SUSTRATOS MAGNÉTICOS, COMPOSICIÓN Y MÉTODO PARA. ELABORAR LOS MISMOS
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método para elaborar un ensamble imprimible, magnético que se autoadherirá a una superficie magnéticamente atraída, una composición magnética para elaborar el mismo, y artículos hechos del mismo. Los materiales magnéticos permanentes, flexibles se suministran con frecuencia en la forma de hojas o rodillos y han estado comercialmente disponibles durante muchos años. Estos materiales se preparan normalmente mezclando un material de ferrita pulverizado con un aglutinante polímero o plástico adecuado en una mezcla uniforme. Los materiales poliméricos son con frecuencia elastómeros, y el proceso es por lo tanto normalmente logrado a través del uso de extrusión o calandrado de hoja. La mezcla se convierte en forma de tira u hoja, proporcionando un producto permanente, estable que es normalmente algo flexible, y que puede manejarse fácilmente y hacerse en elementos de cualquier forma deseada cortando y/o estampando. El material magnético se magnetiza permanentemente de manera que los elementos resultantes puedan actuar individualmente como imanes permanentes, donde el campo magnético es de suficiente resistencia que se adherirán a una superficie magnéticamente atraída, tal como la superficie de una hoja de hierro o acero, aún a través de una hoja de papel o cartón delgado. Muchos materiales magnéticos y los materiales de hoja resultantes son normal e inherentemente oscuros en color y es por lo tanto usual unir estos imanes a un sustrato imprimible tal como papel o plástico por engomado. Esto es por consiguiente al papel o plástico que el patrón decorativo y/u otra información puedan imprimirse. Una aplicación popular de tales materiales son los imanes planos, delgados, que tienen en su superficie externa un patrón decorativo y/o información promocional, que incluye anuncios en correspondencias directas, inserciones de periódico, etc., descoronadoras de caja, cupones, tarjetas profesionales, calendarios, tarjetas de bienvenida, tarjetas postales, etc. Estas piezas magnéticas puede colocarse entonces en una superficie magnéticamente atraída tal como un refrigerador, armario de oficina, u otra superficie en donde pueden utilizarse como recordatorios y se utilizan con frecuencia para mantener hojas de papel tales como notas, recibos, listas, trabajos de arte de niños, recuerdos, etc. En la fabricación usual de estos artículos, múltiples fabricantes están implicados en el proceso. Por ejemplo, un impresor produce la materia impresa en prensas de tejido anchas u hojas individuales. Si es en la forma tejida, el tejido se corta en hojas individuales y luego se envia a un fabricante de imán, en donde el material magnético y la materia impresa se unen a través del uso de una capa adhesiva. Alternativamente, el impresor puede adquirir o de otra manera obtener imanes y luego unir la materia impresa a los imanes a través del uso de una capa adhesiva, o puede tener ambas piezas enviadas a una tercera parte en donde las piezas pueden unirse a través del uso de una capa adhesiva. Permanece entonces una necesidad en la técnica para simplificar el proceso de producción de tales piezas magnéticas. La presente invención se relaciona a un proceso unitario para elaborar un ensamble imprimible, magnético en el cual al menos una capa magnética puede formarse directamente y unirse a una capa imprimible sin el uso de una capa adicional adhesiva. La adhesión entre la capa magnética y el sustrato imprimible es suficiente de manera que no se requiere ningún adhesivo adicional. El proceso permite la formación de la capa magnética y unión de la capa magnética a un sustrato imprimible durante un único proceso. La formación y unión se logran en una temperatura elevada suficiente para proporcionar la capa magnética en forma flexible o plástica. El proceso puede además incluir una etapa de magnetización la cual puede lograrse ya sea cuando la capa magnética está en una temperatura elevada, o cuando se ha enfriado a temperaturas ambiente.
La capa magnética comprende de aproximadamente 70¾ en peso a aproximadamente 95? en peso de al menos un material magnético y de aproximadamente 5; en peso a aproximadamente 30% en peso de al menos un material termoplastico . En una modalidad de la presente invención, el material magnético tiene la fórmula general M^oeFe-C (MFei20i9) en donde M es un metal divalente. Apropiadamente, M es bario, estroncio o plomo. En algunas modalidades el aglutinante polimérico incluye al menos un polipropileno amorfo . El proceso implica la aplicación de la capa magnética directamente al sustrato imprimible a temperaturas elevadas en donde la capa magnética esta en forma flexible y/o en forma plástica. El proceso tiene la ventaja de que no se requiere ninguna capa adhesiva adicional. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección transversal del ensamble magnético de la presente invención. La Figura 2 ilustra una modalidad de la presente invención en la cual la capa magnética se encuentra en una ubicación discreta en una capa de sustrato imprimible. La Figura 3 ilustra una modalidad en la cual la capa magnética es sustancialmente igual en longitud y anchura a la capa de sustrato imprimible. La Figura 4a es una vista en perspectiva del ensamble de etiqueta magnética de la presente invención mostrada proporcionada en un articulo. La Figura 4b es una modalidad alternativa a aquella mostrada en la figura 4a en la cual el ensamble magnético se proporciona además con un sobrelaminado . La Figura 5 ilustra una modalidad del ensamble magnético de la presente invención en la cual piezas individuales pueden producirse a partir de una hoja o material tejido. La Figura 6 ilustra una modalidad alternativa como aquella mostrada en la figura 5 en la cual la capa magnética se ubica en áreas discretas a lo largo del tejido u hoja del sustrato imprimible. La Figura 7 es una vista en perspectiva de una modalidad de la presente invención mostrando una colección de una pluralidad de ensambles magnéticos individuales. La Figura 8 ilustra una modalidad del ensamble magnético de la presente invención. La Figura 9 ilustra una modalidad alternativa del ensamble magnético de la presente invención. La Figura 10 ilustra otra modalidad alternativa del ensamble magnético de la presente invención. La Figura 11 es una vista lateral de una modalidad del ensamble magnético de la presente invención que incluye además un revestimiento de liberación y un sobrelaminado.
La Figura 12 es una vista superior hacia abajo de la modalidad mostrada en la figura 11 en la cual el sobrelaminado incluye además perforaciones. La Figura 13 muestra la modalidad descrita en las figuras 11 y 12 en forma de hoja. La Figura 14 es una vista lateral de una modalidad alternativa del ensamble magnético de la presente invención. La Figura 15 es una vista superior hacia abajo de la modalidad mostrada en la figura 14. La siguiente descripción se pretende para ilustrar propósitos únicamente, y no se pretende como un limite en el alcance de la presente invención. Alguien con .experiencia en la técnica reconocerá diversas modalidades y variaciones alternativas de las modalidades que pueden emplearse también en la presente. La presente invención se relaciona a un método novedoso para elaborar un ensamble magnético, imprimible, y a una composición magnética y artículos elaborados del mismo. La capa de sustrato magnético puede incluir en forma apropiada de aproximadamente 75% en peso a aproximadamente 95¾ en peso, de forma más apropiada de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 92% en peso, y de forma mucho más apropiada de aproximadamente 85% en peso a aproximadamente 90% en peso de un material magnético, de forma apropiada de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 25% en peso, de forma más apropiada de aproximadamente 8% en peso a aproximadamente 20% en peso, y de forma mucho más apropiada de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 15% en peso de un aglutinante polimérico. El material magnético se dispersa uniformemente en el aglutinante polimérico. Como se utiliza en la presente, el término "magnético" (cuando se aplica a un sustrato, articulo, objeto, etc.) se referirá a cualquier material que exhibe un comportamiento magnético permanente o que se magnetiza fácilmente de manera permanente. Los materiales magnéticos que son particularmente adecuados para usarse en la presente incluyen las ferritas que tienen la fórmula general (M£+06Fe203)MFei20i9 en donde M representa Ba o Sr. Otros ejemplos de materiales magnéticos adecuados para usarse en la presente incluyen un imán de cobalto de tierra rara de RCO5, en donde R es uno o más de los elementos de tierra rara tales como Sm o Pr, itrio (Y) , lantano (La) , cerio (Ce), etc. Otros ejemplos específicos de materiales magnéticos incluyen, por ejemplo, manganeso-bismuto, manganeso-aluminio, etc . El método de la presente invención no se limita a cualquier material magnético particular, y el alcance de la invención no pretende por lo tanto limitarse como tal. Aunque los materiales anteriormente descritos encuentran particular utilidad en el proceso de la presente invención, otros materiales que se magnetizan fácilmente de manera permanente pueden encontrar también utilidad en la presente. La composición magnética incluye en forma apropiada de aproximadamente 70% o más del material magnético en cuanto a tener una fuerza atractiva suficiente para usos prácticos. Sin embargo, es usualmente impráctico emplear más de 95% en peso del material magnético debido a las preocupaciones de producción, y también debido a la dificultad de retener más de esto en el material aglutinante. Además, incluir más de aproximadamente 95% en peso del material magnético puede conducir a una superficie áspera. El material magnético se suministra con frecuencia en una forma pulverizada. La resistencia magnética del producto terminado es una función de la cantidad de material magnético o polvo en la mezcla, el área superficial, espesor, y método de la magnetización (por ejemplo, si se alinea o no) . El material termoplástico, con frecuencia referido en la industria como un aglutinante termoplástico, adecuado para uso en el proceso de la presente invención puede incluir cualquier material polimérico que es fácilmente procesable con el material magnético en, por ejemplo, el equipo termoplástico o de procesamiento fundido en caliente como se describe en detalle posteriormente. Tales materiales termoplásticos incluyen ambos elastómeros y no elastómeros termoplásticos o cualquier mezcla de los mismos. La composición termoplástica puede seleccionarse en base a, para uno, el tipo de sustrato imprimible el cual está siendo utilizado, y la adhesión obtenida entre la composición termoplástica y el sustrato imprimible. Ejemplos de elastómeros termoplásticos adecuados para uso en la presente incluyen, pero no se limitan a, cauchos naturales y sintéticos y copolímeros de bloque de caucho, tales como caucho de butilo, neopreno, copolímeros de etileno-propileno (EPM) , polímeros de etileno-propileno-dieno (EPDM) , polisibutileno, polibutadieno, poliisopreno, estireno-butadieno (SBR) , estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-isopreno (SI) , estireno-etileno/propileno (SEP) , elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, por mencionar únicamente unos cuantos, etc. y mezclas de los mismos. Donde es apropiado, incluidos dentro del alcance de esta invención están cualesquiera copolímeros de los materiales anteriormente descritos . Ejemplos de elastómeros termoplásticos adecuados, comercialmente disponibles tales como copolímeros SBS, SEBS, o SIS incluyen KRATON® G (SEBS o SEP) y copolímeros de bloque KRATONí) D (SIS o SBS) disponibles de Kraton Polymers copolimeros de bloque VECTOR.-- (SIS o SBS) disponibles de Dexco Chemical Co . ; y copolimeros de bloque FINAPRENE® (SIS o SBS) disponibles de Atofina. Algunos ejemplos de polímeros no elastoméricos incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas que incluyen polietileno, polipropileno, polibutileno y copolimeros y terpolímeros de los mismos tales como copolimeros de acetato de etilenvinilo (EVA) , acrilatos de etilen n-butilo (EnBA) , acrilato de etilenmetil (met ) que incluyen acrilatos de etilenmetilo (EMA) , acrilatos de etilenetil (met) que incluyen acrilatos de etilenetilo (EEA) , interpollmeros de etileno con al menos una alfaolefina de C3 a C2o, poliamidas, poliésteres, poliuretanos, por mencionar únicamente unos cuantos, etc., y mezclas de los mismos. Donde es apropiado, los copolimeros de los materiales descritos anteriormente encuentran también utilidad en la presente. Ejemplos de polímeros útiles en la presente pueden encontrarse en la Patente Norteamericana 6262174 incorporada en la presente en su totalidad. Las composiciones poliméricas que exhiben viscosidad caliente elevada se ha encontrado que son particularmente adecuados para usarse en la presente. La viscosidad caliente es un término de la técnica conocido por aquellos con experiencia común. Ejemplos de polímeros no elastoméricos coitiercialmente disponibles incluyen copolimeros EnBA disponibles de tales compañías como Atofina bajo la marca comercial de LOTRYL®, de ExxonMobil bajo la marca comercial de ESCORENE®, de Du Pont de Nemours & Co . bajo la marca comercial de ELVALOY®; copolimeros EMA disponibles de Exxon Chemical Co., bajo la marca comercial de OPTEMA®; copolimeros EVA están disponibles de Du Pont bajo la marca comercial de ELVAX® y de Equistar bajo la marca comercial de ULTRATHENE© por nombrar únicamente unos cuantos. En algunas modalidades de la presente invención, el aglutinante incluye al menos una poliolefina o polialfaolefina, o un copolimero o terpolimero del mismo. Ejemplos de poliolefinas útiles incluyen, pero no se limitan a, polialfaolefinas amorfas (es decir atácticas) (APAO) que incluyen homopolimeros de propileno amorfos, copolimeros de propileno/etileno, copolimeros de propileno/butileno y terpollmeros de propileno/etileno/butileno; polialfaolefinas isotácticas; e interpolimeros lineales o sustancialmente lineales de etileno y al menos una alfa-olefina que incluye, por ejemplo, etileno y 1-octeno, etileno y 1-buteno, etileno y 1-hexeno, etileno y 1-penteno, etileno y 1-hepteno y etileno y 4-metil-l-penteno, etc. En algunas modalidades, puede ser preferible emplear una pequeña cantidad de otro polímero en combinación con la polialfaolefina tal como polímeros injertados en anhídrido maleico que se han utilizado para mejorar la humectación y adhesión. Otros injertos químicos pueden utilizarse, pero el anhídrido maleico es por mucho el más común. Usualmente, únicamente un porcentaje menor en el injerto (l-5' ) se utiliza y la mayoría tiende a ser copolimeros de etileno o propileno. Los términos "poliolefina" y "polialfadefina" se utilizan con frecuencia intercambiablemente, y de hecho, con frecuencia se utilizan intercambiablemente para describir polipropilenos amorfos (homo, co- y terpolímeros) . Para una descripción detallada de tales materiales, véase US 5482982, US 5478891 y US 5397843, 4857594, cada una de las cuales se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. El término alfa" se utiliza para indicar la posición de un átomo de sustitución o grupo en un compuesto orgánico. Como se usa en la presente, los términos "copolímero" e "interpolímero" se utilizarán para referirse a polímeros que tienen dos o más comonómeros diferentes, por ejemplo, copolímero, terpolímero, etc. Ejemplos de poliolefinas amorfas comercialuie te disponibles adecuadas para usarse en la presente incluyen aquellos disponibles bajo la marca comercial de REXTAC® de Huntsman Polymers que incluye homopolímeros de polipropileno, copolimeros de propileno/etileno y copolimeros de propileno-buteno; VESTOPLAST® APAOs disponible de Hüls que incluye homopoliraeros y copolimeros, asi como terpolimeros de propileno/etileno/buteno; asi como aquellos disponibles de Rexene y aquellos disponibles bajo la marca comercial de EASTOFLEX® disponible de Eastman Chemical Co. en ingsport, TN. Ejemplos de copolimeros de una poliolefina y al menos una alfa-olefina incluyen poliolefinas catalizadas con metaloceno (interpolimeros de etileno y al menos una alfa-olefina) comercialmente disponible de Exxon bajo la marca comercial EXXACT®, y de DupontDow Elastomers bajo la marca comercial ENGAGE®, y de Dow bajo la marca comercial AFFINITY®. En una modalidad particular, el aglutinante es una polialfaolefina amorfa disponible de Eastman Chemical Co, bajo la marca comercial EASTOFLEX®. Las polialfaolefinas amorfas cuando se utilizan en combinación con el material magnético se han encontrado para proporcionar excelente adhesión al sustrato imprimible sin la necesidad para la formulación adicional. Sin embargo, algunos materiales poliméricos pueden requerir la adición de resinas de adhesión, plastificantes, etc. para proporcionar adhesión adecuada. La adición de plastificantes de peso molecular bajo y/o resinas de adhesión puede también mejorar la procesabilidad de la composición asi como cambiando las propiedades reológicas y/o descender la viscosidad de fusión de la composición. Cualquiera de los materiales poliméricos útiles en la presente puede utilizarse en combinación entre si. Además, otros materiales poliméricos no especí icamente descritos en la presente también encuentran utilidad en la presente invención. La lista descrita anteriormente se pretende para ilustrar propósitos únicamente, y no se pretende para limitar el alcance de la presente invención. Un experto ordinario en la técnica entenderla que existen vastos números de materiales poliméricos disponibles que pueden encontrar utilidad en la presente. Las resinas de adhesión están disponibles de numerosas fuentes incluyendo muchas de las compañías descritas anteriormente, e incluyen, por ejemplo, resinas de adhesión de hidrocarburo tales como aquellas disponibles de Eastman Chemical Co. bajo la marca comercial de EASTOTAC®; resinas de hidrocarburo de petróleo ESCOREZ® disponible de ExxonMobil resinas de politerpeno PICCOTAC® y PICCOLYTE® disponibles de Hercules; colofonias hidrogenadas y resinas de éster de colofonia FORAL® disponibles de Hercules; resinas de hidrocarburo de petróleo WINGTAC® disponibles de Goodyear; resinas de hidrocarburo REGALREZ® y resinas aromáticas hidrogenadas REGALITE® disponibles de Hercules Inc.; etc. Los plastificantes están disponibles de muchas fuentes e incluyen aceites plastificantes, por ejemplo. Los aceites plastificantes se basan con frecuencia en petróleo y están disponibles de varias compañías petroleras. Pueden agregarse también opcionalmente ceras a las composiciones para disminuir la viscosidad de fusión y/o cambiar las características de reologia. Otros ingredientes opcionales incluyen, pero no se limitan a, antioxidantes, tintes o pigmentos, agentes UV, etc. Tales ingredientes opcionales se conocen por aquellos con en la técnica y se agregan normalmente en concentraciones bajas que no afectan adversamente las características físicas de la composición. La lista de materiales descritos anteriormente se pretende para propósitos ilustrativos únicamente, y por ningún medio es exclusiva de los materiales que pueden emplearse en la composición magnética en la presente, y como tal no se pretende como un limite del alcance de la invención en la presente. La cantidad de adhesión requerida entre el sustrato imprimible y la composición magnética variará dependiendo de la aplicación, y en el sustrato imprimible empleado. Puede ser deseable que la composición magnética tenga suficiente adhesión para remover fibra del sustrato imprimible si este es, por ejemplo, papel. La falta de transferencia de fibra puede ser no siempre indicativa de una deficiente adhesión sin embargo. Por ejemplo, una falta de deslaminación puede ser adecuada igualmente. Para otros tipos de sustratos tales como telas, plásticos o sustratos metálicos puede ser deseable que la capa magnética y capa de sustrato imprimible no se destroce fácilmente, o no se deslamine. La resistencia a la unión entre la capa magnética y el sustrato imprimible puede probarse utilizando desprendimiento de 180° o 90° por ejemplo, como se conoce en la técnica. Tales métodos pueden encontrarse bajo los métodos de prueba ASTM. La cantidad de fuerza requerida para desprender los sustratos variará dependiendo del uso final y el sustrato imprimible. Para alguna aplicaciones una fuerza de desprendimiento de aproximadamente 200 a 400 g/pulgadas es adecuada y de 400 a 450 g/pulgada un limite superior, mientras que para algunos, las resistencias de desprendimiento pueden variar más de 1000 a 1500 g/pulgadas o más. Por ejemplo, para composiciones poliméricas termoestables, las resistencias de desprendimiento están por arriba de 1000 a 1500 g/pulgada o más elevadas. Es deseable que la composición magnética resultante tenga poca o ninguna viscosidad superficial bajo temperaturas ambiente. El aglutinante y la mezcla son muy sensible a la proporción de corte exhibiendo flujo de plástico Bingham. En la aplicación fundida en caliente, la viscosidad puede ser tan baja como 4000 cps a 300°F (aproximadamente 150°C) o tan alta como 200,000 cps a 300°F (aproximadamente 150°C) . Debido a que la temperatura es un factor significativo, no es común para el recubrimiento de extrusión que ocurra a temperaturas tan elevadas como temperaturas de fusión de aproximadamente 600°F a aproximadamente 650°F (de aproximadamente 315°C a aproximadamente 345°C) . La temperatura a la cual la composición magnética se aplica al sustrato puede ser bastante diferente de la temperatura dentro del extrusor. La composición magnética después de salir del extrusor y la cabeza de aplicación, y asi después de la formación, es decir, configuración, de la capa magnética, puede haberse enfriado a un grado sustancial al tiempo de la aplicación de la capa magnética formada ahora a la capa de sustrato imprimible. Sin embargo, la composición magnética deberla permanecer en una temperatura elevada suficiente para lograr una unión adecuada entre la capa magnética y la capa de sustrato imprimible. El material magnético y el aglutinante termoplástico y/u otros ingredientes se mezclan a temperaturas elevadas utilizando equipo de mezclado termoplástico estándar tal como extrusores, Baker Perkins, mezcladores Banbury, extrusores de tornillo individual o doble, mezcladores Farell Continuous, y equipo de mezclado de elevado corte. La mezcla puede combinarse y hacerse en una forma, tal como tablillas, gránulos o cualquier forma conocida en la técnica adecuada para suministro de alimentos por extrusión u otro equipo de procesamiento fundido, que se suministra después a la compañía de recubrimiento. La compañía de recubrimiento puede utilizar entonces un extrusor de tornillo individual de presión elevada, u otro equipo de procesamiento para fundir y presurizar la mezcla, para forzarla a través de una cabeza de aplicación tal como un dado de muesca, cabeza de tamiz giratoria, u otra cabeza de aplicación, en la estación de recubrimiento. Asi, el extrusor u otro equipo fundido en caliente suministra la composición magnética resultante directamente a la cabeza de aplicación. Durante la extrusión u otro procesamiento de fusión de la composición magnética, la temperatura puede ser mucho más alta que la composición que se considera para ser fundida, es decir, en forma fundida o liquida. En una modalidad alternativa de la presente invención, varios ingredientes pueden suministrarse al extrusor en grénulos individuales, tablillas, etc. Por ejemplo, si más de un material aglutinante termoplástico se emplea, no tienen que ser suministrados como una mezcla ya en forma granular o de tablilla. Pueden suministrarse cada uno en forma de gránulo o tablilla individualmente, por ejemplo. Las compañías de recubrimiento pueden utilizar una variedad de procesos de aplicación conocidos en la técnica. Ejemplos de procesos de aplicación útiles en aplicar la composición magnética al sustrato imprimible incluyen, pero no se limitan a, recubrimiento de dado de muesca, recubrimiento de rodillo o recubrimiento de rodillo inverso, fotograbado de cuchillo sobre el rodillo y fotograbado directo inverso, recubrimiento de barra de alambre, recubrimiento de cuchilla de aire, recubrimiento de orificio-muesca, impresión de tamiz con un tamiz caliente, etc. En una modalidad de la presente invención, el recubrimiento de dado de muesca se utiliza en combinación con un extrusor de tornillo individual. En otra modalidad de la presente invención, un método referido en la industria como flexionar o presionar se emplea. El término "flexionar o presionar" como se utiliza en la presente, generalmente se refiere a un método de recubrimiento de cuatro rodillos al cual un primer rodillo se calienta, y normalmente gira a una velocidad la cual es la mitad del segundo rodillo. El segundo rodillo transporta la mezcla termoplástica/magnética. Un tercer rodillo es un rodillo de placa-rodillo que es un rodillo recubierto de caucho de silicona y puede tener una superficie estampada con áreas elevadas para la aplicación de la composición magnética de la presente invención al sustrato imprimible en un patrón predeterminado. Este rodillo recibe contacto de luz con el segundo rodillo y luego transfiere la mezcla termoplástica/magnética a un cuarto rodillo. Véase Roll Coating by R.T. Schorenberg, Modern Plástic Encyclopedia, 1984-1985, pp. 202-203, que se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Otra referencia útil es Coatings Technology Handbook, 2n Edition, Satas and Tracton, arcel Dekker, Inc., 2001 la cual también se incorpora para referencia en la presente en su totalidad. De manera deseable, el equipo de procesamiento incluye un rodillo en frió para incrementar la velocidad con la cual la composición magnética resultante, incluyendo al menos el material magnético y un aglutinante termoplástico, se enfria y se fija. Esto es ventajoso para procesar más rápidamente la composición resultante en rodillos u hojas, por ejemplo. Los tiempos para impresión de una linea pueden variar donde sea hasta 500 pies por minuto o más alto. Métodos previos, en contraste, permitirán los tiempos de impresión de una linea de sólo aproximadamente 40-80 pies por minuto. La presente invención permite asi los tiempos de impresión de una linea que son mucho más rápidos que los métodos actualmente utilizados. El tiempo para impresión de una linea puede limitarse por la capacidad del extrusor u otro equipo de aplicación empleado en el presente método, asi como por el tipo y tamaño del dado, boquilla u otra cabeza de aplicación empleada, la presión utilizada, la viscosidad de la composición magnética, y la temperatura de aplicación como se conoce por aquellos con experiencia común en la técnica.
Cualquier método que permita la aplicación directa de la composición magnética termoplástica en una temperatura elevada cuando ésta está en una forma flexible o cuando está en su forma plástica al sustrato imprimible puede emplearse en la presente. Al utilizar el método de la presente invención, la composición termoplástica magnética se adhiere directamente al sustrato deseado en cualquier forma deseada o forma sin la necesidad para una capa de adhesivo adicional. Así, la capa magnética resultante se forma y se une a la capa de sustrato imprimible en un proceso unitario o individual. Métodos previos, en contraste, requieren la formación de la capa magnética, el cortado de la capa magnética y luego la unión de la capa magnética al sustrato a través del uso de una capa adhesiva adicional para formar el ensamble magnético que se hace utilizando procesos múltiples. La capa magnética se suministra ya sea en forma de rodillo o en forma precortada en sus formas deseadas como se requiere para los propósitos para los cuales la capa magnética es para servir y luego unirse a la capa de sustrato imprimible. La presente invención, en contraste, permite la formación del ensamble magnético completo en un proceso. Asi, la presente invención proporciona un proceso más eficiente sobre los métodos previos . Al utilizar el método de la presente invención, la mezcla de aglutinante y material magnético se aplica a un sustrato imprimible en una temperatura elevada en donde el aglutinante termoplástico está en una forma flexible o plástica. La presente invención forma la composición magnética en su forma final a una temperatura suficiente para proporcionar humectación y adhesión adecuadas entre la composición magnética y el sustrato imprimible. Por supuesto, la adhesión también dependerá de la composición aglutinante seleccionada. Algunos aglutinantes proporcionarán mejor adhesión que otros. El sustrato al cual la composición magnética puede unirse que utiliza el proceso de la presente invención puede ser cualquier sustrato imprimible adecuado, incluyendo, por ejemplo, papel y productos de papel, cartulina, materiales plásticos o poliméricos, metal, revestimientos de liberación tales como revestimiento de liberación de silicona, textiles o telas, etc. Las combinaciones de cualquiera de los sustratos pueden emplearse también. En algunas modalidades, un revestimiento de liberación puede emplearse en combinación con otro sustrato imprimible, uno en cada lado de la capa magnética por ejemplo. El ensamble magnético que incluye el sustrato imprimible y la capa magnética puede entonces removerse del revestimiento de liberación en el punto de uso. La temperatura de aplicación requerida puede depender de numerosos factores incluyendo la temperatura de fusión del aglutinante termoplástico, la viscosidad de la composición magnética resultante, etc. La temperatura de fusión y viscosidad pueden variar dependiendo no únicamente del tipo de aglutinante usado, sino de otros diversos ingredientes que pueden emplearse en la composición magnética como se describe anteriormente. La viscosidad más elevada o temperatura de fusión, la temperatura más elevada que puede requerirse para aplicar exitosamente la composición magnética. Esto por supuesto también depende del equipo de aplicación empleado. En general, los materiales termoplásticos se aplican a temperaturas de aproximadamente 275°F a aproximadamente 375°F (de aproximadamente 135°C a aproximadamente 190 °C) , aunque algunas pueden aplicarse a temperaturas elevadas o bajas. Por ejemplo, los termoplásticos de viscosidad muy baja pueden aplicarse a temperaturas tan bajas como aproximadamente 190°F (aproximadamente 90 °C) . Algunos pueden aplicarse a temperaturas tan elevadas como aproximadamente 400 °F (aproximadamente 205°C) o más elevadas, por ejemplo materiales de poliamida se aplican frecuentemente a temperaturas de aproximadamente 400° F. Las temperaturas utilizadas, pueden aún exceder 650°F, sin embargo. Sin embargo, para la mayoria de los materiales termoplásticos, las temperaturas más elevadas conducen a degradación más rápida del material. Una rango de temperatura de aplicación utilizado frecuentemente es de aproximadamente 325°F a aproximadamente 375°F (de aproximadamente 160°C a aproximadamente 190°C) con 350° F (aproximadamente 175°C) siendo muy común. En una modalidad de la presente invención, se utiliza polipropileno y puede aplicarse a temperaturas de más de 400°F (205°C) . Aún, al utilizar técnicas de extrusión el polietileno se extruye comúnmente a aproximadamente 600 °F (306°C) a velocidades elevadas. La temperatura debe ser suficiente para disminuir la viscosidad del material termoplástico para permitir al material termoplástico adherirse suficientemente al sustrato imprimible. Esto puede implicar la penetración en, o "empapar" la superficie del sustrato al cual está siendo aplicada. El material termoplástico debe adherirse suficientemente al sustrato de manera que la deslaminación a partir de los sustratos no ocurra. Al utilizar el método de la presente invención, la composición magnética resultante puede aplicarse ventajosamente en una capa delgada de aproximadamente 0.002 pulgadas a aproximadamente 0.030 pulgadas (aproximadamente 50 µ a aproximadamente 765 µ; aproximadamente 2 mils a aproximadamente 30 mils), en forma apropiada de aproximadamente 0.002 pulgadas a aproximadamente 0.20 pulgadas (aproximadamente 50 µ a aproximadamente 510 µ; aproximadamente 2 mils a aproximadamente 20 mils) y de forma más apropiada aproximadamente 0.002 pulgadas a aproximadamente 0.012 pulgadas (aproximadamente 50 µ a aproximadamente 305 µ; aproximadamente 2 mils a aproximadamente 12 mils) de espesor. La presente invención permite la aplicación de una capa delgada de la mezcla aglutinante/magnética. La extrusión previa y métodos de calandrado, en contraste, no permitidos para capas magnéticas de menos de aproximadamente 4 mils a aproximadamente 8 mils, y con frecuencia más de 10 mils. En una modalidad de la presente invención, una tira de la composición magnética se aplica a una temperatura elevada en un estado plástico a un sustrato imprimible. La tira puede aplicarse al sustrato de manera que es coextensiva dimensionalmente con el sustrato imprimible, es decir, la misma longitud y anchura, o puede aplicarse al sustrato en áreas pre-seleccionadas, discretas únicamente. Además, varias tiras pueden aplicarse al sustrato simultáneamente, y pueden aplicarse intermitentemente en un patrón discontinuo. La linea de aplicación puede equiparse de manera que la presión se aplica a la o las tiras para presionar la o las tiras en el sustrato imprimible. Por ejemplo, un rodillo en frió puede emplearse para este propósito. La superficie de la tira puede también ponerse en contacto por un rodillo magnetizante que alisa, enfria y magnetiza la o las tiras. Cuando se hace esto mientras la tira fluye aún, proporciona un efecto magnético mejorado conocido como alineamiento. La tira puede aplicarse en un espesor de entre aproximadamente 0.002 pulgadas y aproximadamente 0.020 pulgadas (aproximadamente 50 µ a aproximadamente 510 µ) . En términos amplios, el método de la presente invención permite a la composición magnética formarse y aplicarse directamente al sustrato imprimible en un proceso individual, unitario. La anchura, espesor y longitud de la capa magnética pueden hacerse a la medida individualmente a cualquier tamaño deseado, y pueden diseñarse para cubrir todo el sustrato imprimible siendo aplicado por lo tanto generalmente coextensivo dimensionalmente con el sustrato imprimible, o puede aplicarse para cubrir únicamente alguna porción discreta del sustrato. Además, puede aplicarse en una forma estampada tal como utilizando el rodillo recubierto de caucho de silicona como se describe anteriormente (por ejemplo, flexopress) , Además, la composición magnética puede formarse y fijarse en el sustrato imprimible en una forma terminada sustancialmente, de manera simultánea. El espesor y anchura, o el espesor, anchura y longitud pueden estar en su forma firme final. Como se usa en la presente, el término "sustancialmente de manera simultánea" puede utilizarse para indicar que esto ocurre durante un proceso individual de producción.
La composición magnética puede magnetizarse completamente durante el proceso de fabricación proporcionando un campo magnético en la linea de la anchura completa del tejido después de la aplicación de la composición magnética al sustrato imprimible. La etapa de magnetización puede incluir opcionalmente después de la impresión, o después de la formación del articulo a su tamaño y forma deseados cortando, estampando o perforando como se describe posteriormente. Además, la etapa de magnetización puede llevarse a cabo mientras el aglutinante termoplástico está en una temperatura elevada. Esto resulta en un alineamiento de las partículas magnéticas con un incremento significativo en la resistencia magnética del articulo como se compara al mismo articulo magnético a temperatura ambiente. Ver Sawa 4022701 y Ito 6190513. Opcionalmente, indicios, es decir, materia impresa, pueden aplicarse al sustrato imprimible anterior a la unión con la capa magnética, o pueden imprimirse después de que se han unido con la capa magnética. Para facilidad de producción, puede ser deseable imprimir después que el material magnético se ha unido al sustrato imprimible. Sin embargo, no se aplicará ninguna necesidad de la impresión al sustrato imprimible. Por ejemplo, en el caso de libreta de notas magnética, ninguna impresión puede aplicarse. Esto permite al usuario final aplicar sus propias notas y recordatorios en hojas de papel individuales. Una vez que la materia impresa se ha aplicado al sustrato imprimible, esmaltes, películas u otras superficies protectoras que también mejoran la apariencia del sustrato ahora impreso, pueden proporcionarse en la superficie del sustrato impreso. Estos o los materiales similares pueden aplicarse también a la superficie expuesta de la capa magnetizada para evitar la adherencia no planeada o "bloqueo" del artículo combinado por sí mismo u otros sustratos si es necesario . Una vez que el ensamble magnético completo se ha producido en forma de rodillo u hoja, las formas deseadas pueden cortarse, perforarse, estamparse, o de otro modo en adelante desde el ensamble, ya sea en el punto de producción del material magnético o por aquellos en los cuales el ensamble magnético se suministro como se desea. El corte con láser es un ejemplo de un método por lo cual varios artículos pueden formarse a partir de la hoja o tejido. La Figura 1 ilustra generalmente en 10, un ensamble magnético cuando se produce utilizando el proceso de la presente invención. La capa magnética 12 se une a una capa de sustrato imprimible sin el uso de una capa 14 de adhesivo adicional . La Figura 2 ilustra generalmente en 10, una modalidad de la presente invención en donde la capa 14 magnética se aplica en un área discreta en el sustrato 12 imprimible. La Figura 3 muestra generalmente en 10, una modalidad alternativa del ensamble magnético de la presente invención en el cual la capa 14 magnética se muestra sustancialmente coextensiva con la capa 12 de sustrato imprimible ambas en longitud 16 y en anchura 18. En una modalidad particular de la presente invención, el ensamble magnético es un ensamble de etiqueta magnético. El ensamble de etiqueta magnético es un ensamble de etiqueta magnético que incluye la capa 14 magnética y la capa 12 de sustrato imprimible que tiene el indicio deseable o información impresa en este. La Figura 4a ilustra generalmente en 10 un ensamble de etiqueta magnética de la presente invención con la capa 12 de sustrato imprimible unida a una capa 14 magnética. La capa magnética se une además a un revestimiento 26 de liberación. Los revestimientos de liberación incluyen aquellos sustratos que incluyen siliconas, entre otras. Esto puede lograrse utilizando cualesquiera medios conocidos en la técnica tales como a través del uso de un adhesivo sensible a la presión removible, tal como un adhesivo fundido al calor removible, o adhesivo de liberación seca, aunque en algunas modalidades, ningún adhesivo puede requerirse. Además, el ensamble total de la capa 12 de sustrato imprimible, capa 14 magnética y revestimiento 26 de liberación puede adherirse además a un articulo tal como un empaque, copa, libro, revista u otro articulo 22 a través del uso de un adhesivo sensible a la presión o de liberación seca (no mostrado) . El ensamble 10 magnético puede utilizarse entonces en el comercio para propósitos de anuncio o promoción. En una modalidad particular, el ensamble magnético es un ensamble de etiqueta magnética. El ensamble de etiqueta magnética se adhiere liberablemente por cualquier adhesivo conocido por aquellos de experiencia en la técnica, incluyendo adhesivos a base de agua y adhesivos fundidos en caliente, asi como otros al articulo base. Apropiadamente, el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión, y aún más apropiadamente, un adhesivo sensible a la presión removible, aunque los adhesivos sensibles a la presión empleados pueden también ser de un tipo permanente o semipermanente igualmente. Los revestimientos de liberación son por su naturaleza difíciles para adherirse de modo que el tipo de adhesivo empleado no se limita. Por lo tanto, dependiendo del revestimiento de liberación empleado, los adhesivos semipermanentes y permanentes pueden emplearse también, asi como adhesivos no sensibles a la presión. La selección de adhesivos se conoce por aquellos de experiencia en la técnica. Sin embargo, en cualquier caso, es deseable que el adhesivo forme una unión más fuerte con el articulo base, que con el revestimiento de liberación para permitir la fácil remoción del ensamble magnético a partir del articulo base. Una vez que el ensamble magnético se remueve, puede colocarse entonces en una superficie magnética tal como un refrigerador, gabinete, cartel . de anuncios magnético o cartelera, etc para los propósitos de desplegar los indicios impresos de éste. Un ejemplo de un adhesivo adecuado para uso en la presente incluye un látex de copolimero de acetato de etilenvinilo, y aún más especificamente una dispersión acuosa que contiene 60% de sólidos en peso incluyendo 22.4% en peso de etileno y 77.6% en peso de acetato de vinilo. El adhesivo puede incluir opcionalmente un agente de reticulación y/o un peróxido inorgánico entre otros ingredientes opcionales conocidos por aquellos de experiencia en la técnica. El articulo base puede formarse a partir de cualquier material deseado y puede tener cualquier estructura a la cual el ensamble de etiqueta magnético puede adherirse liberablemente . En el ejemplo anterior, el adhesivo está por lo tanto entre el revestimiento de liberación y el articulo base. La Figura 4b muestra una modalidad alternativa en la cual la capa 12 de sustrato imprimible tiene además un sobrelaminado 30 que se extiende sobre la capa 12 de sustrato imprimible que es dimensionalmente equivalente de manera sustancial en al menos la longitud y anchura a la capa magnética (no mostrada) . El sobrelaminado es preferiblemente un material de película polimérica transparente. En esta modalidad, ningún adhesivo se requiere entre la capa magnética y el revestimiento de liberación o el revestimiento de liberación y el artículo 22. El sobrelaminado tiene perforaciones que son equivalentes sustancialmente de manera dimensional en longitud y anchura a la capa 12 de sustrato imprimible y la capa magnética (no mostrada) para facilidad de remoción del ensamble magnético que incluye la capa de sustrato imprimible y la capa magnética. Cualquier número de perforaciones pueden emplearse. De manera deseable, al menos dos perforaciones en lados opuestos del ensamble se desean. Las modalidades tales como estas se discuten además en relación a las figuras 11-13 descritas en detalle posteriormente . Opcionalmente, el sobrelaminado puede tener sustancialmente la misma longitud, pero una anchura ligeramente más amplia, o en la alternativa, la misma anchura sustancialmente, pero una longitud diferente. Todos los lados del sobrelaminado, o dos lados opuestos del sobrelaminado pueden asegurarse a un artículo base a través del uso de un adhesivo, por ejemplo. El adhesivo puede aplicarse en tiras delgadas, puntos u otros patrones conocidos por aquellos expertos en la técnica. El adhesivo puede ser ya sea removible, permanente o semipermanente asi como sensible a la presión y no sensible a la presión. Apropiadamente, el adhesivo es un adhesivo permanente. El tipo de adhesivo selecto, sin embargo, es estrictamente una preferencia basada en el usuario. La consideración principal es que el ensamble magnético sea removible a partir del sobrelaminado asi como del articulo base. Esto puede hacerse, por ejemplo, a través del uso de perforaciones, en donde parte del sobrelaminado permanece con el articulo base, y parte permanece con el ensamble magnético. Si las perforaciones se emplean, puede ser deseable colocar las perforaciones justo en el interior del adhesivo. El ensamble magnético puede entonces removerse a partir del articulo base fraccionando las perforaciones. En la modalidad particular descrita anteriormente en la cual un sobrelaminado se emplea, el ensamble magnético puede adherirse removiblemente al revestimiento de liberación a través del uso de un adhesivo, pero no se requiere el adhesivo debido a que el sobrelaminado asegura al ensamble magnético al articulo base. Una vez removido, el ensamble magnético puede auto-adherirse a una superficie magnética tal como un refrigerador, gabinete, cartel de anuncios magnético o cartelera, etc. Una modalidad opcional puede tener el ensamble 10 magnético empacado en una pelicula delgada por ejemplo, tal como una película basada en poliolefina o copolimero de poliolefina, materia plástica impermeable, mylar, o alguna película semejante. Una aplicación similar a esta se refiere a la industria de encuademación o industria de adhesivo sensible a la presión como encolado de revista en donde los anuncios o muestras se adhieren temporalmente a una revista o libro. Una vez removido a partir del paquete, libro, revista o algo similar, el ensamble 10 magnético puede autoadherirse a una superficie magnética tal como un refrigerador, o gabinete de archivo, por ejemplo. La Figura 5 ilustra generalmente en 15 un ensamble magnético de la presente invención anterior para formar piezas individuales a partir de la hoja o tejido en la cual la capa 14 magnética se muestra sustancial ente coextensiva en longitud 16 y anchura 18 con la capa 12 de sustrato imprimible. En esta modalidad, las piezas individuales tales como etiquetas, tarjetas profesionales, etc, por ejemplo, se han impreso en capa 12 de sustrato imprimible (la impresión no se muestra) en una forma de hoja. Las piezas magnéticas individuales 24 pueden entonces cortarse después, estamparse, perforarse etc, de la hoja a las perforaciones 26 formando piezas 24 magnéticas individuales. La Figura 6 ilustra una modalidad alternativa de aquella mostrada en la Figura 5 en la cual la capa 14 magnética se ha aplicado en cordones y prensado en áreas discretas únicamente en la capa 12 de sustrato imprimible. En esta modalidad, una tira de capa 14 magnética se muestra en la parte superior de lo que será cada pieza individual 24 cuando se corte en las perforaciones 26. Opcionalmente, las piezas individuales pueden unirse juntas en un proceso similar al que se refiere en la industria como la unión "perfecta". Al utilizar este proceso, las piezas individuales u hojas del sustrato imprimible que tiene la capa magnética se apilan en un bloque o disponen en un formato de almohadilla, mantiene una sujeción para formar un bloque, y luego unir juntos utilizando un adhesivo. El adhesivo se aplica a un lado de la pila o almohadilla, que también puede referirse como la "columna vertebral" del bloque. Una cubierta puede adherirse a la columna vertebral para evitar al adhesivo adherirse en caso de un adhesivo sensible a la presión. Si un adhesivo no sensible a la presión se emplea, y éste no es pegajoso, entonces ninguna cubierta puede ser necesaria. El adhesivo puede aplicarse rociando, enrollando o cualesquiera otros medios conocidos en la técnica. Una alternativa para emplear un adhesivo es apilar las piezas magnéticas individuales en una pila, bloque o almohadilla, y luego envolverlas juntas. La Figura 7 ilustra generalmente en 20, una pila o bloque de ensambles magnéticos individuales 10. La Figura 8, 9 y 10 ilustra varias modalidades en las cuales la capa 14 magnética se aplica al sustrato 12 imprimible, en esta modalidad, papel en blanco. Por supuesto, el papel puede personalizarse, o tener mensajes impresos en él, etc. La Figura 11 ilustra generalmente en 50 una vista transversal de una modalidad alternativa del ensamble magnético producido de acuerdo a la presente invención. La capa 14 magnética se une a una capa 12 de sustrato imprimible sin el uso de una capa de adhesivo adicional. La capa 14 magnética emplea un revestimiento 26 de liberación en combinación con y enseguida de la capa 14 magnética. En este caso, un sobrelaminado 28 se emplea para mantener el ensamble junto. El sobrelaminado 28 tiene perforaciones 30 que pueden emplearse para remover el ensamble 10 magnético que incluye la capa 12 de sustrato imprimible y la capa 14 magnética, a partir del revestimiento 26 de liberación. En este caso, ningún adhesivo se emplea para mantener el revestimiento 26 de liberación en la capa 14 magnética. La Figura 12 ilustra una vista superior hacia abajo mostrando las perforaciones 30 en el sobrelaminado 28. Estos pueden producirse en forma de hoja, por ejemplo, como se muestra generalmente en 60 en la figura 13. En una modalidad particular, el ensamble magnético como se describe anteriormente es un ensamble de etiqueta magnética.
El ensamble como se muestra en las figuras 11-13 es una estructura de cuatro capas como se muestra en sección la transversal en la figura 11. No se emplean adhesivos en esta modalidad. El ensamble completo incluye un revestimiento 26 de liberación, una capa 14 magnética, una capa 12 de sustrato imprimible y un sobre laminado 28 transparente. La Figura 14 ilustra una modalidad alternativa en la cual la capa 14 magnética se aplica en piezas 15 de tamaño individualmente discretas. Este ensamble es de una construcción de dos capas que tienen únicamente la capa 12 de sustrato imprimible y la capa 14 magnética. La capa 12 de sustrato imprimible tiene perforaciones 30 que coinciden con cada pieza 15 magnética discreta individual y permite a cada ensamble 10 magnético individual de la presente invención que incluye la capa 12 de sustrato imprimible y la capa 14 magnética puede removerse fácilmente a partir de la hoja 60, Las piezas magnéticas 15 se adhieren directamente a la capa 12 de sustrato imprimible. La Figura 15 ilustra una vista superior hacia debajo de la modalidad de la hoja magnética descrita en la figura 14 mostrando perforaciones 30 en la capa 12 de sustrato imprimible que coincide con la pieza magnética individual 15 para proporcionar fácil remoción. Las figuras descritas anteriormente ilustran únicamente algunas de las modalidades de la presente invención y se pretenden para propósitos ejemplares únicamente, y no limitan el alcance de la presente invención para aquellas modalidades como se describen en la presente. El método de la presente invención en donde la composición magnética se aplica directamente al sustrato imprimible, permite para todas de las otras etapas incluirse también en el proceso de fabricación unitaria de la presente invención. Opcionalmente, cualquier combinación de las etapas de impresión, recubrimiento y formación del artículo cortando, estampando, perforando etc, pueden incluirse en el proceso unitario. Los artículos que pueden producirse en esta forma, incluyen, pero no se limitan a piezas promocionales, tarjetas de visita, tarjetas postales, anuncios profesionales, tarjetas profesionales magnéticas, tarjetas de recordatorio de compromiso, boletines, anuncios, cupones, etiquetas, calendarios, agendas, atracciones turísticas, retratos, otros propósitos informacionales etc, que tienen una superficie magnética unida a una superficie imprimible que pueden autoadherirse o autopegarse a una superficie metálica para desplegarse. Las tarjetas de anuncios pueden incluir, por ejemplo, anuncios de bebé, baby showers, bodas, aniversarios, fiestas, anuncios "we've moved" etc. Los productos promocionales incluyen, por ejemplo, publicidades de restaurante, autoservicios, clínicas veterinarias, agentes inmobiliarios, servicios de cuidado de césped, agentes de seguros, y asi sucesivamente etc. Estas piezas promocionales pueden incluir convenientemente números telefónicos y direcciones. Además, agregar calendarios a tales piezas pueden mejorar las oportunidades para usarse en refrigeradores, por ejemplo. Otros ejemplos incluyen, agendas tales como agendas para eventos atléticos, eventos escolares, etc. Tales artículos se pretenden para propósitos ejemplares únicamente, y no se pretenden para limitar el alcance de la presente invención. Existen numerosos usos para el ensamble magnético de la presente invención, y alguien con experiencia en la técnica conocerla cómo utilizar el ensamble magnético o modificaciones del mismo, para artículos adicionales no descritos en la presente. Los artículos descritos anteriormente pueden distribuirse a través de correspondencias directas, a través de adición a revistas o periódicos etc. Alternativamente, el ensamble magnético de la presente invención puede emplearse en juegues infantiles tales como muñecas de papel magnéticas o figuras tipográficas, o por ejemplo, cartas o números de autoadherencia a carteles de anuncios magnéticos. La descripción anterior pretende ser ilustrativa y no exhaustiva. Esta descripción sugerirá muchas variaciones y alteraciones para un experto ordinario en esta técnica. Todas estas alternativas y variaciones se pretenden para incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones en donde el término "que comprende" significa "que incluye, pero no se limita a". Aquellos familiarizados con la técnica pueden reconocer otras equivalencias a las modalidades específicas descritas en la presente cuyos equivalentes se pretenden también para abarcarse por las reivindicaciones. Además, las características particulares presentadas en las reivindicaciones dependientes pueden combinarse entre sí en otras maneras dentro del alcance de la invención de manera que la invención debe reconocerse y también dirigirse específicamente a otras modalidades que tienen cualquier otra combinación posible de las características de las reivindicaciones dependientes. Por ejemplo, para propósitos de la publicación reclamada, cualquier reivindicación dependiente que sigua debe tomarse como alternativamente escrita en una forma múltiple dependiente de todas las reivindicaciones anteriores que poseen todos los antecedentes referenciados en tal reivindicación dependiente si tal formato dependiente múltiple es un formato aceptado dentro de la jurisdicción (por ejemplo, cada reivindicación que depende directamente de la reivindicación 1 debe tomarse alternativamente como dependiendo de todas las reivindicaciones previas) . En las urisdicciones en donde los formatos de reivindicación dependiente múltiples se restringen, las siguientes reivindicaciones dependientes deben tomarse cada una como alternativamente escritas en cada formato de reivindicación individualmente dependiente que crea una dependencia de una reivindicación que posee antecedente diferente de la reivindicación especifica listada en tal reivindicación dependiente posterior. Por ejemplo, la reivindicación 3 puede tomarse alternativamente como dependiendo de la reivindicación 2, asi como la reivindicación 1; la reivindicación 4, puede tomarse alternativamente como dependiendo de cualquier de las reivindicaciones 2-3; la reivindicación 5 puede tomarse como dependiendo alternativamente de cualquiera de las reivindicaciones 1-3; la reivindicación 6, puede alternativamente tomarse como dependiendo de cualquiera de las reivindicaciones 1-4; etc. Aquellos expertos en la técnica pueden reconocer otros equivalentes a las modalidades especificas descritas en la presente cuyos equivalentes se pretenden para abarcarse por las reivindicaciones unidas a esto. Los siguientes ejemplos no limitantes son ilustrativos además de la presente invención. EJEMPLOS Ejemplo 1 Se mezcló polipropileno amorfo P #1023 suministrado por Eastman Chemical Co . con polvo de ferrita HM 410 Starbond suministrado por Hoosier Magnética en cantidades de 85¾ en peso de polipropileno y 15¾ en peso de polvo de ferrita. La mezcla resultante se procesó a una temperatura de entre aproximadamente 165°C a aproximadamente 190°C
(aproximadamente 325°F y 375°F) y formó en listones utilizando una cabeza de dado extrusor/de muesca en un sustrato de papel imprimible. El espesor de la mezcla se varió entre aproximadamente 0.003 y 0.012 pulgadas (µ a µ) . Esta prueba se ejecutó a velocidades que varían entre 250-500 pies por minuto para cordones discretos de recubrimiento, y aproximadamente 80 pies por minuto para cobertura completa.