CN108559139B - 一种防撞防滑钢材保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材保护膜,公开了一种防撞防滑钢材保护膜。该保护膜包含以下组分及重量份:天然橡胶40‑50份,氯丁橡胶15‑20份,磁粉7‑10份,增粘剂12‑15份,增塑剂10‑15份,硫化剂1‑2份,白炭黑2‑4份。本发明通过添加磁粉和增粘剂,并添加相应的添加剂,调整各组分含量,将磁性和黏性结合起来制备得到钢材的防滑防撞保护膜,可以沿钢材形状弯曲包覆在钢材表面,并且设置中空的突起部,在保证好的防滑防撞效果的同时,取用都非常方便,成本较低,使用便捷,使用效果好,降低了钢材的不良率,适于实际生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及钢材保护膜,尤其涉及一种防撞防滑钢材保护膜。
背景技术
钢材是建筑施工必不可少的材料,在钢材的运输和使用过程中,往往是对各种圆柱形钢材进行捆绑搬运,或对板型钢材直接堆叠搬运,但是这种方式捆绑不牢固,很容易导致钢材间摩擦碰撞,互相碰撞导致钢材表面漆层剥落生锈,或者导致钢材掉落,安全性较差。
申请号为201020214584.X的中国专利公开了一种不锈钢管包装,是由热胀冷缩塑料膜受热收缩后紧贴于不锈钢管形成的,但是该包装为一次性包装,不经济环保,所用膜为塑料膜,厚度较薄,弹性较差,只能防止刮擦,钢材在运输过程中发生碰撞时无法提供一定的缓冲,而且该膜表面光滑,令钢材更易发生滑动或滚动,不利于运输。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种防撞防滑钢材保护膜,通过在添加磁粉、增粘剂和相应的添加剂,制备得到一种磁性自粘橡胶膜,能够有效防止钢材运输过程中滑动、滚动、碰撞等造成的损伤。
本发明的具体技术方案为:该保护膜包含以下组分及重量份:天然橡胶40-50份,氯丁橡胶15-20份,磁粉7-10份,增粘剂12-15份,增塑剂10-15份,硫化剂1-2份,白炭黑2-4份。
在所有橡胶中,氯丁橡胶的磁通量最高,分子极性较大,有利于磁粉有规则的排列,能显示出较大的磁性,但是会污染环境,若仅采用天然橡胶,需添加大量磁粉才能保证较大的磁性,但是磁粉填充量过大会导致成型困难,产品柔软性较差,因此本发明采用天然橡胶和氯丁橡胶结合,保证在一定的磁性效果的同时,降低污染,增加保护膜的安全性、柔软性等。本发明添加增塑剂增加保护膜的柔软性,可以弯曲,添加增粘剂,能够令橡胶产生一定的黏性,在使用过程中,保护膜可以包裹在钢管表面,或者放置在钢板之间,通过磁性和黏性共同作用,固定钢材,防止钢材滚动、滑动、相互碰撞等。仅有磁性作用的话,一般磁性橡胶的磁性较小,很难固定重量较大的钢材,仅有黏性作用则保护膜必须与钢材接触才能起作用,本发明将两者结合,防撞、防滑效果好,材料柔软,适用范围广。
作为优选,所述保护膜还包含促进剂1-2份,防老剂1-2份,活化剂1-2份,脂肪酸2-7,非自固化酚醛粘合树脂1-2份,偶联剂2-4份,亚甲基给与体1-2份。
添加相应的添加剂,能够提高橡胶的耐磨性、耐撕裂性、柔弹性等综合性能,改善橡胶和磁粉的亲和力,促进橡胶硫化、活化,稳定物性,提高加工安全性,降低不良率。
作为优选,所述磁粉为铁氧体粉末、掺杂铁氧体粉末或改性铁氧体粉末中的一种,粒径为100-300目。
磁粉的粒径对橡胶影响较大,粒径太大,橡胶成型困难,粒径太小,则橡胶基体很难包覆全部磁粉表面,磁性下降。
作为优选,所述增粘剂为乙烯醋酸乙烯橡胶、微晶蜡和聚氯乙烯;其中乙烯醋酸乙烯橡胶中醋酸乙烯基单体的摩尔分数为50%以上。
醋酸乙烯基单体的摩尔分数为40-70%的乙烯醋酸乙烯橡胶很柔韧,富有弹性,在增塑剂、微晶蜡和聚氯乙烯的协同作用下,能够转化成一种非极性高粘性物质,能够极高的提高橡胶的粘性,但是由于磁粉需要在氯丁橡胶中性能发挥较好,氯丁橡胶是极性物质,这两者不易结合均匀,添加非自固化酚醛粘合树脂、亚甲基给与体、偶联剂和白炭黑,可以帮助两类橡胶融合的更好。
作为优选,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
作为优选,所述促进剂为噻唑类促进剂,次磺酰胺类促进剂或秋兰姆类促进剂。
作为优选,所述防老剂为防老剂MB,防老剂D,防老剂RD中的一种或几种混合。
作为优选,所述活化剂为氧化锌。
作为优选,所述保护膜含有底部和突起部,所述底部为矩形橡胶膜,膜的一面设有平行等距的条状突起部。
作为优选,所述保护膜的突起部内部中空。
一面有突起可以增加碰撞时的缓冲距离,尤其设置成中空以后,防撞效果更佳,同时取用较为方便,不至于完全粘接在钢材表面,方便使用钢材时去除保护膜。该保护膜柔软弹性佳,可以随意弯曲,运输钢管时,可以将保护膜包覆在钢管表面,也可平铺后将多根钢管沿条状突起部放置。运输钢板时,可将该保护膜放置在两层钢板之间。运输其他形状的钢材也相应采取合适的放置方法,均能够起到防滑防撞的效果。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:通过添加磁粉和增粘剂,并添加相应的添加剂,调整各组分含量,将磁性和黏性结合起来制备得到钢材的防滑防撞保护膜,可以沿钢材形状弯曲包覆在钢材表面,并且设置中空的突起部,在保证好的防滑防撞效果的同时,取用都非常方便,成本较低,使用便捷,使用效果好,降低了钢材的不良率,适于实际生产应用。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种结构示意图;
附图标记为:底部1,突起部2。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将天然橡胶45份,氯丁橡胶18份,200目铁氧体磁粉8份,50%的乙烯醋酸乙烯橡胶和微晶蜡、聚氯乙烯制备得到的增粘剂14份,邻苯二甲酸二丁酯13份,硫化剂1.5份,白炭黑3份,噻唑类促进剂1.5份,防老剂MB 1.5份,氧化锌2份,脂肪酸5,非自固化酚醛粘合树脂1份,硅烷偶联剂3份,亚甲基给与体1份经混合、混炼、开炼、密炼后形成橡胶基体,再注塑成型。
如图1所示,成型后的保护膜含有底部和突起部,所述底部为矩形橡胶膜,膜的一面设有平行等距的条状突起部,突起部内部中空。
实施例2
将天然橡胶50份,氯丁橡胶15份,300目锶铁氧体磁粉7份,40%的乙烯醋酸乙烯橡胶和微晶蜡、聚氯乙烯制备得到的增粘剂15份,邻苯二甲酸二辛酯15份,硫化剂1份,白炭黑2份,次磺酰胺类促进剂2份,防老剂D 1份,氧化锌1份,脂肪酸7,非自固化酚醛粘合树脂2份,钛酸酯偶联剂2份,亚甲基给与体2份经混合、混炼、开炼、密炼后形成橡胶基体,再注塑成型。
实施例3
将天然橡胶40份,氯丁橡胶20份,100目钴铁氧体磁粉10份,70%的乙烯醋酸乙烯橡胶和微晶蜡、聚氯乙烯制备得到的增粘剂12份,邻苯二甲酸二辛酯10份,硫化剂2份,白炭黑4份,秋兰姆类促进剂1份,防老剂RD 2份,氧化锌1.5份,脂肪酸2,非自固化酚醛粘合树脂1.5份,亚甲基给与体1.5份经混合、混炼、开炼、密炼后形成橡胶基体,再注塑成型。
实施例1-3所得防撞防滑钢材保护膜磁感应强度均在600Gs以上,硬度在50以下,扯断永久变形率约30%,包覆于钢管或钢板表面,运输过程中钢材表面无任何损伤。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述保护膜包含以下组分及重量份:天然橡胶40-50份,氯丁橡胶15-20份,磁粉7-10份,增粘剂12-15份,增塑剂10-15份,硫化剂1-2份,白炭黑2-4份;所述增粘剂为乙烯醋酸乙烯橡胶、微晶蜡和聚氯乙烯;其中乙烯醋酸乙烯橡胶中醋酸乙烯基单体的摩尔分数为50%以上;所述保护膜含有底部和突起部,所述底部为矩形橡胶膜,膜的一面设有平行等距的条状突起部;所述保护膜的突起部内部中空。
2.如权利要求1所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述保护膜还包含促进剂1-2份,防老剂1-2份,活化剂1-2份,脂肪酸2-7,非自固化酚醛粘合树脂1-2份,偶联剂2-4份,亚甲基给与体1-2份。
3.如权利要求1所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述磁粉为铁氧体粉末或掺杂铁氧体粉末中的一种,粒径为100-300目。
4.如权利要求1所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
5.如权利要求2所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述促进剂为噻唑类促进剂,次磺酰胺类促进剂或秋兰姆类促进剂。
6.如权利要求2所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述防老剂为防老剂MB,防老剂D,防老剂RD中的一种或几种混合。
7.如权利要求2所述的防撞防滑钢材保护膜,其特征在于,所述活化剂为氧化锌。
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