NO20140475A1 - Fremgangsmåter og apparater for fremstilling av en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning og fremgangsmåter for anvendelse av den samme - Google Patents

Abstract

Den foreliggende søknaden vedrører en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning, fremgangsmåter for fremstilling og bruk av en slik tetning samt apparater egnet for fremstilling av en slik tetning. Den flettede dobbeltsidige kompresjonspakningstetningen dannes av to eller flere forskjellige materialer som er flettet sammen på en slik måte at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse som er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen.Sett i et tverrsnittsplan kan kompresjonspakningstetningen således eksponere hovedsakelig bare et første materiale langs en første side avtetningen, og hovedsakelig bare et andre materiale langs en andre side av tetningen.

Description

Fremgangsmåter og apparater for fremstilling av en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning og fremgangsmåter for anvendelse av den samme

Beslektede søknader

Denne søknaden krever prioritet fra United States Provisional Application No. 61/539,173, innlevert 26. september 2011 med tittelen "Methods and Apparatuses for Producing a Braided Dual-Sided Compression Packing Seal and Methods of Using the Same". Innholdet i den ovennevnte søknaden inntas herved referanse.

Bakgrunn for oppfinnelsen

Innen noen mekaniske områder må en forsegling bevirkes mellom deler av utstyr. For eksempel vedrører én vanlig anvendelse av forseglingsteknologi en roterende aksel som har fluid 15 i én ende. I et slikt tilfelle, som vist i figurene 1A og 1B, kan det være ønskelig å hindre at fluidet 15 lekker rundt akselen 10.

En pakkboks 20 kan derfor omgi akselen 10. Pakkboksen 20 kan inkludere et pakningsmateriale, omtalt her som en kompresjonspakningstetning 30, som er pakket rundt den roterende akselen og tilveiebringer en kontakt- og tetningsflate mellom den roterende akselen 10 og pakkboksen 20. Kompresjonspakningstetningen 30 kan bestå av en rekke av aksialt tilstøtende pakningsringer. En lanternering 40 blir vanligvis anvendt og monteres sammen med pakningsringene 30. Lanterneringen 40 kommuniserer med akselen og med en fluidleveringskanal 42 dannet i pakkboksen 20. Lanterneringen kan ha et hull for levering av et fluid, så som vann eller en smøreolje, fra kanalen 42 til den roterende akselen 10.

Kompresjonspakningstetningen 30 kan være i form av et flettet materiale som vanligvis er kvadratisk eller rundt sett i tverrsnitt, selv om kompresjonspakningstetningen 30 kan bli levert med en rekke forskjellige tverrsnittsformer. Kompresjonspakningstetningen 30 kan bli skåret til passende størrelse og pakket rundt akselen 10 slik at den danner en ring. Flere ringer kan kan bli anbragt langs lengden til akselen 10 for å skape en forsegling rundt akselen 10. En pakningsgland 50 blir anvendt for å feste kompresjonspakningstetningen(e) 30 inne i pakkboksen 20.

For å danne kompresjonspakningstetningen 30 blir typisk ett eller flere materialer flettet sammen i et flettemønster, så som et kvadratisk mønster eller et mønster med forsterkede hjørner. Flettemønstrene skapes ved å bevege to eller flere garn langs en sekvens av materialbaner i et xy-plan, noe som bygger opp en flettet struktur som øker i størrelse i et z-plan. Figurene 2A-2D viser vanlige flettemønstre anvendt i tradisjonelle kompresjonspakningstetninger.

For eksempel viser figur 2A en fletting kjent som en kvadratfletting, dannet ved på flette to garn, typisk av samme type materiale, langs et tosporet sett av materialbaner 60 (vist i det ovenfor omtalte xy-planet). Resultatet er en flettet struktur 70, vist i figur 2B, hvor de to garnene alternerer i hvert hjørne av kvadratet.

Figur 2C viser en 3-spors sammenflettet kvadratisk struktur hvor tre garn er flettet langs et tresporet sett av materialbaner 80. Resultatet er en flettet struktur 90, vist i figur 2D, hvor de tre garnene alternerer på hver side av kvadratet. Figur 2E viser et tredimensjonalt perspektivriss av den flettede strukturen 90 i figur 2D.

Tilsvarende viser figur 2F en 4-spors sammenflettet kvadratisk struktur hvor fire garn er flettet langs et firesporet sett av materialbaner 100. Resultatet er en flettet struktur 110, vist i figur 2G, hvor de fire materialene alternerer på hver side av kvadratet.

Figur 2H viser et spesialtilfelle av den 4-spors, sammenflettede kvadratiske strukturen i figur 2F. I figur 2H er et firesporet sett av materialbaner 120 tilveiebragt. Imidlertid er to forskjellige typer materiale anvendt som garn i den firespors materialbanen. Nærmere bestemt er samme materiale er gjentatt på to "indre" materialbaner, og et annet materiale er gjentatt på de "ytre" materialbanene. Det første materialet befinner seg således langs sidene av kompresjonspakningstetningen, mens det andre materialet befinner seg i hjørnene av kompresjonspakningstetningen, som vist i figur 21. Denne strukturen kan være fordelaktig dersom foreksempel hjørnene av kompresjonspakningstetningen forventes å bli gjenstand for mer slitasje enn sidene. En mer solid materiale derfor bli anvendt for å forsterke hjørnepartiene, mens et billigere materiale kan bli anvendt for å fylle sidene.

En rekke forskjellige typer materialer kan bli anvendt for å danne kompresjonspakningstetningen, og egenskaper ved systemet av pakkboks/aksel/fluid kan påvirke kravene til pakningstetningen og derfor hvilke materialer som anvendes i kompresjonspakningstetningen.

Egenskapene til pakkboks/aksel/fluid-systemet er imidlertid ikke nødvendigvis jevnt fordelt, kvalitativt eller kvantitativt, over hele systemet. For eksempel kan den siden av pakningstetningen som vender mot akselen bli gjenstand for stor slitasje som følge av akselens rotasjon, mens den motsatte siden (som vender mot pakkboksen) kan bli utsatt for betydelig mindre belastning. Videre kan siden av tetningen i det hjørnet av pakkboksen som er nærmest fluidet det tettes mot ha behov for større bestandighet mot ekstrudering, siden tetningen på dette stedet må gi forsegling over en glippe mellom bunnen av pakkboksen og akselen. Det er ingen ekstruderingsproblemer for mellomliggende ringer i tetningen siden det ikke er behov for å tette over en slik glippe.

Alle de tradisjonelle flettemønstrene beskrevet over har sine svakheter når det gjelder det ovennevnte problemet. Mer spesifikt er de forskjellige materialene i de flettede strukturene gjerne jevnt fordelt rundt hele den flettede strukturen. For eksempel, som vist i den firespors strukturen 100 i figur 2C, blottlegger hver side av den 4-spors sammenflettede kvadratiske strukturen alle materialene. Det er derfor vanskelig å posisjonere den 4-spors sammenflettede strukturen slik at bare bestemte materialer blir eksponert for bestemte betingelser. For eksempel er det ikke mulig for den 4-spors sammenflettede strukturen å fremvise ett materiale valgt for slitestyrke på den siden som vender mot akselen 10, og et annet, billig materiale på den siden som vender mot pakkboksen 20. I stedet vender alle de fire materialene i alle retninger.

Oppsummering av oppfinnelsen

Denne søknaden retter seg mot svakheter ved eksisterende kompresjonspakningstetninger med hensyn til den ovenfor angitte, ujevne fordelingen av belastninger på utstyret/tetningssystemet.

Som vil bli beskrevet nærmere nedenfor tilveiebringes en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning. Kompresjonspakningstetningen er én enkelt flettet struktur som har et overflateareal. Tilnærmelsesvis en kontinuerlig første halvdel av overflatearealet består av et første materiale, og tilnærmelsesvis en kontinuerlig andre halvdel av overflatearealet består av et andre materiale, som er forskjellig fra det første materialet. Nærmere bestemt er kompresjonspakningstetningen asymmetrisk og blottlegger et forskjellig materiale på hver side.

Følgelig kan én enkelt kompresjonspakningstetning bli anvendt i flere forskjellige tilfeller, og kan fremvise forskjellige fordeler basert på beskaffenheten til de første og andre materialene. For eksempel kan et forholdsvis dyrere og sterkere første materiale bli anvendt, mens et forholdsvis billigere og svakere andre materiale også kan være innlemmet. I bruk kan kompresjonspakningstetningen være orientert slik at det sterkere første materialet vender mot en overflate som vil utsette kompresjonspakningstetningen for en høy grad av slitasje, så som en roterende aksel. Det svakere andre materialet kan vende i motsatt retning, som i mange anvendelser betyr at det andre materialet vil vende mot en statisk overflate på innsiden av en pakkboks. Det andre materialet blir således ikke gjenstand for like mye slitasje som det første materialet. Med denne utførelsen kan det sterkere første materialet bli anvendt for å forlenge tetningens levetid, mens innlemmelsen av det svakere andre materialet holder produksjonskostnaden for kompresjonspakningstetningen forholdsvis lav.

Hensiktsmessig kan kompresjonspakningstetningen fremstilles ved å flette de første og andre materialene på én enkelt maskin i ett enkelt gjennomløp. På den måten holdes produksjonskostnaden lavere enn, for eksempel, for en kompresjonspakningstetning fremstilt ved separat å tilvirke forskjellige deler av pakningen på forskjellige maskiner og så feste delene sammen med et vedheftingsmiddel. Videre er strukturen til et sammenflettet kompresjons-pakningsmateriale sterkere enn om materialene ble flettet separat og festet sammen med et vedheftingsmiddel.

Kompresjonspakningstetningen utgjøres av i hvert fall et første materiale og et andre materiale forskjellig fra det første materialet. Det første materialet er flettet sammen med det andre materialet for å danne kompresjonspakningstetningen. Det første materialet og det andre materialet er anbragt slik i forhold til hverandre at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse som er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen.

Eksempler på utførelser tilveiebringer også fremgangsmåter for fremstilling av den flettede, dobbeltsidige kompresjonspakningstetningen. I hvert fall et første materiale og et andre materiale kan bli tilført til et flertall bærere som følger i hvert fall fire materialbaner. Materialbanene kan inkludere en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratisk i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form. Det første materialet og det andre materialet kan bli føyet sammen langs de fire materialbanene for å danne kompresjonspakningstetningen. Sammenføyningen kan skje på en slik måte slik at det første materialet og det andre materialet anbringes i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse vinkelrett på lengdeaksen.

Eksempler på utførelser tilveiebringer videre apparater for fremstilling av en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning. Apparatet kan inkludere en første rad av spordrev (horn gears) for å bevege de første og andre materialene, en andre rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene, og en tredje rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene. Én eller flere bærere kan også være innlemmet for å overføre det første materialet eller det andre materialet fra et første spordrev til et andre spordrev i samme rad, eller fra det første spordrevet til et andre spordrev i en naborad. Den første, andre og tredje raden av spordrev kan være sammenkoblet slik at de danner i hvert fall fire materialbaner langs én eller flere materialspor. Materialbanene kan inkludere en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form.

I noen utførelsesformer kan den flettede, dobbeltsidige kompresjonspakningstetningen bli anvendt ved å plassere kompresjonspakningstetningen i en pakkboks. Tetningen kan bli anbragt rundt en aksel. Flere typer kompresjonspakningstetninger kan bli anvendt sammen med én enkelt pakkboks, eller samme type kompresjonspakningstetning kan bli anvendt flere ganger, i samme eller forskjellige utførelser.

Beskrivelse av tegningene

Figur 1A viser et eksempel på en tradisjonell pakkboks og kompresjonspakningstetning anvendt for å sikre mot en roterende aksel. Figur 1B er et tverrsnitt av pakkboksen og den roterende akselen i figur 1A. Figur 2A viser et eksempel på et flettemønster for en tradisjonell 2-spors kvadratfletting. Figur 2B viser et eksempel på én side av en kvadratfletting flettet i samsvar med mønsteret vist i figur 2A. Figur 2C viser et eksempel på et flettemønster for en tradisjonell 3-spors kvadratfletting. Figur 2D viser et eksempel på én side av en kvadratfletting flettet i samsvar med mønsteret vist i figur 2C, vist i et todimensjonalt perspektiv. Figur 2E viser et eksempel på én side av en kvadratfletting flettet i samsvar med mønsteret vist i figur 2C, vist i et tredimensjonalt perspektiv. Figur 2F viser et eksempel på et flettemønster for en tradisjonell 4-spors kvadratfletting. Figur 2G viser et eksempel på én side av en sammenfletting flettet i samsvar med mønsteret vist i figur 2F. Figur 2H viser et eksempel på et flettemønster for en tradisjonell 4-spors, hjørneforsterket kvadratsammenfletting. Figur 21 viser et eksempel på to sider av en hjørneforsterket kvadratsammenfletting flettet i samsvar med mønsteret vist i figur 2H, vist i et tredimensjonalt perspektiv. Figur 3 viser et sideriss av en flettet dobbeltsidig kompresjonspakning ifølge et eksempel på utførelse av foreliggende oppfinnelse. Figur 4A viser et første eksempel på utforming av kompresjonspakningstetningen ifølge foreliggende oppfinnelse anbragt inne i en pakkboks. Figur 4B viser et andre eksempel på utforming av kompresjonspakningstetningen ifølge foreliggende oppfinnelse anbragt inne i en pakkboks. Figur 4C viser et tredje eksempel på utforming av kompresjonspakningstetningen ifølge foreliggende oppfinnelse anbragt inne i en pakkboks. Figur 4D viser et fjerde eksempel på utforming av kompresjonspakningstetningen ifølge foreliggende oppfinnelse anbragt inne i en pakkboks. Figur 5A viser et eksempel på en flettebaneinnretning egnet for bruk med eksempler på utførelser av foreliggende oppfinnelse for å fremstille en flettet dobbeltsidig kompresjonspakning i samsvar med idéene i foreliggende oppfinnelse. Figur 5B viser første et eksempel på en materialbane fra flettebaneinnretningen i figur 5A. Figur 5C viser et andre eksempel på en materialbane fra flettebaneinnretningen i figur 5A. Figur 5D viser et tredje eksempel på en materialbane fra flettebaneinnretningen i figur 5A. Figur 5E viser et fjerde eksempel på en materialbane fra flettebaneinnretningen i figur 5A. Figur 5F viser en alternativ utførelsesform av flettebaneinnretningen i figur 5A. Figur 6 viser et eksempel på et apparat som anvender fletteinnretningen i figurene 5A-5E for å produsere den tosidige kompresjonspakningen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Detaljert beskrivelse

Eksisterende kompresjonspakningstetninger er uegnet til å håndtere den ujevne fordelingen av belastninger og andre faktorer ofte forbundet med mekanisk utstyr. Tradisjonelle fletteteknikker tillater blanding av forskjellige materialtyper, men typisk bare i symmetriske flettemønstre. Tradisjonelle fletteteknikker muliggjør derfor typisk ikke og er uegnet for tilvirkning av en flettet kompresjonspakningstetning med et første materiale plassert hovedsakelig i sin helhet på én side (f.eks. hovedsakelig over omtrent kontinuerlige 50% av tetningens overflateareal) og et andre materiale hovedsakelig i sin helhet på en annen side (f.eks. hovedsakelig over kontinuerlige 50% av tetningens overflateareal motsatt for den første siden). I denne sammenhengen er "hovedsakelig" ment å forstås som at materialet er anbragt på en kontinuerlig måte over mer enn omtrent halvparten (50%) av siden av flettingen, fortrinnsvis over mesteparten av siden av flettingen, og mest foretrukket over hele siden av flettingen.

Én mulig løsning er å separat flette to forskjellige kompresjonspakningstetninger og deretter feste de forskjellige kompresjonspakningstetningene til hverandre (f.eks. med et vedheftingsmiddel). En slik løsning er imidlertid problematisk av en rekke grunner. For eksempel krever denne løsningen at det dannes to flettede strukturer. Tiden som kreves for å flette materialene, og slitasjen på flettemaskinene, er derfor den dobbelte av det den ellers ville være dersom flettingen bestod av ett enkelt materiale. Dessuten, siden de forskjellige pakningstetningene bare er festet til hverandre med vedheftingsmiddel, er ikke det resulterende pakningsmaterialet like sterkt som en pakning der materialbestanddelene er flettet sammen.

Det er derfor ønskelig og fordelaktig å kunne fremstille en flettet kompresjonspakningstetning med asymmetriske egenskaper der materialbestanddelene flettes sammen i ett enkelt gjennomløp på én enkelt flettemaskin, uten å kreve bruk av et vedheftingsmiddel. Et eksempel på en slik flettet kompresjonspakningstetning, fremstilt med bruk av teknikken som beskrives i detalj her, er vist i figur 3.

Som vist i figur 3 tilveiebringer eksempler på utførelser en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning 130. Flettingen kan ta en rekke mulige former - for eksempel kan kompresjonspakningstetningen 130 være flettet i et sammenflettingsmønster.

En lengdeakse "L" går gjennom midten av kompresjonspakningstetningen 130 langs en lengde til kompresjonspakningstetningen. En første akse "Ai" er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen L og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen 130. Kompresjonspakningstetningen 130 ifølge den foreliggende søknaden kan være bestående av i hvert fall et første materiale 140 og et andre materiale 150, som kan være flettet sammen på en slik måte at, sett i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen 130 haren asymmetrisk oppbygning i forhold til den første aksen Ai. Nærmere bestemt er det første materialet 140 plassert hovedsakelig i sin helhet langs én ytterside av kompresjonspakningstetningen 130, mens det andre materialet 150 er plassert hovedsakelig i sin helhet langs en motsatt ytterside av kompresjonspakningstetningen 130. På den annen side kan en definere en andre akse A2vinkelrett på den første aksen slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen 130 haren symmetrisk oppbygning i forhold til den andre aksen A2.

Sagt på en annen måte kan kompresjonspakningstetningen 130 ha et flertall sider, og kompresjonspakningstetningen 130 haren asymmetrisk oppbygning sett i et plan som er vinkelrett på sidene.

Sett i tverrsnitt kan ett eller flere av de første og andre materialene 140, 150 være dannet i kompresjonspakningstetningen 130 med en hovedsakelig trekantet form. Videre kan ett eller flere av de første og andre materialene 140, 150 være dannet i kompresjonspakningstetningen 130 med en hovedsakelig kvadratisk form.

Figur 3 viser en kompresjonspakningstetning 130 som har et hovedsakelig rektangulært tverrsnitt, med et forhold mellom lengden til sidene av kompresjonspakningstetningen 130 som er tilnærmelsesvis 4:3. Et rektangulært tverrsnitt for kompresjonspakningstetningen 130 kan være fordelaktig, spesielt i en pakning med lite tverrsnitt, hvor en rektangulær kompresjonspakningstetning 130 kan være mindre tilbøyelig til å vri seg under installasjon, eller hvor færre ringer dannet av kompresjonspakningstetningen 130 vil være nødvendig for å fylle én pakkboks 20 (slik at installasjonen går raskere).

Imidlertid vil fagmannen forstå at forskjellige fasonger for kompresjonspakningstetningen 130 kan oppnås ved å variere materialene, materialetykkelsen eller densiteten og/eller flettemønsteret som anvendes.

Det skal bemerkes at figur 3 viser tetningen bare langs ett enkelt tverrsnittspunkt. Imidlertid vil fagmannen umiddelbart forstå at de to materialene alternerer på forskjellige indre steder etter hvert som en beveger seg gjennom materialet langs lengdeaksen L. Denne alternerende oppbygningen kan best sees i figur 4A.

Det første materialet 140 og det andre materialet 150 kan raskt og enkelt velges avhengig av de ønskede egenskapene til flettingen og miljøet flettingen eksponeres for. For eksempel vil fagmannen enkelt velge de første og andre materialene basert på et hvilket som helst antall forskjellige ønskede egenskaper. Noen eksempler på overveielser i tilknytning til det første materialet 140 inkluderer, men er ikke begrenset til: det første materialet 140 kan velges slik at det har bedre smøreevne enn det andre materialet 140; det første materialet 140 kan velges slik at det har bedre forseglingsevne enn det andre materialet 150; det første materialet 140 kan velges slik at det har en annen oppbygning enn det andre materialet 150 (så som en kontinuerlig fiberoppbygning kontra en stapelfiberoppbygning); det første materialet 140 kan velges slik at det har en høyere ekstruderingsbestandighet enn det andre materialet 150; og det første materialet 140 kan velges slik at det har bedre varmeledningsevne enn det andre materialet 150. Det første materialet 140 kan bestå foreksempel av karbon, PTFE, et para-aramid kunstfiber, polybenzimidazolfiber (PBI) eller 95%+ karboninnhold, eller hvilke som helst andre materialer egnet for sitt tiltenkte formål.

Tilsvarende kan det andre materialet 150 velges slik at det har lavere kostnad enn det første materialet 140, bedre formbarhet enn det første materialet 140, høyere elastisitetsmodul enn det første materialet 140, eller slik at det omfatter en mindre mengde PTFE enn det første materialet 140. Det andre materialet 150 kan være bestående for eksempel av akryl, rayon, karbon, grafitt eller glassfiber.

Som illustrert i figur 3 kan én eller flere varper 142 være ført gjennom kompresjonspakningstetningen 100 i lengderetningen for å forsterke kompresjonspakningstetningen 100. Varpene kan bestå foreksempel av høykvalitets karbon, metalltråd eller para-aramid kunstfiber, og/eller de samme materialene som er anvendt for å danne den flettede delen av kompresjonspakningstetningen 100. Andre materialer kan også bli anvendt, som enkelt kan bestemmes av fagmannen på bakgrunn av idéene her.

De første og andre materialene 140, 150 kan velges og posisjoneres basert på forskjellige anvendelser av kompresjonspakningstetningen 130. Fordelsvis kan egenskapene til både det første og det andre materialet 140, 150 utnyttes i én enkelt, enhetlig kompresjonspakningstetning 130, som kan være flettet i én enkelt prosess på én enkelt maskin.

I ett eksempel kan det første materialet 140 bli plassert mot en innervegg i en pakkboks 20. Det andre materialet 150 kan bli plassert mot den roterende akselen 10. Det kan derfor være ønskelig å velge, som det andre materialet 150, et sterkt materiale som er dyrere enn det første materialet 140. Siden det første materialet 140 kan bli gjenstand for mindre slitasje enn det andre materialet 150 med denne anordningen, kan det være ønskelig å anvende et billigere materiale som det første materialet 140 for å redusere totalkostnaden for kompresjonspakningstetningen 130.

For eksempel kan en slik kombinasjon av materialer bli anvendt i en utførelse tilsvarende den vist i figur 4A. Som vist i figur 4A kan det første materialet 140 velges slik at det er billigere enn det andre materialet 150. Det første materialet 140 kan, i tillegg eller alternativt, være mer formbart enn det andre materialet 150, slik at det gir en bedre statisk forsegling mot den ikke-roterende eller stasjonære pakkboksen 20. Det første materialet 140 kan også velges slik at det har en forholdsvis høy elastisitetsmodul for å begrense sammenpressing, eller kan velges slik at det har et lavest mulig innhold av polytetrafluoretylen (PTFE), for med det å redusere det totale innholdet av PTFE i kompresjonspakningstetningen 130.

Det andre materialet 150 i kompresjonspakningstetningen 130 kan bli anbragt på en side av kompresjonspakningstetningen 130 som vender mot akselen 10. Det andre materialet 150 kan i dette tilfellet velges slik at det har en bedre smøreevne og/eller bedre varmeledningsevne enn det første materialet 140.

I et annet eksempel vist i figur 4B kan forskjellige materialer velges, og kompresjonspakningstetningene kan utplasseres med forskjellige oppbygninger, basert på hvilken side av lanterneringen 40 kompresjonspakningstetningen anvendes. Kompresjonspakningstetningen 130 kan inkludere et første materiale 140 valgt for eksempel slik at det har bedre smøreevne, bedre varmeledningsevne eller bedre forseglingsevne enn det andre materialet 150. Det andre materialet 150 kan i sin tur være valgt slik at det har høyere styrke eller bedre slitasjebestandighet enn det første materialet 140. På siden av lanterneringen 40 nærmest fluidet 15 kan det første materialet 140 vendte mot akselen 10 for bedre å tette av mot fluidet 15. På siden av lanterneringen 40 nærmest pakningsglanden 50 kan det andre materialet 150 vende mot akselen for å redusere den totale slitasjen på materialet. I et annet eksempel som anvender utformingen vist i figur 4B, der kompresjonspakningstetningen 130 tetter av mot en slemming, kan det første materialet 140 være et forholdsvis sterkt materiale for å motstå avsliping, mens det andre materialet 150 har en forholdsvis god forseglingsevne, forholdsvis god smøreevne og forholdsvis høy varmetoleranse for å redusere lekkasje.

Ytterligere eksempler er vist i figurene 4C og 4D. I figur 4C vender det første materialet 140 mot akselen i endene av pakkboksen 20, slik at det er et sterkere materiale i hjørneglippene for å hindre ekstrudering. Det andre materialet 150 kan være valgt slik at det har forbedrede forseglingsegenskaper, og således gir en sterk tetningsflate alle steder hvor ekstrudering ikke er en viktig faktor. Figur 4D viser en tilsvarende ekstruderingsbestandig utførelse der kompresjonspakningstetningen 130 i begge ender av den roterende akselen er rotert 90 grader i forhold til de andre kompresjonspakningstetningene 130. På denne måten kan ekstruderingsbestandighetsegenskapene til det første materialet 140 utnyttes akkurat der hvor disse egenskapene er mest nyttige, samtidig som en fortsatt anvender noen av forseglingsegenskapene til det andre materialet 150 i disse spesifikke kompresjonspakningstetningene 130.

Fagmannen vil forstå at de ovenfor angitte egenskaper, materialer og utførelser kun er eksempler, og at andre typer materialer, egenskaper og utførelser kan velges basert på den tiltenkte anvendelsen.

Som vil bli beskrevet nærmere nedenfor med støtte i figurene 5A-5E er ikke flettemønsteret som anvendes for å flette kompresjonspakningstetningen 130 begrenset til to materialer. Foreksempel kan kompresjonspakningstetningen 130 videre innbefatte tredje og fjerde materialer, og disse kan være forskjellige fra de første og andre materialene og forskjellige fra hverandre. Alternativt kan ett, to eller tre forskjellige materialer bli anvendt.

Figur 5A viser en total flettebaneinnretning og materialbanene dannet i denne som kan bli anvendt for å flette de første og andre materialene 140, 150 i kompresjonspakningstetningen 130. Fagmannen vil umiddelbart gjenkjenne at materialbanene vist i figur 5A kan defineres av materialspor for bruk med et fletteapparat, så som apparatet vist i figur 6. Som vil bli beskrevet nærmere nedenfor kan én eller flere bærere føre de første og andre materialene 140, 150 langs materialbanene ved hjelp av sporene for å flette sammen de første og andre materialene 140, 150.

Når den flettes med bruk av materialbanene i figur 5A kan kompresjonspakningstetningen inkludere det første materialet 140 og det andre materialet 150 anbragt i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen 130 har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse Ai som er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen L og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen.

Materialbanene kan inkludere en første materialbane 160 som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane 170 og en tredje materialbane 180 som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane 190 som er hovedsakelig trekantet i form. Det første materialet 140 og det andre materialet 150 kan bli flettet eller føyet sammen langs materialbanene for å danne kompresjonspakningstetningen 130.

Figur 5A viser alle fire materialbaner som de ville fremstå på et fletteapparat. Figurene 5B-5E isolerer henholdsvis den første, andre, tredje og fjerde materialbanen, for ytterligere bedre oversikten og lette forståelsen.

Materialbanene 160, 170, 180, 190 kan realiseres eller innlemmes i et fletteapparat 200 som fletter sammen det første materialet 140 og det andre materialet 150. Fletteapparatet kan bevege det første materialet 140 og det andre materialet 150 med bistand fra et antall spordrev 210 som beveger bærere 220 rundt materialbanene.

Hvert av spordrevene 210 kan ha én eller flere slisser 230 for å motta bærerene 220. Slissene 230 kan være dimensjonert og utformet for å motta tilhørende inngrepspartier på bærerene 220 slik at bærerene 220 kan sikres i slissene. Slissen 230 er også dimensjonert og posisjonert slik at, dersom en bærer befinner seg i en første sliss samtidig som en andre sliss er tilstøtende den første slissen (f.eks. som i eksempelet ved punktet 232 angitt i figur 5A), kan bæreren bli tvunget til å bevege seg fra den første slissen til den andre slissen. Nærmere bestemt kan bæreren 220 bli overført mellom tilstøtende spordrev 210 dersom slissene 230 i spordrevene 210 linjeføres på rett tidspunkt.

Spordrevene 220 kan være en rekke av drev i én eller flere størrelser som er dimensjonert og utformet for å bevege bærerene 220 langs materialbanene uten å forårsake kollisjoner mellom bærerene. Mer spesifikt, mens spordrevene 210 roterer, beveger bærerene 220 seg til nye posisjoner langs materialbanen. Bærerene 220 beveger seg fra ett spordrev 210 til et tilstøtende spordrev 210 dersom slissene 230 i tilstøtende spordrev linjeføres på rett tidspunkt. Nærmere bestemt er spordrev 210 og slisser 230 anordnet slik at bærerene 220 føres fra ett drev til et annet bare i bestemte punkter, noe som tvinger en gitt bærer 220 til å følge en spesifisert bane svarende til materialbanen tiltenkt for materialet som føres av bæreren 220. En bærer 220 kan således bli bevirket til å bevege seg langs en bane som er spesifikk for materialet som føres av den aktuelle bæreren 220.

Ved å velge spordrev 210 av passende størrelse kan materialbanene 160, 170, 180, 190 realiseres samtidig som en unngår kollisjoner mellom bærere 220. For eksempel kan spordrevene 210 være anordnet i tre rader 202, 204, 206. Spordrevene 210 i den første raden 202 kan ha en størrelse som er lik størrelsen til spordrevene 210 i den tredje raden 206. Spordrev i den andre raden 204 kan ha en annen størrelse enn spordrevene i den første raden 202 og den tredje raden 206.

For eksempel kan spordrevene 210 i den første raden 202 av spordrev og spordrevene 210 i den tredje raden 206 av spordrev ha tilnærmet samme størrelse og kan videre være større enn spordrevene 210 i den andre raden 204 av spordrev, som vist i figur 5A. Størrelsen kan defineres for eksempel av diameteren eller omkretsen til spordrevene 210. Mer spesifikt kan et forhold mellom en størrelse til spordrevene 210 i den første og tredje raden 202, 206 av spordrev 210 og en størrelse til spordrevene 210 i den andre raden 204 av spordrev 210 være 6:4, 6:5 eller 4:3.

I stedet for å definere størrelsen til spordrevene 210 ved diameteren eller omkretsen til spordrevene 210, kan størrelsen også defineres ved antallet slisser 230 i spordrevet. Dersom for eksempel et første spordrev 210 har størrelse "6" mens et andre spordrev 210 har størrelse "4", kan dette angi at det første spordrevet 210 har seks slisser for å motta bærerene 220 mens det andre spordrevet 210 har fire slisser for å motta bærerene 220. Igjen kan forholdet mellom størrelsene til spordrevene 210 i dette tilfellet være 6:4, 6:5 eller 4:3.

Slissene 230 kan være jevnt fordelt rundt periferien til spordrevet 210. Dersom for eksempel et spordrev 210 har seks slisser 230, kan slissene 230 være atskilt fra hverandre i 60 graders inkrementer langs periferien til spordrevet 210.

Fortrinnsvis har hvert av spordrevene 210 i den første og tredje raden 202, 206 av spordrev 210 6 slisser 230 for å motta bærerene 220, mens hvert av spordrevene 210 i den andre raden 204 har enten 4 eller 5 aktive slisser som mottar bærerene 220. I noen utførelsesformer har alle spordrevene 210 i apparatet 200 det samme antall slisser 230. For eksempel kan alle drevene 210 være forsynt med seks slisser 230. Selv om alle drevene er forsynt med seks slisser 230, trenger imidlertid drevene 210 i den andre raden 204 bare gjøre bruk av fire eller fem slisser 230 under fletteprosessen. Nærmere bestemt kan drevene 210 være dimensjonert og utformet slik at bærerene 220 bare føres av fire eller fem av de seks slissene på drevene 210 i den andre raden 204. Én eller to av slissene 230 i spordrevene 210 i den andre raden 204 trenger ikke motta bærere under fletteprosessen. Følgelig trenger bare fire eller fem av slissene 230 i drevene 210 i den andre raden 204 være "aktive" ved at de mottar bærere 220 under fletteprosessen. De relative størrelsene til spordrevene 210, samt rotasjonshastigheten til spordrevene 210, sikrer at den ene eller de to "passive" slissene aldri linjeføres fullstendig med tilstøtende spordrev under fletteprosessen slik at en bærer 220 kan komme inn i de passive slissene.

I tillegg til å inndelingen av spordrevene 210 i rader 202, 204, 206, kan spordrevene 210 også deles inn i kolonner. For eksempel kan hver av den første, andre og tredje raden av spordrev henholdsvis omfatte et første spordrev, et andre spordrev, et tredje spordrev og et fjerde spordrev. Apparatet kan således ha en første kolonne 212 av spordrev 210, en andre kolonne 214, en tredje kolonne 216 og en fjerde kolonne 218. Hver kolonne kan inkludere et første, forholdsvis stort spordrev, et andre, forholdsvis lite spordrev, og et tredje spordrev av samme størrelse som det første, forholdsvis store spordrevet. Det andre spordrevet i kolonnen kan være anbragt mellom første og tredje spordrev i kolonnen.

Et eksempel på rotasjonsretning er vist for hvert av spordrevene 210 i figur 5A. I eksempelet i figur 5A roterer hvert av spordrevene 210 i motsatt retning av sine tilstøtende spordrev 210. Sagt på en annen måte kan det første spordrevet og det tredje spordrevet i hver rad 202, 204, 206 rotere i samme retning, og det andre spordrevet og det fjerde spordrevet i hver rad 202, 204, 206 kan rotere i motsatt retning av den til det første spordrevet og det tredje spordrevet. Fagmannen vil umiddelbart se at andre rotasjonsløsninger også kan anvendes.

Det skal bemerkes at figurene 5A-6 viser spordrevene 210 og bærerene 220 i en gitt stilling. Denne stillingen er en representasjon av der hvor spordrevene 210 og bærerene 220 befinner seg i et bestemt punkt i flettesyklusen. Ved forskjellige tidspunkter i flettesyklusen kan spordrevene 210 og bærerene 230 således befinne seg i en annen stilling enn stillingen vist i figurene 5A-6.

I fletteprosessen kan den første materialbanen 160 (se figur 5B) og den andre materialbanen 170 (se figur 5C) føre det første materialet 140, og den tredje materialbanen 180 (se figur 5D) og den fjerde materialbanen 190 (se figur 5E) kan føre det andre materialet 150. På denne måten vil den ferdige kompresjonspakningstetningen 100 fremvise en første ytterside av det første materialet 140 og en andre ytterside av det andre materialet 150.

Med andre ord (som kan sees figur 5A), når apparatet 200 er delt inn i fire kolonner 212, 214, 216, 218 av spordrev, kan den første kolonnen 212 av spordrev 210 bevege utelukkende det første materialet 140, som kan bli ført langs den første materialbanen 160 og den andre materialbanen 170. Den andre kolonnen 214 av spordrev 210 kan bevege både det første materialet 140 og det andre materialet 150; det første materialet 140 på de første og andre materialbanene 160, 170 og det andre materialet 150 på den tredje materialbanen 180. Den tredje kolonnen 216 av spordrev 210 kan bevege både det første materialet 140 og det andre materialet 150; det første materialet 140 på den andre materialbanen 170 og det andre materialet 150 på den tredje materialbanen 180 og den fjerde materialbanen 190. Den fjerde kolonnen 218 av spordrev 210 kan bevege utelukkende det andre materialet 150, som kan bli ført langs den tredje materialbanen 180 og den fjerde materialbanen 190.

Ved å plassere materialene i en annen anordning kan andre strukturer for kompresjonspakningstetningen 130 oppnås. Foreksempel, ved å anvende et første materiale 140 i de første og fjerde materialbanene 160,190 og et andre materiale 150 i de andre og tredje materialbanene 170, 180, kan det sees at en kompresjonspakningstetning 100 kan tilvirkes som har det første materialet 140 i hjørnene og det andre materialet 150 i indre posisjoner. Dette kan være nyttig for å tilveiebringe, for eksempel, en hjørneforsterket kompresjonspakningstetning 100 med bruk av et første materiale 140 med høy styrke og et andre materiale 150 som er billig.

En alternativ flettebaneinnretning er vist i figur 5F. Innretningen av flettebanene i figur 5F er tilsvarende innretningen vist i figur 5A, med det unntak at sporet i den midtre raden 204 skaper en elliptisk eller oval bane, i stedet for den sirkulære banen i figur 5A. Dette kan oppnås for eksempel gjennom en elliptisk fordypning 209 (se figur 6) for å definere materialbanene i den midtre raden 204.

Apparatet 200 er vist mer i detalj i figur 6. Som vist i figur 6 kan spordrevene 210 være anordnet på en plate 208. Platen 208 er forsynt med et antall materialspor eller -fordypninger 209 som lar bærerene 220 bevege seg fra ett spordrev 210 til et tilstøtende spordrev 210 langs en forhåndsdefinert materialbane.

Som vist i figur 6 kan spordrevene 210 og fordypningene 209 være sirkulære. I andre utførelsesformer kan fordypningene 209 kan ha forskjellige former. For eksempel kan fordypningene 209 i den første og tredje raden 202, 206 være sirkulære, mens fordypningene 209 i den andre raden 204 kan være ovale eller elliptiske. Slissene 230 i spordrevene 210 i den midtre raden 204 kan være dypere enn slissene 230 i spordrevene 210 i den øvre raden 202 og den nedre raden 206 for å imøtekomme den innadrettede banen til bærerene 210 på den ovale andelen av fordypningen 209. Spordrevene 210 i hver rad 202, 204, 206 kan ha samme størrelse, eller kan ha forskjellige størrelser.

Den første, andre og tredje raden av spordrev 210 kan være sammenkoblet slik at de danner minst fire materialbaner langs ett eller flere materialspor. Materialbanene kan inkludere en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, som beskrevet over i forbindelse med figur 4A. For å danne materialsporene for materialbanene kan apparatet 200 inkludere en plate for å støtte spordrevene, og materialsporene kan være dannet i platen, for eksempel ved å skjære ut fordypninger eller gjennomgående huller i platen.

I noen utførelsesformer, i stedet for tre rader, kan apparatet 200 tenkes å ha fire kolonner av spordrev. En første kolonne av spordrev kan bevege utelukkende det første materialet, en andre kolonne og en tredje kolonne kan bevege de første og andre materialene, og en fjerde kolonne kan bevege utelukkende det andre materialet.

I drift kan en spole inneholdende det første materialet 140 eller det andre materialet 150 være anbragt på et mottakerelement 222 på bærerene 220. Det første materialet 140 eller det andre materialet 150 kan bli matet fra spolen inn i en passende mottakerandel av bæreren 220. Bæreren 220 kan således føre spolen med materialet anbragt på mottakerelementet 222 mens bæreren beveger seg rundt én av materialbanene 160, 170, 180, 190. På denne måten kan materialene bli flettet sammen langs xy-planet mens bærerene 220 går forbi hverandre langs materialbanene. Videre kan en gjennomgang 224 være dannet gjennom platen 208. Gjennomgangen 224 kan gjøre det mulig å føre en varp 142 gjennom platen 208 i en retning vinkelrett på fletteretningen (dvs. i z-planet i figur 6). Under fletteprosessen kan varpene 142 forbli stasjonære mens bærerene 220 beveger seg rundt varpene 142.

Med bruk av apparatet 200 og materialbanene 160,170, 180, 190 vist i figurene 5A og 6 kan en flettet dobbeltsidig kompresjonspakning 130 realiseres.

I lys av det ovennevnte vil det sees at oppfinnelsen effektivt oppnår målene angitt over, og de fremkommet fra beskrivelsen over. Siden forskjellige endringer kan gjøres i utførelsene over uten å fjerne seg fra oppfinnelsens ramme, er det meningen at alt materiale inneholdt i beskrivelsen over eller vist i de vedlagte tegningene skal tolkes som illustrerende og ikke i en begrensende forstand.

Dersom ikke annet er angitt skal bruk av entallsformer forstås å inkludere flertallsformen, og omvendt. Konjunksjonen "eller" skal forstås som inkluderende og ikke ekskluderende, dersom ikke annet er angitt.

Det må også forstås at kravene som følger skal dekke alle generelle og spesifikke trekk ved oppfinnelsen beskrevet her, og alle yttringer av oppfinnelsens ramme som, ut fra ordlyden, kan sies å falle derimellom.

Claims (51)

1. Flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning, hvor en lengdeakse går gjennom midten av kompresjonspakningstetningen langs en lengde av kompresjonspakningstetningen, idet kompresjonspakningstetningen omfatter i hvert fall et første materiale og et andre materiale forskjellig fra det første materialet, hvor det første materialet er flettet sammen med det andre materialet for å danne kompresjonspakningstetningen, og hvor det første materialet og det andre materialet er anbragt i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse som er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen.

2. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet er flettet sammen med det andre materialet med bruk av et sammenflettingsmønster.

3. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor kompresjonspakningstetningen har et flertall sider, og kompresjonspakningstetningen fremviser en asymmetrisk oppbygning sett i et plan som er vinkelrett på sidene.

4. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet og det andre materialet videre er anbragt i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en symmetrisk oppbygning i forhold til en andre akse vinkelrett på den første aksen.

5. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet er anbragt hovedsakelig i sin helhet langs én side av kompresjonspakningstetningen.

6. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, videre omfattende en første og en andre ytterside motsatt for hverandre, hvor den første yttersiden er hovedsakelig bestående av det første materialet og den andre yttersiden er hovedsakelig bestående av det andre materialet.

7. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 6, hvor det første materialet, når det er flettet sammen med det andre materialet, danner tilnærmelsesvis halve kompresjonspakningstetningen for å danne den dobbeltsidige kompresjonspakningstetningen.

8. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet omfatter karbon, polytetrafluoretylen (PTFE), en para-aramid kunstfiber, polybenzimidazolfiber (PBI) eller 95%+ karbon.

9. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det andre materialet omfatter akryl, rayon, karbon, grafitt eller glassfiber.

10. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet og det andre materialet har forskjellige egenskaper.

11. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det første materialet har en bedre smøreevne enn det andre materialet, en bedre forseglingsevne enn det andre materialet, en annen oppbygning enn det andre materialet, en høyere ekstruderingsbestandighet enn det andre materialet eller en bedre varmeledningsevne enn det andre materialet.

12. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor det andre materialet har en lavere kostnad enn det første materialet, en bedre formbarhet enn det første materialet, en høyere elastisitetsmodul enn det første materialet eller et lavere PTFE-innhold enn det første materialet.

13. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, videre omfattende én eller flere varper som strekker seg gjennom pakningsmaterialet i lengderetningen for å forsterke kompresjonspakningstetningen.

14. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, videre omfattende et tredje materiale forskjellig fra det første materialet og det andre materialet.

15. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, videre omfattende et fjerde materiale forskjellig fra det første materialet, det andre materialet og det tredje materialet.

16. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor: ett eller flere av de første og andre materialene, sett i tverrsnitt, er dannet i kompresjonspakningstetningen med en hovedsakelig trekantet form; og ett eller flere av de første og andre materialene, sett i tverrsnitt, er dannet i kompresjonspakningstetningen med en hovedsakelig kvadratisk form.

17. Kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor kompresjonspakningstetningen, sett i tverrsnitt, er hovedsakelig rektangulær med et forhold mellom en side av kompresjonspakningstetningen og en annen side av kompresjonspakningstetningen som er hovedsakelig 4:3.

18. Fremgangsmåte ved pakking av en pakkboks som hovedsakelig omgir en aksel for å danne et forseglingssystem, idet fremgangsmåten omfatter å: tilveiebringe en kompresjonspakningstetning ifølge krav 1; og anbringe kompresjonspakningstetningen i pakkboksen.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor kompresjonspakningstetningen plasseres i pakkboksen slik at det første materialet vender mot akselen og det andre materialet vender utover mot en radialt indre vegg i en pakkboks.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvor det første materialet velges basert på én av følgende egenskaper ved forseglingssystemet: en type fluid det forsegles mot, en forventet hastighet for akselen under bruk, en type abrasiv det forsegles mot i forbindelse med akselen eller pakkboksen, eller et forventet trykk på pakningsmaterialet under bruk.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvor det første materialet utviser minst én av følgende egenskaper: bedre smøreevne enn det andre materialet, bedre forseglingsevne enn det andre materialet, bedre ekstruderingsbestandighet enn det andre materialet eller bedre varmeledningsevne enn det andre materialet

22. Fremgangsmåte ifølge krav 19, hvor det andre materialet utviser minst én av følgende egenskaper: lavere kostnad enn det første materialet, bedre formbarhet enn det første materialet, høyere elastisitetsmodul enn det første materialet eller lavere innhold av polytetrafluoretylen (PTFE) enn det første materialet.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor pakkboksen videre omfatter en lanternering og kompresjonspakningstetningen er en første kompresjonspakningstetning anordnet mellom lanterneringen og et fluid som skal forsegles, og videre omfattende å: tilveiebringe en andre kompresjonspakningstetning ifølge krav 1 på den motsatte siden av lanterneringen i forhold til den første kompresjonspakningstetningen, hvor den første kompresjonspakningstetningen utviser minst én av følgende egenskaper: bedre smøreevne enn den andre kompresjonspakningstetningen, bedre varmeledningsevne enn den andre kompresjonspakningstetningen eller bedre forseglingsevne enn den andre kompresjonspakningstetningen; eller den andre kompresjonspakningstetningen utviser minst én av følgende egenskaper: høyere styrke enn den første kompresjonspakningstetningen eller bedre slitasjebestandighet enn den første kompresjonspakningstetningen.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor pakkboksen videre omfatter en lanternering og kompresjonspakningstetningen er en første kompresjonspakningstetning anordnet mellom lanterneringen og et fluid som skal forsegles, og videre omfattende å: tilveiebringe en andre kompresjonspakningstetning ifølge krav 1 på motsatt side av lanterneringen i forhold til den første kompresjonspakningstetningen, hvor den første kompresjonspakningstetningen er av hovedsakelig samme utførelse som den andre kompresjonspakningstetningen og er anbragt i pakkboksen med en annen oppbygning enn den andre kompresjonspakningstetningen.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor kompresjonspakningstetningen er en første kompresjonspakningstetning, videre omfattende å: tilveiebringe en andre kompresjonspakningstetning ifølge krav 1, hvor: den første kompresjonspakningstetningen er anordnet på minst én aksial ende av pakkboksen, og den første kompresjonspakningstetningen utviser minst én av følgende egenskaper: høyere styrke enn den andre kompresjonspakningstetningen, større tetningsflatehastighetskapasitet enn den andre kompresjonspakningstetningen eller bedre forseglingsevne enn den andre kompresjonspakningstetningen.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor kompresjonspakningstetningen anordnes i flere lag rundt akselen, og et lag nærmest en aksialt ytre posisjon i pakkboksen er gitt en annen oppbygning enn et lag i en aksialt indre posisjon i pakkboksen.

27. Fremgangsmåte ved fremstilling av en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning, hvor en lengdeakse går gjennom midten av pakningsmaterialet langs en lengde av kompresjonspakningstetningen, fremgangsmåten omfattende å: tilføre et første materiale og et andre materiale forskjellig fra det første materialet, flette det første materialet sammen med det andre materialet for å danne kompresjonspakningstetningen på en slik måte at det første materialet og det andre materialet anbringes i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse som er tilnærmet vinkelrett på lengdeaksen og er tilnærmet vinkelrett på en side av kompresjonspakningstetningen.

28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, hvor det første materialet og det andre materialet videre flettes sammen med hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en symmetrisk oppbygning i forhold til en andre akse vinkelrett på den første aksen.

29. Fremgangsmåte ifølge krav 27, hvor de første og andre materialene flettes slik at det første materialet anbringes hovedsakelig i sin helhet langs én side av kompresjonspakningstetningen.

30. Fremgangsmåte ifølge krav 27, hvor kompresjonspakningstetningen omfatter en første og en andre ytterside motsatt for hverandre, og hvor det første materialet flettes sammen med det andre materialet slik at den første yttersiden er hovedsakelig bestående av det første materialet og den andre yttersiden er hovedsakelig bestående av det andre materialet.

31. Fremgangsmåte ifølge krav 30, hvor det første materialet, når det er flettet sammen med det andre materialet, utgjør tilnærmelsesvis halve kompresjonspakningstetningen.

32. Fremgangsmåte for fremstilling av en flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning, idet fremgangsmåten omfatter å: tilføre i hvert fall et første materiale og et andre materiale til et flertall bærere som følger minst fire materialbaner, idet materialbanene omfatter: en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form; sammenføye det første materialet med det andre materialet langs de minst fire materialbanene for å danne kompresjonspakningstetningen på en slik måte at det første materialet og det andre materialet anbringes i forhold til hverandre slik at, i tverrsnitt, kompresjonspakningstetningen har en asymmetrisk oppbygning i forhold til en første akse vinkelrett på lengdeaksen.

33. Fremgangsmåte ifølge krav 32, hvor den første materialbanen og den andre materialbanen omfatter det første materialet, og den tredje materialbanen og den fjerde materialbanen omfatter det andre materialet slik at kompresjonspakningstetningen eksponerer en første ytterside av det første materialet og en andre ytterside av det andre materialet.

34. Fremgangsmåte ifølge krav 32, hvor den første materialbanen og den fjerde materialbanen omfatter det første materialet og den andre materialbanen og den tredje materialbanen omfatter det andre materialet slik at kompresjonspakningstetningen eksponerer hjørner av det første materialet og indre partier av det andre materialet.

35. Flettet dobbeltsidig kompresjonspakningstetning fremstilt i samsvar med fremgangsmåten ifølge krav 27.

36. Apparat for fremstilling av en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning omfattende et første materiale og et andre materiale, idet apparatet omfatter: en første rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en andre rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en tredje rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene, hvor spordrevene i den første raden av spordrev og spordrevene i den tredje raden av spordrev har tilnærmet samme størrelse og er større enn spordrevene i den andre raden av spordrev; og én eller flere bærere for å overføre det første materialet eller det andre materialet fra et første spordrev til et andre spordrev i samme rad, eller fra det første spordrevet til et andre spordrev i en tilstøtende rad.

37. Apparat ifølge krav 36, hvor et forhold mellom en størrelse til spordrevene i den første og tredje raden av spordrev og en størrelse til spordrevene i den andre raden av spordrev er én av følgende: 3:2, 6:5 eller 4:3.

38. Apparat ifølge krav 37, hvor hvert av spordrevene i den første, andre og tredje raden omfatter slisser for å motta bærerene, og hvor: hvert av spordrevene i den første og tredje raden har 6 slisser som mottar bærere, og hvert av spordrevene i den andre raden har enten 4 eller 5 aktive slisser som mottar bærere

39. Apparat ifølge krav 38, hvor alle drevene i den første, andre og tredje raden omfatter seks slisser, og alle av spordrevene i den andre raden har enten 1 eller 2 slisser som ikke mottar bærere.

40. Apparat for fremstilling av en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning omfattende et første materiale og et andre materiale, idet apparatet omfatter: en første rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en andre rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en tredje rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene, hvor spor definert av den første raden av spordrev og spor definert av den tredje raden av spordrev er hovedsakelig sirkulære, og spor definert av den andre raden av spordrev er hovedsakelig ovale; og én eller flere bærere for å overføre det første materialet eller det andre materialet fra et første spordrev til et andre spordrev i samme rad, eller fra det første spordrevet til et andre spordrev i en tilstøtende rad, hvor spordrevene i den første, andre og tredje raden av spordrev er dimensjonert og utformet for å hindre kollisjoner mellom bærerene.

41. Apparat for fremstilling av en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning omfattende et første materiale og et andre materiale, idet apparatet omfatter: en første rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en andre rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en tredje rad av spordrev for å bevege de første og andre materialene; og én eller flere bærere for å overføre det første materialet eller det andre materialet fra et første spordrev til et andre spordrev i samme rad, eller fra det første spordrevet til et andre spordrev i en tilstøtende rad, hvor den første, andre og tredje raden av spordrev er sammenkoblet for å danne minst fire materialbaner langs én eller flere materialfordypninger, idet materialbanene omfatter: en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form.

42. Apparat ifølge krav 41, videre omfattende en plate for å holde spordrevene, hvor materialfordypningene er dannet i platen.

43. Apparat ifølge krav 41, hvor materialsporene tilknyttet spordrevene i den første raden av spordrev og spordrevene i den tredje raden av spordrev har tilnærmet samme størrelse og er større enn materialsporene tilknyttet spordrevene i den andre raden av spordrev.

44. Apparat ifølge krav 43, hvor et forhold mellom en størrelse til materialfordypningene svarende til den første og tredje raden av spordrev og størrelse og materialfordypningene svarende til spordrev i den andre raden av spordrev er ett av følgende: 6:4, 6:5 eller 4:3.

45. Apparat ifølge krav 41, hvor hvert av drevene i den første, andre og tredje raden omfatter slisser for å motta bærerene, og hvor: hvert av spordrevene i den første og tredje raden har 6 slisser som mottar bærere.

46. Apparat ifølge krav 41, hvor hvert av spordrevene i den andre raden har enten 4 eller 5 aktive slisser som mottar bærere.

47. Apparat ifølge krav 41, hvor hver den første, andre og tredje raden av spordrev omfatter henholdsvis et første spordrev, et andre spordrev, et tredje spordrev og et fjerde spordrev.

48. Apparat ifølge krav 47, hvor det første spordrevet og det tredje spordrevet i hver rad roterer i samme retning, og det andre spordrevet og det fjerde spordrevet i hver rad roterer i motsatt retning av det første spordrevet og det tredje spordrevet.

49. Apparat ifølge krav 41, hvor materialsporene tilknyttet spordrevene i den første og tredje raden av spordrev er hovedsakelig sirkulære, og materialsporene tilknyttet spordrevene i den andre raden av spordrev er hovedsakelig ovale.

50. Apparat for fremstilling av en dobbeltsidig kompresjonspakningstetning omfattende et første materiale og et andre materiale, idet apparatet omfatter: en første kolonne av spordrev for å bevege det første materialet; en andre kolonne av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en tredje kolonne av spordrev for å bevege de første og andre materialene; en fjerde kolonne av spordrev for å bevege det andre materialet; og én eller flere bærere for å overføre det første materialet eller det andre materialet fra et første spordrev til et andre spordrev i en annen kolonne, hvor det første materialet ikke forefinnes i den fjerde kolonnen, og det andre materialet ikke forefinnes i den første kolonnen.

51. Apparat ifølge krav 50, hvor den første, andre, tredje og fjerde kolonnen av spordrev er sammenkoblet for å danne minst fire materialbaner langs ett eller flere materialspor, idet materialbanene omfatter: en første materialbane som er hovedsakelig trekantet i form, en andre materialbane og en tredje materialbane som er hovedsakelig kvadratiske i form, og en fjerde materialbane som er hovedsakelig trekantet i form.