CN103354830A - 热熔粘接剂组合物、热熔粘接片及粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔粘接剂组合物，其是含有热熔粘接剂、强磁性体、以及通过加热进行发泡的发泡剂的热熔粘接剂组合物，其表面磁力在20mT以上、进行用于粘接的加热后的表面磁力在5mT以下、并且，通过用于粘接的加热所致的体积变化率为110～400%。该热熔粘接剂组合物成型为片状而成热熔粘接片，受热发挥优良的粘接力，同时，在初期阶段，显示通过磁力的充分临时固定，在加热后磁力充分降低，并且能够抑制通过加热后的磁力线所致的表面凹凸。

Description

热熔粘接剂组合物、热熔粘接片及粘接方法

技术领域

本发明涉及用于接合由某部件与强磁性材料构成的部件，或用于强磁性材料构成的部件彼此接合的热熔粘接剂组合物、热熔粘接片以及粘接方法。

背景技术

以前，例如为了在汽车的门等钢板上接合增强材料等部件而使用粘接片。该粘接片在贴合的初期阶段，具有大的粘接力，当部件对钢板的位置偏离时，则难以再贴，或即使可以再贴，但产生粘接片的粘接剂残留在钢板表面的问题。因此，要求在贴合的初期阶段，不通过粘接力而产生临时固定，然后，能够牢固粘接，作业性良好的粘接片。

在这里，专利文献1以及2提出：橡胶系合成树脂中混合磁性粉末与发泡剂的树脂层与该树脂层上层压的约束层而构成的钢板增强片。由于使用了该钢板增强片，该钢板增强片通过磁力，粘贴在钢板的所定位置而被临时固定，然后，通过加热热粘，于钢板上粘接钢板增强片。

但是，由于上述钢板增强片的树脂层采用橡胶系粘接剂，粘接强度不充分，另外，还有缺乏耐溶剂性及耐药品性的问题。

反之，专利文献3提出：使用含热熔粘接剂与强磁性体的粘接剂组合物的再剥离性粘接片。另外，专利文献4提出：使用含热熔粘接剂与强磁性体的粘接剂组合物的粘接片。为了使用该粘接片，在强磁性材料构成的一部件、与强磁性材料构成的另一部件之间插入上述粘接片，两部件被临时固定，然后通过加热，两部件互相粘接。由于该粘接片中使用了热熔粘接剂，作为粘接剂的粘接力充分，另外，耐溶剂性及耐药品性也优良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2006-315216公报

专利文献2:特开2006-315234号公报

专利文献3:国际公开WO2009/119883号公报

专利文献4:国际公开WO2009/119885号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献3及4所述的粘接片，存在加热后因磁力线的影响，粘接片的表面产生凹凸的问题。当发生这种凹凸时，作为被粘体的部件与粘接片之间，由于存在未粘接部分，结果是得不到充分的粘接强度。

另外，考虑到磁力对部件、人体等的不良影响，为使加热后粘接片不残留磁力，当加热前（初期阶段）的磁力低时，通过该磁力的作用，临时固定力变得不充分。另一方面，当初期阶段的磁力高时，加热后，磁力不充分降低，磁力残留在粘接片中。还有，如加热温度达到磁力消失温度（居里温度）以上，粘接片的磁力充分降低，从磁性材料的性质考虑，最低必需加热至300℃附近的温度，在部件的制造工序，难以采用通常的加热温度。

本发明是鉴于该情况提出的，本发明的目的是提供：通过加热可发挥优良的粘接力，同时，在初期阶段，通过磁力的作用而显示充分的临时固定力，加热后，使磁力充分降低，能够抑制加热后通过磁力线产生的表面凹凸的热熔粘接剂组合物及热熔粘接片、以及使用这些的粘接方法。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，第1，本发明提供热熔粘接剂组合物，其是含热熔粘接剂、强磁性体、以及通过加热进行发泡的发泡剂的热熔粘接剂组合物，其特征在于，表面磁力在20mT以上，进行用于粘接的加热后，表面磁力在5mT以下，并且，通过用于粘接的加热，体积变化率达到110～400%（发明点1）。

按照上述发明（发明点1），加热前，由于常温下的表面磁力强，对由强磁性材料构成的部件，仅通过其表面磁力可临时固定。另外，加热前由于不卷起或几乎不卷起，即使临时固定的位置偏离所定的位置，也可容易地达到位置顺直。另一方面，当加热时，由于呈现强的粘接力，对临时固定的部件（被粘体）牢固粘接。然而，通过加热，发泡剂进行发泡·膨胀，磁性粉体的相互间距离加大，表面磁力达到极小，对作为被粘体的部件及人体、或电子机器，磁力的影响可被极力抑制，另外，也可抑制通过加热后的磁力线作用造成的表面凹凸。另外，由于通过加热的体积变化率处于上述范围内，故加热后的剪切力易保持在适当的范围，另外，可以防止粘接剂组合物的树脂破裂。还有，本说明书中的“粘接剂组合物”，不仅包括加热前的，也包含加热后或加热·粘贴后的粘接剂组合物。

上述发明（发明点1）中，上述发泡剂的开始发泡温度，优选比上述热熔粘接剂的软化点高10℃以上（发明点2）。

上述发明（发明点1，2）中，上述发泡剂，优选热膨胀性微胶囊（发明点3）。

第2，本发明提供上述热熔粘接剂组合物（发明点1～3）形成片状而构成的热熔粘接片（发明点4）。

第3，本发明提供粘接方法，其特征在于，通过上述热熔粘接片（发明点4），强磁性材料构成的第1部件与、强磁性材料构成的第2部件进行临时固定，然后，加热上述热熔粘接片，使呈现上述热熔粘接剂组合物的粘接力，同时，使上述发泡剂进行发泡，上述第1部件与上述第2部件发生粘接（发明点5）。

第4，本发明提供粘接方法，其特征在于，上述热熔粘接剂组合物（发明点1～3）构成的粘接剂部于第1部件上形成，通过上述粘接剂部，上述第1部件与、强磁性材料构成的第2部件进行临时固定，然后，加热上述粘接剂部，使上述热熔粘接剂组合物呈现粘接力，同时使上述发泡剂发泡，上述第1部件与上述第2部件发生粘接（发明点6）。

发明的效果

按照本发明涉及的热熔粘接剂组合物以及热熔粘接片，通过加热可发挥优良的粘接力，同时，在初期阶段，通过磁力而显示充分的临时固定力，在加热后，磁力充分降低，可以抑制加热后磁力线产生表面凹凸。另外，按照使用上述热熔粘接剂组合物或热熔粘接片的本发明涉及的粘接方法，可以以非常优良的作业性进行粘接作业。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方案进行说明。

本实施方案涉及的热熔粘接剂组合物含有热熔粘接剂、强磁性体、与通过加热进行发泡的发泡剂。

热熔粘接剂，常温下不卷起或几乎不卷起，通过加热发生软化?熔融，呈现粘接性，返回至常温时发生固化进行粘接的粘接剂。作为热熔粘接剂，可以举出橡胶系热熔粘接剂、聚烯烃树脂系热熔粘接剂、聚酯树脂系热熔粘接剂等。其中，从粘接力、耐药品性等观点考虑，聚烯烃树脂系热熔粘接剂以及聚酯树脂系热熔粘接剂是优选的，聚酯树脂系热熔粘接剂是特别优选的。还有，在附着了油分的部件表面使用时，聚酯系、聚烯烃树脂系热熔粘接剂是特别优选的。

作为橡胶系热熔粘接剂的具体例子，可以举出苯乙烯-异丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、及在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中添加了石油树脂的材料等。

作为聚烯烃树脂系热熔粘接剂的具体例子，可以举出丙烯、乙烯以及丁烯-1的共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。作为聚烯烃树脂系热熔粘接剂的市场销售的商品，可以举出，例如松村石油研究所社制造的“Moresco EP-167”等。

作为聚酯树脂系热熔粘接剂的具体例子，可以举出二羧酸成分与二醇成分的缩聚物等。作为二羧酸成分，可以举出对苯二甲酸、邻苯二甲酸、这些的低级烷基酯、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸等。作为二醇成分，可以举出乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、环己二甲醇、新戊二醇、聚丁二醇等。使用这些二羧酸成分与二醇成分中各1种以上，制得聚酯树脂系热熔粘接剂。作为聚酯树脂系热熔粘接剂的市场销售的商品，可以举出，例如TOYO-ADL社制造的“ER Series”、日本合成化学工业社制造的“Nichigo Polrester Series”（“Polrester SP-165”）等。

热熔粘接剂的软化点优选100～200℃，更优选120～200℃，特别优选150～180℃。使热熔粘接剂的软化点处在上述范围内，在被粘体的制造工序·作业工序的通常的加热温度下可呈现粘接力。另外，作为后述发泡剂，当使用可以通常得到的发泡剂时，发泡剂不进行发泡，分散在熔融的热熔粘接剂中。

本实施方案涉及的粘接剂组合物中使用的强磁性体，是即使无外部磁场也可具有自磁化的物质，还包括亚铁磁性体（ferrimagneticmaterial）。作为强磁性体，具体的可以举出铁、镍、钴等金属及这些的合金（例如不锈钢）或氧化物、或者锶铁氧体、钡铁氧体、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体等铁氧体系；铝-镍-钴合金等铝铁镍钴系；稀土类-过渡金属系（例如，SmCo系、SmFeN系、NbFeB系）等稀土类系等磁性体。其中，从初期磁性可容易精确控制的观点考虑，铁氧体系是优选的，其中，锶铁氧体或钡铁氧体是更优选的。

强磁性体为粉体（以下称作“磁性粉体”）是优选的。磁性粉体的平均粒径，优选0.5～20μm、更优选0.5～15μm、特别优选1～5μm。

磁性粉体的含有比例，相对热熔粘接剂100质量份，优选100～400质量份、更优选120～350质量份、特别优选150～300质量份。

本实施方案涉及的粘接剂组合物中使用的发泡剂，是通过加热而发泡·膨胀的发泡剂。当粘接剂组合物含该发泡剂时，加热后，该发泡剂发生发泡·膨胀，磁性粉体的相互间距离加大，磁力充分降低，另外，能够防止通过磁力线在粘接剂组合物的表面发生的凹凸，而且能够防止发泡体本身发生的凹凸。另外，粘接剂组合物通过发泡，粘接剂层与被粘体的间隙被覆盖，得到充分的粘接强度。

作为发泡剂，可以举出热解型化学发泡剂、热解型无机发泡剂、热膨胀性微胶囊等，其中，由于温度控制容易，易分散于上述热熔粘接剂中的热膨胀性微胶囊是优选的。

作为热解型化学发泡剂，可以举出，例如二亚硝基五亚甲基四胺（DPT）、偶氮二甲酰胺（ADCA）、p,p’-氧双苯磺酰肼（OBSH）、对-甲苯磺酰肼（TSH）、对-甲苯磺乙酰肼、苯撑二羧酰胺、偶氮二异丁腈（AIBN）等，作为热解型无机发泡剂，可以举出碳酸氢钠等。

作为热膨胀性微胶囊，可以使用内包气化气体胶囊、特别是内包液状气体的微胶囊。具体的可以举出，聚氯乙烯；聚丙烯腈；甲基丙烯酸甲酯、降冰片烷甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸酯系树脂；丙烯酸苄酯、降冰片烷丙烯酸酯等丙烯酸酯系树脂等作为胶囊，其中，可以使用内包戊烷、庚烷等低沸点溶剂的胶囊。

热膨胀性微胶囊的平均粒径，优选5～50μm、更优选20～40μm。

发泡剂的开始发泡温度，优选比热熔粘接剂的软化点高10℃以上的温度。当比热熔粘接剂的软化点低时，在与加热熔融的热熔粘接剂进行混合时，发泡剂有时发泡。发泡剂的开始发泡温度，具体的优选110～200℃、更优选140～180℃。当开始发泡温度处于该范围时，在对热熔粘接剂的发泡剂分散工序中发泡剂不发泡，并且，在加热得到的粘接剂组合物时，进行发泡·膨胀，能防止因磁力线产生的表面凹凸，另外，能降低磁力。

发泡剂的含有比例，相对热熔粘接剂100质量份，优选0.1～10质量份、更优选0.2～7.0质量份、特别优选0.3～3.5质量份。当发泡剂的含有比例超过10质量份时，加热（例如150℃、40分钟）粘接后的剪切力过低，粘接剂组合物有从被粘体脱落的危险，另外，粘接剂组合物体积产生过度膨胀，粘接剂组合物的树脂发生破坏。另一方面，当发泡剂的含有比例不足0.1质量份时，因发泡·膨胀变得不充分，不能防止因磁力线产生的表面凹凸，或不能使磁力降低。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，除上述成分外，还可以适当含有，例如粘接赋予剂、抗氧剂、填充剂、分散剂等1种以上。

在制造本实施方案涉及的粘接剂组合物时，把热熔粘接剂、强磁性体（磁性粉体）、发泡剂以及所希望的其他成分进行混合、加热，加热熔融热熔粘接剂，在该热熔粘接剂中分散各成分是优选的。该加热温度，比发泡剂的开始发泡温度低，且比热熔粘接剂的软化点高10℃以上是优选的、高20～70℃是更优选的。通过在该温度范围进行混合，可在热熔粘接剂中均习分散磁性粉体以及发泡剂，同时，可以防止热熔粘接剂发生变质。加热温度，具体的优选110～200℃、更优选120～180℃、特别优选130～170℃。

如上所述，在热熔粘接剂中混合的强磁性体，既可以是磁化的状态，也可以是未磁化的状态。在后者的情况下，混合后，最好在得到粘接剂组合物后进行磁化（着磁）。着磁，可采用众所周知的方法进行，例如，可采用市场销售的着磁·脱磁电源装置等来进行。还有，加热下进行热熔粘接剂与磁性粉体混合时，磁化的强磁性体有时被消磁，此时，混合后，最好在得到的粘接剂组合物后进行着磁。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，130℃的粘度优选5～500Pa·s、特别优选15～200Pa·s。当粘度处于该范围时，在上述的粘接剂组合物的制造工序中，强磁性体以及发泡剂易分散在加热的热熔粘接剂中。还有，粘度的测定，除试料温度设定130℃以外，按照JIS K6833进行。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，常温下的表面磁力在20mT以上，优选25～100mT。在这里，本说明书的表面磁力，意指当为片状体时，从离上述粘接剂组合物制成厚度500μm的片状粘接片表面1cm的距离，用高斯计测定的表面磁力。另外，当为片状体以外的成型体时，意指上述粘接剂组合物的成型体中从离被粘体粘接的预定面1cm的距离，用高斯计测定的表面磁力。当表面磁力在20mT以上时，对由强磁性材料构成的部件，仅通过其表面磁力，则可以充分地进行临时固定。另外，当表面磁力在50mT以下时，即使临时固定的位置偏离所定的位置，也可容易地把位置改正。

另外，本实施方案涉及的粘接剂组合物，加热后的表面磁力在5mT以下，优选3mT以下，特优选1.5mT以下。还有，表面磁力的下限为0mT。在这里，本说明书中所谓加热后的表面磁力，当为片状体时，意指上述粘接剂组合物制成厚度500μm的片状粘接片，在150℃加热40分钟后，返回至常温，从离粘接片表面1cm的距离用高斯计测定的表面磁力。另外，当为片状体以外的成型体时，意指上述粘接剂组合物的成型体在150℃加热40分钟后，返回至常温，从离成型体中被粘体粘接的预定面1cm的距离，用高斯计测定的表面磁力。

当粘接剂组合物的加热后表面磁力在5mT以下，对临时固定的部件（下面有时称作“被粘体”）及人体、或电子机器的磁力，几乎没有不良影响。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，加热·发泡产生的体积变化率（加热后的体积/加热前的体积的百分率）在110～400%、优选130～350%。加热温度，为热熔粘接剂呈现粘接力的温度以上的温度，并且，发泡剂的发泡温度以上的温度。通过体积变化率达到110%以上，可有效防止因磁力线的作用在粘接剂组合物的表面产生凹凸，并且，磁性粉体的相互间距离加大，可有效降低磁力。另一方面，由于体积变化率在400%以下，易将加热后的剪切力保持在合适的范围，另外，可以防止粘接剂组合物的树脂破坏。还有，体积变化率的测定，除测定尺寸的方法以外，可采用差压式体积测定装置等公知的测定装置来进行。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，加热粘接后的剪切力优选20N以上、更优选30N以上、尤其优选50N以上、特别优选70N以上、最优选100N以上。在这里，所谓本说明书中加热粘接后的剪切力，意指把粘接剂组合物成型为厚度500μm的片状，用2块不锈钢板夹持，于150℃加热40分钟后，返回至常温，按照JIS K6850测定的剪切力。

如以上所述，本实施方案涉及的粘接剂组合物，加热前，由于常温下的表面磁力强，对由强磁性材料构成的部件，仅通过其表面磁力，则可以临时固定。另外，本实施方案涉及的粘接剂组合物，加热前由于不卷起或几乎无卷起，即使临时固定的位置偏离所定的位置，也容易将位置改正。

另外，本实施方案涉及的粘接剂组合物，当加热时，由于呈现强大的粘接力，对临时固定的部件（被粘体）进行牢固粘接，然而，加热后，当返回至常温时，表面磁力变得极小，可极力抑制造对作为被粘体的部件、及人体、或电子机器的磁力影响。另外，也可以抑制造因加热后的磁力线作用产生的表面凹凸。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，在把某部件与显示强磁性的材料构成的部件进行接合，或显示强磁性的材料构成的部件彼此接合时使用。作为显示强磁性的材料构成的部件，可以举出含铁、钴、镍等的材料构成的部件。具体的可以举出汽车用的门及车体的钢板、该钢板的多孔闭塞板、车体的增强部件等汽车用部件。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，制造成上述部件彼此接合所必需形状的成型体。作为该成型体形状的具体例子，可以举出三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等多角形；及圆形、椭圆形等圆形类；去除这些形状的中央部后环状等各种形状的片状体（相当于本发明的热熔粘接片）、板状体、嵌段状体、柱状体、棒状体等。

片状体（热熔粘接片）的厚度，通常0.3～20mm是优选的、更优选0.5～10mm。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，可采用下列方法成型：加热该粘接剂组合物使成流动状态后于剥离片的剥离面上涂布，形成片状体，切断成所定形状的方法；加热该粘接剂组合物使成流动状态后于所希望的部件（可以是强磁性体，也可以不是强磁性体）的表面上涂布的方法；把该粘接剂组合物用注射成型机成型为所定形状的方法等方法进行成型。

上述成型方法中粘接剂组合物的加热温度，在热熔粘接剂的软化点以上、且发泡剂的开始发泡温度以下的温度是优选的，具体的是优选130～170℃。另外，粘接剂组合物进行注射成型时，其注射成型温度优选130～170℃。

成型片状体（热熔粘接片）时使用的剥离片，可以采用两面剥离处理过的剥离片或单面剥离处理过的剥离片等。作为该剥离片，例如，可以举出玻璃纸、铜版纸、优质纸等纸基材料、这些纸基材料上层压了聚乙烯等热塑性树脂的层压纸、或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂膜、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃树脂膜等塑料膜上涂布聚硅氧烷树脂等剥离剂的剥离片等。该剥离片的厚度，未作特别限定，通常优选20～200μm。

在此，对本发明的一实施方案涉及的粘接方法进行说明。

作为第1例，由强磁性材料构成的第1部件、与强磁性材料构成的第2部件，在其接合面，通过上述热熔粘接片进行粘接的方法进行说明。首先，准备形成了第1部件与第2部件的接合面形状的热熔粘接片。把该热熔粘接片夹持在2个部件的接合面之间，通过该热熔粘接片的磁力，把第1部件与第2部件进行临时固定。而且，加热热熔粘接片后进行冷却，第1部件与第2部件被强固粘接。还有，第1部件及第2部件的形状，未作特别限定。

作为第2例，第1部件与由强磁性材料构成的第2部件，在其接合面上通过热熔粘接剂组合物进行粘接的方法进行说明。首先，在第1部件上形成热熔粘接剂组合物构成的粘接剂部。作为粘接剂部的形成方法，既可把加热后处于流动状态的热熔粘接剂组合物于第1部件上涂布，也可对加热熔融的片状热熔粘接剂组合物重叠第1部件。第1部件可以是强磁性体，也可不是强磁性体。

其次，把第1部件上形成的粘接剂部，通过该粘接剂部的表面磁力吸附在第2部件上，使第1部件与第2部件进行临时固定。而且，加热热熔粘接剂组合物后进行冷却，第1部件与第2部件发生强固粘接。

热熔粘接片或热熔粘接剂组合物的加热温度，是热熔粘接剂呈现粘接力的温度以上的温度，并且是发泡剂的发泡温度以上的温度。具体的优选110～200℃、更优选120～180℃、特别优选130～170℃。

本实施方案涉及的粘接剂组合物，由于加热前在常温下具有磁力，只要必需粘接的2个部件的至少1个由强磁性材料构成，则可适用于各种部件·部件。

以上说明的热熔粘接剂组合物或其成型体，初期阶段几乎无卷起，即使与粘贴被粘体的场所位置不吻合，也容易错开而与正确的位置相一致，作业性非常高。另外，通过加热得到强固的粘接力，即使加热后返回至常温，由于保持强的粘接力，被粘体仍可充分固定。另外，通过初期阶段磁力的临时固定力充分，另一方面，由于加热后的磁力充分降低，在粘接后，可以防止磁力产生的不良影响。另外，还可以抑制因加热后的磁力线所产生的表面凹凸的发生。

以上说明的实施方案，是为了容易理解本发明而记载的，不是限定本发明的记载。从而，上述实施方案公开的各要素，属于本发明的技术范围的全部设计变更或均等内容也包含在本发明内。

实施例

下面，通过实施例等，更具体的说明本发明，但本发明的范围不受这些实施例等的限定。

〔实施例1〕

1.热熔粘接剂组合物的配制

作为磁性粉体，把锶铁氧体粉末（平均粒径2μm）200质量份与、聚酯树脂系热熔粘接剂（TOYO-ADL社制造，商品名“ER-6701”，软化点80℃）99.3质量份与、热膨胀性微胶囊（Fillite社制造，商品名“Expancel930-DU-120”，开始发泡温度122～132℃）0.7质量份，放入混合机（Primix社制造，商品名“T.K.Hiwis Mix2P-1”）加热至100℃，混合30分钟，得到热熔粘接剂组合物。该热熔粘接剂组合物中各成分的配比示于表1。

2.带剥离片的热熔粘接片的制作

作为剥离片，准备表面实施过聚硅氧烷剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片（Lintec社制造，商品名“SP-PET100（T）”，厚度100μm）。

采用挤出机，把上述热熔粘接剂组合物，于挤出温度120℃，从模具挤出至上述剥离片的剥离处理面上，形成厚度500μm的粘接剂层，冷却至常温。

最后，采用高压电容器着磁?脱磁电源装置（Magnetlabo社制造，商品名“PC-2520ND”），在电压500V、电流8kA的条件下进行着磁，得到带剥离片的热熔粘接片。

〔实施例2〕

除热膨胀性微胶囊的添加量变更为1.3质量份以外，与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔实施例3〕

除热膨胀性微胶囊的添加量变更为3.3质量份以外，与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔实施例4〕

除热膨胀性微胶囊的添加量变更为6.5质量份以外、与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔实施例5〕

除聚酯树脂系热熔粘接剂变更为日本合成化学社制造的“SR-100”（软化点100℃）、热膨胀性微胶囊变更为日本Fillite社制造的“Expancel950-DU-120”（开始发泡温度138℃）以外，与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔实施例6〕

除热膨胀性微胶囊的添加量变更为1.3质量份以外，与实施例5同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔比较例1〕

除不添加热膨胀性微胶囊以外，与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔比较例2〕

除不添加热膨胀性微胶囊以外，与实施例5同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

〔比较例3〕

除热膨胀性微胶囊的添加量变更为12.0质量份以外，与实施例1同样操作，制作带剥离片的热熔粘接片。

以上实施例及比较例中得到的热熔粘接剂组合物以及带剥离片的热熔粘接片进行以下的评价试验。其结果示于表2。

〔试验例1〕（剪切力测定）

实施例及比较例中得到的带剥离片的热熔粘接片的粘接剂层于不锈钢板（厚3mm）上粘贴，在150℃加热40分钟后，返回至常温，除去剥离片，按JIS K6850测定剪切力（N）。还有，试验速度定为300mm/min。

〔试验例2〕（表面磁力测定）

实施例及比较例中得到的带剥离片的热熔粘接片的粘接剂层，除去剥离片，在离该粘接剂层表面1cm的距离，用高斯计（TOYOCorporation制造，商品名“5080型Handy Gauss Meter”），测定加热前的常温下表面磁力（mT）。另外，带该剥离片的热熔粘接片，用150℃加热40分钟后，返回至常温，除去剥离片，在离该粘接剂层表面1cm的距离，用高斯计，测定加热后的常温下表面磁力（mT）。

〔试验例3〕（体积变化率测定）

除去实施例及比较例中得到的带剥离片的热熔粘接片的剥离片，切成宽100mm×长100mm，测定粘接剂层的体积，将其作为加热前的体积。其次，在150℃加热40分钟后，返回至常温，测定粘接剂层的体积，将其作为加热后的体积。还有，体积变化率的测定，采用测定尺寸的方法进行。基于上述的测定结果，依下式算出加热的体积变化率（%）。

加热的体积变化率＝（加热后的体积/加热前的体积）×100

〔试验例4〕（磁力线引起表面凹凸的有无的评价）

实施例及比较例中得到的带剥离片的热熔粘接片，在150℃加热40分钟后，返回至常温。对该热熔粘接片中的粘接剂层表面进行目视观察，确认有无磁力线引起的表面凹凸。

○：磁力线未产生凹凸。

×：磁力线产生凹凸。

[表1]

[表2]

从表2可知，实施例中得到的带剥离片的热熔粘接片中，初期阶段显示临时固定的充分磁力，加热后的磁力充分降低，并且加热后不因磁力线产生表面的凹凸。另外，特别是实施例1～6的带剥离片的热熔粘接片中，由于体积变化率处于所定的范围，显示充分的剪切力。另一方面，比较例1，2中得到的带基材的热熔粘接片中，由于未添加热膨胀性微胶囊，加热后残存磁力，并且加热后因磁力线的作用产生表面凹凸。另外，比较例3中得到的带基材的热熔粘接片，由于体积变化率过大，加热后的剪切力降低。

产业上的利用可能性

本发明涉及适于接合由某部件与强磁性材料构成的部件，或用于强磁性材料构成的部件彼此的接合。

Claims (6)

1.热熔粘接剂组合物，其是含有热熔粘接剂、强磁性体、以及通过加热进行发泡的发泡剂的热熔粘接剂组合物，其特征在于，

表面磁力在20mT以上、

进行用于粘接的加热后的表面磁力在5mT以下、

并且，通过用于粘接的加热所致的体积变化率为110～400%。

2.按照权利要求1所述的热熔粘接剂组合物，其特征在于，

上述发泡剂的开始发泡温度比上述热熔粘接剂的软化点高10℃以上。

3.按照权利要求1或2所述的热熔粘接剂组合物，其特征在于，上述发泡剂为热膨胀性微胶囊。

4.热熔粘接片，其是权利要求1～3任何一项所述的热熔粘接剂组合物形成片状而成的。

5.粘接方法，其特征在于，通过权利要求4中记载的热熔粘接片，将强磁性材料构成的第1部件与强磁性材料构成的第2部件临时固定，

然后，加热上述热熔粘接片，呈现上述热熔粘接剂组合物的粘接力，同时使上述发泡剂进行发泡，将上述第1部件与上述第2部件粘接。

6.粘接方法，其特征在于，权利要求1～3任何一项所述的热熔粘接剂组合物构成的粘接剂部于第1部件上形成，通过上述粘接剂部，将上述第1部件与强磁性材料构成的第2部件临时固定，

然后，加热上述粘接剂部，呈现上述热熔粘接剂组合物的粘接力，同时使上述发泡剂进行发泡，将上述第1部件与上述第2部件粘接。