate, et fixée à un arbre central 36 d'axe X. Au-delà de paliers étanches 37, l'arbre central 36 se prolonge de chaque côté par une extrémité d'arbre 38, qui est reliée à des moyens respectifs d'entraînement en rotation et aussi d'alimentation électrique (non représentés). En effet, la partie hélicoïdale 35 est ici formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur en vue d'un chauffage de ladite partie hélicoïdale par effet Joule. Ainsi, les parois de contact chauffantes constituées par la partie hélicoïdale 35 agissent directement sur les produits lors de leur convoyage. L'enceinte fermée 30 est par ailleurs reliée à une source 50 d'alimentation en vapeur humide à pression atmosphérique, ladite vapeur provenant d'un réservoir 51 étant surchauffée par un réchauffeur 52 à résistance électrique avant de pénétrer par une canalisation 53 dans l'enceinte fermée 30, laquelle canalisation est équipée de buses d'injection de vapeur 54 agencées à l'intérieur de ladite enceinte. On distingue également un circuit de purge 39, représenté ici de façon schématique, pour l'extraction de vapeur en excès. Pour plus de détails sur les composants précités, associés à l'enceinte fermée 30 et à l'alimentation de celle-ci en vapeur humide surchauffée et à pression atmosphérique, on pourra se référer au document WO-A-2009/133321 de la demanderesse. Les moyens qui précèdent permettent de soumettre la masse convoyée dans l'enceinte fermée à un traitement 7 thermique homogène, avec une température à la surface des spires de la vis chauffante sensiblement identique à celle de la vapeur (en général comprise entre 100°C et 250°C), et un temps de séjour qui est réglé en fonction des produits concernés (en général compris entre quelques secondes et quelques minutes). Conformément à l'invention, les produits à traiter P sont préalablement mélangés, avant d'arriver à l'entrée amont 32 de l'enceinte fermée 30, avec un agent anti-agglomérant p également sous forme de solides divisés, le mélange étant alors brassé, et ici convoyé, dans l'enceinte fermée 30 en étant soumis à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes 35 et de la vapeur humide surchauffée, jusqu'à la sortie aval 33 de l'enceinte fermée 30. Sur la figure, toujours dans l'optique d'un traitement en continu,l'installation 10 comporte un mélangeur doseur 20 à deux trémies d'alimentation 22, 23 respectivement dédiées aux produits traités P et à l'agent anti- agglomérant p. Ces deux trémies 22 et 23 sont solidaires du bâti 21 du mélangeur doseur, et communiquent avec une canalisation principale 24 dans laquelle est agencée une vis de convoyage 25 entraînée en rotation par un moteur associé 26. On pourra éventuellement prévoir, comme cela est schématisé ici, que la vis de convoyage 25 est à simples pales pour le convoyage des produits à traiter P, puis à doubles pales à partir du point d'injection d'agent anti-agglomérant p, afin de parfaire le mélange. On pourra naturellement en variante réaliser le mélange préalable en bétonnière, ou au moyen de tout autre mélangeur connu (planétaire, ou a ruban ou à pale par exemple), puis injecter le mélange à traiter dans une trémie unique d'alimentation. Cependant, le mélange en mélangeur doseur illustré ici reste plus intéressant pour son fonctionnement en continu.

Le mélange ainsi réalisé quitte le mélangeur doseur au niveau de la sortie 27 de celui-ci, pour pénétrer dans l'entrée 32 de l'enceinte fermée 30. On notera qu'il est inutile de prévoir un sas étanche au niveau de l'entrée et de la sortie de l'enceinte fermée 30, ceci grâce au fait que l'on met en oeuvre un traitement sous vapeur humide qui est à pression atmosphérique. Le mélange noté M arrivant à l'intérieur de l'enceinte fermée 30, convoyé par la vis de transfert 34, est alors soumis à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes, en l'espèce constituées par la partie hélicoïdale 35 de la vis 34 , et de la vapeur humide surchauffée s'échappant des buses d'injection 54, et ce jusqu'à la sortie aval 33 de l'enceinte fermée 30.

Grâce à la présence de l'agent anti-agglomérant p qui a été mélangé intimement au produit P à traiter, on obtient une coulabilité de la masse de mélange qui permet d'avoir un bon échange thermique au coeur même du produit, et ce même lorsque l'on utilise des solides divisés sous forme de poudres qui ont facilement tendance à s'agglutiner en formant des talus. Entre deux spires adjacentes de la partie hélicoïdale 35 de la vis de transfert 34, la masse de produit présente des gradients thermiques qui sont devenus beau- coup plus faibles grâce à la qualité de l'échange thermique en tous points du produit, évitant ainsi d'atteindre une température excessive au voisinage même des spires, ce qui induirait un risque de brûlage, pour avoir à mi-distance des deux spires le niveau de température désiré pour une parfaite débactérisation sans risque de dénaturation des produits. On parvient ainsi à minimiser l'écart de température entre la température de traite-ment, qui est en l'espère la température des spires de contact chauffantes, et la température atteinte en tous points des produits.

Pour certains produits sous forme de solides di-visés, on pourra utiliser une proportion d'agent antiagglomérant dans le mélange qui est comprise entre 0,5% et 1 à 2% en poids. Dans ce cas, le mélange récupéré en sortie de l'enceinte fermée 30 est directement utilisable tel quel. Le pourcentage résiduel d'agent antiagglomérant devra néanmoins respecter les règlementations des pays concernés, qui sont en général de l'ordre de 1% par exemple pour la France à 2% par exemple pour les Etats-Unis. Ainsi, pour cette catégorie de produits, le traitement peut s'effectuer avec récupération directe en aval de l'enceinte fermée 30, sans nécessiter un quel-conque traitement ultérieur de séparation, ceci dans la mesure où la proportion d'agent anti-agglomérant reste très faible et en tout état de cause compatible avec les règlementations concernées. On pourra par exemple utiliser, comme agent antiagglomérant p un agent sous forme de poudre, en particulier une poudre de dioxyde de silicium inerte, telle que celle commercialisée par la société DEGUSSA sous la marque Aerosil®, ou encore de paille ou d'enveloppe de céréales micronisée et débactérisée. Dans ce dernier cas, on pourra par exemple utiliser de la balle riz ou de blé. La granulométrie d'une telle poudre est alors en général comprise entre quelques microns et quelques dizaines de microns. Pour d'autres produits plus difficiles à traiter, comme certaines poudres alimentaires ou médicinales (en particulier la poudre de cactus, la poudre de Dandélion, les piments tels que le paprika, les poudres de luzerne, d'ail ou d'oignon, ou certaines poudres particulières telles que l'Harpagophytum procumbens), la proportion précitée d'agent anti-agglomérant peut s'avèrer insuffisante, de sorte que l'on doit alors utiliser des propor- tions plutôt comprises entre 1 à 2% et 50% en poids, en étant de préférence choisies entre 5 et 15% en poids. Dans ce cas, on ne peut en général pas utiliser tel quel le mélange récupéré en sortie de l'enceinte fermée 30, de sorte qu'il convient de compléter le process précité, et soumettre alors le mélange récupéré en sortie à un triage mécanique permettant d'enlever la plus grande partie de l'agent anti-agglomérant afin qu'il n'en subsiste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids. On distingue ainsi sur la figure, en aval de l'enceinte fermée 30, un organe de triage mécanique tel qu'un tamis vibrant 40, lequel sera choisi en fonction de la granulométrie des produits à traiter P et de la granulométrie de l'agent anti-agglomérant p, pour extraire du mélange traité dans l'enceinte fermée 30 la plus grande partie de l'agent anti-agglomérant. Pour le tamis vibrant 40, on pourra utiliser un tamis vibrant à deux grilles superposées tels que ceux classiquement réalisés par la société SWECO. De façon schématique, un tel tamis vibrant comporte un bâti 41 équipé de deux grilles superposées 42,43, avec un maillage plus faible pour la grille inférieure 43 que pour la grille supérieure 42, et une sortie 44 pour les produits les plus grossiers (flèche 46), et une sortie inférieure 47 au niveau du fond 46 pour les produits plus fins (fie- che 4 8) . En l'espèce, la flèche 46 correspondra à la récupération de la plus grande partie de l'agent antiagglomérant p, afin qu'il n'en subsiste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids dans la sortie principale correspondant à la flèche 48. Le produit alors récupéré en finale redevient parfaitement compatible avec les exigences règlementaires liées à son utilisation. De préférence, lorsque les produits à traiter P sont des poudres dont la granulométrie va de 20 à 300µm, on prévoira que l'agent anti-agglomérant p est sous forme de poudre ou de morceaux, en étant choisi avec une granulométrie supérieure d'au moins 100µm à la granulométrie des produits à traiter P, afin de permettre un triage mécanique performant. En effet, cette différence de granu- lométrie est suffisante pour garantir une bonne séparation dans le tamis vibrant 40 par la différence de maillage entre les grilles 42, 43 superposées. A titre indicatif, une différence de 100µm correspond à un écart d'environ 15 mesh pour les grilles de tamisage superpo- Sées. On pourra ainsi par exemple utiliser une grille supérieure 42 de 35 à 40 mesh (500 à 420µm) , et une grille inférieure 43 d'environ 60 mesh (250µm). On pourra en particulier utiliser comme agent anti-agglomérant p un agent constitué de paille ou d'enveloppe de céréales déchiquetée ou concassée (par exemple de la balle de riz ou de blé), débactérisée et à forte granulométrie, par exemple avec une granulométrie choisie de préférence au moins égale à 500µm. Ceci permet une bonne séparation des produits en aval de l'enceinte fermée, pour toutes les poudres à traiter dont la granulométrie va de 100 à 300µm. On est ainsi parvenu à réaliser un procédé et une installation de traitement, ici en continu, permettant une excellente débactérisation thermique de produits sous forme de solides divisés, en particulier sous forme de poudres, qui est de plus particulièrement satisfaisante dans la mesure où le régime thermique est atteint rapide-ment, donc sans risque de dénaturation des produits, et avec un échange thermique optimal au sein de la masse de produits convoyés grâce à la présence de l'agent antiagglomérant procurant au milieu traité le degré désiré de coulabilité. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, l'invention englobe également les traitements de débactérisation thermique effectués en discontinu, avec un simple brassage (sans convoyage) dans l'enceinte de traitement.

Claims

REVENDICATIONS1.Procédé de traitement de produits sous forme de solides divisés en vue de leur débactérisation thermique, dans lequel les produits sont brassés dans une enceinte fermée (30) pourvue intérieurement de moyens commandés de parois de contact chauffantes (35) agissant directement sur les produits lors du brassage de ceux-ci, ladite en- ceinte fermée étant reliée à une source (50) d'alimentation en vapeur humide à pression atmosphérique, ladite vapeur étant surchauffée avant de pénétrer dans l'enceinte par un réchauffeur (52) extérieur à ladite en-ceinte, caractérisé en ce que les produits à traiter (P) sont préalablement mélangés, avant d'arriver à une entrée (32) de l'enceinte fermée (30), avec un agent antiagglomérant également sous forme de solides divisés (p), le mélange étant alors brassé dans l'enceinte fermée (30) en étant soumis à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes (35) et de la vapeur humide surchauf- fée, et étant récupéré à une sortie (33) de l'enceinte fermée (30).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion d'agent anti-agglomérant (p) dans le mélange admis dans l'enceinte fermée (30) est comprise entre 0,5 % et 1 à 2% en poids, de façon que le mélange récupéré en sortie de ladite enceinte soit directement utilisable.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent anti-agglomérant (p) est sous forme de poudre, en particulier une poudre de dioxyde de silicium inerte, ou encore de paille ou d'enveloppe de céréales micronisée et débactérisée.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion d'agent anti-agglomérant (p) dans le mélange admis dans l'enceinte fermée (30) est compriseentre 1 à 2% et 50% en poids, en étant de préférence choisie entre 5 et 15% en poids, et le mélange récupéré en sortie de ladite enceinte est soumis à un triage mécanique permettant d'enlever la plus grande partie de l'agent anti-agglomérant afin qu'il n'en subsiste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les produits à traiter (P) sont des poudres dont la granulométrie va de 20 à 300µm, caractérisé en ce que l'agent anti-agglomérant (p) est sous forme de poudre ou de morceaux, en étant choisi avec une granulométrie supérieure d'au moins 100µm à la granulométrie des produits à traiter (P), afin de permettre un triage mécanique per-formant.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'agent anti-agglomérant (p) est constitué de paille ou d'enveloppe de céréales débactérisée à forte granulométrie, avec une granulométrie choisie de préférence au moins égale à 500µm.
7. Procédé selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que l'agent anti-agglomérant (p) est constitué de balle de riz ou de blé.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le traitement est effectué en continu, le mélange de produits étant brassé et convoyé dans l'enceinte fermée (30) depuis l'entrée amont (32) jusqu'à la sortie aval (33) de la dite enceinte, en étant soumis tout au long de son convoyage à l'action conjuguée des parois de contact chauffantes (35) et de la vapeur humide surchauffée.
9. Installation de mise en oeuvre d'un procédé de traitement, en continu, selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte : - un mélangeur doseur (20) à deux trémies d'alimentation (22,23) respectivement dédiées aux pro-duits à traiter (P) et à un agent anti-agglomérant (p) ; et - en aval du mélangeur doseur (20), une enceinte fermée (30) équipée intérieurement d'une vis chauffante (34) ayant une partie hélicoïdale (35) formée dans sa masse d'un matériau électriquement conducteur et reliée à une source d'alimentation en énergie électrique.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, en aval de l'enceinte fermée (30), un tamis vibrant (40) choisi en fonction de la granulométrie des produits à traiter (P) et de l'agent anti-agglomérant (p) pour extraire du mélange traité dans l'enceinte fermée (30) la plus grande partie de l'agent anti-agglomérant, afin qu'il n'en sub- siste qu'un pourcentage résiduel ne dépassant pas 1 à 2% en poids.