JP2002172737A

JP2002172737A - 磁気吸着シート

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Publication number: JP2002172737A
Application number: JP2000373072A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Sudo; 美貴須藤; Koji Inomata; 浩二猪俣; Eiji Ota; 栄治太田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP3271620B1

Abstract

(57)【要約】【課題】シート貼付時の粘着及び、印刷時の粉落ち等
を改善した表示用磁気吸着シートを提供する。【解決手段】表示用磁気吸着シート１は、非磁性支持
体４上に、強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする磁
性層５を形成する。磁性層５の表面上に、セルロースア
セテート系樹脂を主成分する保護層６を形成する。保護
層６の厚さは０．５〜５μｍの範囲にある。セルロース
アセテート系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは１１０℃以上
である。保護層６は、平均粒径５〜２０μｍの粒子を、
セルロースアセテート系樹脂１００重量部に対して５〜
２０重量部含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性層面上に、粘
着防止の為にセルロースアセテート系の樹脂を塗布した
表示用磁気吸着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、永久磁石の磁気吸着を利用した磁
気吸着シートは各種表示具として幅広く使われており、
特に事務用品としての用途が拡大しつつある。

【０００３】近年、パーソナルコンピュータの急速な普
及に伴い、プリンター等の周辺機器の性能向上が著し
く、一般用プリンターによる印刷の品質も業務用印刷に
匹敵しつつある。同時にそれらの印刷物を自在に利用し
たいという欲求も高まっている。

【０００４】印刷物の使用の第一は、表示することであ
る。提示場所の表示物を固定する為に、各種接着剤、接
着テープ、画鋲、キャップマグネット等の固定材が使用
されている。しかし、マグネットシートは表示物自体が
磁気吸着性を有する固定材である為、提示場所が強磁性
面である場合は、別の固定材を必要とせず、単独で表示
することが可能である。

【０００５】その為、現在マグネットシートは一般用プ
リンター等でも使用できるように、薄膜化が進んでお
り、強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする磁性塗料
を非磁性支持体上に塗布、配向、乾燥することによって
磁性層を形成し、多極着磁を施すことにより、薄膜でか
つ一般プリンター等で印刷可能な磁気吸着シートを提供
することが可能となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来磁
気吸着シートは、磁性層の主成分に高分子結合材を用い
ている為に、磁性層面が粘着しやすく、長期間提示体に
吸着させたり、ポット等、熱のかかる提示体に吸着させ
た場合、磁性層面が提示体に粘着し、磁性層が破壊され
るばかりでなく、提示体をも汚してしまう虞がある。ま
た、磁性層面が露出している為、一般のプリンター等を
使用した場合、印刷時に磁性層面から顔料が粉落ちする
虞もある。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、磁気吸着シートの磁性層面上に、セルロ
ースアセテート系の樹脂をコーティングすることによ
り、シート貼付時の粘着及び、印刷時の粉落ち等を改善
した表示用磁気吸着シートを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の表示用磁気吸着
シートは、非磁性支持体上に、強磁性粉末と高分子結合
剤を主成分とする磁性層を形成する表示用磁気吸着シー
トにおいて、上記磁性層の表面上に、セルロースアセテ
ート系樹脂を主成分する保護層を形成するものである。

【０００９】上述の保護層の厚さは、０．５〜５μｍの
範囲にあることが望ましい。また、上述のセルロースア
セテート系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、１１０℃以上
であることが望ましい。また、上述の保護層は、平均粒
径５〜２０μｍの粒子を、セルロースアセテート系樹脂
１００重量部に対して５〜２０重量部含有することが望
ましい。

【００１０】本発明の表示用磁気吸着シートによれば、
磁性層の表面上に、セルロースアセテート系樹脂を主成
分する保護層を形成することにより、磁性層表面の粘着
性を防止するとともに磁性層表面の露出を防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、表示用磁気吸着シートに係
る発明の実施の形態について説明する。本発明では、従
来の強磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする塗料を非磁性
支持体に塗布、乾燥して磁性層を形成した磁気吸着シー
トの磁性層面上に、セルロースアセテート系の樹脂を主
成分とするものをコーティングすることにより、シート
の粘着及び粉落ちを改善した、一般家庭用複写機または
プリンター等で印刷することが可能な薄膜磁気吸着シー
トを提供するものである。

【００１２】本発明の表示用磁気吸着シートは、非磁性
支持体上の一方の面に、一般家庭用複写機またはプリン
ター等で印刷することが可能な記録層を有し、またもう
一方の面には強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする
磁性層を有し、その磁性層面上にセルロースアセテート
系の樹脂がコーティングされていることを特徴とするも
のである。

【００１３】以下、表示用磁気吸着シートについて、具
体的な発明の実施の形態を説明する。本発明を適用した
表示用磁気吸着シート１の一例を図１として示す。本発
明の非磁性記録媒体２としては、表面に易接着処理の施
された白色ポリエスルフィルムが挙げられる。また、磁
性塗料を塗布する目的から、磁性塗料塗布面の裏側に溶
剤が浸透しないように、裏面を樹脂コートされたコート
紙、あるいは合成紙、白色合成フィルムが望ましい。

【００１４】また、非磁性支持体４の一方面には、記録
層３（印刷インク受容層）として、感熱層、熱転写イン
ク受容層、インクジェット受容層、パブルインクジェッ
ト受容層、ドットインパクト受容層、レーザープリンタ
ートナー受容層等の印刷方式に応じた機能層を付加する
ことが可能であり、表示目的、印刷方法に応じた受容層
を適宜選択することが可能である。

【００１５】また、記録層３の反対面には、磁性層５を
有しており、この磁性層５を形成する為に用いられる強
磁性粉末としては、例えばＢａフェライト粉末、Ｓｒフ
ェライト粉末のような強磁性酸化鉄及び、Ｓｍ−Ｃｏ粉
末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ粉末のような
希土類強磁性材料を挙げることができる。

【００１６】このような樹脂を分散させる高分子結合剤
としては、熱可塑性及び熱硬化性樹脂が用いられる。本
発明に好適に用いられる樹脂は、エポキシ樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニルブロック共
重合体、エチレンと（メタ）アクリレートとの共重合
体、もしくは、ブロック共重合体ポリエチレン、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂のような
有機高分子材料である。これらは単独で使用、あるいは
数種類の樹脂を組み合わせて使用しても良い。

【００１７】磁性層５中の結合剤の割合は、強磁性粉末
１００重量部に対して、８〜１８重量部であることが好
ましい。これより小さい場合には、磁気吸着力を大きく
出来る反面、塗膜が脆弱になり着脱時のシートの変形で
粉落ち、割れ等の塗膜破壊が起こりやすくなる。これよ
り大きい場合には磁束密度が不足し、十分な磁気吸着性
能が得られない。

【００１８】また、磁性層５上にコーティングされる保
護層６はセルロースアセテート系の樹脂を有する。セル
ロースアセテート系の樹脂としてはセルロースアセテー
トブチラートやセルロースアセテートプロピオネートな
どが挙げられる。セルロースアセテート系の樹脂は、ガ
ラス転移温度Ｔｇが１１０℃以上であることが好まし
く、１１０℃未満であると、表示用磁気吸着シート１と
掲示体面との粘着が起こる虞がある。

【００１９】さらに、保護層６には、平均粒径５〜２０
μｍの粒子を、セルロースアセテート系樹脂１００重量
部に対して５〜２０重量部添加させても良い。しかし、
平均粒径が２０μｍより大きい粒子を添加したり、２０
重量部より多く添加した場合、粒子を十分に分散させる
ことが困難になるおそれがある。

【００２０】これらの粒子を添加させることにより、表
示用磁気吸着シート１の磁性層５表面と掲示体面との粘
着防止にもなり、また印刷時の紙間摩擦を低下させ、印
刷時の重送の起こる確率を低下させることが可能であ
る。この粒子としては、有機フィラー（ナイロンフィラ
ー、帯電防止フィラー、ゴムフィラー等）が挙げられ
る。

【００２１】また、保護層６の厚さとしては、０．５〜
５μｍが望ましい。厚みが０．５μｍ未満である場合に
は、十分に磁性層５面を保護するのが困難となる虞があ
る。逆に、厚みが５μｍより厚いの場合には、保護層６
が厚くなりすぎ、磁性層５面の磁性特性が低下する虞が
ある。

【００２２】また、磁性層５の膜厚は、０．０３ｍｍ以
上、０．１５ｍｍ以下が望ましい。永久磁石の磁気的エ
ネルギーは磁石の体積に比例する為、膜厚が０．０３ｍ
ｍ未満である場合には、塗膜＋支持体の重量を垂直な被
吸着面に安定に固定するだけの磁気吸着力が得られな
い。また、膜厚が０．１５ｍｍより厚い場合は、磁気吸
着力は十分であるが、長期使用時に、着脱時のシートの
繰り返し変形で、機械的疲労による塗膜破壊が起こりや
すくなる。

【００２３】また、シートの安定な磁気吸着力を得るた
めには、塗布直後の支持体を、配向方向に磁界中を通過
させ、塗膜中の強磁性粉末の磁化容易軸を配向させれば
よい。

【００２４】なお、本発明による磁気吸着シートの全厚
は、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下が望ましい。そ
の場合に使用される、表示面に設けた印刷用受容層を含
む非磁性記録媒体の膜厚は、０．０５ｍｍ以上が望まし
い。非磁性記録媒体厚が０．０５ｍｍ未満では、表示・
印刷目的に使用する場合に、磁性層の色が非磁性支持体
表面に透けてしまうため表示外観が悪くなる。磁性層５
を含めた最大全厚が０．２５ｍｍを超えた場合、一般家
庭用印刷機で対応可能な範疇を逸脱してしまう。

【００２５】本発明における表示用磁気吸着シート１の
磁性層５は強磁性粒子を高分子結合剤と溶剤とに十分分
散されてできた塗料をグラビアコーター、ダイコータ
ー、ナイフコーター等で非磁性支持体上に塗布すること
によって作られる。塗布された支持体は、配向磁場中を
通過することにより強磁性粉末の磁化容易軸が配向さ
れ、さらに熱風乾燥機を通過することによって、塗料中
の溶剤が蒸発し、乾燥固化した磁気吸着シートの塗膜が
形成される。

【００２６】また、本発明における保護層６は形成した
磁性層５上に、セルロースアセテート系の樹脂もしくは
その樹脂に平均粒径５〜２０μｍの粒子をディスパーや
ボールミルで十分に分散させた塗料をグラビアコータ
ー、ダイコーター、ナイフコーター等を用いて所定の厚
みに塗布することにより形成される。

【００２７】以上のように構成された表示用磁気吸着シ
ート１は、磁性層５面が保護層６に覆われている為に、
長期間における吸着及びポット等の熱のかかる被吸着面
に吸着させた場合でも、表示用磁気吸着シート１と被吸
着面との粘着を防止することが出来、また複写機及び、
ＩＪプリンタ、熱転写プリンタ、昇華性プリンタ、レー
ザープリンタ等の各種プリンタで印刷を行った際も磁性
層面の顔料の粉落ちを防止することが出来る。

【００２８】ところで、本発明を適用した表示用磁気吸
着シート１は、一般に用いられる複写機およびＩＪプリ
ンタ、熱転写プリンタ、昇華性プリンタ、レーザープリ
ンタ等各種印刷機を用いて印刷することが可能である。
その為、デジタルカメラ等で撮影した画像、スキャナー
で取り込んだ画像等を印刷して掲示できるばかりでな
く、独自で自由に加工したカレンダーやお料理レシピ、
スケジュール表、ポスター（選挙や、デパート・電車内
等用）、壁紙、車のマーク（初心者マーク等）、写真等
も印刷し、冷蔵庫や街頭等の強磁性面に各種接着剤、接
着テープ、画鋲、キャップマグネット等の固定剤を使用
することなく掲示することが可能である。

【００２９】なお、本発明は上述の実施の形態に限らず
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採
り得ることはもちろんである。

【００３０】

【実施例】つぎに、実施例として本発明に係る表示用磁
気吸着シート１を実際に作製したサンプルについて、比
較例として作製したサンプルとともに説明する。ただ
し、本発明はこれら実施例に限定されるものではないこ
とはもちろんである。

【００３１】［実施例１］以下の組成に従い、磁性粉末
と結合剤、溶剤とをボールミルで混合し、均一に分散さ
せ、磁性塗料を作製した。この塗料に硬化剤（コロネー
トＨＬ、日本ポリウレタン社製）０．３重量部添加後
に、グラビアコーターで、基材：インクジェット対応受
容層付き白色合成紙（膜厚０．０８ｍｍ）の印刷面の裏
面に塗布して、永久磁石の同極対向による面内配向磁場
２ＫＧ中を通過させて面内配向を行った後、乾燥して磁
性層０．０５ｍｍ、全厚０．１３ｍｍの原反を得た。得
られた原反を、６０℃環境中に２０時間以上保存して硬
化処理し、従来磁気吸着シートＡ（表１参照）を得た。

【００３２】磁性粉末Ｓｒフェライト粒子１００重量部（等方性粒子平均粒径＝１．２μｍ、 σｓ＝５９ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ＝２８００Ｏｅ）結合剤ポリエステルポリウレタン樹脂１２．５重量部（ＯＳ０２９日本ポリウレタン社製）（Ｍｗ＝３００００ガラス転移温度Ｔｇ＝１０℃）溶剤メチルエチルケトン６６重量部

【００３３】次に、セルロースアセテート系樹脂（ＣＡ
Ｂ：Ａ）（表２参照）と溶剤と以下の組成で混合して、
保護剤Ａを作製した。樹脂ＣＡＢ：Ａ１００重量部（セルロースアセテートブチラート（以下、「ＣＡＢ」という））（ＣＡＢ−３８１−０．１イーストマンケミカル社製）溶剤メチルエチルケトン９００重量部

【００３４】従来磁気吸着シートＡ上の磁性表面に保護
剤Ａを、乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるようにグラビ
アにて塗布・乾燥後多極着磁（着磁幅２．０ｍｍ）する
ことにより、保護層を施した磁気吸着シートを作製し
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】［実施例２］次に保護剤Ａを用い、以下の
組成で、ロールミルにて分散して、保護剤Ｂを作成し
た。

【００３８】保護剤ＡＣＡＢ１００重量部メチルエチルケトン９００重量部ナイロン粒子（平均粒径１０μｍ）５重量部（ＥＰＯＳＴＡＲ、日本触媒社製）

【００３９】従来磁気吸着シートＡの磁性表面に保護剤
Ｂを、乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるようにグラビア
にて塗布・乾燥後多極着磁することにより、保護層を施
した磁気吸着シートを作成した。

【００４０】［実施例３〜９］実施例３〜９では、粒子
添加量及び粒子粒径、塗膜厚みを表３に示すように変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シートを作
製した。

【００４１】［比較例１］保護剤として、セルロースア
セテート系樹脂を用いず、これの代わりにガラス転移温
度Ｔｇの低いポリウレタン樹脂（ポリウレタン樹脂ＭＧ
０１３０、東洋紡績社製）（表２の樹脂Ｂ）を用い、塗
膜厚みを１μｍとして、磁気吸着シートを作製した。こ
のほかの条件は実施例１と同様である。［比較例２］保護剤として、セルロースアセテート系樹
脂を用いず、これの代わりに樹脂凝集力の強いアセター
ル樹脂（アセタール樹脂ＫＳ−１０、積水化学社製）
（表２の樹脂Ｃ）を用い、塗膜厚みを１μｍとして、磁
気吸着シートを作製した。このほかの条件は実施例１と
同様である。

【００４２】［比較例３〜８］比較例３〜７では、保護
剤ＣＡＢ：Ａ〔１００重量部〕に対して、粒子添加量及
び粒子粒径、塗膜厚みを所定の厚みに変化させてそれぞ
れにおけるサンプルの磁気吸着シートを作製した。比較
例８では、保護剤を用いず、従来磁気吸着シートＡを用
いた。このほかの条件は実施例１と同様である。

【００４３】上記、実施例１〜９、及び比較例１〜８に
おいて作製した磁気吸着シートの保護層を構成する材
料、すなわち樹脂、粒子添加量、粒子粒径、塗膜厚みの
それぞれの値を以下の表３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】以上の様に作製された実施例１〜９、比較
例１〜８について以下のような特性評価を行った。

【００４６】〈ブロッキング（耐粘着性）〉シートサン
プルを８ｃｍ×８ｃｍにカットし、金属キャビネットに
対して吸着させたシートと、シートの磁性層同士を吸着
させたシートを恒温槽（４５℃、相対湿度７５％）の中
に７日間放置して、粘着の有無を確認した。評価は、粘
着が無いときは満足できるもの（○）とし、粘着がある
ときは満足できないもの（×）とした。

【００４７】〈耐粉落ち性〉インクジェットプリンター
（カラリオＰＭ−３３００Ｃ、セイコーエプソン社
製）で１００枚印刷後、普通紙により印刷を行い、印刷
後普通紙に磁性粉による汚れが無いか確認した。評価
は、汚れが無いときは満足できるもの（○）とし、汚れ
があるときは満足できないもの（×）とした。

【００４８】〈接着強度〉シリコンテープを磁性層面上
に貼付け、貼付直後と３０分経過後にシリコンテープを
剥がした時、磁性層が剥離しないか確認した。評価は、
剥離しないときは満足できるもの（○）とし、剥離した
ときは満足できないもの（×）とした。

【００４９】〈磁性特性−磁気吸着力〉磁気吸着力は、
磁気シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、磁気
吸着面の裏側にシートと同形の樹脂板を粘着剤で貼りつ
け、それを水平に固定した０．５ｍｍ厚鋼板上に磁気吸
着させて、鋼板より垂直上方に剥離する際の最小剥離力
をばね秤にて測定し、（剥離力−（シート重量＋粘着剤重量＋樹脂板重量））
／シート面積＝磁気吸着力とした。

【００５０】永久磁石の磁気吸着力は、経験的に自重の
３倍以上の磁気吸着力があれば、静置状態で垂直面に磁
気吸着可能であるが、外乱（外部からの振動、衝撃、屋
内空調の風圧等）で容易に剥離される。自重の１０倍以
上の磁気吸着力を有するならば、外乱に対しても吸着で
きるとされる。評価としては、シート重量を１としたと
きの磁気吸着力が１０以上であれば満足できるものと
し、シート重量を１としたときの磁気吸着力が１０未満
であれば満足できないものとした。

【００５１】〈カール〉シート作製工程時の乾燥後、目
視にてシートがカールしていないか確認した。評価は、
カールが７ｍｍ以下であれば満足できるものとし、カー
ルが７ｍｍより大きいときは満足できないものとした。

【００５２】上記の様な評価を行った実施例１〜９、及
び比較例１〜８の各サンプルの磁気吸着シートの評価結
果を以下の表４に示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】この表４より、実施例１〜実施例９に示す
ように、従来磁気吸着シートＡにセルロースアセテート
系樹脂を乾燥膜厚０．５〜５μｍコーティング、もしく
はセルロースアセテート系の樹脂に粒径１０μｍ程度の
有機顔料を、セルロースアセテート系樹脂１００重量部
に対して５〜２０重量部含有する場合、シートの耐粘着
性が優れるとともに、印刷時の耐粉落ち性など各評価に
おいて良好な結果が得られた。また、保護層が、平均粒
径５〜２０μｍの有機顔料を含有するときに、シートの
耐粘着性が優れるとともに、印刷時の耐粉落ち性など各
評価において良好な結果が得られた。

【００５５】また、比較例１に示すように保護剤とし
て、セルロースアセテート系樹脂ではなく、ポリウレタ
ン樹脂を用いた場合ガラス転移温度Ｔｇが８０℃と低い
為、磁気吸着シートとして長期間使用したり、ポット等
の熱のかかる掲示体に吸着させた時、粘着してしまうこ
とが分かった。

【００５６】さらにまた、比較例２に示すように保護剤
として、アセタール樹脂を用いた場合、ガラス転移温度
Ｔｇ＝１１０℃であるため、磁気吸着面の粘着は防止す
ることができた。しかし、樹脂の凝集力が強い為に乾燥
応力により乾燥時にシートがカールしてしまうことが分
かった。従って、ガラス転移温度Ｔｇが１１０℃以上の
樹脂を用いることにより、粘着を防止することができ
る。また、凝集力が弱い樹脂を用いることにより、シー
トのカールを防ぐことができる。

【００５７】さらにまた、比較例３，４に示すように、
粒子の添加量が５０重量部以上超える場合、粒子が十分
に分散しきれず、塗膜として形成することが困難にな
る。もし、形成することが出来たとしても塗膜が脆くな
ってしまい、接着強度が低下し、印刷時に粉落ちしてし
まう。その為、粒子添加量は２０重量部以下の範囲であ
ることが好ましいことが分かった。

【００５８】さらにまた、比較例５に示すように、粒子
の粒径が２０μｍを超えた場合にも、粒子が十分に分散
しきれず、塗膜として形成することが困難になる。も
し、形成することが出来たとしても塗膜が脆くなり、接
着強度が低下し、印刷時に粉落ちしてしまう。その為、
粒子粒径は２０μｍ以下であることが望ましいことが分
かった。

【００５９】さらにまた、比較例６に示すように、保護
層の厚みを０．５μｍ未満にした場合、コーティング時
に塗りムラが出来てしまい十分に磁性層面を覆うことが
出来ない。その為、シートが粘着してしまい、印刷時に
粉落ちも生じてしまう。

【００６０】また、比較例７に示すように保護層の厚み
を５μｍより大きくした場合、保護層の乾燥時に微細な
発泡が生じやすくなるばかりでなく、厚すぎるため、磁
気特性も低下してしまう。このことから、保護層の厚み
は０．５〜５μｍにすることが好ましいことが分かっ
た。従って、保護層の厚みを０．５〜５μｍにすること
によって、耐粘着性及び接着強度、磁気特性を向上させ
ることができる。

【００６１】また、比較例８に示すように、磁性層の上
に保護層を形成しないときには、シートが粘着してしま
い、印刷時に粉落ちも生じる。

【００６２】以上、詳細に説明したように、本発明の磁
気吸着シート１は、セルロースアセテート系の樹脂を所
定量含有し、また、所定量のセルロースアセテート系の
樹脂に所定の粒子を所定量含有する塗料であり、またそ
の塗料を従来磁気吸着シートに所定の膜厚になるように
コーティングしている為、耐粘着性及び耐粉落ち性に優
れ、一般の複写機及びプリンタで印刷可能な磁気吸着シ
ートが作製可能となる。

【００６３】以上のことから、本実施例によれば、耐粘
着性のある保護層を形成している為、一般の複写機やプ
リンタで印刷した磁気吸着シートを同一の場所に長期間
吸着させたり、またポット等熱のかかる掲示体に吸着さ
せることが可能である。また、保護層を形成している
為、耐粉落ち性に優れており、一般の複写機やプリンタ
で連続印刷することが可能である。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。耐粘着性のある保護層を形成している為、一
般の複写機やプリンタで印刷した磁気吸着シートを同一
の場所に長期間吸着させたり、またポット等熱のかかる
掲示体に吸着させることが可能である。また、保護層を
形成している為、耐粉落ち性に優れており、一般の複写
機やプリンタで連続印刷することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】表示用磁気吸着シートに係る発明の実施の形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１‥‥表示用磁気吸着シート、２‥‥非磁性記録媒体、
３‥‥記録層（印刷インク受容層）、４‥‥非磁性支持
体、５‥‥磁性層、６‥‥保護層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月６日（２００１．１２．
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】磁気吸着シート

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】上記保護層は平均粒径５〜２０μｍの粒子
を、セルロースアセテート系樹脂１００重量部に対して
５〜２０重量部含有する請求項１記載の磁気吸着シー
ト。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気吸着シート
は、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に、強磁性粉末
と高分子結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥し
て形成された磁性層であって、該磁性層中の強磁性粉末
の磁化容易軸が磁性層に対して面内方向に配向され、且
つ面内方向に多極着磁された上記磁性層と、該磁性層の
表面上に形成された、磁性層の粘着および剥離を防止す
る保護層であって、ガラス転移温度Ｔｇが１１０℃以上
であるセルロースアセテート系樹脂を主成分とし、厚さ
が０．５〜５μｍの範囲にある上記保護層とを有する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】また、上述の保護層は、平均粒径５〜２０
μｍの粒子を、セルロースアセテート系樹脂１００重量
部に対して５〜２０重量部含有してもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田栄治東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AA23 AJ06C AK01B AK41 AK51 AR00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA20B DE01B DE01C GB41 GB90 HB31 JA05C JG06A JG06B JL13 YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、強磁性粉末と高分子
結合剤を主成分とする磁性層を形成する表示用磁気吸着
シートにおいて、上記磁性層の表面上に、セルロースアセテート系樹脂を
主成分する保護層を形成することを特徴とする表示用磁
気吸着シート。
【請求項２】保護層の厚さが０．５〜５μｍの範囲に
あることを特徴とする請求項１記載の表示用磁気吸着シ
ート。
【請求項３】セルロースアセテート系樹脂のガラス転
移温度Ｔｇが１１０℃以上であることを特徴とする請求
項１記載の表示用磁気吸着シート。
【請求項４】保護層は、平均粒径５〜２０μｍの粒子
を、セルロースアセテート系樹脂１００重量部に対して
５〜２０重量部含有することを特徴とする請求項１記載
の表示用磁気吸着シート。