PL119176B1 - Method of polymerization of alpha-olefines - Google Patents
Method of polymerization of alpha-olefines Download PDFInfo
- Publication number
- PL119176B1 PL119176B1 PL1978207035A PL20703578A PL119176B1 PL 119176 B1 PL119176 B1 PL 119176B1 PL 1978207035 A PL1978207035 A PL 1978207035A PL 20703578 A PL20703578 A PL 20703578A PL 119176 B1 PL119176 B1 PL 119176B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compound
- compounds
- catalyst
- formula
- alkyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 58
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 178
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 106
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 99
- -1 aromatic acid ester Chemical class 0.000 claims description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 51
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 51
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 45
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 36
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 36
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 27
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 26
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 25
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 24
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 17
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 15
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 7
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 6
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 2
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrabromide Chemical compound Br[Ti](Br)(Br)Br UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 133
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 54
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 31
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 26
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 23
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 8
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 7
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004795 grignard reagents Chemical class 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N Methyl benzoate Natural products COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 3
- OCFSGVNHPVWWKD-UHFFFAOYSA-N butylaluminum Chemical compound [Al].[CH2]CCC OCFSGVNHPVWWKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluenecarboxylic acid Natural products CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C)C=C1 QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N para-methoxy benzoic acid Natural products COC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1Cl IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNNZINNZIQVULG-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethylbenzene Chemical compound ClCCC1=CC=CC=C1 MNNZINNZIQVULG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQIIEHBULBHJKX-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropylalumane Chemical compound CC(C)C[AlH2] LQIIEHBULBHJKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJXPYZHXZZCTNI-UHFFFAOYSA-N 3-aminobenzonitrile Chemical compound NC1=CC=CC(C#N)=C1 NJXPYZHXZZCTNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021554 Chromium(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000005189 Embolism Diseases 0.000 description 1
- 239000007818 Grignard reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910019438 Mg(OC2H5)2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 101100383799 Petunia hybrida CHSJ gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005910 alkyl carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L chromium(ii) chloride Chemical compound Cl[Cr]Cl XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012025 fluorinating agent Substances 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001502 inorganic halide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical class II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N monochlorocyclohexane Chemical class ClC1CCCCC1 UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008039 phosphoramides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012721 stereospecific polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/02—Carriers therefor
- C08F4/022—Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/908—Containing catalyst of specified particle size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób polimery¬ zacji oznacza atom wodoru lub alkil o 1—6 atomach wegla, oraz katalizator stosowany w tym sposobie Przedmiotem wynalazku sa zwlaszcza kataliza¬ tory zawierajace skladniki katalizujace nadajace sie do prowadzenia stereospecyficznej polimery¬ zacji a-olefin o wzorzze CH2 = CHR, w którym R onacza rodnik alkilowy o 1—6 atomach wegla, takich jak propylen, buten-1, 4-metylopenten-l, i ich mieszanin z niewielka procentowo zawartos¬ cia etylenu.Znane sa juz katalizatory polimeryzacji, wyka¬ zujace podczas polimeryzacji stereoregularnej wy¬ soka aktywnosc i stereospecyficznosc. Zasadniczym skladnikiem, sluzacym do sporzadzania takich ka¬ talizatorów, sa zwiazki alkilowe Al, czesciowo kompleksowane zwiazkiem bedacym donorem elektronów, i chlorowcowe zwiazki Ti, korzystnie w postaci kompleksu ze zwiazkiem bedacym do¬ norem elektronów, osadzone na nosniku z dwuha- logenku Mg. Niektóre takie katalizatory opisano, np. w brytyjskim opisie patentowym nr 1 387 890.Wiele opisów patentowych dotyczy katalizato¬ rów odpowiednich do wytwarzania polimerów olefinowych z wysoka wydajnoscia.Polski opis patentowy nr 94433 dotyczy katali¬ zatora do wytwarzania polimerów olefinowych od¬ pornych na kruszenie i sciskanie. Katalizator ten Zawiera chlorowcowy zwiazek tytanu chemicznie 10 15 20 30 zwiazany lub zdyspergowany z nosnikiem bezwod¬ nego dwuhalogenku Mg i tworzy sferoidalne czastki charakteryzujacy sie szczególnymi war¬ tosciami odpornosci mechanicznej na wibracje ultradzwiekowe, przecietnej srednicy porów i po¬ wierzchni wlasciwej.Polski opis patentowy nr 94153 dotyczy katali¬ zatora otrzymanego w reakcji halogenku magne¬ zu z niechlorowcowanym, zawierajacym tlen zwiazkiem organicznym Ti, Zr lub V oraz alkiló- halogenkiem Al.Polski opis patentowy nr 80649 dotyczy katali¬ zatora otrzymanego w reakcji zwiazku T*i lub V z produktem reakcji wytworzonym z adduktu dwuhalogenek tóg/alkohol i organicznego zwiazkli metalu grupy I—III ukladu okresowego.Polaki opis patentowy nr 86621 dotyczy kataliza¬ tora otrzymanego w reakcji adduktu dwuhalo¬ genek Mg/donor elektronu, chlorowca lub chlo¬ rowcowego organicznego zwiazku Sn lub Si oraz zwiazku Ti lub V.Polski opis patentowy nr 72636 dotyczy kataliza¬ tora stanowiacego produkt reakcji czterowarto- sciowego zwiazku Ti zawierajacego atomy chlo¬ rowca oraz grupy alkoksy lub aralkoksy i nieor¬ ganicznego zwiazku Mg zawierajacego atomy chlo¬ rowca i grupy OH.Polski opis patentowy nr 71392 dotyczy sposobu wytwarzania katalizatora przez poddanie czastek dwuhalogenku Mg, Ca, Zn, Cr, Mn, Fe, Co lub" 119 176119 176 Ni dzialaniu donoru elektronu (na przyklad estru alkilowego kwasu karboksylowego) i nastepnie ogrzewanie otrzymanych czastek z chlorowcowym zwiazkiem czterowartosciowego Ti, czterowarto- sciowego V lub pieciowartasciowego zwiazku V. 5 Polski opis patentowy nr 74163 dotyczy katali¬ zatora wytworzonego w reakcji zawierajacego tlen zwiazku Mg, Ca, Zn, Mn, Fe, Ni, Co lub Sn, na przyklad tlenku, wodorotlenku, alkoholanu lub fenolami najpierw -ze srodkiem fluorujacym (HF, 10 KF, NH4F itp.), a nastepnie ze zwiazkiem Ti, Zr, % lub Cr, takim jak chlorek, tlenochlorek, alko- holan lub chloroalkoholan.Porski opis patentowy nr 72440 dotyczy katali¬ zatora wytworzonego w reakcji organicznego, za- \$ wierajacego tlen zwiazku Ca, Zn, Mn, Fe, Ni, Co, Sn lub Mg ze srodkiem chlorowcujacym oraz zwiazkiem Ti, Zr, V lub-Cr, takim jak chlorek, tlenochlorek, alkoholan, tlenoalkoholan lub alko- ksychlorek. 20 Polski opis patentowy nr 70931 dotyczy katali¬ zatora wytworzonego w reakcji organicznego, za- logenku lub polihalogenoalkoksylanu Ti albo V z zawierajacym tlen zwiazkiem Na, K, Li, Mg, Zn, B, Al lub Mn, na przyklad dwualkoholanem lub 23 dwufenolanem Mg.Znany jest równiez z polskiego opisu patento¬ wego nr 100 309 katalizator wytworzony przez kontaktowanie adduktu chlorowcowanego zwiazku dwu-trój — lub czterowartosciowego Ti i donoru 30 elektronu z nosnikiem stanowiacym bezwodny dwuhalogenek Mg w stanie aktywnym.Ponadto, znany jest z polskiego opisu patento¬ wego nr 106 503 katalizator stanowiacy zwiazki kompleksowe jednego metalu, takiego jak Mg, 35 Mn, Ca i jednego metalu, takiego jak Ti, V, Zr oraz donoru elektronu, zwlaszcza ester kwasu kar¬ boksylowego, na przyklad MgTiCl5 • 2CH3COOC2H5.Znane dotychczas wysoce stereospecyficzne i wysoce aktywne katalizatory nie pozwalaja jed- ^ nak otrzymac polimerów o regulowanej morfolo¬ gii, a zwlaszcza w postaci czastek o duzej plas¬ tycznosci prasowniczej i malym rozrzucie rozmia¬ rów czastek. Zwykle polimery wytworzone przy uzyciu takich katalizatorów charakteryzuja sie ra- ^ czej szeroka krzywa rozkladu wielkosci czastek i nie. posiadaja. duzej plastycznosci prasowniczej.Wiekszosc czastek ma wielkosc w granicach 100—1000 iM-m chociaz wystepuja takze znaczace ilosci frakcji o wielkosci powyzszej 1000 |un i poni¬ zej 100 jim.Wielce pozadane bylo uzyskanie sterospecyficz- ¦nych katalizatorów o duzej aktywnosci, pozwala¬ jacych uzyskiwac polimery w postaci czastek o duzej plastycznosci prasowniczej i waskim roz- 55 kladzie wielkosci czastek.W opisie patentowym St. Zj. Ameryki nr 3 953 414 opisano katalizator do polimeryzacji, poz¬ walajacy otrzymywac polimery olefin w postaci kulistych czastek o regulowanym rozkladzie wiel- w kosci czastek, jednak aktywnosc i stereospecyficz- nosc takich katalizatorów nie jest duza i dlatego otrzymuje sie zadawalajace wyniki w polimery¬ zacji etylenu a niezadowalajace wyniki odnosnie stereospecyficznosci w przypadku polimeryzacji 65 60 a-olefin o conajmniej 3 atomach wegla takich jak: propylen, a poniewaz polimery nie maja odpo¬ wiednio wysokiego indeksu izotaktycznosci poli¬ meryzacji propylenu katalizator ten daje indeks izotaktycznosci wynoszacy 18,2—63,6%.Celem wynalazku bylo uzyskanie wysoce ak¬ tywnych, stereospecyficznych katalizatorów, przy¬ datnych szczególnie do wytwarzania z wysoka. wydajnoscia polimerów a-olefin o wysokiej izotak¬ tycznosci.Obecnie stwierdzono, ze kontrola morfologii wy¬ tworzonych polimerów jest odpowiednia do szcze¬ gólnej kombinacji postaci kulistej, powierzchni wlasciwej i porowatosci jednego ze skladników katalizatora. Kombinacja ta ma wplyw na nowy sposób wytwarzania nosnika, obejmujacy ubycie kwasu ortokrzemowego i zastosowanie zwiazku Mg, który wytwarza sie znanymi sposobami.Sposób polimeryzacji a-olefin o wzorze CH2 = = CHR, w którym R oznacza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1—6 atomach wegla za pomoca katalizatora, stanowiacego produkt reakcji taloorganicznego zwiazku Al, zwlaszcza trójalkilo- glinu, z (B) skladnikiem katalitycznym stanowia¬ cym zwiazek Ti zwiazany chemicznie z nosnikiem skladajacym sie z dwuhalogenku Mg, wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze stosuje sie skladnik (B) w postaci kulistych czastek o srednicy 1— —100 !*m, o powierzchni wlasciwej wiekszej niz 90 m2/g oraz porowatosci ponizej 0,3 cnWg.Skladniki katalityczne katalizatorów, stosowa¬ nych w sposobie wedlug wynalazku wytwarza sie poddajac zwiazek tytanu reakcji z nosnikiem lub nosnikami w postaci kulistych czastek o srednich wymiarach srednicy 1—100 pim, powierzchni wla¬ sciwej wiekszej niz 90 ma/g, zwlaszcza 200—700 m2/g i porowatosci mniejszej niz 0,25 cm3/g, przy czym nosnik sklada sie z lub zawiera zwiazek lub mieszanine zwiazków magnezu o wzorze XnMg- (OR)^-n w którym 0 ^ n ^ 2, R oznacza rodnik alkilowy, arylowy lub cykloalkilowy o 1—20 ato¬ mach wegla, X oznacza atom chlorowca lub gru¬ pe o wzorze OR', w którym R', taki sam lub róz¬ ny od R, równiez oznacza rodnik alkilowy, arylo¬ wy lub cykloalkilowy o 1—20 otomach wegla.Sposród skladników katalitycznych katalizatora stosowanego w sposób wedlug wynalazku skladni¬ ki nadajace sie do stereospecyficznej polimeryzacji a-olefin wytwarza sie w reakcji pomiedzy (a) zwiazkiem tytanu, (b) nosnikiem lub nosnikami opisanymi poprzednio i (c) zwiazkiem bedacym donorem elektronów (lub zasade Lewisa), zdolnym do tworzenia ze zwiazkiem tytanu zwiazków ad¬ dycyjnych.Skladniki katalityczne katalizatora nadajacego sie szczególnie do stereospecyficznej polimeryzacji a-olefin obejmuja produkty reakcji pomiedzy (a) zwiazkiem tytanu, takim jak zwiazek chlorowco¬ wy zawierajacy co najmniej wiazanie Ti-chloro- wiec, zwlaszcza zwiazek zawierajacy tytan trój- wartosciwy, (b) nosnikiem lub nosnikami* stano¬ wiacymi zwiazki o wzorze XnMg(OR)2—n w któ¬ rym 0^n^2, korzystnie O^n^l, X oznacza atom chlorowca, taki jak atom chloru lub: bromu, a R oznacza rodnik alkilowy, cykloalkilowy Iul119 176 arylowy o 1—12 atomach wegla, o powierzchni wlasciwej 200—700 m2/g i porowatosci 0,1—0,2 cm3/g, w których co najmniej 80% czastek ma wy¬ miary 5—25 irni, korzystnie 8—20 ^im, i (c) zwiaz¬ kiem bedacym donorem elektronów, korzystnie 5 wybranym z grupy estrów organicznych i nieor¬ ganicznych kwasów tlenowych, zwlaszcza estrów kwasów aromatycznych.Do chlorowcowych zwiazków tytanu, szczególnie przydatnych do wytwarzania skladników katali- 10 tycznych, naleza czterohalogenki tytanu, zwlaszcza TiCl4. Mozna jednak równiez stosowac chlorowco- -alkoholany i chlorowco-fenolany takie jak Ti(0—n—C4H9)2C12, Ti(OCa(Hs)Cl3 i Ti(OCeH5)2Cl2.Przykladowymi zwiazkami tytanu nie zawieraja- 15 cymi chlorowca sa czteroalkoholany, takie jak Ti(0—n^C4H9)4. Zwiazki tytanu nie zawieraja¬ ce chlorowca stosuje sie zwykle do wytwarzania katalizatorów do polimeryzacji etylenu.Przedstawicielami zwiazków o wzorze XnMg- 2o (OR2-n, zawierajacymi co najmniej jedno wiaza¬ nie Mg—OR, sa dwualkoholany magnezu i mono- chlorowco-alkoholany magnezu.Do przykladowych takich zwiazków naleza: Mg(OC2H5)2, Mg«3—izoC4H9)2, Mg(OCfiH5)2, Mg(OC6- 25 H4CH3)2, Mg(OC6H4C2H5)*, Mg(OCH3)(OCH2O0H5), (C2H50)MgCl, (C4H90)MgCl, (CH3C6H50')MgCl, [(CH3)2C6H30]MgCl.Alkoholany magnezu mozna równiez stosowac w postaci kompleksów z alkoholanami innych me- 30 tali, takich jak alkoholany Al, B, Zn i Zr.Nosnik lub nosniki, oprócz omówionych poprzed¬ nio zwiazków Mg, moga zawierac równiez orga¬ niczne lub nieorganiczne stale wspólnosniki obo¬ jetne wobec zwiazków Mg, zwlaszcza wybrane 35 sposród zwiazków metali III i IV grupy ukladu okresowego pierwiastków takie jak Si02, A1203, B203, Zr02, Ti02, lub sposród zwiazków metali I i II grupy ukladu okresowego pierwiastków, ta¬ kich jak np. Na2C03, NaCl, Na2S04, MgO, MgC03, 4Q Mg(OH)Cl, CaCl2.Zwiazki o wzorze XnMg(OR)2-n, w którym n oznacza 2, sa reprezentowane przez dwuhalogenki Mg, zwlaszcza MgCl2.Nosnik lub nosniki na ogól charakteryzuje sie, 45 oprócz podanych poprzednio powierzchni wlasci¬ wej i porowatosci, takze odpornoscia na drgania wywolywane ultradzwiekami powyzej 3 Waty go¬ dzina/litr, a zwlaszcza ponad 30 Watów godzina/ /litr, w granicach 30—70 Watów godzina/litr. De- 50 linieje odpornosci na drganiach wywolane ultra¬ dzwiekami oraz oznaczanie odpornosci podano w opisie patentowym St. Zj. Ameryki nr 3 953 414.Zwiazki bedace donorami elektronów (c), na¬ dajace sie do sporzadzania katalizatorów stosowa- 55 nych w sposobie wedlug wynalazku dobiera sie, oprócz estrów kwasów tlenowych, takze sposród ketonów, aldehydów, eterów, amidów, zwiazków iosforu takich jak fosforany i fosforoamidy. Ko¬ rzystnymi zwiazkami sa estry alkilowe kwasów 60 aromatycznych. Typowymi takimi przykladowymi estrami sa benzoesany alkilowe, estry alkilowe kwasu metylobenzoesowego i estry alkilowe kwa¬ su anyzowego. Reprezetantywnymi zwiazkami sa tu benzoesan etylu, metylobenzoesan metylu i es- 65 tor metylowy kwasu anyzowego. Estry mozna równiez stosowac w postaci adduktów z halogen¬ kami kwasów Lewisa innymi niz halogenki Mg.Przykladowymi halogenkami kwasów Lewisa sa halogenki Al i Sn, zwlaszcza A1C13.Estry aromatyczne mozna wytwarzac in situ w reakcji wymiany pomiedzy grupami OR nosnika lub nosników zawierajacych zwiazki o wzorze XnMg(OR)j_n, w którym n jest mniejsze niz 2, zwlaszcza n = 1, a atomami chlorowca w halo¬ genku kwasu aromatycznego. W tym celu mozna np. stosowac chlorek benzoilu.Ze wzgledu na poprawienie stereospecyficznego dzialania katalizatora zalecane jest stosowanie es- tru aromatycznego z niewielka iloscia fenolu, zwlaszcza o-podstawionego fenolu.Korzystnie zwiazek bedacy donorem elektronów (c) poddaje sie reakcji z nosnikiem lub nosnika¬ mi przed poddaniem go reakcji ze zwiazkiem ty¬ tanu. Mozna jednak jednoczesnie poddawac reak¬ cji zarówno zwiazek tytanu z nosnikiem lub nos¬ nikami jak i ze zwiazkiem bedacym donorem elek¬ tronów. Mozna takze poddawac reakcji zwiazek tytanu z nosnikiem lub nosnikami i nastepnie na otrzymany staly produkt reakcji dzialac zwiaz¬ kiem bedacym donorem elektronów. Zwiazek ty* tanu mozna takze poddawac reakcji w postaci zwiazku addycyjnego ze zwiazkiem bedacym do¬ norem elektronów.Reakcje pomiedzy zwiazkiem tytanu (a), nosni¬ kiem lub nosnikami (b) i zwiazkiem bedacym do¬ norem elektronów (c) prowadzi sie w takich wa¬ runkach, ze ilosc zwiazku bedacego donorem elek¬ tronów zawartego w postaci zwiazanej w stalym produkcie wydzielonym z mieszaniny reakcyjnej wynosi ponizej 1 mola na gramoatom Mg, a ko¬ rzystnie 0,1—0,3 moli na gramoatom Mg.Stosunek molowy zwiazku bedacego donorem elektronów do zwiazku Ti wynosi 0,2—2, korzyst¬ nie 0,5—1,5.W celu zwiekszenia aktywnosci katalitycznej i stereospecyficznosci wazne jest aby mniej niz 50% wagowych zwiazków czterowartosciowego ty¬ tanu zawartego w skladniku katalitycznym uleglo w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4. Korzystnie, ilosc zwiazków tytanu ulegajacych ekstrakcji po¬ winna byc mniejsza niz 20% wagowych.Reakcja pomiedzy zwiazkami nosnika lub nosni¬ ków zawierajacymi wiazanie Mg/OR a chlorowco¬ wym zwiazkiem Ti prowadzi do powstania dwu- halogenku Mg, zawierajacego zwiazany z nim che¬ micznie zwiazek Ti. Prowadzi sie ja w takich wa¬ runkach, aby uzyskac mozliwie calkowita korw wersje.Reakcja pomiedzy nosnikiem lub nosnikami a chlorowcowym zwiazkiem Ti, takim jak TiCl4 i zwiazkiem bedacym donorem elektronów (c) pro¬ wadzi do powstania dwuhalogenku Mg zawiera¬ jacego zwiazek Ti i chemicznie osadzony na halo¬ genku Mg zwiazek bedacy donorem elektronów.Fakt, ze zwiazek Ti i zwiazek bedacy donorem elektronów sa zwiazane chemicznie z dwuhalo- genkiem Mg mozna udowodnic w rózny sposób, miedzy innymi na podstawie analizy widma w119 176 promieniach podczerwonych i widma Ramana a takze ekstrakcje rozpuszczalnikami.Stwierdzono, i stanowi to inny aspekt wynalaz¬ ku, ze produkt reakcji i zwiazku Ti z nosnikami lub nosnikiem, ewentualnie zawierajacy zwiazek 5 bedacy donorem elektronów (c) zachowuje morfo¬ logie nosnika lub nosników i powierzchnie wlas¬ ciwa 90—700 m2/g.Porowatosc jest nieco wieksza i wynosi 0,2—0,3 cm*/g. 10 Analogicznie, i stanowi to dalsza ceche wyna¬ lazku, mozna otrzymywac produkty zachowujace morfologie i cechy charakterystyczne wyjsciowe nosnika lub nosników, jesli przed reakcja ze zwiazkiem Ti nosnik lub nosniki zawierajace co 15 najmniej zwiazek Mg z wiazaniem Mg—OR pod¬ daje sie reakcji z substancja chlorowcujaca zdol¬ na do podstawienia grup OR nosnika atomami chlorowca. Przykladowymi takimi substancjami chlorowcujacymi sa: chlorowcowe zwiazki Si, np. 2Q SiCl4, chlorek benzoilu, A1C13 monohalogenki alki- loglinu lub dwuhalogenki alkiloglinu, BC13, PC13.Otrzymany w tym przypadku zwiazek stanowi dwuhalogenek Mg.MgCl2 powstaje zwlaszcza wówczas, gdy zarów- 25 no substancja zawierajaca chlorowiec jak i nosnik lub nosniki zawieraja atomy chlorku.Zwiazek chlorowcujacy stosuje sie w takiej ilo¬ sci, aby stosunek molowy grup OR zwiazku XnMg(OR)2-n i aktywnych atomów chlorowca 30 czynnika chlorowcujacego byl na ogól nizszy niz 1.Przykladowa reakcja, prowadzaca do powstania MgCl2, która zachowuje cechy morfologiczne wyj¬ sciowego nosnika takie jak powierzchnia wlasci- 35 wa i porowatosc, jest reakcja ClMg(OC2H5) z SiCl4,. AICI3 i podobnymi zwiazkami chlorowcu¬ jacymi.Jak dokladniej wyjasniono dalej, zwiazki o wzo¬ rze XnMg(OR)2—n, w którym O szcza równe 1, mozna rozkladac in situ na dwu¬ tlenek Mg, powodujac zachodzenia reakcji daja¬ cej zwiazek o wzorze XnMg(OR)2—n w obecnosci substancji chlorowcujacej, np. substancji zdolnej do tworzenia wiazan Mg chlorowiec. 45 W obu przypadkach, koncowego skladnika ka¬ talitycznego (po reakcji ze zwiazkiem Ti) i pro¬ duktu powstalego w wyniku obróbki substancja chlorowcujaca, rozklad wymiarów czastek miesci sie w waskim przedziale wartosci. Zwykle co naj¬ mniej 80% czastek ma wymiary w granicach 5—25 |im, korzystnie 8—20 |iin.Gdy substancje chlorowcujaca stanowi chloro¬ wcowodór, np. gazowy bezwodny HC1, powstaly produkt jest adduktem dwuhalogenku Mg i alko- g5 holu lub fenolu, powstajacego podczas reakcji.W przypadku skladników nadajacych sie do wy¬ twarzania katalizatorów do stereospecyficznej po¬ limeryzacji a-oleflin, na addukt przed reakcja ze zwiazkiem Ti mozna dzialac zwiazkiem zdolnym 60 do reagowania i usuwania z adduktu alkoholu lub fenolu, np. trójalkiloglinem, SiCl4, A1C13 lub chlor¬ kiem benzoilu.Monza jednak równiez, i jest to korzystny spo¬ sób postepowania, powodowac bezposrednia reak- 65 50 cje adduktów ze zwiazkiem Ti w obecnosci zwiaz¬ ku bedacego donorem elektronów pozbawionym aktywnego wodoru, lub zwiazek bedacy donorem elektronów wprowadza sie w postaci zwiazanej z samym adduktem, o ile ilosc zwiazku bedacega donorem elektronów, która pozostaje zwiazana na skladniku katalizatora po ekstrakcji w ciagu Z godzin w temperaturze 80°C przy uzyciu TiCl4 wynosi co najmniej 0,5—3 moli/gramoatom TL Wazne jest ponadto, aby skladnik katalityczny za¬ wieral ponizej 50%, korzystnie ponizej 20% zwiaz¬ ków Ti ulegajacych w temperaturze 80°C ekstrak¬ cji TiCl4.Wstepna obróbka nosnika lub nosników chlo¬ rowcowodorem pozwala otrzymywac skladniki ka¬ talizatora, które oprócz zachowywania wlasnosci morfologicznych wyjsciowego nosnika, maja wyz¬ sza zawartosc zwiazków Ti nie ulegajacych w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4.Stanowi to zalete poniewaz pozwala zmniej¬ szyc stosunek chlorowiec/Ti w katalizatorze i w konsekwencji uzyskiwac polimery o nizszej za¬ wartosci chlorowca przy tej samej aktywnosci katalitycznej.Przed reakcja z substancja chlorowcujaca, na nosnik lub nosniki mozna dzialac zwiazkiem be¬ dacym donorem elektronów (c), badz tez zwiazek bedacy donorem elektronów moze byc obecny w trakcie chlorowcowania, lub moze ulegac przerea- gowaniu w wyniku takiej reakcji.Wytwarzanie adduktów ze zwiazków o wzorze XnMg(OR)2—n mozna prowadzic róznymi znanymi sposobami. Korzystny sposób polega na reagowa¬ niu bezwodnego chlorowodoru lub jego mieszani¬ ny z alkoholem lub fenolem, z wlasnie wytwo¬ rzonym zwiazkiem o wzorze XnMg(OR)2—n (w któ¬ rym 0^n^2aX'iR maja poprzednio podane znaczenie) lub podczas jego wytwarzania. Reakcja prowadzi sie zwykle w zawiesinie w obojetnym srodowisku weglowodorowym (heksan, heptan itd) w temperaturze od temperatury pokojowej lub nawet nizszej do temperatury wrzenia rozpusz¬ czalnika weglowodorowego. Reakcje z bezwodnym chlorowcowodorem korzystnie prowadzi sie w temperaturze nizszej od temperatury pokojowej, np. w temperaturze 0°C. Korzystnie na kazda grupe OR zwiazku XnMg(OR)2-n stosuje sie jeden mol bezwodnego chlorowcowodoru.Reakcje zwiazku Ti z adduktem dwuhalogenku Mg z alkoholem lub fenolem mozna prowadzic w obecnosci zwiazku bedacego donorem elektronów, badz tez zwiazek ten mozna poddawac wstepnej reakcji z adduktem lub wprowadzic do takiego adduktu podczas wytwarzania albo wreszcie moz¬ na go poddawac reakcji ze zwiazkiem o wzorze Xn—Mg(OR)2—n zanim zwiazek ten przeksztalci sie w addukt. Ilosc zwiazku bedacego donorem elek¬ tronów, obecnego w postaci zwiazanej w adduk- cie, wynosi zwykle 0,05—1 mola na mol alkoholu lub fenolu w addukcie.Reakcje pomiedzy zwiazkiem Ti i nosnikiem lub nosnikami badz adduktem nosnika lub nosni¬ ków z alkoholem lub fenolem prowadzi sie zawie¬ szajac nosnik w cieklym srodowisku reakcji, któ^ re moze stanowic wspomniany zwiazek Ti lub je-9 ;go roztwór w obojetnym rozpuszczalniku weglo¬ wodorowym. Reakcje korzystnie prowadzi sie sto¬ sujac jako srodowisko reakcji zwiazek Ti.Temperature reakcji utrzymuje sie zwykle od temperatury pokojowej do 150°C. W przypadku TiCl4 reakcje mozna prowadzic w temperaturze wrzenia lub nizszej, np. 80—120°C. Na ogól reak¬ cje korzystnie prowadzi sie w temperaturze 110— —135°C.Staly produkt reakcji wydziela sie z cieklego srodowiska reakcji lub z nadmiaru ziwazków Ti w temperaturze, w której niepozadane zwiazki Ti ulegajace w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4 pozostaja rozpuszczone w srodowisku reakcji i sa wraz z nim usuwane.Gdy jako srodowisko reakcji stosuje sie TiCl4, wydzielanie stalego produktu prowadzi sie zwykle w temperaturze powyzej 80°C, mozna jednak rów¬ niez stosowac nizsza temperature, o ile uzywa sie TiCl4 w ilosci wystarczajacej do rozpuszczenia nie¬ pozadanych zwiazków Ti. Obróbke przy uzyciu TiCl4 wygodnie jest takze powtórzyc raz lub kilka razy.Wydzielony z mieszaniny reakcyjnej staly pro¬ dukt przemywa sie obojetnym rozcienczalnikiem weglowodorowym (heksan, heptan itd.) w celu usuniecia ostatnich sladów nieprzereagowanego zwiazku Ti.Reakcje pomiedzy zwiazkiem bedacym donorem elektronów (c) a nosnikiem lub nosnikami (w ^przypadku gdy zwiazek bedacy donorem elektro¬ nów poddaje sie reakcji z nosnikiem przed rea¬ gowaniem go ze zwiazkami Ti) prowadzi sie zwy¬ kle, zawieszajac nosnik w roztworze weglowodoru zawierajacym donor elektronów i prowadzac re¬ akcje w temperaturze od temperatury pokojowej do 100°C, korzystnie 40—80°C.Staly produkt reakcji wydzielony z fazy cieklej przemywa sie najpierw rozcienczalnikiem weglo¬ wodorowym a nastepnie poddaje reakcji ze zwiaz¬ kiem Ti.Reakcje pomiedzy nosnikiem lub nosnikami a czynnikami chlorowcujacymi prowadzi sie rów¬ niez, zawieszajac nosnik w cieklym srodowisku, stanowiacym wspomniany czzynnik chlorowcujacy lub jego roztwór i prowadzac reakcje w tempera¬ turze zwykle od temperatury pokojowej do 150°C.Staly produkt wydziela sie z mieszaniny reak¬ cyjnej, przemywa a nastepnie poddaje reakcji ze zwiazkiem bedacym donorem elektronów i/lub ze zwiazkiem Ti.Jak wyjasniono poprzednio, zwiazek bedacy do¬ norem elektronów mozna dodawac równiez pod¬ czas reakcji chlorowcowania.Wytwarzanie zwjazków o wzorze XnMg(OR)2—n, w którym n < 2 i które moze w praktyce prze¬ biegac równoczesnie z wytwarzaniem nosnika lub nosników, mozna prowadzic w reakcji wymiany metaloorganicznego zwiazku magnezu o wzorze XnMgR2—n, w którym O < n < 2, R oznacza rod¬ nik alkilowy, arylowy lub cykloalkilowy o 1—20 atomach wegla a X oznacza atom chlorowca lub rodnik alkilowy, arylowy lub cykloalkilowy o 1— —20 atomach wegla, taki sam lub inny niz pod¬ stawnik R, z estrem kwasu ortokrzemowego. 176 10 Metaloorganiczny zwiazek o wzorze XnMgR2-n moze byc wytworzony lub moze powstawac w re-. akcji metalicznego Mg z halogenkiem organicz-^ nym o wzorze RX, w którym X oznacza atom 3 chlorowca a R oznacza rodnik weglowodorowy o poprzednio podanym znaczeniu.Podczas reakcji wymiany co < najmniej jeden rodnik R zwiazku metaloorganicznego o wzorze XnMgR2—n przechodzi do estru kwasu ortokrze- io mowego, a co najmniej jedna grupa OR tego estru wiaze sie z atomem magnezu.Wyniki podobne do uzyskiwanych z estrami kwasu ortokrzemowego mozna uzyskac z estrami tlenowych kwasów nieorganicznych, np. boranami 15 alkilowymi, weglanami alkilowymi i fosforanami.Korzystny sposób polega na poddawaniu reakcji — w jednym etapie — metalicznego Mg, halo¬ genku organicznego i estru kwasu ortokrzemo¬ wego. 20 Jako halogenki organiczne stosuje sie zwiazki o wzorze RX, w którym X oznacza atom chlo¬ rowca, korzystnie Cl lub Br, a R oznacza rodnik alkilowy, alkenylowy, arylowy lub cykloalkilowy, o 1—20, korzystnie 1—8 atomach wegla. Do zwiaz- 25 ków tych naleza np. chlorki i bromki metylu, ety¬ lu, n-butylu, n-amylu, n-oktylu, Illrzed.butylu, izobutylu i cykloheksylu, chlorobenzen, o-chloro- toluen, 2-chloroetylobenzen, chlorek winylu i chlo¬ rek benzylu. 30 Estry kwasu krzemowego maja wzór XmSi (OR)4_m w którym R ma znaczenie podane po¬ przednio dla zwiazków o wzorze XR, X oznacza atom chlorowca, rodnik alkilowy, arylowy lub cykloalkilowy o 1—20 atomach wegla a m ozna- 35 cza liczbe od 0 do 3.Korzystnym zwiazkiem krzemu jest krzemian etylu, Si(OC2H5)4. Przykladowymi innymi zwiazka¬ mi krzemu sa: Si(OCH3)4, CH,Si(OCH3)„ (CH3)- Si(OCH3)2, Si(OnC4H3)4 i SiCOCeH,),. 40 Zwiazek Si stosuje sie zwykle w takiej ilosci, aby stosunek grup OR i gramoatomów Mg byl równy lub wiekszy niz 1 korzystnie 3 :1—5 :1. Za¬ leca sie stosowac 1—2 moli halogenku organicz¬ nego na jeden gramoatom Mg. 45 Reakcje prowadzi sie w temperaturze 50—250°C, korzystnie 60—100°C. Kolejnosc dodawania rea¬ gentów jest dowolna, korzystne jest jednak doda¬ wanie magnezu i halogenku organicznego do zwiazku Si, bedacego w stanie cieklym lub roz- 50 tworze.Korzystne srodowisko reakcji stanowi sam zwia¬ zek Si lub jego mieszanina z halogenkiem orga¬ nicznym. Reakcje mozna prowadzic takze w obec¬ nosci obojetnego rozcienczalnika, takiego jak np. 55 weglowodór alifatyczny, cykloalifatyczny lub aro¬ matyczny (heksan, heptan, benzen, toluen itd.).Jako promotory reakcji mozna stosowac jod, jodki alkilowe lub halogenki nieorganiczne, takie jak CrCl2, CaCl, AgCl i MnCl2. Magnez stosuje sie eo w postaci proszku lub wiórków.Wedlug innego sposobu, zwiazek Si mozna pod¬ dawac reakcji z reagentem Grignarda o wzorze RMgX lub ze zwiazkiem o wzorze MgRj, w któ¬ rych R oznacza rodnik alkilowy, arylowy lub cyk- 65 loalkilowy o 1—20 atomach wegla. Niektórymi119 176 11 12 reagentami Grignarda sa np. zwiazki o wzorach: CIMg-n- C4H5, CIMg- izo-C4H9, ClMgC5H*i QH5MgCl, C«H5CH2MgCl, CH2 = CHMgCl.Reagenty Grignarda i zwiazki o wzorze MgRj wytwarza sie w znany sposób. Mozna stosowac 9 reagenty Grignarda wytworzone albo w eterach w apolarnych rozpuszczalnikach, takich jak weg¬ lowodory. Reagenty Grignarda wytwarza sie np. w mieszaninach weglowodorowoeterowych, np. w mieszaninie toluenu»z mieszanina eteru n-butylo- i§ wego.Warunki reakcji pomiedzy estrem kwasu krze¬ mowego a metaloorganicznym zwiazkiem magnezu sa takie same jak w przypadku jednoczesnej re¬ akcji pomiedzy Mg, RX i krzemianem organicz- u nym.Przykladowe znane sposoby wytwarzania pro¬ wadzace do tworzenia zwiazków o wzorze XMgOR, w którym X oznacza atom chlorowca i które mozna stosowac do wytwarzania skladników ka- 20 talizatorów stosowanych w sposobie wedlulg wy¬ nalazku opisano w opisach patentowych St. Zj.Ameryki nr 2380057, 2442053 i w brytyjskim opi¬ sie patentowym nr 591 440.Jak juz wyjasniono poprzednio, zarówno pro- 25 wadzona jednoetapowo reakcje pomiedzy Mg, RX i krzemianem jak i reakcje pomiedzy krzemia¬ nem i zwiazkiem o wzorze ^MgR^-n mozna prowadzic w obecnosci zwiazku chlorowcujacego.W takim przypadku koncowy produkt reakcji 30 sklada sie zasadniczo z dwuhailogenku Mg w po¬ staci kulistych czastek wykazujacych wlasciwosci morfologiczne, porowatosc i powierzchnie wlasci¬ wa jak opisano poprzednio.Gdy jako srodek chlorowcujacy stosuje sie chlo- 35 rowcowodór, koncowy produkt reakcji stanowi ad- dukt dwuhalogenku Mg i alkoholu, powstajacego w trakcie reakcji.Skladniki katalityczne katalizatora, stosowanego w sposobie wedlug wynalazku, tworza w reakcji 40 ze zwiazkami metaloorganicznym metali naleza¬ cych do II i III grupy ukladu okresowego pier¬ wiastków katalizator, szczególnie aktywny w od¬ niesieniu do polimeryzacji olefin. Otrzymane przy jego uzyciu polimery maja postac czastek o duzej 45 plastycznosci prasowniczej i wskazniku plyniecia ponizej 25 sekund, zwlaszcza 1—20 sekund (oz¬ naczonym wedlug ASTM 1895-69, Method A).Katalizatory nadajace sie do polimeryzacji a- -olefin wykazujace duza aktywnosc i stereospecy- 50 ficznosc a ponadto dajace polimery, takie jak po¬ lipropylen w postaci czastek o duzej plastycznosci prasowniczej i malym rozrzucie rozmiarów czastek mozna otrzymywac zwlaszcza wówczas, gdy sklad¬ nik katalityczny zawiera donor elektronów i gdy K jako katalizator stosuje sie metaloorganiczny zwiazek Al czesciowo skompleksowany zwiazkiem bedacym donorem elektronów.Zwiazki bedace donorami elektronów nadajace sie do kompleksowania z metaloorganicznymi 60 zwiazkami Al naleza do tej samej klasy, co zwiaz¬ ki bedace donorami elektronów (c) opisane po¬ przednio.Ilosc zwiazku bedacego donorem elektronów korzystnie jest taka, ze co najmniej 10% a zwla- 65 szcza 20—80% metaloorganicznego zwiazku Al znajduje sie w postaci kompleksu.Korzystnie stosuje sie estry alkilowe kwasów organicznych, takie jak np. estry kwasów benzoe¬ sowego i metylobenzoesowego itp.Jako zwiazki Al korzystnie stosuje sie trójalki- loglin, np. trójetyloglin, trójizobutyloglin itd. Dal¬ sze przyklady przydatnych zwiazków alkiloglino- wych opisano w brytyjskim opisie patentowym nr 1 387 890. Zwiazki trójalkiloglinawe stosuje sia równiez z domieszka halogenków dwualkiloglinu.Stosunek Al/Ti w katalizatorach nadajacych sie do stereospecyficznej polimeryzacji a-olefin wyno¬ si zwykle 10—1000. Mozna stosowac stosunek Al/Ti mniejszy niz 10, o ile nie stosuje sie zwiazku be¬ dacego donorem elektronów, lub ponizej 20% mo¬ lowych w przeliczeniu na zwiazek alkiloglinowy.Warunki polimeryzacji a-olefin na katalizato¬ rach wedlug wynalazku sa znane. Polimeryzacje mozna prowadzic w fazie cieklej, ewentualnie w obecnosci obojetnego rozpuszczalnika weglowodo¬ rowego (heksan, heptan itd.), lub w fazie gazowej.Temperatura reakcji wynosi zwykle 40—150°C, ko¬ rzystnie 50—90°C.Stereospecyficzne katalizatory stosowane w spo¬ sobie wedlug wynalazku nadaja sie zwlaszcza do polimeryzacji propylenu lub jego mieszanin z nie¬ wielka iloscia etylenu.Polimery otrzymywane przy uzyciu katalizato¬ rów stosowanych w sposobie wedlug wynalazku odznaczaja sie duzym wspólczynnikiem plyniecia (zwykle 12—20 sekund) i bardzo wysokim roz¬ rzutem granulometrycznym. Wspólczynnik plynie¬ cia oznacza sie wedlug ASTM 1895-69/A. Zwykle ponad 50% czastek wykazuje rozmiary 100— 500 \im. Procentowy udzial czastek o srednich rozmiarach ponizej 50 ijim i powyzej 100 urn jest nieznaczny.Wynalazek jest blizej wyjasniony w nastepuj- jacych przykladach.Przyklad I. (a) Wytwarzanie skladnika kata¬ litycznego. W kolbie o pojemnosci 1000 ml 12,2 g metalicznego Mg w plytkach przemywa sie w cia¬ gu 1 godziny 250 ml n-heksanu w temperaturze 68°C, a nastepnie oddaje stopniowo 104,5 ortokrze- mianu czteroetylu, suszonego w atmosferze bez¬ wodnego azotu, doprowadza sie temperature za¬ wiesiny do 65°C, wprowadza jako promotor 0,2 ml roztworu 2 g jodu w 10 ml jodku metylu i wkra- pla sie w ciagu 45 minut roztwór 50,9 g chlorku n-butylu w 100 ml n-heksanu. Utrzymuje sie tem¬ perature 70°C, odprowadzajac cieplo wydzielone podczas reakcji. Temperature 70°C utrzymuje sie w ciagu 6 godzin, po czym calosc przemywa sie w temperaturze 50°C przez szesciokrotna dekan- tacje n-heksanem, stosujac za kazdym razem 200 ml n-heksanu. Otrzymany staly produkt su¬ szy sie w temperaturze 50°C pod zmniejszonym cisnieniem. Odzyskuje sie 60 g stalego produktu O nastepujacym skladzie, ustalonym w wyniku analizy elementarnej: Mg — 18,65%, Cl — 27,05% i powierzchni wlasciwej (oznaczonej metoda BET na aparacie Sopromatic 1860 — C. Erba) wyno¬ szacej 550 m2/g oraz porowatosci 0,156 ml/g.W roztworze, zawierajacym 4,67 g chlorku ben-119 176 13 14 zoilu (33,3 milimoli) w 200 ml bezwodnego n-hek- sanu, zawiesza sie 13,1 g otrzymanego suchego produktu i poddaje reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 60°C. Otrzymana substancje stala po odsaczeniu przemywa sie dwukrotnie w tempe¬ raturze pokojowej n-heksanem, stosujac kazdora¬ zowo po 200 ml n-heksanu. Uzyskany staly pro¬ dukt poddaje sie w ciagu 2 godzin obróbce 110 ml TiCl4 w temperaturze 120°C, po czym usuwa sie TiCl4 przez odsaczenie w temperaturze 120°C.Staly produkt przemywa w temperaturze 65°C n-heksanem az do zaniku jonów chlorkowych.Wyniki analizy elementarnej produktu: Ti — 1,85%, Mg — 20,n, Cl — 70%. (b) Polimeryzacja propylenu. Mieszanine buty-s loglinów (54,4% molowych izobutyloglinu i 45,5% molowych butyloglinu) w ilosci 5,05 milimoli pod¬ daje sie w temperaturze pokojowej w ciagu 5 mi¬ nut reakcji z 1,69 molimoli (254 mg) p-metylo- benzoesanu metylu w 80 ml bezwodnego n-heksa¬ nu, po czym 30 ml tego roztworu, rozcienczonego 50 ml bezwodnego n-heksanu, kontaktuje sie w ciagu 5 minut z 79 ml (ilosc równowazna 1,43 mg Ti) skladnika katalitycznego otrzymanego jak opi¬ sano poprzednio. Otrzymana zawiesine wprowa¬ dza sie w atmosferze azotu do autoklawu ze stali nierdzewnej o calkowitej pojemnosci 2,5 1, wypo¬ sazonego w srubowe mieszadlo magnetyczne i ter- mopare, zawierajacego 870 ml n-heksanu nasyco¬ nego w temperaturze 40°C propylenem, doprowa¬ dzajac - sukcesywnie pozostale 50 ml roztworu bu¬ tyloglinu i p-metylobeznoesanu metylu w stru¬ mieniu doprowadzanego propylenu.Po zamknieciu autoklawu, wprowadza sie do niego 300 nem3 wodoru, doprowadza temperature do 60°C i jednoczesnie pod cisnieniem (9 atmo¬ sfer) okol 8,8 • 102 kPa doprowadza sie propylen.Podczas polimeryzacji w autoklawie utrzymuje sie stale cisnienie przez stale doprowadzanie mono¬ meru. Po uplywie 4 godzin przerywa sie poli¬ meryzacje przez szybkie ochlodzenie i odparowuje sie zawiesine polimeru. Polimer oddziela sie od rozpuszczalnika przez odpedzenie z para wodna w strumieniu goracego azotu o temperaturze 70°C.Otrzymuje sie 427 g suchego polimeru w postaci platków co daje wydajnosc 292 000 g polipropyle¬ nu na 1 g Ti, i pozostalosc po ekstrakcji wrzacym n-heptanem wynoszacej 90% wagowych. Otrzyma¬ ny polipropylen charakteryzuje sie nastepujacymi wlasciwosciami: lepkosc istotna — 1,6 dl/g, wskaz¬ nik plyniecia w stanie stopionym — 4,4 g/10 minut i nastepujacym rozkladzie rozmiarów czastek po¬ limeru (oznaczonym wedlug ASTM D 1921-63): Sito (w mikrometrach) ponad 2000 1000 500 177 105 55 onizej 55 % wagowy 0,2 1,0 5,2 80,6 7,8 4,0 0,8 lt 15 20 30 35 40 45 50 55 GO oznaczony wedlug ASTM 1895-69 (metoda A) wy¬ nosi 16 sekund.Przyklad II. Wytwarzanie skladnika katali¬ tycznego w roztworze zawierajacym 3 g (20 mi¬ limoli) benzoesanu etylu w 200 ml bezwodnego n-heksanu zawiesza sie 13,1 g suchego produktu otrzymanego w reakcji Mg, Si(OEt)4 i chlorku n- -butylu jak opisano w przykladzie I, i poddaje sie reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 60°C, postepujac jak w przykladzie I. Otrzymany su¬ chy produkt, po dwukrotnej obróbce TiCl4, pod¬ daje sie analizie, otrzymujac nastepujace wyniki: Ti — 2%, Mg — 18,65%, Cl — 62,40%, powierzch¬ nia wlasciwa 345 m2/g, porowatosc 0,291 ml/g. (b). Polimeryzacja propylenu w n-heksanie jako rozpuszczalniku. Postepuje sie jak w przykladzie I, wprowadzajac do autoklawu 71 mg skladnika katalitycznego, (co odpowiada 1,42 mg Ti) wytwo¬ rzonego jak opisano poprzednio. Po zakonczeniu polimeryzacji otrzymuje sie 493 g suchego poli¬ meru w postaci platków, z wydajnoscia 347 000 g polipropylenu na 1 g Ti i pozostalosci po ek¬ strakcji wrzacym n-heptanem wynoszacej 91% wa¬ gowych.Otrzymany polimer charakteryzuzje sie naste¬ pujacymi wlasciwosciami: — lepkosc istotna 1,8 dl/g — wskaznik plyniecia w stanie stopionym 2,9 g/10 minut Rozklad rozmiarów czastek polimeru (mikrome¬ trów) ponad 2000 1000 500 177 105 53 onizej 53 % wagowy 0,1 0,6 1,0 89,1 5,5 2,7 0,8 Gestosc pozorna polimeru (oznaczona wedlug DIN 53194) wynosi 0,485 kg/l a wskaznik plyniecia 65 Pozorna gestosc polimeru wynosi 0,505 kg/l a wskaznik plyniecia 15 sekund.Przyklad III. (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Stosuje sie 53,5 g metalicznego Mg (2,2 gramoatomy) i roztwór skladajacy sie z 224 g chlorku n-butylu (2,42 mole) oraz 459 g Si(OEt)4, rozcienczonych 400 ml n-heksanu. W odróznieniu do postepowania opisanego w przykladzie I roz¬ twór zawierajacy chlorek n-butylu i Si(OEt)4 do¬ daje sie w ciagu 45 minut w temperaturze 70°C do magnezu, wstepnie aktywowanego w obecnosci krysztalów jodu. Temperature 70°C utrzymuje sie^ w ciagu dalszych 6 godzin. Po przemyciu heksa¬ nem w temperaturze 506C i wysuszeniu w tempe¬ raturze 50-°C pod zmniejszonym cisnieniem, otrzy¬ muje sie 264 g stalego produktu o nastepujacym skladzie: Mg — 16,7%, Cl — 33,9%/Si — 0,53%„ powierzchni wlasciwej 450 m2/g i porowatosci 0,'l57 ml/g.Otrzymany surowy produkt w ilosci 12.35 g pod¬ daje sie w temperaturze 130°C w ciagu 2 godzin, reakcji z 4,67 g chlorku benzoilu (33,3 milimola) i 200 ml TiCl4. Po saczeniu na goraco, prowadzi sie analogiczna obróbke TiCl4. Calosc ponownie saczy sie na goraco i przemywa goracym heksa¬ nem az do zaniku w przesaczu jonów chlorko-119 176 15 16 wych. Powstaly produkt suszy sie w temperatu¬ rze 40CC. Analiza elementarna otrzymanego pro¬ duktu daje nastepujace wyniki: Ti — 1,4%, Mg — 20,65%, Cl — 70,65%. Powierzchnia wlasciwa pro¬ duktu wynosi 385 m2/g a jego porowatosc— $ 0,280 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Stosuje sie 78 mg skladnika katalitycznego, otrzymanego jak opisano poprzednio, prowadzac polimeryzacje w warun¬ kach opisanych w przykladzie I. Otrzymuje sie io 360 g polimeru w postaci platków, z wydajnoscia 330 000 g polipropylenu na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrzacym heptanem wynosza 89,5% wagowych. Otrzymany polimer charakteryzuje sie nastepujacymi wlasciwosciami: 15 — lepkosc istotna 1,9 dl/g — wskaznik plyniecia w stanie stopionym 2,3 g/10 minut Rozklad rozmiarów czastek polimeru (mikrome trów). ponad 2000 „ 1000 500 177 105 53 )ónizej 53 % wagowy 1,4 10,0 • 17,2 34,6 27,4 8,0 0,9 20 25 Pozorna gestosc polimeru wynosi .0,50 kg/l 30 a wskaznik plyniecia — 18 sekund.Przyklad IV. (a) Wytwarzanie skladnika ka¬ talitycznego. Mieszanine 12,2 (0,5 gramoatomów) metalicznego Mg ze 104,5 g (0,5 mola) ortokrzemia- nu czteroetylowego i 150 mg CuCl, dzialajacego 35 jak promotor, doprowadza sie do temperatury 130°C, dodaje 0,2 ml roztworu 2 g jodu w 10 ml CHSJ, po czym wkrapla sie w ciagu 2 godzin 84,5 g (0,75 moli) chlorobenzenu. W ten sposób temperatura mieszaniny reakcyjnej wzrasta do 40 160°C. Po zakonczeniu tej operacji prowadzi sie reakcje w ciagu 5 godzin w temperaturze 160°C.Otrzymany staly produkt przemywa sie trzykrot¬ nie w temperaturze 50°C toluenem porcjami po 300 ml kazda, a nastepnie czterokrotnie heksanem, 45 porcjami po 200 ml kazda. Tak wydzielona sub¬ stancje stala suszy sie pod zmniejszonym cis¬ nieniem w temperaturze 50°C, uzyskujac 50,7 g suchego produktu o nastepujacej zawartosci nie¬ których skladników: Mg — 21,95%, Cl — 29,95%, M Si — 0,6%. Otrzymany suchy produkt w ilosci 11,1 g poddaje sie w ciagu 2 godzin w temperatu¬ rze 130°C reakcji z 4,67 g (33,3 milimoli) chlorku benzoilu i 110 ml TiCl4, po czym saczy na go¬ raco i przemywa w temperaturze 65°C heksanem M az do zaniku w przesaczu jonów chlorkowych.Otrzymany staly produkt, wysuszony w tempera¬ turze 40°C pod zmniejszonym cisnieniem wykazu¬ je nastepujacy sklad: Ti — 1,25%, Mg — 18,8%, Cl — 62,9%, Si — 0,22%. Powierzchnia wlasciwa M otrzymanego produktu wynosi 94 m2/g a porowa¬ tosc 0,24 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje propylenu w warunkach, opisanych w przykladzie I, stosujac 70 mg suchego produk- 65 tu otrzymanego jak opisano poprzednio. Uzyskuje sie 217 g polimeru w postaci platków, z wydajnos¬ cia 248 000 g polipropylenu na 1 g Ti, i o pozo¬ stalosci po ekstrakcji heptanem wynoszacej 90% wagowych. Otrzymany polimer odznacza sie rów¬ niez nastepujacymi wlasciwosciami: lepkosc istotna wskaznik plyniecia w stanie stopionym 1,7 dVg 9,3 g/10 minut Przyklad V. (a) Wytwarzanie skladnika ka¬ talitycznego. Do 10,95 g (0,45 gramoatomów) meta¬ licznego Mg dodaje sie w temperaturzez 60°C w ciagu 45 minut 42,2 g (0,45 moli) chlorku n-butylu i 52 g Si(OEt)4, rozcienczonego 100 ml toluenu i poddaje sie w ciagu 6 godzin reakcji w tempe¬ raturze 60°C. Po przemyciu heksanem stala po¬ zostalosc suszy sie w temperaturze 50°C pod zmniejszonym cisnieniem 49,4 g stalego suchego produktu, zawierajacego Mg — 18,2%, Cl — 31,2%, Si — 0,42%.Otrzymany staly produkt w ilosci 12,35 g pod¬ daje sie w ciagu 24 godzin w temperaturze 60°C reakcji ze 169,8 g (1 mol) i 3 g (20 milimoli) ben¬ zoesanu etylu. Po usunieciu przez odsaczenie w temperaturze 60°C SiCl4 i nastepnie przemyciu he¬ ksanem w temperaturze 65°C stala pozostalosc dwukrotnie poddaje sie w ciagu 1 godziny w tem¬ peraturze 135°C obróbce 200 ml porcjami TiCl4 i ponownie przemywa heksanem w temperaturze 65°C az do zaniku w przesaczu jonów chlorkowych.Otrzymany staly produkt zawiera: Ti — 10,5%, Ci — 66,75%, Mg — 20,3%, Si — 0,21%, jego po¬ wierzchnia wlasciwa wynosi 302 m2/g a porowa¬ tosc 0,27 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Polimeryzacje pro¬ wadzi sie jak, w przykladzie I, stosujac 66 mg stalego produktu otrymanego jak opisano poprzed¬ nio. Otrzymuje sie 220 g polimeru w postaci nie¬ regularnych i niehomogenicznych platków, z wy¬ dajnoscia 318 000 g polipropylenu na 1 g Ti, o po¬ zostalosci po ekstrakcji wrzacym heptanem wyno¬ szacej 87% wagowych. Otrzymany polimer ma na¬ stepujace wlasciwosci: gestosc pozorna lepkosc istotna wskaznik plyniecia w stanie stopionym 0,4 kg/l 1,7 dl/g 5,2 g/10 minut P r z y kl a d VI. (a) Wytwarzanie skladnika ka¬ talitycznego. W 200 ml bezwodnego heksanu za¬ wiesza sie 32,5 g produktu (MgCIOEt) w postaci platków), otrzymanego jak w przykladzie Ilia, do¬ prowadza temperature do 0°C i przepuszcza przez zawiesine w ciagu 2 godzin bezwodny gazowy HC1 w postaci pecherzyków w ilosci 14,1 N l/go¬ dzine. Po zaprzestaniu przepuszczania HC1, tempe¬ rature zawiesiny doprowadza sie na okres 1 go¬ dziny do 60°C po czym przemywa w temperaturze pokojowej heksanem az do zaniku jonów chlorko¬ wych. Substancje stala suszy sie pod zmniejszo¬ nym cisnieniem (26,66 hPa) w temperaturze 30°Cf otrzymujac 34,8 suchego produktu którego analiza daje nastepujace wyniki: Mg — 15,65|%, Cl — 50,55%, Si — 0,07%.119 176 17 18 Otrzymany staly produkt poddaje sie w ilosci 14,2 g w ciagu 24 godzin i w temperaturze 60°C reakcji z 340 g (2 mole) SiCl4 i 3 g (20 milimoli) benzoesanu etylu. Calosc saczy sie w temperatu¬ rze 25°C do usuniecia SiCl4, pozostala substancje 5 stala przemywa sie kilkakrotnie zimnym heksa¬ nem, nastepnie zawiesza w 200 ml TiCl4 i poddaje reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 120°C, po czym saczy na goraco i ponownie prowadzi obróbke TiCl4 w podanych warunkach. Po kilka- io krotnym przemyciu zimnym heksanem do zaniku jonów chlorkowych, staly produkt suszy sie pod zmniejszonym cisnieniem w 'temperaturze 40°C.Analiza suchego stalego produktu daje nastepujace wyniki: Ti — 2,25i%, Cl — 66,45%, Mg — 16,35%, 15 powierzchnia wlasciwa — 410 m2/g, porowatosc 0,185 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje jak w przykladzie I, stosujac 60 mg skladnika katalitycznego (co odpowiada ilosci 1,35 20 mg Ti), otrzymanego jak opisano poprzednio.Uzyskuje sie 412 g platków polimeru z wydaj¬ noscia 305 000 g polimeru na 1 g Ti, o pozosta¬ losci po ekstrakcji wrzacym heptanem wynosza¬ cej 89% wagowych. Otrzymany polimer ma naste- 25 pujace wlasciwosci: — lepkosc istotna 2,1 dl/g — wskaznik plyniecia w stanje stopionym 2,5/10 minut Rozklad rozmiarów czastek polimeru (mikrome- *° trów). 35 40 Przyklad VII. Wytwarzanie skladnika ka¬ talitycznego. W roztworze zawierajacym 11,52 g (0,25 moli) bezwodnego etanolu w 150 ml heksa- 45 nu zawiesza sie 32,5 g produktu (MgCIOEt w po¬ staci platków), wytwarzanego jak w przykladzie IVa. Doprowadza sie temperature zawiesiny do 0°C, po czym wprowadza sie do niej w ciagu 2 godzin bezwodny gazowy HC1 w ilosci 14,1 N 50 1/godz. Po zaprzestaniu wprowadzania chlorowodo¬ ru, zawiesine ogrzewa sie w ciagu 1 godziny w temperaturze 60°C. Staly produkt reakcji prze¬ mywa sie zimnym heksanem i nastepnie suszy pod zmniejszonym cisnieniem czastkowym okolo 55 26,66 hPa w temper. 30°C, otrzymujac 45,6 g su¬ chego produktu o nastepujacym skladzie Mg — 111%, Cl — 37,65%, Si — 0,1%.Otrzymany produkt w ilosci 20,3 g poddaje sie w ciagu 24 godzin w temperaturze 60°C reakcji 60 z 340 g (2 mole) SiCl4 i 3 g (20 molimoli) benzoe¬ sanu etylu. Nastepnie usuwa sie SiCl4 przez od¬ saczenie w temperaturze 60°C a stala pozostalosc przemywa sie kilkakrotnie w temperaturze 60°C heksanem, po czym zawiesza sie ja w 200 ml TiCl4 65 ponad 2000 1000 500 177 105 53 ponizej 53 gestosc pozorna wskaznik plyniecia % wagowy 1,2 11,1 14,0 44,0 27,3 1,7 0,6 0,515 kg/l 16 sekund i poddaje w ciagu 2 godzin reakcji w temperatu¬ rze ' 130°C. Po odsaczeniu na goraco powtarza sie obróbke przy uzyciu TiCl4 a nastepnie produkt przemywa sie w temperaturze' 65°C heksanem i suszy w temperaturze 40°C pod zmniejszonym cisnieniem, uzyskujac suchy produkt którego ana¬ liza daje nastepujace wyniki: Ti — 2,15%, Cl — 63,4%, Mg — 18,05%, Si — 0,23%. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje jak w przykladzie I, stosujac 58 mg skladnika katalitycznego otrzymanego jak opisano poprzednio. Uzyskuje sie 400 g polimeru w postaci platków, z wydajnoscia 320 000 g polipropylenu na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrzacym heksanem wynoszacej 89,5% wagowych. Otrzyma¬ ny polimer wykazuje ponadto nasteujace wlasci¬ wosci: — lepkosc istotna — wskaznik plyniecia w stanie stopionym 2.1 dl/g 2.2 g/10 minut Przyklad VIII, (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. W 400 ml heksanu zawiesza sie: 65,3 g produktu (MgCIOEt w postaci platków), wytworzonego jak w przykladzie Ilia. Temperatu¬ re zawiesiny doprowadza sie do 0°C a nastepnie wprowadza do niej w ciagu 4 godzin gazowy HC1 w ilosci 14,1 l/godzine. Po zakonczeniu doprowa¬ dzania HC1, zawiesine ogrzewa sie w ciagu jed¬ nej godziny w temperaturze 60°C, przemywa w temperaturze pokojowej, i po wysuszeniu prowa¬ dzonym jak w przykladzie Via, otrzymuje sie 70,6 g stalego suchego produktu którego analiza daje nastepujace wyniki: Mg — 15,85%, Cl — 48,5%.Tak otrzymany produkt w ilosci 15,4 g poddaje sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 25°C reak¬ cji z 340 g (2 mole) SiCl4 i 4,05 g (27 milimoli) benzoesanu etylu, po czym mieszanine ogrzewa sie w ciagu 18 godzin w temperaturze 60°C. Po zakonczeniu ogrzewania mieszanine reakcyjna przesacza sie w temperaturze 50°C i kilkakrotnie przemywa heptanem w temperaturze 50°C. Stala pozostalosc suszy sie, zawiesza w TiCl4 i poddaje reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 13(PC, po czym saczy na goraco i powtórnie poddaje reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 130°C tanem w temperaturze 80°C i wysuszeniu, otrzy¬ muje sie substancje stala o nastepujacym skla¬ dzie: Ti — 1,65%, Cl — 66,13%, Mg — 19,80%, Si — 0,19%, powierzchni wlasciwej 288 m2/g i po¬ rowatosci 0,27 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje jak w przykladzie Ib, stosujac 64 mg skladnika katalitycznego, otrzymanego jak opisa¬ no poprzednio. Otrzymuje sie 296 g polimeru w postaci platków, z wydajnoscia 280 000 polipropy¬ lenu na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrza¬ cym heptanem 87%. Otrzymany polimer ma lep¬ kosc istotna 2 dl/g i wskaznik plyniecia w stanie stopionym — 2,5 g/10 minut P r z y kl a d IX. (a) Wytwarzanie skladnika ka¬ talitycznego. Metaliczny Mg w ilosci 12,2 g, akty¬ wowany wstepnie jak w przykladzie la, miesza sie w temperaturze 65°C i w obecnosci 0,2 ml119 176 19 roztworu, zawierajacego 2 g jodu rozpuszczonego w 10 ml CHjJ, ze 104,5 Si(OEt)4 i wlkrapla roz¬ twór zawierajacy w 100 ml heksanu 51 g chlorku n-butylu, przepuszczajac jednoczesnie przez mie¬ szanine o temperaturze 70°C gazowy HC1 w ilosci 11,2 g N l/godzine. Roztwór chlorku n-butylu w heksanie wkrapla sie w ciagu jednej godziny podczas gdy chlorowodór przepuszcza sie w ciagu 6 godzin. Po zakonczeniu doprowadzania HC1 za¬ wiesine miesza sie jeszcze w ciagu jednej godziny, po rozcienczeniu 100 ml heksanu w temperaturze 70°C, po czym przemywa sie ja heksanem w tem¬ peraturze 50°C. Po wysuszeniu, odzyskuje sie 76,3 g stalego suchego produktu, którego analiza daje nastepujace wyniki: Mg — 14,5%, Cl — 40,85%, Si — 0,16%.Tak otrzymany produkt w ilosci 16,8 g poddaje sie w ciagu 24 godzin w temperaturze 60°C reak¬ cji z mieszanina 340 g (2 mole) SiCl4 i 3 g (20 mi- limoli) benzoesanu etylu. Po przesaczeniu w tem¬ peraturze 55°C, stala pozostalosc przemywa sie kilkakrotnie w temperaturze pokojowej heksanem a nastepnie poddaje sie reakcji w ciagu 2 godzin w temperaturze 118°C ze 110 ml TiCl4 — saczy na goraco, dodaje ponownie nowa ilosc TiCl4 i poddaje w ciagu 2 godzin reakcji w temperatu¬ rze 130°C. Po przesaczeniu na goraco stala pozo¬ stalosc przemywa sie kilkakrotnie heksanem w temperaturze 65°C, suszy i poddaje analizie, uzy¬ skujac nastepujace wyniki: Ti — 2,2%, Cl — 55,1%, Mg — 22%, Si — 0,21%. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje w warunkach podanych w przykladzie Ib, stosujac 65 mg skladnika katalitycznego wy¬ tworzonego jak opisano poprzednio. Otrzymuje sie 287 g polimeru, z wydajnoscia 201000 g polipro¬ pylenu na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrzacym heptanem wynoszacej 87% wagowych.Otrzymany polimer odznacza sie lepkoscia istotna 1,4 dl/g i wskaznikiem plyniecia w stanie stopio¬ nym 11,6 g/10 minut.-Przyklad X. Wytwarzanie skladnika katali¬ tycznego. W roztworze, zawierajacym 3 g {20 mili- moli) benzoesanu etylu i 1,22 g (10 milimoli) 2,6- -dwumetylofenolu, rozpuszczonych w 200 ml bez¬ wodnego heksanu, zawiesza sie 13,1 g stalego su¬ chego produktu wytworzonego jak w przykladzie la. Temperature zawiesiny doprowadza sie do 60°C i utrzymuje w tej temperaturze w ciagu 2 godzin. Substancje stala oddziela sie przez odsa¬ czenie w temperaturze pokojowej i nastepnie dwu¬ krotnie przemywa heksanem (porcjami po 200 ml).Staly produkt poddaje sie reakoji z TiCl4 w takich samych warunkach jak w przykladzie la, nastepnie kilkakrotnie przemywa w temperaturze *5°C i suszy pod zmniejszonym cisnieniem. Anali¬ za otrzymanego produktu daje nastepujace wy¬ niki: Ti — 2,5%, Cl — 63,29|%, Mg — 20!%, Si — 0,21%. (b) Polimeryzacja propylenu. Polimeryzacje pro¬ wadzi sie W takich samych warunkach jak w przykladzie Ib, stosujac 61 mg skladnika katali¬ tycznego otrzymanego jak opisano poprzednio (co odpowiada 1,525 mg Ti). Po zakonczeniu polime¬ ryzacji otrzymuje sie 456 g suchego polimeru w 10 15 25 30 35 40 45 50 20 postaci platków, z wydajnoscia 299 000 g poli¬ propylenu na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrzacym heptanem wynoszacej 91,5% wagowych.Polimer wykazuje ponadto nastepujace wlasci¬ wosci: — lepkosc istotna 2 dl/g — wskaznik plyniecia w stanie stopionym 2,4 g/10 minut Rozklad rozmiarów czastek polimeru (mikrome¬ trów). ponad 2000 1000 500 177 105 53 ponizej 53 — gestosc pozorna — wskaznik plyniecia % wagowy 0,1 0,2 0,7 , 90,2 4,6 3,1 1,1 0,51 kg/l 16 sekund (c) Polimeryzacja w cieklym propylenie. Do au¬ toklawu o pojemnosci 150 1, w którym mozna re¬ gulowac temperature przy pomocy pary lub wody, wprowadza sie, pod nieobecnosc powietrza, 36 g mieszaniny butyloglinów opisanych w przykladzie Ib, rozcienczonej 55,5 ml heksanu, w 15 kg ciek¬ lego propylenu, a nastepnie — mieszajac — 10,9 g p-metylobenzoesanu metylu rozpuszczonego 52 ml heksanu, wraz z dalsza iloscia 25 kg ciek¬ lego propylenu (calkowita ilosc wprowadzonego propylenu wynosi 40 kg). W ciagu 20 minut do¬ prowadza sie temperature w autoklawie do 60°C i w tej temperaturze pod cisnieniem wodoru, wprowadzanego w ilosci 100 NI dodaje sie 0,7 g skladnika katalitycznego, otrzymanego jak opisa¬ no poprzednio (co odpowiada 17,7 mg Ti). Tem¬ peratura wzrasta gwaltownie do 70°C (cisnienie okolo 29,4 • 102 kPa) i utrzymuje sie ja na tym sa¬ mym poziomie w ciagu 3 godzin. Nastepnie prze¬ rywa sie polimeryzajce, zawiesine polimeru wy¬ ladowuje sie do wody i usuwa przez odpedzenie nieprzereagowany monomer. Otrzymuje sie 5 kg suchego polimeru w postaci platków, z wydaj¬ noscia 286 000 g polipropylenu na 1 g Ti, o pozo¬ stalosci po ekstrakcji wrzacym heptanem wynao- szacej 93,5%.Polimer wykazuje nastepujace wlasciwosci: — lepkosc istotna 1,3 dl/g — wskaznik plyniecia w stanie stopionym 18,7 g/10 minut Analiza pozostalosci katalizatora w polimerze wykazuje: Ti—3,5 ppm, Mg—26 ppm, Cl—105 ppm.Rozklad rozmiarów czastek polimeru (mikrome- 55 trów). 65 ponad » ti » » „ ponizej — gestosc 2000 1000 500 177 105 53 53 pozorna — wskaznik plyniecia % wagowy — 0,1 0,8 90,9 4,8 1,9 1,1 0,48 kg/l 16 sekund119 176 21 22 Przyklad XI. (a) Skladnik katalityczny wy¬ twarza sie jak w przykladzie Ha (b) Polimeryzacja etylenu w heksanie. Do auto¬ klawu o pojemnosci 2,5 1, opisanego w przykla¬ dzie Ib, w powolnym strumieniu plynacego etyle¬ nu, wprowadza sie w zawiesinie w 1000 ml hek¬ sanu zawierajacego 2 g trójizobutyloglinu i 14,3 mg skladnika katalitycznego wytworzonego jak w przykladzie Ha.Temperatura w autoklawie gwaltownie wzra¬ sta do 85°C podczas gdy doprowadza sie do niego wodór pod cisnieniem czastkowym okolo 7,26 • 102 kPa, przy czym etylen wprowadza sie pod cisnieniem do 6687,4 hPa. Polimeryzacje pro¬ wadzi sie przy calkowitym cisnieniu 15198,7 hPa, doprowadzajac do autoklawu w ciagu 4 godzin etylen w temperaturze 85°C. Po zakonczeniu poli¬ meryzacji otrzymuje sie 214 g suchego polimeru w postaci platków, z wydajnoscia 748 000 g po¬ lietylenu na 1 g Ti, wskazniku E wynoszacym 7,8 g/10 minut i wskazniku N wynoszacym 81,6.Rozklad rozmiarów czastek polimeru: (mikrome¬ trów). p ponad - » - » » » ponizej ¦ gestosc 2000 1000 500 177 105 53 53 pozorna ¦ wskaznik plyniecia rzykla d XII. (a) % wagowy 0,1 0,3 30,1 65,3 2,1 1,7 0,4 0,46 kg/l 23 sekundy Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Staly produkt wytworzony jak w przykladzie Via, zawierajacy Mg — 15,5% Cl — 50,55%, Si — 0,07%, w ilosci 14,2 g poddaje sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 60°C reakcji z 3 g benzoesanu etylu w 60 ml n-oktanu. Zawiesi¬ ne dodaje sie do 200 ml TiCl4 i poddaje sie reak¬ cji w ciagu 2 godzin w temperaturze 120°C. Po przesaczeniu, ponawia sie obróbke przy uzyciu TiCl4. Po kilkakrotnym przemyciu heksanem w temperaturze 80°C az do zaniku jonów chlorko¬ wych, czesc otrzymanego stalego produktu za¬ wiesza sie w heptanie, podczas gdy pozostala czesc suszy sie w temperaturze 40°C pod zmniej¬ szonym cisnieniem.Analiza otrzymanego suchego produktu daje nastepujace wyniki: Ti — 2,2!%, Cl — 60,8%, Si — 0,13%; benzoesan etylu — 9%; powierzchnia wlasciwa — 410 m*/g a porowatosc — 0,190 ml/g. (b) Polimeryzacja propylenu. Postepuje sie jak w przykladzie Ib z ta róznica ze stosuje sie 0,6 ml zawiesiny skladnika katalitycznego sporzadzonej jak opisano poprzednio i zawierajaca 1,72 mg Ti.Otrzymuje sie 43fr g polimeru, co odpowiada wy¬ dajnosci 250 000 g polimeru na 1 g Ti, o pozosta¬ losci po ekstrakcji wrzacym n-heptanem wyno¬ szacej 91,5%.Rozklad granulometryczny (rozklad rozmiarów czastek polimeru oznaczony wedlug ASTM D 1^21-63): (mikrometrów). 10 15 20 26 30 35 40 45 50 55 60 ponad 2000 1000 500 177 105 53 gestosc pozorna % wagowy 0,2 0,2 55,6 43,4 0,3 0,3 0,5 kg/l Przyklad XIII. (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Postepuje sie jak w przykladzie XII z ta róznica, ze stosuje sie 2,8 g chlorku ben¬ zoilu a reakcje prowadzi sie w ciagu 1 'godziny w temperaturze 60°C. Po reakcji z TiCl4 suchy produkt poddaje sie analizie uzyskujac nastepu¬ jace wyniki: Ti — 2,05%, Cl — 62,2%, Si — 0,04%. benzoesan etylu — 10% (b) Polimeryzacja propylenu. Postepujac jak w przykladzie XIIb, otrzymuje sie 473 g polimeru, co odpowiada wydajnosci 222 220 g polimeru na 1 g Ti, o pozostalosci po ekstrakcji wrzacym n-heptanem wynoszacej 93%, lepkosci istotnej (n równej 2,5 dl/g i rozkladzie granulometrycznym rozmiarów czastek polimeru: (mikrometrów). ponad 2000 1000 500 177 105 53 % wagowy 0,9 1,9 31,6 64,6 0,7 0,3 65 Gestosc pozorna polimeru wynosi 0,52 kg/I a zdolnosc plyniecia 16 sekund.Przyklad XIV. (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Zwiazek o wzorze CIMgOEt wy¬ tworzony jak w przykladzie Ilia w ilosci 32,5 g; poddaje sie reakcjT z Cl w warunkach podanych w przykladzie Via z ta róznica, ze reakcje pro¬ wadzi sie w obecnosci 3 g benzoesanu etylu.Analiza otrzymanego produktu daje nastepujace wyniki: Mg — 14,02%, Cl — 38,98!%, benzoesan etylu — 17%. Tak otrzymany produkt poddaje sie reakcji z TiCl4 w takich samych warunkach jak: w przykladzie XII z ta róznica ze reakcje pro¬ wadzi sie w temperaturze 110°C. Analiza suchego- produktu daje nastepujace wyniki: Ti — 2,65%,.Cl — 59,8%, Si — 0,1%, benzoesan etylu — 9%. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie poli¬ meryzacje w warunkach podanych w przykladzie XIIb, otrzymujac 321 g polimeru, co odpowiada wydajnosci 222100 g polimeru na 1 g Ti.Przyklad XV. (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Staly produkt wytworzony jak w przykladzie IXa i zawierajacy Mg — 14,5%, Cl — 40,83%, Si — 0,16% poddaje sie w ilosci 16,8 g z. 3 g benzoesanu etylu, prowadzac reakcje w 60 ml n-oktanu w ciagu 1 godziny w temperaturze 60°C Otrzymana zawiesine dodaje sie do 200 ml TiCl* i poddaje w ciagu 2 godzin reakcji w tempera¬ turze 120°C. Po przesaczeniu ponownie powtarza sie obróbke przy uzyciu TiCl4. Po kilkakrotnym przemyciu heptanem w temperaturze 80°C czesc:119 23 produktu zawiesza sie w heptanie a pozostala czesc suszy w temperaturze 40°C pod zmniejszo¬ nym cisnieniem. Analiza suchego produktu daje nastepujace wyniki: Ti — 2,2%, Cl — 55,1%, Si — 0,2%, benzoesan etylu —8%. 5 (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie prób¬ na polimeryzacje w warunkach podanych w przy¬ kladzie XIIb, otrzymujac 287 g polimeru, co od¬ powiada wydajnosci 201000 g polimeru na 1 g Ti. 10 Przyklad XVI. (a) Wytwarzanie skladnika katalitycznego. Produkt wytworzony jak w przy¬ kladzie VIIa i zawierajacy Mg — 11%, Cl — 37,65% Si — 0,1% poddaje sie w ilosci 37,7 g reakcji z 3 g benzoesanu etylu, prowadzac reak- 15 cje w 60 ml n-oktanu w ciagu 1 godziny i w tem¬ peraturze 60°C. Otrzymana zawiesine poddaje sie reakcji z TiCl4 w warunkach podanych w przy¬ kladzie XII. Analiza otrzymanego suchego pro¬ duktu daje nastepujace wnyiki Ti — 1,8%, Cl — 2o 68,9%. (b) Polimeryzacja propylenu. Prowadzi sie prób¬ na polimeryzacje w warunkach podanych w przy¬ kladzie XIIb, otrzymujac 350 g polimeru, co od¬ powiada wydajnosci 296 000 g na 1 g Ti, o po- 25 zostalosci po ekstrakcji wrzacym n-heptanem wy¬ noszacej 91,9%.Zastrzezenia patentowe 30 1. Sposób polimeryzacji a-olefin o wzorze CH2=CHR, w którym R oznacza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1—6 atomach wegla za pomoca katalizatora, stanowiacego produkt reakcji (A) 35 metaloorganicznego zwiazku Al, zwlaszcza trój- alkilógliriu, z (B) skladnikiem katalitycznym sta¬ nowiacym zwiazek Ti zwiazany chemicznie z nos¬ nikiem skladajacym sie z dwuhalogenku Mg, znamienny tym, ze stosuje sie skladnik (B) ka- 40 talizatora, który obejmuje zwiazek trójwartoscio¬ wego Ti, zawierajacy co najmniej jedno wiazanie Ti-chlorowiec oraz zwiazek bedacy donorem elek¬ tronów, zwlaszcza ester kwasu aromatycznego, obydwa chemicznie zwiazane z nosnikiem stano- 45 wiacym dwuhalogenek Mg, przy czym stosunek rnolowy donor elektronu/zwiazek Ti miesci sie w zakresie 0,2—2, zawartosc trójwartosciowych zwiazókw Ti ulegajacych w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4 wynosi ponizej 50%, korzystnie 50 ponizej 20% wagowych trójwartosciowych zwiaz¬ ków Ti obecnych w tym skladniku katalizatora i skladnik ten ma postac kulistych czastek o srednicy 1—100 \i, o powierzchni wlasciwej wiek¬ szej niz 90 ma/g i porowatosci ponizej 0,3 cm3/g. : 55 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie produkt wytworzony w reakcji zwiazku Ti i donoru elek¬ tronu ze zwiazkiem Mg lub z mieszanina zwiaz¬ ków Mg o wzorze XnMg(OR)2-n, w którym 60 0^n^2, I oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca lub grupe o wzorze OR', w któ¬ rym R', taki sam lub rózny niz R„ oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 ato- 65 24 mach wegla przy czym zwiazek Mg lub miesza¬ nina zwiazków Mg znajduje sie w postaci czastek o powierzchni wlasciwej wiekszej niz 90 mtyg i porowatosci ponizej 0,25 m3/g. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie produkt otrzymany ze zwiazku Mg lub mieszaniny zwiaz¬ ków Mg zawierajacy co najmniej jeden zwiazek posiadajacy wiazanie Mg—OR, poddany przed reakcja ze zwiazkiem Ti reakcji z czynnikiem chlorowcujacym, zdolnym do wymiany co naj¬ mniej jednego atomu chlorowca na kazda grupe OR obecna w zwiazku Mg. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro¬ dukt otrzymahy w wyniku reakcji zwiazku Mg lub mieszaniny zwiazków Mg z czynnikiem chlo¬ rowcujacym w obecnosci zwiazku bedacego dono¬ rem elektronów. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro¬ dukt otrzymany w reakcji zwiazku bedacego do¬ norem elektronów z produktem reakcji pomiedzy zwiazkiem Mg lub mieszanina zwiazków Mg i czynnikiem chlorowcujacym. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro- do którego wytwarzania jako czynnik chlorow¬ cujacy stosuje sie bezwodny chlorowodór. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub mieszani¬ ny zwiazków o wzorze XnMg(OR)1-n w którym n jest mniejsze niz 2, wytworzony w reakcji me¬ taloorganicznego zwiazku Mg o wzorze XnMgR2—„, w którym 0 < n <2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca z estrem kwasu orto- krzemowego. 8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub miesza¬ niny zwiazków o wzorze XnMg(OR)2-n, w którym n jest mniejsze niz 2, wytworzonego w reakcji Mg z estrem kwasu ortokrzemowego i halogen¬ kiem organicznym o wzorze RX, w którym X oz¬ nacza atom chlorowca a R oznacza grupe alkilo¬ wa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla. 9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator; w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub mieszani¬ ny zwiazków o wzorze XnMg(OR)2—n w którym n oznacza 2 lub nieco mniej niz 2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 ato¬ mach wegla a X oznacza atom chlorowca, wy¬ tworzonego w reakcji Mg, halogenku organicznego o wzorze RX i estru kwasu krzemowego w obec¬ nosci czynnika chlorowcujacego. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tyM, ze stosuje sie katalizator, w którym skladnik katali¬ tyczny (B) stanowi produkt reakcji co najmniej nastepujacych skladników: (a) zwiazku ^ytahu, rozpuszczalnego w weglowodorach, (b) adduktu co najmniej dwuhalogenku magnezu z alkoholem119 176 25 26 alifatycznym lub cykloalifatycznym badz fenolem, wytworzonego w znanej reakcji z nosników zawie¬ rajacych lub stanowiacych zwiazki lub mieszani¬ ny zwiazków o gólnym wzorze XnMg(OR)2-n, w którym X oznacza atom chlorowca, korzystnie Cl 5 lub Br, a R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, zas O ^ n < 2, o powierzchni wlasciwej wiekszej niz 90 m2/g i porowatosci ponizej 0,25 cm3/g, i (c) zwiazku bedacego donorem elektronów, nie zawie- 10 rajacego aktywnych atomów wodoru, który jed¬ noczesnie poddaje sie reakcji ze skladnikami (a) i (b) lub który jest obecny w postaci zwiazanej co najmniej w nosniku (b), przy czym ilosc zwiaz¬ ku bedacego donorem elektronów (c), który po 15 ekstrakcji zwiazanego z nim skladnika katalitycz¬ nego w ciagu 2 godzin w temperaturze 80°C przy uzyciu TiCl4, wynosi co najmniej 0,5—3 moli/gra- moatom Ti, a ilosc zwiazków Ti ulegajacym w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4 jest mniejsza 20 niz 50%. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, którego skladnik katali¬ tyczny (B) wytwarza sie z adduktu (b) otrzymane¬ go przez reakcje bezwodnego chlorowcowodoru lub ich mieszaniny z alkoholem alifatycznym lub aromatycznym badz fenolem, ze zwiazkiem o wzo¬ rze Xn(OR)2-n, w którym 0 < n < 2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, którego skladnik katali¬ tyczny (B) wytwarza sie, stosujac jako donor elek¬ tronów (c) alifatyczny, aromatyczny lub cykloali- fatyczny ester kwasu aromatycznego, zwlaszcza kwasu benzoesowego. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, w którym skladnik ka¬ talityczny (B) wytwarza sie, stosujac jako zwiazek tytanu (a) TiCl4 lub TiBr4. 14. Sposób wedlug zastrz. 5 lub 7 lub 8 lub 9 lub 10 lub 13, znamienny tym, ze stosuje sie kata¬ lizator, w którym skladnik katalityczny (A) jest co najmniej w 10% przeprowadzony w kompleks ze zwiazkiem bedacym donorem elektronów. PL PL PL
Claims (14)
1. Zastrzezenia patentowe 30 1. Sposób polimeryzacji a-olefin o wzorze CH2=CHR, w którym R oznacza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1—6 atomach wegla za pomoca katalizatora, stanowiacego produkt reakcji (A) 35 metaloorganicznego zwiazku Al, zwlaszcza trój- alkilógliriu, z (B) skladnikiem katalitycznym sta¬ nowiacym zwiazek Ti zwiazany chemicznie z nos¬ nikiem skladajacym sie z dwuhalogenku Mg, znamienny tym, ze stosuje sie skladnik (B) ka- 40 talizatora, który obejmuje zwiazek trójwartoscio¬ wego Ti, zawierajacy co najmniej jedno wiazanie Ti-chlorowiec oraz zwiazek bedacy donorem elek¬ tronów, zwlaszcza ester kwasu aromatycznego, obydwa chemicznie zwiazane z nosnikiem stano- 45 wiacym dwuhalogenek Mg, przy czym stosunek rnolowy donor elektronu/zwiazek Ti miesci sie w zakresie 0,2—2, zawartosc trójwartosciowych zwiazókw Ti ulegajacych w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4 wynosi ponizej 50%, korzystnie 50 ponizej 20% wagowych trójwartosciowych zwiaz¬ ków Ti obecnych w tym skladniku katalizatora i skladnik ten ma postac kulistych czastek o srednicy 1—100 \i, o powierzchni wlasciwej wiek¬ szej niz 90 ma/g i porowatosci ponizej 0,3 cm3/g. : 55
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie produkt wytworzony w reakcji zwiazku Ti i donoru elek¬ tronu ze zwiazkiem Mg lub z mieszanina zwiaz¬ ków Mg o wzorze XnMg(OR)2-n, w którym 60 0^n^2, I oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca lub grupe o wzorze OR', w któ¬ rym R', taki sam lub rózny niz R„ oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 ato- 65 24 mach wegla przy czym zwiazek Mg lub miesza¬ nina zwiazków Mg znajduje sie w postaci czastek o powierzchni wlasciwej wiekszej niz 90 mtyg i porowatosci ponizej 0,25 m3/g.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie produkt otrzymany ze zwiazku Mg lub mieszaniny zwiaz¬ ków Mg zawierajacy co najmniej jeden zwiazek posiadajacy wiazanie Mg—OR, poddany przed reakcja ze zwiazkiem Ti reakcji z czynnikiem chlorowcujacym, zdolnym do wymiany co naj¬ mniej jednego atomu chlorowca na kazda grupe OR obecna w zwiazku Mg.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro¬ dukt otrzymahy w wyniku reakcji zwiazku Mg lub mieszaniny zwiazków Mg z czynnikiem chlo¬ rowcujacym w obecnosci zwiazku bedacego dono¬ rem elektronów.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro¬ dukt otrzymany w reakcji zwiazku bedacego do¬ norem elektronów z produktem reakcji pomiedzy zwiazkiem Mg lub mieszanina zwiazków Mg i czynnikiem chlorowcujacym.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako skladnik katalityczny (B) stosuje sie pro- do którego wytwarzania jako czynnik chlorow¬ cujacy stosuje sie bezwodny chlorowodór.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub mieszani¬ ny zwiazków o wzorze XnMg(OR)1-n w którym n jest mniejsze niz 2, wytworzony w reakcji me¬ taloorganicznego zwiazku Mg o wzorze XnMgR2—„, w którym 0 < n <2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca z estrem kwasu orto- krzemowego.
8. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub miesza¬ niny zwiazków o wzorze XnMg(OR)2-n, w którym n jest mniejsze niz 2, wytworzonego w reakcji Mg z estrem kwasu ortokrzemowego i halogen¬ kiem organicznym o wzorze RX, w którym X oz¬ nacza atom chlorowca a R oznacza grupe alkilo¬ wa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla.
9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator; w którym skladnik katali¬ tyczny (B) otrzymuje sie ze zwiazku lub mieszani¬ ny zwiazków o wzorze XnMg(OR)2—n w którym n oznacza 2 lub nieco mniej niz 2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 ato¬ mach wegla a X oznacza atom chlorowca, wy¬ tworzonego w reakcji Mg, halogenku organicznego o wzorze RX i estru kwasu krzemowego w obec¬ nosci czynnika chlorowcujacego.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tyM, ze stosuje sie katalizator, w którym skladnik katali¬ tyczny (B) stanowi produkt reakcji co najmniej nastepujacych skladników: (a) zwiazku ^ytahu, rozpuszczalnego w weglowodorach, (b) adduktu co najmniej dwuhalogenku magnezu z alkoholem119 176 25 26 alifatycznym lub cykloalifatycznym badz fenolem, wytworzonego w znanej reakcji z nosników zawie¬ rajacych lub stanowiacych zwiazki lub mieszani¬ ny zwiazków o gólnym wzorze XnMg(OR)2-n, w którym X oznacza atom chlorowca, korzystnie Cl 5 lub Br, a R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, zas O ^ n < 2, o powierzchni wlasciwej wiekszej niz 90 m2/g i porowatosci ponizej 0,25 cm3/g, i (c) zwiazku bedacego donorem elektronów, nie zawie- 10 rajacego aktywnych atomów wodoru, który jed¬ noczesnie poddaje sie reakcji ze skladnikami (a) i (b) lub który jest obecny w postaci zwiazanej co najmniej w nosniku (b), przy czym ilosc zwiaz¬ ku bedacego donorem elektronów (c), który po 15 ekstrakcji zwiazanego z nim skladnika katalitycz¬ nego w ciagu 2 godzin w temperaturze 80°C przy uzyciu TiCl4, wynosi co najmniej 0,5—3 moli/gra- moatom Ti, a ilosc zwiazków Ti ulegajacym w temperaturze 80°C ekstrakcji TiCl4 jest mniejsza 20 niz 50%.
11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, którego skladnik katali¬ tyczny (B) wytwarza sie z adduktu (b) otrzymane¬ go przez reakcje bezwodnego chlorowcowodoru lub ich mieszaniny z alkoholem alifatycznym lub aromatycznym badz fenolem, ze zwiazkiem o wzo¬ rze Xn(OR)2-n, w którym 0 < n < 2, R oznacza grupe alkilowa, arylowa lub cykloalkilowa o 1—20 atomach wegla, X oznacza atom chlorowca.
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, którego skladnik katali¬ tyczny (B) wytwarza sie, stosujac jako donor elek¬ tronów (c) alifatyczny, aromatyczny lub cykloali- fatyczny ester kwasu aromatycznego, zwlaszcza kwasu benzoesowego.
13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, w którym skladnik ka¬ talityczny (B) wytwarza sie, stosujac jako zwiazek tytanu (a) TiCl4 lub TiBr4.
14. Sposób wedlug zastrz. 5 lub 7 lub 8 lub 9 lub 10 lub 13, znamienny tym, ze stosuje sie kata¬ lizator, w którym skladnik katalityczny (A) jest co najmniej w 10% przeprowadzony w kompleks ze zwiazkiem bedacym donorem elektronów. PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23984/77A IT1107740B (it) | 1977-05-25 | 1977-05-25 | Catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine |
| IT2534477A IT1114821B (it) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL207035A1 PL207035A1 (pl) | 1979-02-26 |
| PL119176B1 true PL119176B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=26328448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978207035A PL119176B1 (en) | 1977-05-25 | 1978-05-23 | Method of polymerization of alpha-olefines |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4220554A (pl) |
| JP (1) | JPS53146292A (pl) |
| AR (1) | AR224615A1 (pl) |
| AT (1) | AT363680B (pl) |
| AU (1) | AU522263B2 (pl) |
| BR (1) | BR7803321A (pl) |
| CA (1) | CA1131201A (pl) |
| DE (1) | DE2822783A1 (pl) |
| DK (1) | DK160834C (pl) |
| ES (1) | ES470159A1 (pl) |
| FR (1) | FR2392038A1 (pl) |
| GB (1) | GB1603724A (pl) |
| GR (1) | GR71591B (pl) |
| HU (1) | HU179736B (pl) |
| IN (1) | IN149940B (pl) |
| MX (1) | MX150818A (pl) |
| NL (1) | NL188851C (pl) |
| NO (1) | NO155970C (pl) |
| PH (1) | PH15383A (pl) |
| PL (1) | PL119176B1 (pl) |
| PT (1) | PT68077B (pl) |
| RO (1) | RO76529A (pl) |
| SE (1) | SE440225B (pl) |
| YU (1) | YU39287B (pl) |
Families Citing this family (211)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1603724A (en) * | 1977-05-25 | 1981-11-25 | Montedison Spa | Components and catalysts for the polymerisation of alpha-olefins |
| IT1092448B (it) * | 1978-02-09 | 1985-07-12 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine |
| JPS584925B2 (ja) * | 1978-06-21 | 1983-01-28 | 日石三菱株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
| DE2848907A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-06-12 | Inst Khim Fiz An Sssr | Katalysator fuer dimerisation, oligomerisation, mischpolymerisation und polymerisation von vinylmonomeren |
| EP0019312B1 (en) * | 1979-04-30 | 1983-08-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions |
| CA1141093A (en) * | 1979-05-17 | 1983-02-08 | Brian L. Goodall | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions |
| US4379898A (en) * | 1979-07-06 | 1983-04-12 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalysts |
| JPS5634707A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Alpha-olefin polymerization catalyst component, and its use |
| JPS5817204B2 (ja) * | 1979-09-21 | 1983-04-05 | 宇部興産株式会社 | α−オレフィンの重合法 |
| JPS5817206B2 (ja) * | 1979-10-11 | 1983-04-05 | 宇部興産株式会社 | エチレンの重合法 |
| JPS56136805A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Titanium catalyst component for olefin polymerization |
| JPS5825363B2 (ja) * | 1980-05-22 | 1983-05-27 | 宇部興産株式会社 | α−オレフィン重合体の製法 |
| EP0044735A3 (en) * | 1980-07-21 | 1982-08-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Transition metal composition, production and use |
| JPS5792006A (en) | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Solid containing magnesium |
| US4347162A (en) * | 1981-03-06 | 1982-08-31 | Euteco Impianti S.P.A. | Catalyst for the polymerization of alpha-olefins |
| US4399055A (en) * | 1981-05-01 | 1983-08-16 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Carrier of catalyst and catalyst component composed of the carrier, for polymerization of olefins, as well as processes for production thereof |
| JPS57182304A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Nippon Oil Co Ltd | Production of polyolefin |
| JPS57205408A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | Catalytic component for alpha-olefin polymerization and homopolymerization or copolymerization of alpha-olefin |
| JPS57205406A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | Catalytic component for alpha-olefin polymerization and homopolymerization or copolymerization of alpha-olefin |
| JPS57205407A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | Catalytic component for alpha-olefin polymerization and homopolymerization or copolymerization of alpha-olefin |
| JPS57205409A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | Catalytic component for alpha-olefin polymerization and homopolymerization or copolymerization of alpha-olefin |
| JPS5896607A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Nippon Oil Co Ltd | ポリオレフインの製造方法 |
| FR2529206A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1983-12-30 | Bp Chimie Sa | Procede de preparation de supports a base de chlorure de magnesium pour la preparation de catalyseurs de polymerisation des alpha-olefines et supports obtenus |
| FR2529207A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1983-12-30 | Bp Chimie Sa | Procede pour la preparation de supports de catalyseurs pour la polymerisation des alpha-olefines et supports obtenus |
| EP0099772B2 (fr) * | 1982-06-24 | 1991-11-13 | BP Chimie Société Anonyme | Catalyseurs pour la polymérisation et la copolymérisation de l'éthylène et procédés de polymérisation utilisant ces catalyseurs |
| FR2529209A1 (fr) * | 1982-06-24 | 1983-12-30 | Bp Chimie Sa | Catalyseurs pour la polymerisation et la copolymerisation du propylene et procedes de polymerisation utilisant ces catalyseurs |
| FR2532649B1 (fr) * | 1982-09-07 | 1986-08-29 | Bp Chimie Sa | Copolymerisation d'ethylene et d'hexene-1 en lit fluidise |
| US4532312A (en) * | 1982-12-15 | 1985-07-30 | Phillips Petroleum Company | Polyolefin polymerization process and catalyst |
| JPS6031504A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Nippon Oil Co Ltd | ポリオレフインの製造方法 |
| DE3342039A1 (de) * | 1983-11-22 | 1985-05-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten von (alpha)-monoolefinen mittels eines ziegler-natta-katalysatorsystems |
| IT1178466B (it) | 1984-03-20 | 1987-09-09 | Montedison Spa | Catalizzatori per la omo e copolimerizzazione dell'etilene e polimeri ottenuti |
| US4544716A (en) * | 1984-06-22 | 1985-10-01 | Phillips Petroleum Company | Polyolefin polymerization process and catalyst |
| JPS61254610A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | オレフイン重合用触媒成分 |
| JPS623013U (pl) * | 1985-06-24 | 1987-01-09 | ||
| GB8521431D0 (en) * | 1985-08-28 | 1985-10-02 | Shell Int Research | Spherical magnesium alkoxide particles |
| US4792640A (en) * | 1986-04-18 | 1988-12-20 | Lithium Corporation Of America | Hydrocarbyloxy magnesium halides |
| US4698323A (en) * | 1986-09-29 | 1987-10-06 | Stauffer Chemical Company | Transition metal catalyst component containing magnesium alkoxy alkoxides |
| US5278118A (en) * | 1986-10-02 | 1994-01-11 | Ausimont, S.P.A. | Catalysts for the preparation of elastomeric olefinic copolymers |
| US4727051A (en) * | 1986-12-15 | 1988-02-23 | Stauffer Chemical Company | Production of halide-and alkoxy-containing magnesium compositions |
| JPH082930B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-01-17 | 東燃株式会社 | オレフイン重合用触媒成分の製造方法 |
| JP2502107B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-05-29 | 東燃株式会社 | オレフイン重合用触媒担体の製造方法 |
| US4814312A (en) * | 1986-12-26 | 1989-03-21 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for production of catalyst component for olefin polymerization |
| US4820879A (en) * | 1987-06-05 | 1989-04-11 | Lithium Corporation Of America | Preparation of hydrocarbyloxy magnesium halides |
| US5219961A (en) * | 1987-07-30 | 1993-06-15 | Ausimont S.P.A. | Catalysts for preparing saturated elastomeric olefinic copolymers and terpolymers |
| US5034365A (en) * | 1990-05-09 | 1991-07-23 | Quantum Chemical Corporation | Silica supported polymerization catalyst |
| US5145821A (en) * | 1990-05-09 | 1992-09-08 | Quantum Chemical Corporation | Silica supported polymerization catalyst system |
| US5098969A (en) * | 1987-09-21 | 1992-03-24 | Quantum Chemical Corporation | Propylene polymerization using modified silica based catalyst |
| US5143883A (en) * | 1987-09-21 | 1992-09-01 | Quantum Chemical Corporation | Modified silica based catalyst |
| US4950630A (en) * | 1987-11-30 | 1990-08-21 | Toa Nenryo Kogyo, K.K. | Method for production of catalyst component for olefin polymerization |
| US4960743A (en) * | 1987-11-30 | 1990-10-02 | Toa Nenryo Kogyo K.K. | Method for production of catalyst carrier for polymerization of olefin |
| US5037789A (en) * | 1990-03-23 | 1991-08-06 | Quantum Chemical Corporation | Non-supported catalyst |
| US5232998A (en) * | 1990-05-09 | 1993-08-03 | Quantum Chemical Corporation | Olefin polymerization using silica supported catalyst |
| US5494872A (en) * | 1992-04-03 | 1996-02-27 | Toho Titanium Company, Ltd. | Catalyst and solid catalyst component for preparing polyolefins with broad molecular weight distribution |
| US5424263A (en) * | 1993-04-23 | 1995-06-13 | Quantum Chemical Corporation | Supported polymerization catalyst |
| US5547912A (en) * | 1994-01-31 | 1996-08-20 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalyst component for polymerizing olefins and catalyst containing the same |
| IT1269931B (it) * | 1994-03-29 | 1997-04-16 | Spherilene Srl | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| IT1274253B (it) * | 1995-02-21 | 1997-07-15 | Himont Inc | Processo per la preparazione di componenti catalitici solidi per la polimerizzazione di olefine |
| US7049377B1 (en) | 1995-02-21 | 2006-05-23 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | 1,3-diethers and components and catalysts for the polymerization of olefins, containing said diethers |
| US6051666A (en) | 1995-04-10 | 2000-04-18 | Dsm N.V. | Method for preparing a catalyst suitable for polymerizing an olefin |
| WO1996032426A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Dsm N.V. | Method for the preparation of a catalyst suitable for the polymerisation of an olefine |
| US5817591A (en) * | 1995-06-07 | 1998-10-06 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin catalyst from metal alkoxides or dialkyls, production and use |
| US6930071B2 (en) * | 1997-01-28 | 2005-08-16 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-natta catalyst for polyolefins |
| US6864207B2 (en) * | 1997-01-28 | 2005-03-08 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-Natta catalyst for polyolefins |
| CZ34998A3 (cs) * | 1997-02-17 | 1999-08-11 | Pcd Polymere Gesellschaft M. B. H. | Způsob přípravy pevného nosiče pro katalyzátory polymerace olefinů |
| KR100334167B1 (ko) * | 1997-05-08 | 2002-11-22 | 삼성종합화학주식회사 | 알파-올레핀중합방법 |
| GB2325004B (en) * | 1997-05-09 | 1999-09-01 | Samsung General Chemicals Co | A catalyst for polymerization and copolymerization of olefins |
| IT1292108B1 (it) | 1997-06-09 | 1999-01-25 | Montell North America Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| IT1292109B1 (it) | 1997-06-09 | 1999-01-25 | Montell North America Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| IT1292107B1 (it) * | 1997-06-09 | 1999-01-25 | Montell North America Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
| KR100240519B1 (ko) * | 1997-09-11 | 2000-01-15 | 유현식 | 새로운 올레핀 중합용 킬레이트 촉매 및 이를 이용한 올레핀중합 방법 |
| WO1999033842A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Borealis Technology Oy | Product containing magnesium, halogen and alkoxy |
| WO1999045043A1 (en) | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Montell Technology Company B.V. | Polybutene-1 (co)polymers and process for their preparation |
| DE69921918T2 (de) | 1998-03-23 | 2005-12-01 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Vorpolymerisierte katalysatorbestandteile für die olefinpolymerisation |
| KR100334165B1 (ko) | 1998-04-17 | 2002-11-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 에틸렌/α-올레핀 공중합용 담지촉매의 제조방법 |
| KR100334164B1 (ko) | 1998-04-17 | 2002-09-25 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 에틸렌/α-올레핀 공중합용 TI/V 담지촉매의제조방법 |
| IL133378A0 (en) | 1998-05-06 | 2001-04-30 | Montell Technology Company Bv | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| US6605562B1 (en) | 1998-11-04 | 2003-08-12 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| KR100705475B1 (ko) | 1998-12-30 | 2007-12-20 | 삼성토탈 주식회사 | 올레핀 중합 및 공중합용 촉매 |
| HUP0102374A2 (hu) | 1999-03-15 | 2001-12-28 | Basell Technology Company B.V. | Olefinek polimerizálására alkalmazható komponensek és katalizátorok |
| ATE335014T1 (de) * | 1999-04-15 | 2006-08-15 | Basell Poliolefine Srl | Bestandteile und katalysatoren für die olefinpolymerisation |
| KR100524293B1 (ko) | 1999-05-27 | 2005-10-26 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
| KR100546499B1 (ko) * | 1999-05-27 | 2006-01-26 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
| HUP0202584A3 (en) | 1999-09-10 | 2003-10-28 | Basell Technology Co Bv | Catalyst for the polymerization of olefins |
| EP1086961A1 (en) * | 1999-09-27 | 2001-03-28 | Dsm N.V. | Process for the preparation of a catalyst component for the polymerisation of an olefin |
| US6800580B1 (en) | 1999-10-23 | 2004-10-05 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Method for producing an improved catalyst for homo-and co-polymerization of olefin |
| KR100361224B1 (ko) | 1999-12-01 | 2002-11-29 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매의 제조방법 |
| JP4574934B2 (ja) | 2000-02-02 | 2010-11-04 | バセル テクノロジー カンパニー ビー.ブイ. | オレフィン重合用成分及び触媒 |
| KR100351386B1 (ko) | 2000-04-24 | 2002-09-05 | 삼성종합화학주식회사 | 초고분자량 폴리에틸렌 제조용 촉매 및 이를 이용한초고분자량 폴리에틸렌 제조방법 |
| RU2278124C2 (ru) | 2000-05-12 | 2006-06-20 | Базелль Полиолефин Италия С.П.А. | Форполимеризованный катализатор для полимеризации этилена |
| KR100353960B1 (ko) | 2000-05-31 | 2002-09-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체의 제조방법 |
| KR100359932B1 (ko) | 2000-06-15 | 2002-11-07 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
| KR100387734B1 (ko) * | 2000-06-17 | 2003-06-18 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀 중합용 촉매 및 중합방법 |
| MXPA02005825A (es) * | 2000-10-13 | 2003-10-14 | Basell Poliolefine Spa | Componentes catalizadores para la polimerizacion de olefinas. |
| KR100389477B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법 |
| KR100389476B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법 |
| KR100389475B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2003-06-27 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법 |
| KR100389962B1 (ko) * | 2000-11-10 | 2003-07-02 | 삼성종합화학주식회사 | 에틸렌 중합 또는 공중합용 촉매의 제조 방법 |
| KR100421551B1 (ko) * | 2000-12-16 | 2004-03-09 | 삼성아토피나주식회사 | 올레핀 전중합 촉매 및 이를 이용한 올레핀 중합방법 |
| EP1358223A4 (en) * | 2000-12-22 | 2005-01-05 | Samsung General Chemicals Co | CHELATE CATALYST FOR OLEFIN POLYMERIZATION AND OLEFIN POLYMERIZATION METHOD USED |
| EP1362080B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-09-28 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Polyolefin resin composition |
| EP1355958A2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-10-29 | Basell Poliolefine Italia S.p.A. | Process for the preparation of porous polymers and polymers obtainable thereof |
| US7067576B2 (en) * | 2000-12-22 | 2006-06-27 | Samsung Atofina, Co., Ltd. | Flame retardant polypropylene resin composition |
| EP1362079B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-06-08 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Polypropylene resin composition with improved surface hardness and scratch resistance properties |
| KR100421553B1 (ko) | 2000-12-27 | 2004-03-09 | 삼성아토피나주식회사 | 알파 올레핀 중합 방법 |
| KR20030029821A (ko) * | 2001-06-13 | 2003-04-16 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.피.에이. | 올레핀 (공)중합용 성분 및 촉매 |
| KR100496776B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2005-06-22 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
| KR100530794B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2005-11-23 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합용 촉매 |
| US7015170B2 (en) * | 2001-09-13 | 2006-03-21 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| KR100530795B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2005-11-23 | 삼성토탈 주식회사 | 에틸렌 중합 및 공중합 방법 |
| WO2003076479A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Process for the polymerization of olefins |
| BR0304880A (pt) * | 2002-05-29 | 2004-08-03 | Basell Poliolefine Spa | Homopolìmeros ou copolìmeros de buteno-1 e processo para a sua preparação |
| EP1511778A2 (en) * | 2002-06-13 | 2005-03-09 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Process for the preparation of ethylene copolymers |
| KR100999827B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2010-12-10 | 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 테크날러지 엘엘씨 | 촉매 조성물 및 전자 공여체의 혼합물을 사용하는 중합 방법 |
| US6657024B1 (en) * | 2002-09-03 | 2003-12-02 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins |
| CA2506650A1 (en) * | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Butene-1 copolymers and process for their preparation |
| JP2006510751A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | バセル ポリオレフィン イタリア エス.アール.エル. | オレフィン重合用触媒成分 |
| CA2527357A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the preparation of a catalyst component and components therefrom obtained |
| US6767857B1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-07-27 | Fina Technology, Inc. | Process for forming a Ziegler-Natta catalyst system having a controlled morphology |
| EP1641835B1 (en) * | 2003-06-24 | 2010-01-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Catalyst composition and polymerization process using mixture of silane electron donors |
| US7078468B2 (en) * | 2003-06-27 | 2006-07-18 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene |
| US20050085601A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Kayo Vizzini | Process for forming Ziegler-Natta catalyst for use in polyolefin production |
| EP1668046B8 (en) * | 2003-09-23 | 2021-04-21 | W.R. Grace & CO. - CONN. | Self limiting catalyst composition and propylene polymerization process |
| US7393806B2 (en) * | 2003-09-23 | 2008-07-01 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst composition with monocarboxylic acid ester internal donor and propylene polymerization process |
| JP2007505983A (ja) * | 2003-09-23 | 2007-03-15 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | 混合された選択性制御剤を有する触媒組成物、及びプロピレン重合方法 |
| US7393910B2 (en) * | 2003-09-23 | 2008-07-01 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst composition for ethylene polymerization |
| US7420021B2 (en) * | 2003-09-23 | 2008-09-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc | Self-extinguishing catalyst composition with monocarboxylic acid ester internal door and propylene polymerization process |
| CN1856512B (zh) * | 2003-09-23 | 2010-06-02 | 陶氏环球技术公司 | 含有二羧酸酯内部给体的自限制催化剂组合物和丙烯聚合方法 |
| EP1678218A1 (en) * | 2003-10-28 | 2006-07-12 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| RU2006138354A (ru) * | 2004-03-29 | 2008-05-10 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It) | Аддукты на основе хлорида магния и компоненты катализатора, полученные из них |
| WO2005097841A1 (en) | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| US7674741B2 (en) * | 2004-06-16 | 2010-03-09 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Components and catalysts for the polymerization of olefins |
| EP1661917A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) | Process for the preparation of a catalyst component for the polymerization of an olefin |
| US7067451B1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-27 | Fina Technology, Inc. | Soluble magnesium complexes useful for the production of polyolefin catalysts and catalysts prepared therewith |
| US7468339B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-12-23 | Fina Technology, Inc. | Diketonate complex-derived catalysts useful for preparing polyolefins |
| RU2007139935A (ru) * | 2005-03-30 | 2009-05-10 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. (It) | Каталитические компоненты для полимеризации олефинов |
| EP1863856B1 (en) * | 2005-03-30 | 2013-09-18 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Process for preparing crystalline ethylene (co)polymers |
| CN101163722B (zh) * | 2005-03-30 | 2011-03-09 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 用于烯烃聚合的催化剂组分 |
| US20060240733A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-26 | Fina Technology, Inc. | Fibers and fabrics prepared from blends of homopolymers and copolymers |
| US20060252636A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Fina Technology, Inc. | Silica supported ziegler-natta catalysts useful for preparing polyolefins |
| US20070004876A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts for olefin polymerizations |
| US20070004875A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts useful for improving polyethylene film properties |
| US20070003720A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts useful for preparing polyethylene pipe |
| US20090270560A1 (en) * | 2005-11-15 | 2009-10-29 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene-Ethylene Copolymers and Process for Their Preparation |
| GB0523435D0 (en) * | 2005-11-17 | 2005-12-28 | Sinclair Pharmaceuticals Ltd | Process |
| US7915342B2 (en) * | 2005-11-28 | 2011-03-29 | Fina Techology, Inc. | Breathable films |
| US7445827B2 (en) * | 2005-12-02 | 2008-11-04 | Fina Technology, Inc. | Polymer compositions for reduced shrinkage |
| NZ572649A (en) * | 2006-04-12 | 2011-03-31 | Ranya L Alexander | Compositions comprising pyruvate alkyl esters and uses thereof |
| EP1847555A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Borealis Technology Oy | Multi-branched Polypropylene |
| CN100569734C (zh) * | 2006-05-22 | 2009-12-16 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一类含杂原子的有机化合物及其在齐格勒-纳塔催化剂中的应用 |
| JP5529533B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2014-06-25 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | プロピレン重合のための触媒成分を調製する方法 |
| JP2009541545A (ja) * | 2006-06-23 | 2009-11-26 | バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | マグネシウムクロロアルコレートをベースとする触媒前駆体 |
| CN101522732B (zh) * | 2006-08-08 | 2012-06-13 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 1-丁烯共聚物 |
| EP2051999A1 (en) * | 2006-08-15 | 2009-04-29 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Process for preparing catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2066706B1 (en) * | 2006-09-25 | 2014-12-10 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Magnesium methoxide based catalyst precursors and catalyst components obtained therefrom |
| WO2008061662A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst component for the polymerization of olefins |
| CA2665244A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Fina Technology, Inc. | Succinate-containing polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins |
| KR101497726B1 (ko) * | 2007-04-27 | 2015-03-02 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 부텐-1 삼원중합체 및 이의 제조 방법 |
| US8003741B2 (en) | 2008-02-07 | 2011-08-23 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-Natta catalyst |
| BRPI0918216A2 (pt) * | 2008-09-08 | 2015-12-08 | Basell Poliolefine Srl | catalisadores para polimerizar olefinas e seu método. |
| KR20110110224A (ko) * | 2008-12-24 | 2011-10-06 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 올레핀 중합을 위한 촉매 성분 및 이로부터 수득되는 촉매 |
| US7790819B1 (en) | 2009-04-13 | 2010-09-07 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Bicyclic organosilicon compounds as electron donors for polyolefin catalysts |
| US8835578B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-09-16 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| BR112012022241A8 (pt) | 2010-03-04 | 2017-11-14 | Basell Poliolefine Italia Srl | componentes dos catalisadores para a polimerização das olefinas |
| WO2011144431A1 (en) | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Basell Poliolefine Italia Srl | Process for the preparation of ultra high molecular weight polyethylene |
| ES2691415T3 (es) | 2010-08-05 | 2018-11-27 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Componentes catalizadores para la polimerización de olefinas |
| US20130131293A1 (en) | 2010-08-05 | 2013-05-23 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2630171A1 (en) | 2010-10-19 | 2013-08-28 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Process for the preparation of high purity propylene polymers |
| WO2012052386A1 (en) | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the polymerization of olefins |
| US9034783B2 (en) | 2011-06-24 | 2015-05-19 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2583985A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-24 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2583983A1 (en) | 2011-10-19 | 2013-04-24 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst component for the polymerization of olefins |
| EP2636687A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-11 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| US9815918B2 (en) | 2012-03-19 | 2017-11-14 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Catalyst component for high activity and high stereoselectivity in olefin polymerization |
| EP2666792A1 (en) | 2012-05-23 | 2013-11-27 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst component for the polymerization of olefins |
| EP2671894A1 (en) | 2012-06-08 | 2013-12-11 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of butene-1 |
| US8575283B1 (en) | 2012-06-28 | 2013-11-05 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Heterocyclic organic compounds as electron donors for polyolefin catalysts |
| RU2623228C2 (ru) | 2012-09-24 | 2017-06-23 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Прекурсор для катализатора, способ его получения и применение |
| RU2615128C2 (ru) | 2012-09-24 | 2017-04-04 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Металлоорганическое соединение в твердой форме, способ его получения и применение |
| EP2712875A1 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-02 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2757114A1 (en) | 2013-01-18 | 2014-07-23 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2803678A1 (en) | 2013-05-14 | 2014-11-19 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2803679A1 (en) | 2013-05-17 | 2014-11-19 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP2966099B1 (en) | 2014-07-08 | 2020-03-11 | Indian Oil Corporation Limited | Particle size distribution control through internal donor in ziegler-natta catalyst |
| US9593184B2 (en) | 2014-10-28 | 2017-03-14 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Oxalic acid diamides as modifiers for polyolefin catalysts |
| BR112017017446B1 (pt) | 2015-03-10 | 2022-04-12 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Componente catalisador sólido, catalisador e processo para a (co)polimerização de olefinas |
| EP3268398B1 (en) | 2015-03-12 | 2019-05-15 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| EP3277736B1 (en) | 2015-04-01 | 2019-03-27 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| WO2016184884A1 (en) | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| ES2784698T3 (es) | 2015-09-11 | 2020-09-30 | Basell Poliolefine Italia Srl | Proceso para la preparación de componentes catalizadores para la polimerización de olefinas |
| US9777084B2 (en) | 2016-02-19 | 2017-10-03 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Catalyst system for olefin polymerization and method for producing olefin polymer |
| EP3448897B1 (en) | 2016-04-29 | 2020-09-09 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| US11427660B2 (en) | 2016-08-17 | 2022-08-30 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Organosilicon compounds as electron donors for olefin polymerization catalysts and methods of making and using same |
| KR102461635B1 (ko) | 2016-10-06 | 2022-10-31 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 내부 전자 공여체의 조합물로 제조된 전구촉매 조성물 |
| ES2834436T3 (es) | 2016-11-18 | 2021-06-17 | Basell Poliolefine Italia Srl | Componentes catalizadores para la polimerización de olefinas |
| US10124324B1 (en) | 2017-05-09 | 2018-11-13 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Olefin polymerization catalyst components and process for the production of olefin polymers therewith |
| US10822438B2 (en) | 2017-05-09 | 2020-11-03 | Formosa Plastics Corporation | Catalyst system for enhanced stereo-specificity of olefin polymerization and method for producing olefin polymer |
| RU2725609C1 (ru) | 2017-05-18 | 2020-07-03 | Базелл Полиолефин Италия С.Р.Л. | Компоненты катализатора для полимеризации олефинов |
| FI3837290T3 (fi) * | 2018-08-14 | 2023-06-13 | Basell Poliolefine Italia Srl | Komponentteja ja katalyyttejä olefiinien polymerisoimiseksi |
| WO2020114837A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the preparation of a colored polypropylene |
| CN113056493A (zh) | 2018-12-14 | 2021-06-29 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司 | 用于烯烃聚合的催化剂组分 |
| US20200263000A1 (en) | 2019-02-20 | 2020-08-20 | Fina Technology, Inc. | Polymer Compositions with Low Warpage |
| EP3953398A1 (en) | 2019-04-11 | 2022-02-16 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Process for the preparation of polypropylene |
| ES2980461T3 (es) | 2019-07-03 | 2024-10-01 | Basell Poliolefine Italia Srl | Componentes catalíticos para la polimerización de olefinas |
| WO2021110563A1 (en) | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalysts for the polymerization of olefins |
| WO2024194125A1 (en) | 2023-03-17 | 2024-09-26 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| CN121127504A (zh) | 2023-05-15 | 2025-12-12 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司 | 用于烯烃聚合的催化剂组分 |
| US20250066514A1 (en) | 2023-08-24 | 2025-02-27 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Catalysts component and process for the production of polypropylene having high melt flow rate with high isotacticity |
| US20250109218A1 (en) | 2023-09-29 | 2025-04-03 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Method for preparing catalyst component for polymerization of polyolefin without the use of internal electron donors |
| US20250115687A1 (en) | 2023-10-06 | 2025-04-10 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Production method for solid catalyst component for polymerizing olefins, and catalyst for polymerizaing olefins |
| US20250115686A1 (en) | 2023-10-09 | 2025-04-10 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Olefin polymerization catalyst components containing silane and process for the production of polypropylene having high isotacticity at high melt flow rate |
| US20250297039A1 (en) | 2024-03-19 | 2025-09-25 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Olefin polymerization catalyst components containing diglycidylester components and its use for the production of polypropylene having high isotacticity at high melt flow rate |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3549717A (en) * | 1968-02-28 | 1970-12-22 | Gosei Chem Ind Co Ltd | Process for the production of 1,5,9-cyclododecatriene |
| DE1770765A1 (de) * | 1968-07-02 | 1971-11-18 | Veba Chemie Ag | Verfahren zur Polymerisation von Olefinen |
| US3670043A (en) * | 1970-03-23 | 1972-06-13 | Donald H Kubicek | OLEFIN CONVERSION PROCESS USING COMPLEXES OF Ti, Zr AND Hf WITH ORGANOALUMINUM AS OLEFIN REACTION CATALYSTS |
| NL160286C (pl) | 1971-06-25 | |||
| IT969340B (it) * | 1972-09-13 | 1974-03-30 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizza zione delle olefine a polimeri in forma sferica |
| US3953414A (en) * | 1972-09-13 | 1976-04-27 | Montecatini Edison S.P.A., | Catalysts for the polymerization of olefins to spherically shaped polymers |
| IT1005486B (it) * | 1974-02-15 | 1976-08-20 | Montedison Spa | Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione |
| IT1042180B (it) * | 1975-08-29 | 1980-01-30 | Montedison Spa | Polimeri e copolimeri cristallini del propolene e procedimento per la loro preparazione |
| IT1042667B (it) * | 1975-09-18 | 1980-01-30 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine a polimeri in forma seroidale |
| IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
| IT1054584B (it) * | 1976-01-30 | 1981-11-30 | Montedison Spa | Modificazione cristallina del cloruro di magnesio anidro |
| GB1603724A (en) * | 1977-05-25 | 1981-11-25 | Montedison Spa | Components and catalysts for the polymerisation of alpha-olefins |
-
1978
- 1978-05-18 GB GB20559/78A patent/GB1603724A/en not_active Expired
- 1978-05-22 DK DK225478A patent/DK160834C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 SE SE7805832A patent/SE440225B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 NO NO781783A patent/NO155970C/no unknown
- 1978-05-22 NL NLAANVRAGE7805523,A patent/NL188851C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-23 FR FR7815295A patent/FR2392038A1/fr active Granted
- 1978-05-23 AT AT0373678A patent/AT363680B/de active
- 1978-05-23 RO RO7894146A patent/RO76529A/ro unknown
- 1978-05-23 PL PL1978207035A patent/PL119176B1/pl unknown
- 1978-05-23 GR GR56899A patent/GR71591B/el unknown
- 1978-05-23 AU AU36377/78A patent/AU522263B2/en not_active Expired
- 1978-05-24 AR AR272300A patent/AR224615A1/es active
- 1978-05-24 JP JP6118078A patent/JPS53146292A/ja active Granted
- 1978-05-24 PT PT68077A patent/PT68077B/pt unknown
- 1978-05-24 CA CA303,940A patent/CA1131201A/en not_active Expired
- 1978-05-24 ES ES470159A patent/ES470159A1/es not_active Expired
- 1978-05-24 IN IN558/CAL/78A patent/IN149940B/en unknown
- 1978-05-24 DE DE19782822783 patent/DE2822783A1/de active Granted
- 1978-05-24 BR BR7803321A patent/BR7803321A/pt unknown
- 1978-05-24 US US05/909,047 patent/US4220554A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-24 YU YU281281A patent/YU39287B/xx unknown
- 1978-05-24 HU HU78MO1016A patent/HU179736B/hu unknown
- 1978-05-25 PH PH21188A patent/PH15383A/en unknown
- 1978-05-29 MX MX173536A patent/MX150818A/es unknown
-
1980
- 1980-05-07 US US06/147,521 patent/US4315835A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL119176B1 (en) | Method of polymerization of alpha-olefines | |
| KR940006446B1 (ko) | 올레핀 중합체의 제조방법 | |
| EP0055589B1 (en) | Catalyst for polymerization of olefins and polymerization process using the catalyst | |
| US4148754A (en) | Process for the preparation of a catalyst and catalyst used in olefin polymerization | |
| RU2126420C1 (ru) | Шариковый компонент катализатора полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор полимеризации олефинов, способ полимеризации олефинов | |
| EP1125951A1 (en) | Polymerization catalyst | |
| JPS6360764B2 (pl) | ||
| GB2029840A (en) | Catalyst components and cytalysts for the polymerization of alpha olefines | |
| EP0533221B1 (en) | Catalyst for the polymerization of olefins | |
| CN1038684C (zh) | 催化剂体系和它在烯烃聚合中的应用 | |
| US5238891A (en) | Olefin polymerization catalyst and process | |
| FI92835B (fi) | Katalyyttikomponentti olefiinin polymerointiin | |
| HU196614B (en) | Process for producing ziegler-natta catalyst component and alpha-olefin polymers with high spatial order | |
| JPS6025441B2 (ja) | 固体触媒成分及びオレフィン重合用触媒 | |
| EP0273695B1 (en) | Method of production of catalyst carrier for polymerization of olefin | |
| US5084429A (en) | Catalysts for polymerization of olefins | |
| US4960743A (en) | Method for production of catalyst carrier for polymerization of olefin | |
| JP2814310B2 (ja) | ポリオレフィンの製造方法 | |
| JP2887526B2 (ja) | アルファオレフィン類のホモ重合および共重合のためのプロ触媒組成物、その調製および、その使用 | |
| JP3411347B2 (ja) | オレフィン重合用触媒成分 | |
| CN1117500A (zh) | 烯烃聚合反应及催化剂 | |
| EP0799796A1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium halide solution and process for preparing solid titanium catalyst component for olefin polymerization | |
| US4870040A (en) | Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from alkyl or aryl magnesium mixed with a branched or aromatic aldehyde | |
| KR800001213B1 (ko) | 알파-올레핀류 중합용 촉매 성분 | |
| JPS59120602A (ja) | ポリオレフインの製造方法 |