CN106046760A - 一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用。聚氨酯保护膜按重量份计，制备原料包括：30～50份的热塑性聚氨酯、20～30份的环氧树脂E44、20～30份的环氧树脂E20、40～100份的增塑剂、60～100份的填充剂和0.2～3份的缓蚀剂，保护膜的厚度为2‑3mm。使用时，再将该半成品加热至140℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2‑3mm的保护膜。本发明配方简单、成本低廉、无污染，尤其适用于金属制品的防磕碰防腐保护；本发明制造、使用方便，产品启封使用时可用手或工具剥离，无残存保护膜，剥离的材料可多次重复使用。

Description

一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法和应用
【技术领域】
本发明属于高分子材料生产领域，尤其涉及一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜及其制备方法。
【背景技术】
金属原材料和半成品，需要进行后续的加工或组装等工序，为避免其在运输和贮存过程中受到磕碰和腐蚀，影响器材外观形貌和性能，因此使用防磕碰防腐保护膜是解决该问题最有效、最方便的的方法。热塑性聚氨酯不仅具有普通防护材料的一般特性，而且其高的弹性和抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度、以及耐腐蚀性，可对基材进行有效保护。同时热塑性聚氨酯作为热熔型材料，不使用挥发溶剂，是一类绿色、环保、值得提倡的保护膜材料产品，又能实现快速启封。
目前此类保护膜的成膜物质单一且成本较高，力学性能不佳尤其弹性防磕碰方面还有待改进，并且配方复杂，施工不方便，甚至有些含有有毒物质。
【发明内容】
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种价格低廉、配方简单、无污染、适用于金属制品的防磕碰和防腐保护的热熔型保护膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜，按重量份计，，包括以下原料制备而成：
30～50份的热塑性聚氨酯、20～30份的环氧树脂E44、20～30份的环氧树脂E20、40～100份的增塑剂、60～100份的填充剂和0.2～3份的缓蚀剂制备而成；保护膜的厚度为2-3mm。
作为本发明的进一步改进，所述填充剂为蒙脱土、陶土、碳酸钙、钛白粉、滑石粉、二氧化硅、石棉、云母粉、硅藻土中的一种或多种任意比例混合。
作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯、偏苯三酸酯、均苯四酸四辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、癸二酸二正己酯、甘油中的一种或多种任意比例混合。
作为本发明的进一步改进，所述热塑性聚氨酯为聚醚型热塑性聚氨酯。
作为本发明的进一步改进，所述缓蚀剂为氨基酸、聚磷酸盐、聚硅酸盐中的一种或多种任意比例混合。
一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜的制备方法，包括如下步骤：
1)按配方组成及各组分重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在110-150℃，保温搅拌至各组分混熔均匀即可；
3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，再将该半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜，即制得防磕碰防腐聚氨酯保护膜。
作为本发明的进一步改进，半成品熔化温度为140℃。
所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜在金属表面作为防磕碰防腐保护膜的应用。
作为防磕碰防腐保护膜的使用方法为将保护膜颗粒半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明制备的防磕碰防腐聚氨酯保护膜采用聚醚型聚氨酯为膜基材，加入复合材料、增塑剂、填充剂和缓蚀剂进行高温融合混合，物理熔融后性能相互协同形成致密的保护膜，满足薄膜材料使用的同时还具有良好的防腐性能，以及防磨损、防划伤和防污损功效。采用聚氨酯作为基材保证薄膜具有较高的力学性能，聚醚型聚氨酯不仅具有高的抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度、良好的耐水性和耐低温性能，聚氨酯本身的高弹性对受力起到缓冲作用，对底材有较好保护效果。
本发明的热塑性聚氨酯、增塑剂、填充剂和缓蚀剂等只需要加热融合即可得到，配方简单、成本低廉、无污染，尤其适用于金属制品的防磕碰防腐保护；本发明制造、使用方便，产品启封使用时可用手或工具剥离，无残存保护膜，剥离的材料可多次重复使用。与现有的溶剂法相比不使用挥发溶剂，熔融成膜，不含有毒的有机溶剂，既不会污染环境，又节省了生产成本，提高了施工的安全性，是一类绿色、环保、具有发展前景的保护膜材料。另外本发明制备的热塑性聚氨酯防腐防磕碰保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
本发明聚氨酯保护膜可以用于金属表面的防磕碰防腐保护膜。尤其适用于金属原材料及半成品的临时保护；本发明应用剥离后无残存保护膜，剥离的材料可多次重复使用。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例1
热塑性聚氨酯为成膜基材的防磕碰防腐保护膜的制备方法，其生产步骤是：
本发明的防磕碰防腐保护膜，其组成及各组分重量份如下：热塑性聚氨酯30g，环氧树脂E44 20g，环氧树脂E20 30g，缓蚀剂0.5g(氨基酸)，填充剂10g(钛白粉)，增塑剂10g(甘油、邻苯二甲酸二辛酯)。
本发明的防磕碰防腐保护膜的制备方法包括：
1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分的重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在110℃，搅拌混合7min至各组分混熔均匀即可。
3)待步骤2)中各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成防磕碰防腐保护膜颗粒半成品，使用时，再将该半成品加热至140℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
该防磕碰防腐保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
实施例2
热塑性聚氨酯为成膜基材的防磕碰防腐保护膜的制备方法，其生产步骤是：
本发明的防磕碰防腐保护膜，其组成及各组分重量份如下：热塑性聚氨酯35g，环氧树脂E44 25g，环氧树脂E20 25g，缓蚀剂0.4g(聚磷酸盐)，填充剂8g(钛白粉)，增塑剂12g(甘油、邻苯二甲酸二辛酯)。
本发明的防磕碰防腐保护膜的制备方法包括：
1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分的重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在120℃，搅拌混合9min至各组分混熔均匀即可。
3)待步骤2)中各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成防磕碰防腐保护膜颗粒半成品，使用时，再将该半成品加热至140℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
该防磕碰防腐保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
实施例3
热塑性聚氨酯为成膜基材的防磕碰防腐保护膜的制备方法，其生产步骤是：
本发明的防磕碰防腐保护膜，其组成及各组分重量份如下：热塑性聚氨酯40g，环氧树脂E44 30g，环氧树脂E20 20g，缓蚀剂0.3g(聚硅酸盐)，填充剂6g(钛白粉)，增塑剂14g(甘油、邻苯二甲酸二辛酯)。
本发明的防磕碰防腐保护膜的制备方法包括：
1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分的重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在130℃，搅拌混合11min至各组分混熔均匀即可。
3)待步骤2)中各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成防磕碰防腐保护膜颗粒半成品，使用时，再将该半成品加热至140℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
该防磕碰防腐保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
实施例4
热塑性聚氨酯为成膜基材的防磕碰防腐保护膜的制备方法，其生产步骤是：
本发明的防磕碰防腐保护膜，其组成及各组分重量份如下：热塑性聚氨酯45g，环氧树脂E44 25g，环氧树脂E20 25g，缓蚀剂0.2g(氨基酸、聚硅酸盐)，填充剂4g(钛白粉)，增塑剂16g(甘油、邻苯二甲酸二辛酯)。
本发明的防磕碰防腐保护膜的制备方法包括：
1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分的重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在140℃，搅拌混合13min至各组分混熔均匀即可。
3)待步骤2)中各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成防磕碰防腐保护膜颗粒半成品，使用时，再将该半成品加热至140℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
该防磕碰防腐保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
实施例5
热塑性聚氨酯为成膜基材的防磕碰防腐保护膜的制备方法，其生产步骤是：
本发明的防磕碰防腐保护膜，其组成及各组分重量份如下：热塑性聚氨酯50g，环氧树脂E44 20g，环氧树脂E20 30g，缓蚀剂0.1g(聚磷酸盐、聚硅酸盐)，填充剂2g(钛白粉)，增塑剂18g(甘油、邻苯二甲酸二辛酯)。
本发明的防磕碰防腐保护膜的制备方法包括：
1)选料：按上述配方中规定的组成及各组分的重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在150℃，搅拌混合15min至各组分混熔均匀即可。
3)待步骤2)中各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成防磕碰防腐保护膜颗粒半成品，使用时，再将该半成品加热至150℃熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
该防磕碰防腐保护膜，具有一定厚度，有较好的弹性，具有较高拉伸强度和断裂伸长率，较好的耐水性和耐盐性，可以对底材的保护更加全面和有效。
由上述实施例1至5得到的样品经测试具有如下的技术效果：
表1
上述实施例1至5制备的防磕碰防腐保护膜，通过测试力学参数均超过了现有技术中所使用的防磕碰防腐保护膜的力学参数，满足防磕碰防腐保护膜的力学性能要求。

Claims (9)

1.一种防磕碰防腐聚氨酯保护膜，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：
30～50份的热塑性聚氨酯、20～30份的环氧树脂E44、20～30份的环氧树脂E20、40～100份的增塑剂、60～100份的填充剂和0.2～3份的缓蚀剂制备而成；保护膜的厚度为2-3mm。
2.根据权利要求1所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜，其特征在于，所述填充剂为蒙脱土、陶土、碳酸钙、钛白粉、滑石粉、二氧化硅、石棉、云母粉、硅藻土中的一种或多种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯、偏苯三酸酯、均苯四酸四辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、癸二酸二正己酯、甘油中的一种或多种任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜，其特征在于，所述热塑性聚氨酯为聚醚型热塑性聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜，其特征在于，所述缓蚀剂为氨基酸、聚磷酸盐、聚硅酸盐中的一种或多种任意比例混合。
6.权利要求1至5任意一项所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按配方组成及各组分重量份进行选料；
2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在110-150℃，保温搅拌至各组分混熔均匀即可；
3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，再将该半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜，即制得防磕碰防腐聚氨酯保护膜。
7.根据权利要求6所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜的制备方法，其特征在于，半成品熔化温度为140℃。
8.权利要求1至5任意一项所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜在金属表面作为防磕碰防腐保护膜的应用。
9.根据权利要求8所述的防磕碰防腐聚氨酯保护膜的应用，其特征在于，使用时，将保护膜颗粒半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成2-3mm的保护膜。
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