JP3008149B2 - 磁気吸着体およびその製造方法 - Google Patents
磁気吸着体およびその製造方法Info
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Description
の製造方法に関し、さらに詳しくは、長期間の使用や保
管によっても被吸着面を汚染せず、ブロッキングを起こ
さない磁気吸着体およびその製造方法に関する。この発
明の磁気吸着体は、屋外で長期間使用するステッカーや
掲示板、汚染を極力避けるべき医用品、その他の事務用
品や雑貨などに有用である。
クのバインダーで結着してボンド磁石シートを形成し、
その片面を着磁機で着磁して磁気吸着面とし、他面に文
字,図形等を施して表示面とし、ステッカーや掲示板と
して用いる磁気吸着体が知られている。また、ボンド磁
石シートの片面を磁気吸着面とし、他面に粘着剤を塗布
した磁気吸着体も知られている。この磁気吸着体の場
合、粘着剤を塗布した面を任意の物品に貼り付ければ、
磁気吸着機能を有さない物品に簡便に磁気吸着機能を付
与することが出来る。ところが、上記磁気吸着体を長期
間使用すると、磁気吸着体中に含まれる配合剤が滲み出
してきて(いわゆるブルーミング)、被吸着面が汚染さ
れたり、磁気吸着体が被吸着面から容易に離れなくなる
現象(いわゆるブロッキング)が起ったりすることがあ
った。また、上記磁気吸着体をロール巻きにしたり、積
み重ねて長期間保管しておいた場合も、上記と同様に、
汚染やブロッキングが起ることがあった。
に、例えば実開昭48−11052号公報に記載の「磁
性感圧接着紙」においては、ボンド磁石フィルムの磁気
吸着面に剥離層としてシリコン樹脂を塗布するか或いは
ポリエチレンフィルムを積層している。また、実開昭5
1−98097号公報に記載の「価格表示具」において
は、ゴム磁石シートの磁気吸着面に合成樹脂裏打被膜を
設けている。また、特開昭63−62575号公報に記
載の「マスキング用磁石シート」においては、ボンド磁
石シートの磁気吸着面等にシリコーン樹脂またはフッ素
樹脂(具体的にはテトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体樹脂)の被覆層を設けている。
137406号公報に記載の「マグネットシート」で
は、ボンド磁石シートの磁気吸着面に3〜100μmの
凹凸を設けている。上記凹凸によって、良好な排水性,
通気性を得ると共に、剥がし易くしている。
ッキングを防止するためにボンド磁石シートの磁気吸着
面に被膜層を形成することは上記のように良く知られて
いるが、従来公知の被膜層では、汚染やブロッキングを
十分に防止できない問題点があった。例えば、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂の被覆層を形成
しても、汚染やブロッキングを生じることがある。これ
は、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂の
被覆層がボンド磁石シートの表面に安定な膜を作ってお
らず、微小な隙間を生じ、その微小な隙間からボンド磁
石シート中に含まれる配合剤が滲み出してくるためと考
えられる。一方、凹凸を設けている上記従来技術では、
ボンド磁石シートと被吸着面とが被膜層を介さずに直接
接触するため、ボンド磁石シート中に含まれる配合剤が
滲み出してくることによる被吸着面の汚染やブロッキン
グに対しては無力であり、汚染やブロッキングを十分に
防止できない問題点がある。そこで、この発明の目的
は、上記の問題点を解決し、長期間の使用や保管によっ
ても被吸着面を汚染せず、ブロッキングを起こさない磁
気吸着体およびその製造方法を提供することにある。
は、少なくとも一つの多極着磁された磁気吸着面を有す
るボンド磁石成形物の前記磁気吸着面に、フルオロエチ
レン−ビニルエーテル共重合体(FEVE)を主成分と
する被膜層が形成されていることを構成上の特徴とする
ものである。上記被膜層の厚みは、1μm〜50μmで
あるのが好ましい。また、上記被膜層の表面粗さは、中
心線平均粗さRa=0.2μm〜1μmであるのが好ま
しい。上記磁気吸着面は、平坦面および凹凸面のいずれ
でもよい。また、上記被膜層中に、平均粒子径が0.3
μm〜50μmの粒子状物が混入されているのが好まし
い。また、上記被膜層の組成物中に、シリコーン系また
はフッ素系の界面活性剤が配合されているのが好まし
い。この発明の磁気吸着体の製造方法は、ボンド磁石成
形物の少なくとも一つの面に、フルオロエチレン−ビニ
ルエーテル共重合体,硬化剤および溶剤を必須成分とし
て配合した溶液を塗布し、この溶液を乾燥,硬化させて
被膜層を形成した後、ボンド磁石成形物の被膜層が形成
された面を多極着磁することを構成上の特徴とするもの
である。上記溶液の塗布は、ロールコーティング、ナイ
フコーティング、スプレーコーティング等の公知の方法
で行えば良い。
明する。 〔ボンド磁石成形物〕ボンド磁石成形物は、磁性粉末を
バインダーで結着し、固化させ、所望の形状に成形した
ものである。これは、ボンド磁石用に用いられている公
知の材料を用い、公知の方法で形成すればよい。ボンド
磁石成形物の形状は、用途に応じて所望の形状に成形す
ればよいが、シート、断面矩形状の帯状物等である。上
記磁性粉末としては、Baフェライト、Stフェライ
ト、Sm−Co系、Nd−Fe−B系、アルニコ系等の
磁性粉末が挙げられる。また、等方性、異方性いずれの
磁性粉末でも使用できる。磁性粉末は、シラン系、チタ
ネート系、ジルコニウム系等のカップリング剤や、金属
石鹸、脂肪酸等の界面活性剤で予め表面処理しておけ
ば、磁性粉末の分散性および配向性が良くなり、磁気特
性が向上するため、好ましい。上記バインダーとして
は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。ボンド磁石
成形物の成形方法は、上記磁性粉末およびバインダーを
所定の割合で配合し、更に可塑剤、安定剤、滑剤等の添
加剤を加え、混練した後、カレンダー成形法、押出成形
法、プレス成形法等によって所望の形状に成形する。
ビニルエーテル共重合体を主成分とする組成物で形成さ
れる。フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体は、
フルオロエチレンとビニルエーテルとが交互に共重合し
た構造をもつ熱硬化型のフッ素樹脂である。この共重合
体は、溶剤に可溶であって、硬化剤と混合することによ
って常温または比較的低温で架橋反応し、きわめて安定
な被膜を作ることが出来る。被膜層の形成は、フルオロ
エチレン−ビニルエーテル共重合体、硬化剤および溶剤
を必須成分として配合した溶液を前記ボンド磁石成形物
に塗布した後、乾燥、硬化させることによって行う。上
記硬化剤としては、イソシアネート系、メラミン系、ポ
リオール系、エポキシ樹脂系、過酸化物系等の各硬化剤
が使用できる。上記溶剤としては、MEK、MIBK等
のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ミネラ
ルスピリット、n−ヘキサン等の脂肪族系溶剤が使用で
きる。なお、フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合
体は、硬化剤と組み合わせて市販されているので、その
組合わせを用いてもよい。
〜50μm、さらには5μm〜15μmとするのが好ま
しい。被膜層の厚みを1μmより薄くすると、均一に塗
布することが非常に困難になり、また、被膜層中に粒子
状物を混入した場合、粒子状物の付着力が弱くなり、好
ましくない。被膜層の厚みを50μmより厚くすると、
磁気吸着力が低下し、また、材料コストも高くなるた
め、好ましくない。
であるときの被膜層の表面粗さは、中心線平均粗さRa
=0.2μm〜1μm、さらにはRa=0.4μm〜
0.7μmが好ましい(JISB0601による)。被
膜層の表面粗さがRa=0.2μmより小さい場合は、
被吸着面と密着し過ぎて剥がす時の離型性が悪くなり、
好ましくない。被膜層の表面粗さがRa=1μmより大
きい場合は、被吸着面との接触面積が小さくなるため摩
擦力が小さくなり、位置がずれやすくなるため、好まし
くない。なお、被膜層の表面粗さの調節は、被膜層中に
粒子状物を混入し、粒子状物の粒子径や混入量を調整す
ることによって行うことが出来る。
面であってもよいが、凹凸面とすれば、通気性を良く
し、被吸着面からの引き剥がしを容易にでき、耐ブロッ
キング性を向上できるので、好ましい。磁気吸着面を凹
凸面に成形する場合は、ボンド磁石成形物の成形と同時
に又は別工程で(好ましくはボンド磁石成形物に着磁も
被膜層の形成もしていない段階で)、エンボスロールま
たはプレス板によって凹凸面を形成すればよい。凹凸面
の凹部の深さ又は凸部の高さは、3μm〜100μm程
度とするのが好ましい。3μmより小さいと平坦面と差
がなくて無意味であり、100μmより大きいと磁気吸
着力の低下が無視できなくなる。
0.3μm〜50μm、好ましくは1μm〜10μmの
粒子状物を混入すれば、ボンド磁石成形物の表面が平面
でも磁気吸着面を若干の凹凸面にでき、ボンド磁石成形
物の表面が凹凸面なら磁気吸着面をさらに凹凸面にで
き、通気性、離型性、耐ブロッキング性の点で好まし
い。粒子状物の平均粒子径が0.3μmより小さい場合
は、粒子状物を混入しない場合と差がなく無意味であ
る。また、平均粒子径が50μmより大きい場合は、粒
子状物との界面で被膜層に割れが生じることがあり、被
膜層の物性が低下するため、好ましくない。粒子状物の
混入は、被膜層用の溶液中に粒子状物を均一に分散させ
ることによって行う。その混入量は、フルオロエチレン
−ビニルエーテル共重合体と硬化剤との合計中の固形分
重量100重量部に対して5重量部〜300重量部、さ
らには20重量部〜150重量部とするのが好ましい。
粒子状物の混入量が5重量部より少ない場合は、混入し
ない場合と差がなくて無意味である。混入量が300重
量部より多い場合は、粒子状物の分散が悪く、被膜層に
割れが生じることがあり、被膜層の物性が低下するた
め、好ましくない。粒子状物の形状は、球形のもの、短
繊維状のもの、あるいは凹凸のある複雑形状のもののい
ずれでもよい。粒子状物の材料は、鉱物系または有機物
系のものを用いるのが好ましい。鉱物系の粒子状物とし
ては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、ウオラストナ
イト、ゼオライト、けい藻土、スレート粉、シリカ、ガ
ラスビーズ、石炭粉末、チタン酸カリウムウィスカー、
針状酸化チタン等が挙げられる。また、有機物系の粒子
状物としては、シリコーン樹脂微粉末、アクリル樹脂微
粉末等が挙げられる。
コーン樹脂系またはフッ素樹脂系の界面活性剤を配合す
れば、被膜層の離型性を向上させることができ、耐ブロ
ッキング性の向上に寄与するので、好ましい。界面活性
剤の配合量は、フルオロエチレン−ビニルエーテル共重
合体と硬化剤との合計中の固形分重量100重量部に対
して0.1重量部〜5重量部とするのが好ましい。界面
活性剤の配合量が0.1重量部より少ない場合は、界面
活性剤を配合しないときと差がなく無意味である。界面
活性剤の配合量が5重量部より多い場合は、ボンド磁石
成形物と被膜層の接着力が低下してしまうため、好まし
くない。
る被膜層を改良することによって、長期間の使用や保管
による被吸着面の汚染およびブロッキングを防止できる
ようにしたものである。すなわち、この発明による磁気
吸着体は、フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体
を主成分とする材料により前記被膜層を形成する。フル
オロエチレン−ビニルエーテル共重合体は、フッ素樹脂
系の共重合体であるため、フッ素樹脂の性質である熱的
・化学的安定性、非粘着性、発水性、発油性に優れた特
徴を有している。また、フルオロエチレン−ビニルエー
テル共重合体は溶剤に可溶であるため、要求する磁気吸
着力に合せて所望の薄さに塗布することができ、また、
凹凸面に対しても容易に塗布することができ、更に、溶
液中に粒子状物等の充填剤を混入したり、界面活性剤等
の改質剤を配合したりすることも容易である。このた
め、ボンド磁石成形物の磁気吸着面に塗布することによ
り、ボンド磁石成形物中に含まれる可塑剤、安定剤、滑
剤等の配合剤のしみ出しを防ぐことが出来る。また、熱
やボンド磁石成形物中の可塑剤による被膜層の軟化も起
らない。従って、屋外での使用や長期間の使用による被
吸着面の汚染やブロッキングを防止することが出来る。
図1は、この発明によるシート状の磁気吸着体の断面図
である。この磁気吸着体10において、1はボンド磁石
シートであって、その片面が多極着磁された磁気吸着面
2になっている。磁気吸着面2には、フルオロエチレン
−ビニルエーテル共重合体を主成分とする被膜層3が形
成されている。
の配合を示す。まず、等方性Baフェライトおよび異方
性Stフェライトをシラン系カップリング剤によって表
面処理する。次に、塩素化ポリエチレンと高分子系の改
質剤とを5対1の割合でブレンドした塩素化ポリエチレ
ン系のバインダー100重量部と、表面処理後のBaフ
ェライト375重量部およびStフェライト265重量
部とを混合し、更に安定剤1重量部を添加して、混練機
で混練する。そして、前記混合物が餅状となったところ
で、カレンダーロールにより圧延し、両面が平坦面であ
る厚み0.5mmのボンド磁石シート1を得た。
なお、配合割合は、フルオロエチレン−ビニルエーテル
共重合体と硬化剤との固形分重量の合計を100重量部
としたときの数値である。この溶液を、ボンド磁石シー
ト1上にリバースロールコーターによって所定量均一に
塗布した後、60度の熱風に3分間晒して乾燥、硬化さ
せ、被膜層3を形成した。
成された面を、被膜層3の上から着磁機で多極着磁し、
シート状の磁気吸着体10を得た。この磁気吸着体10
の被膜層3の表面は平坦面であり、厚みは7.5μm、
表面粗さはRa=0.45μmであった。
用の溶液中に粒子状物を混入しないこと以外は全て実施
例1と同様にして実施例2の磁気吸着体10を作成し
た。この磁気吸着体10の被膜層3の表面は平坦面であ
り、厚みは7.5μm、表面粗さはRa=0.29μm
であった。
石シート1の片面にポリ塩化ビニル系の被膜用塗料を塗
布して厚み7.5μmの被膜層3を形成した後、実施例
1と同様に多極着磁し、比較例1の磁気吸着体を得た。 〔比較例2〕実施例1で作成したボンド磁石シート1に
被膜層3を形成せず、実施例1と同様に多極着磁し、比
較例2の磁気吸着体を得た。 〔比較例2〕実施例1で作成したボンド磁石シート1に
被膜層3を形成せず、片面に多数の引っ掻き傷状の凹凸
(深さ5μm)を形成し、実施例1と同様に多極着磁
し、比較例3の磁気吸着体を得た。
および比較例1〜3の磁気吸着体について、屋外でステ
ッカーとして使用される場合を想定した耐ブロッキング
試験を、次の要領で行なった。 イ.各磁気吸着体について、10cm×10cmの試験
片を用意する。 ロ.各試験片を、メタリック車および赤色塗装車のフロ
ントボディーに地面に水平に磁気吸着させる。 ハ.その状態で、屋外に放置する。 ニ.18日間放置後、試験片の端部をばね秤に引っ掛け
て持ち上げ、試験片を車体から引きはがす時にかかる応
力を測定する。 なお、試験は真夏の期間に行なった。その間、気温は2
0℃〜33℃の間で変化し、雨天日は4日あった。気温
31℃の時、赤色塗装車の車体表面温度は57℃であっ
た。図4に、測定結果を示す。磁気吸着力は略30gで
ある。従って、実施例1の磁気吸着体10は全くブロッ
キングしていない。また、実施例2の磁気吸着体10の
耐ブロッキング性能も比較例より向上している。
製品を例示する。 (a)は、自動車にボディに磁気吸着させる初心者マー
ク11である。このように屋外で長時間使用されるステ
ッカーや掲示板に有用である。 (b)は、鉄製ホワイトボードWに磁気吸着させる出欠
マーク12である。このように頻繁に吸着・剥離を繰り
返す表示板や事務用品に有用である。 (c)は、スチール製家具などに磁気吸着させて遊ぶ造
形玩具13である。このように家具などに吸着させる表
示板や雑貨に有用である。 (d)は、外科用器具M,Sを磁気吸着させて保持する
磁気シート14である。このように汚染を極力避けるべ
き医用品に有用である。
磁気吸着面にフルオロエチレン−ビニルエーテル共重合
体を主成分とする被膜層を形成した磁気吸着体が提供さ
れる。フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体は溶
剤に可溶であるため、所望の薄さに塗布でき、また、凹
凸面に対しても容易に塗布できる。このため、長期間の
使用(特に屋外での長期間の使用)や保管によっても汚
染やブロッキングを起さない磁気吸着体を提供すること
が出来る。また、フルオロエチレン−ビニルエーテル共
重合体の溶液中に界面活性剤等の改質剤を配合したり、
粒子状物等の充填剤を混入したりすることも容易であ
る。そこで、被膜層中に平均粒子径が0.3μm〜50
μmの粒子状物を混入したり、被膜層用の組成物中にシ
リコーン樹脂系またフッ素樹脂系の界面活性剤を配合し
たりすれば、離型性を向上させることができ、耐ブロッ
キング性をさらに向上させることが出来る。
る。
組成を示す図表である。
成を示す図表である。
試験結果を示す図表である。
る。
Claims (7)
- 【請求項1】 少なくとも一つの多極着磁された磁気吸
着面を有するボンド磁石成形物の前記磁気吸着面に、フ
ルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体を主成分とす
る被膜層が形成されていることを特徴とする磁気吸着
体。 - 【請求項2】 請求項1に記載の磁気吸着体において、
前記被膜層の厚みが、1μm〜50μmであることを特
徴とする磁気吸着体。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載の磁気吸
着体において、前記被膜層の表面粗さが、中心線平均粗
さRa=0.2μm〜1μmであることを特徴とする磁
気吸着体。 - 【請求項4】 請求項1または請求項2に記載の磁気吸
着体において、前記磁気吸着面が凹凸面であることを特
徴とする磁気吸着体。 - 【請求項5】 請求項1から請求項4のいずれかに記載
の磁気吸着体において、前記被膜層中に、平均粒子径が
0.3μm〜50μmの粒子状物が混入されていること
を特徴とする磁気吸着体。 - 【請求項6】 請求項1から請求項5のいずれかに記載
の磁気吸着体において、前記被膜層の組成物中に、シリ
コーン系またはフッ素系の界面活性剤が配合されている
ことを特徴とする磁気吸着体。 - 【請求項7】 ボンド磁石成形物の少なくとも一つの面
に、フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体,硬化
剤および溶剤を必須成分として配合した溶液を塗布し、
この溶液を乾燥,硬化させて被膜層を形成した後、ボン
ド磁石成形物の被膜層が形成された面を多極着磁するこ
とを特徴とする磁気吸着体の製造方法。
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