CN101981148A - 再剥离性粘接片 - Google Patents

Abstract

本发明提供再剥离性粘接片，其特征在于，含有热熔性再剥离性粘接剂与强磁体的混合物。本发明的再剥离性粘接片，常温时对金属等构成的物品贴合的初期阶段，可通过磁力保持在所定位置，另外，粘贴处的位置吻合容易，即使过热粘接也可容易剥离。

Description

再剥离性粘接片

技术领域

本发明涉及再剥离性粘接片，详细地说，涉及即使在要求耐溶剂性及耐化学性的领域也可适用的再剥离性粘接片。

背景技术、

从前，粘接片存在的问题是：当在对物品的贴合初期阶段，粘贴场所的位置接合发生差错时，难以重贴，或即使可以重贴但粘接剂在物品表面残留，另外，在贴合大面积粘接片时，作业性显著变差，还有，在附着了油的物品表面的贴合困难。

为了解决该问题，作为汽车的车窗等上使用的薄钢板增强的方法，提出了把橡胶类合成树脂中混合磁性粉末及发泡剂的增强片，通过磁力粘合在薄钢板表面的所定位置而预定位，加热熔粘的钢板增强方法(参照特开2006-315234号公报)。

但是，该方法存在的问题是：由于橡胶类合成树脂在薄钢板上加热熔粘，与薄钢板的粘接性过强，当加热熔粘后想剥离增强片时，增强片难以完全剥离；另外，由于是橡胶类合成树脂，耐溶剂性及耐化学性缺乏。

另外，汽车的车窗滑轨的轨道面，用掩蔽粘接带保护，对轨道面以外进行涂布，但由于掩蔽粘接带具有粘性，在贴合前必需用剥离纸被覆粘接面，另外，当贴合位置有差错时，则难以重贴，另外，当使用掩蔽粘接带时，还必需进行剥去剥离纸的剥除作业及剥去的剥离纸的废弃作业。

发明内容

本发明是签于上述现有技术状况提出的，本发明的目的是提供：常温时对金属等构成的物品贴合的初期阶段，可通过磁力保持在所定位置，另外，几乎无粘合力，即使粘贴处的位置接合发生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在物品的表面上也不发生粘接剂糊状残留，另外，在贴合大面积粘接片时作业性也显著良好，还有，即使加热进行粘接也容易剥离的再剥离性粘接片。

本发明人等，为了解决上述课题，发现通过采用含热熔性再剥离性粘接剂与强磁体的混合物的再剥离性粘接片，可以解决上述课题，基于该见解完成本发明。

即，本发明提供再剥离性粘接片，其特征在于，含有热熔性再剥离性粘接剂与强磁体的混合物。

另外，本发明提供再剥离性粘接片，在上述再剥离性粘接片中，混合物在130℃具有5～500Pa·s的粘度。

还有，本发明提供再剥离性粘接片，在上述再剥离性粘接片中，热熔性再剥离性粘接剂为聚烯烃树脂类再剥离性粘接剂。

另外，本发明提供再剥离性粘接片，在再剥离性粘接片中，表面磁力为20mT以上，加热(150℃，40分钟)后的表面磁力小于5mT。

再有，本发明提供再剥离性粘接片，上述再剥离性粘接片为显示强磁性的物品的掩蔽用。

另外，本发明提供再剥离性粘接片，上述再剥离性粘接片为汽车的滑轨用掩蔽带。

还有，本发明提供带基材的再剥离性粘接片，其特征在于，于基材片的一面或两面上层合上述再剥离性粘接片。

本发明的再剥离性粘接片，常温时对金属等构成的物品贴合的初期阶段，可通过磁力保持在所定位置，另外，由于几乎无粘性，即使粘贴处的位置接合发生差错，也容易错开而与正确的位置吻合，在物品的表面上也不发生粘接剂糊状残留，另外，在贴合大面积再剥离性粘接片时作业性也显著良好，还有，由于加热而呈现弱的粘接力，故即使通过加热磁力变弱，也可在粘接处粘接保持，另外，在想剥离时，由于粘接力弱而容易剥离。

具体实施方式

本发明的再剥离性粘接片，含有热熔性再剥离性粘接剂与强磁体的混合物而成。

热熔性再剥离性粘接剂，是常温时无粘性，或几乎无粘性，通过加热发生软化而产生粘接性，当降至常温时发生固化的再剥离可能地粘接的粘接剂，可以举出聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂、聚酯树脂类热熔性再剥离性粘接剂等。其中，聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂是优选的。还有，所谓再剥离性，是指粘接后较易剥离，目测在物品表面未见糊状残留的状态。

作为聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂的树脂成分的具体例子，可以举出丙烯-乙烯-丁烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。作为聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂的市场销售品，可以举出(株)松村石油研究所制造的商品名“MORESCOMELT EP-70”、“MORESCOMELT EP-725”等。

热熔性再剥离性粘接剂的熔点(熔融温度)优选100～200℃、更优选120～200℃、最优选130～180℃。

强磁体是指即使无外磁场也具有自磁化的物质，也包括铁氧体磁体。具体的可以举出铁、钴、镍、钡铁氧体、锶铁氧体等铁氧体、稀土类钴磁铁等稀土类磁性、铝镍钴系磁性磁铁等。其中，为了精密地控制初期磁性，铁氧体及其混合体系等是优选的。

强磁体为粉末(下面称作磁性粉末)是优选的。

磁性粉末的粒径优选0.5～20μm、更优选0.5～15μm、特优选1～5μm。

磁性粉末的混合比，相对热熔性再剥离性粘接剂100质量份优选100～400质量份、更优选120～350质量份、特优选150～300质量份。

为使磁性粉末在热熔性再剥离性粘接剂中分散，把热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末进行加热混合是优选的。加热温度优选110～230℃、更优选120～180℃、最优选130～170℃。另外，该加热温度比热熔性再剥离性粘接剂的熔融温度高10℃以上是优选的、高20℃～70℃是更优选的。

通过在该温度范围进行混合，磁性粉末可在热熔性再剥离性粘接剂中均匀分散，同时可以防止热熔性再剥离性粘接剂发生变质。

本发明中，在使粘接片中强磁体磁化的状态下发挥所希望的性能。既可在热熔性再剥离性粘接剂中混合磁化的磁性粉末，也可在混合后进行磁化(生磁)。另外，热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末加热混合时有时发生消磁，但最好此时进行生磁。

本发明的构成再剥离性粘接片的热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物中，可适当配合粘接赋予剂、抗氧剂、填充剂、分散剂等1种以上。

本发明的构成再剥离性粘接片的热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物，优选130℃具有5～500Pa·s的粘度、更优选50～200Pa·s的粘度。当粘度处于该范围时，粘接剂组合物即使加热，磁性粉末在热熔性再剥离性粘接剂中的分散状态仍可以保持。还有，粘度的测定，除试样温度定在130℃以外，按照JIS K6833进行。

本发明的再剥离性粘接片，是含有热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的片。

另外，本发明的再剥离性粘接片，常温时的表面磁力为20mT以上是优选的，25～100mT是更优选的。在这里，所谓表面磁力，是指以离开本发明的再剥离性粘接片的表面1cm的距离，通过高斯计(Gaussian Meter)测定的表面磁力。

另外，本发明的再剥离性粘接片，加热后的表面磁力小于5mT是优选的、3mT以下是更优选的、1.5mT以下是最优选的。还有，表面磁力的下限值为0mT。

在这里，所谓加热后的表面磁力，是指粘接片于150℃加热40分钟后，降至常温，以离开本发明的再剥离性粘接片的表面1cm的距离，通过高斯计测定的表面磁力。

如此，本发明的再剥离性粘接片，在加热前，常温时的表面磁力强，另外，由于无粘性或几乎无粘性，在金属等构成的物品上仅通过其表面磁力而可以附着，故即使位置确定发生差错也容易调整。另外，本发明的再剥离性粘接片，当加热时呈现弱的粘接力，于金属等构成的物品上粘接，并且，加热后降至常温时表面磁力变得极小，故对人体及电子仪器的磁力影响可被极大地抑制。

本发明的再剥离性粘接片，在剥离片的表面上加热热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物，可以通过涂布处于流动状态的混合物而制造，或把热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物，可以用挤出机挤成片状而制造。涂布时的热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的温度优选130～170℃。另外，热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的挤出温度优选130～170℃。

作为剥离片，可以采用两面经过剥离处理的剥离片，或一面经过剥离处理的剥离片等。

作为剥离片，例如，可以举出玻璃纸、铜板纸、不含木浆的纸等纸基材，这些纸基材上层合了聚乙烯等热塑性树脂的层合纸，或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、对苯二甲酸丁二醇酯树脂、对萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂膜，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃树脂膜等塑料膜上涂布有机硅树脂等剥离剂等。该剥离片的厚度，未作特别限定，通常20～200μm是优选的。

本发明的再剥离性粘接片，也可以是在基材片的一面或两面上层合了含热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的再剥离性粘接片的带基材的再剥离性粘接片。

作为基材片的具有例子，例如，可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂，聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、氟类树脂等各种合成树脂片、膜，特别是从高强度、廉价考虑，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂构成的片、膜是优选的。基材片既可以是单层，也可以是同种或不同种的2层以上的多层。

基材片的厚度未作特别限定，通常10～350μm是优选的、更优选25～300μm、特优选50～250μm。

基材片的表面，也可实施易粘接处理。作为易粘接处理，未作特别限定，例如，可以举出电晕放电处理等。

含热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物而成的再剥离性粘接片的厚度，未作特别限定，3～150μm是优选的、更优选5～100μm、特优选10～60μm。

基材片的一面或两面上，层合了上述含热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的再剥离性粘接片的再剥离性粘接片，其制造方法如下：在基材片的一面或两面上，加热热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物后加以涂布的方法；热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物，采用挤出机挤成片状，在基材片的一面或两面上，进行层合的方法等方法。涂布时，热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的温度优选130～170℃。另外，热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物的挤出温度优选130～170℃。

另外，在上述剥离片的表面上形成含热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物而成的层后，通过在该表面上层合基材片，也可制造带基材片的再剥离性粘接片。

还有，在本再明的再剥离性粘接片中，在基材片一个面上设置含热熔性再剥离性粘接剂与磁性粉末的混合物而成的层时，在基材片另一个表面上也可形成粘接剂层。

粘接剂，在常温时具有粘性，例如，可以举出天然橡胶类粘接剂、合成橡胶类粘接剂、丙烯酸树脂类粘接剂、聚乙烯醚树脂类粘接剂、聚氨酯树脂类粘接剂、有机硅树脂类粘接剂等。

粘接剂层的厚度，未作特别限定，但通常干燥后的膜厚优选3～150μm。更优选5～100μm、尤其优选10～60μm。

为了在基材片的另一表面形成粘接剂层，可以通过在基材片的另一表面涂布上述粘接剂，根据需要进行干燥而形成。

上述粘接剂在基材片上的涂布方法，例如，可以举出棒涂布法、刮刀涂布法、辊筒涂布法、带式涂布法、模具涂布法、照相凹版印刷法、帘涂布法等现在公知的方法。

干燥，通常优选在20～50℃下进行。

本发明的再剥离性粘接片，由于可以是暂时粘接，其后剥下去除，例如，作为显示强磁性物品的掩蔽用粘接片是优选的。作为显示强磁性物品，可以举出铁、镍等。物品的掩蔽用粘接片，对特定的部分不实施涂布等处理而仅对其周边部实施涂布等处理时，在该特定部分贴合该掩蔽用粘接片，对其周边部分实施涂布等处理，然后，剥下掩蔽用粘接片。

作为具体的例子，可以举出汽车车窗的滑轨用掩蔽用粘接片。当汽车车窗的滑轨(一般为铁制)的轨道面上附着涂膜时，在完成的汽车车窗开闭时，通过转动轨道面的辊筒剥下涂膜，而剥落下的涂膜附着在车窗外侧或落入车内等，从外观及环境方面考虑是不理想的。为了防止如此情况，可以采用在涂布汽车车窗的滑轨周边前，在滑轨的轨道面上，把本发明的再剥离性粘接片用磁力贴合，然后加热使呈现弱粘接力而粘接，其后，涂布滑轨的周边，使固化后，剥离再剥离性粘接片的方法。

本发明的再剥离性粘接片，由于加热前在常温时具有磁力，故只要是通过磁力可以保持的各种物品均可采用。本发明的再剥离性粘接片，通过磁力于物品上保持后进行加热，加热后进行冷却是优选的。加热温度优选110～200℃、更优选120～180℃、最优选130～170℃。

本发明的再剥离性粘接片的加热(150℃，10分钟)后的粘接力，对不锈钢板的表面的粘接力优选10～25N/25mm、更优选12～20N/25mm。另外，对表面涂布了油的不锈钢板的油表面的粘接力优选10～22N/25mm、更优选12～20N/25mm。

实施例

下面，通过实施例更具体地说明本发明。还有，本发明不受这些例子的任何限定

实施例1

(1)再剥离性粘接剂混合物的配制

把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2μm)200质量份、聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂((株)松村石油研究所制造，商品名“MORESCOMELT EP-70”、熔融温度140℃)100质量份，放入混合机(PRIMIX(株)制造，商品名“T.K.HYBISMIX 2P-1”)，进行混合，加热至160℃，混合30分钟，得到再剥离性粘接剂混合物。

(2)带基材的再剥离性粘接片的制造

把上述(1)中配制的再剥离性粘接剂混合物，用挤出机于挤出温度160℃，从模具挤出厚度250μm的再剥离性粘接剂层，对表面实施有机硅剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片(LINTEC(株)制造，商品名“SP-PET 100(T)”，厚度100μm)的剥离片的表面，层合该再剥离性粘接剂层。在该再剥离性粘接剂层的表面上，贴合基材片(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片，TORAY(株)制造，商品名“LUMIRROR #100T60”，厚度100μm)，冷却至常温。然后，用高压电容器生磁-脱磁装置((株)MAGNETICLABO制造，商品名“PC-2520ND”)，在电压500V、电流8kA的条件下进行生磁，制造带基材的再剥离性粘接片。

采用得到的带基材的再剥离性粘接片，进行下列评价试验。其结果示于表1。该带基材的再剥离性粘接片加热后也容易再剥离，通过加热，表面磁力减小。

再剥离性粘接剂混合物的粘度

除粘接剂混合物的温度定为130℃以外，按照JIS K6833进行测定。

磁力

除去得到的再剥离性粘接片的剥离片，常温时从离开粘接剂层的表面1cm的距离，通过高斯计((株)TOYO制造，商品名“5080型HANDY GAUS METER”)，于加热前的常温时测定磁力(mT)。另外，把所得到的再剥离性粘接片于150℃加热40分钟后，降至常温，从离开粘接剂层的表面1cm的距离，通过高斯计测定加热后的常温时的磁力(mT)。

粘接力

把得到的再剥离性粘接片，保持(贴合)在常温时的不锈钢板上，(i)保持20分钟后、(ii)于150℃加热10分钟，降至室温，按照JIS Z0237测定各粘接力。

另外，把得到的再剥离性粘接片，在常温时对表面涂布油(丰田汽车制造，商品名“丰田纯正BLAKEFLUID 2500H”)的不锈钢板的油表面上保持(贴合)，于150℃加热10分钟，降至常温，按照JIS Z0237测定粘接力。

耐溶剂性

把得到的再剥离性粘接片10g，于甲苯100g中浸渍30分钟后，肉眼观察再剥离性粘接片是否在甲苯中洗提出，按下列基准进行评价。

○：未洗提出

×：有洗提出

耐化学性

把得到的再剥离性粘接片10g，于汽油100g中浸渍30分钟后，肉眼观察再剥离性粘接片是否在汽油中洗提出，按下列基准进行评价。

○：未洗提出

×：有洗提出

实施例2

(1)再剥离性粘接剂混合物的配制

把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2μm)200质量份、聚烯烃树脂类热熔性再剥离性粘接剂((株)松村石油研究所制造，商品名“MORESCOMELT EP-725”、熔融温度140℃)100质量份放入混合机(PRIMIX(株)制造，商品名“T.K.HYBISMIX 2P-1”)，进行混合，加热至160℃，混合30分钟，得到再剥离性粘接剂混合物。

(2)再剥离性粘接片的制造

把上述(1)中配制的再剥离性粘接剂混合物，用挤出机于挤出温度160℃，从模具挤出厚度250μm的再剥离性粘接剂层，对表面实施有机硅剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片(LINTBC(株)制造，商品名“SP-PET 100(T)”，厚度100μm)的剥离片表面，层合该再剥离性粘接剂层。在该再剥离性粘接剂层表面上，贴合基材片(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片，TORAY(株)制造，商品名“LUMIRROR #100T60”，厚度100μm)，冷却至常温。然后，与实施例1同样进行生磁，制造再剥离性粘接片。

采用得到的再剥离性粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。

实施例3

除采用作为磁性粉末的钡铁氧体粉末(平均粒径2μm)以外，与实施例1同样进行操作，制造再剥离性粘接片。

采用得到的再剥离性粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。

比较例1

(1)粘接剂组合物的配制

把作为磁性粉末的锶铁氧体粉末(平均粒径2μm)200质量份、橡胶类粘接剂((株)松村石油研究所制造，商品名“MORESCOMELT TY-70”)100质量份放入混合机(PRIMIX(株)制造，商品名“T.K.HYBISMIX2P-1”)，进行混合，加热至110℃，混合30分钟，得到粘接剂组合物。

采用得到的粘接剂组合物，与实施例1同样进行操作，制造粘接片。

采用得到的粘接片，进行上述评价试验。其结果示于表1。

表1

作为掩蔽用粘接片的利用

把上述实施例1～3中得到的再剥离性粘接片，在涂布汽车车窗滑轨(铁制)的周边前，在滑轨的轨道面上，常温时通过磁力加以贴合，然后，涂布滑轨的周边，于150℃烘干40分钟后，剥下再剥离性粘接片。

在滑轨的轨道面上不形成涂膜，另外，轨道面上未见残渣(糊状残渣)，作为掩蔽用粘接片充分发挥了功能。

本发明的再剥离性粘接片，可用作显示强磁性的各种物品的掩蔽用粘接片，具体的例子有汽车车窗滑轨用的掩蔽用粘接片。

Claims (7)

1.再剥离性粘接片，其特征在于，含有热熔性再剥离性粘接剂与强磁体的混合物。

2.按照权利要求1中所述的再剥离性粘接片，其中，混合物在130℃具有5～500Pa·s的粘度。

3.按照权利要求1或2中所述的再剥离性粘接片，其中，热熔性再剥离性粘接剂为聚烯烃树脂类再剥离性粘接剂。

4.按照权利要求1～3中任何一项所述的再剥离性粘接片，其中，表面磁力为20mT以上，加热(150℃，40分钟)后的表面磁力小于5mT。

5.按照权利要求4中所述的再剥离性粘接片，其中，再剥离性粘接片为显示强磁性的物品的掩蔽用。

6.按照权利要求5中所述的再剥离性粘接片，其中，再剥离性粘接片为汽车滑轨用掩蔽带。

7.带基材的再剥离性粘接片，其特征在于，于基材片的一面或两面上层合权利要求1～6任何一项所述的再剥离性粘接片。