JP6566418B2 - 磁気記録用積層体及びそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
本発明は磁気記録用積層体及びそれを用いて磁気記録層を設けた磁気記録媒体に関するものであって、特に磁気記録層の上に意匠性を有した非磁性層を設けた場合に発生するスペーシングロスによっても再生出力の低下と分解能の低下が少なく、さらに磁気記録層が意匠性を有した非磁性層の印刷適性に優れている低保持力の磁気記録用積層体とそれを用いた低保磁力の磁気記録媒体に関するものである。
非磁性体からなる基材の上に磁性粉末を含有する磁気記録層を設けた磁気記録媒体は、各種用途に使用されており、銀行預金カード・クレジットカード・ＩＤカード・預金通帳・プリペイドカードなどの用途に広範囲に用いられている。
今日、銀行の銀行預金カードやクレジットカードなどにおいては、非磁性体の熱可塑性樹脂からなるカード用基材のおもて面側に磁気記録用積層体などによってストライプ状の磁気記録層を熱転写することなどによって積層し、さらにその上部に隠蔽層を印刷することによって磁気記録層を隠蔽し、さらにその上に印刷層などを設けた意匠性の高い磁気記録カードが広く一般的に使用されている。このような磁気記録カードの多くがＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている磁気記録カードである。このような磁気カードは一般的にはＪＩＳ２型磁気ストライプ付きカードと称され、日本国内の銀行預金カードや日本国内の信販会社の提携するクレジットカードに多く使用されている。
同様に預金通帳の多くは、非磁性体の紙クロスや布クロスなどの通帳表紙用基材のおもて表紙もしくは裏表紙の外面または内面もしくは両面に磁気記録層が設けられており、特に通帳表紙のおもて面に磁気記録層が設けられた場合には、前記磁気記録カードと同様に意匠性を有した非磁性層を設けて意匠性を高めた磁気記録預金通帳が多く用いられている。磁気記録預金通帳に関しては国内で統一した規格が存在しないが、磁気記録カード用読み取り装置と規格が同じ磁気読み取り装置が使用される事が多いため、磁気記録預金通帳の磁気特性や電磁変換特性などは通常ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に準拠している事が多い。
本発明における低保磁力の磁気記録積層体は、このようなＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体に使用する事を想定しており、その保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であり、通常は磁気記録層の磁性粉末としてコバルト被着針状酸化鉄粉末が使用されている事が多い。
前述したように近年では磁気記録カードや磁気記録預金通帳のおもて面に設けられた磁気記録層を非磁性体からなる隠蔽層で隠蔽し、さらにその上に企業のイメージカラーやキャラクターデザインなどの非磁性体からなる着色層や印刷層などを設け、さらに必要に応じて保護層として非磁性体からなる透明な樹脂層などを設けて用いられる事が非常に多くなっている。このように磁気記録層の上に意匠性を持たせるために様々な種類の非磁性層を設けると、非磁性層の厚みによって磁気ヘッドと磁気記録層の距離が大きくなることによって発生するスペーシングロスによって磁気情報の読み取り性能が急激に低下する傾向があった。このような問題は、磁気記録層の上に設けた意匠性を有した非磁性層の厚みがおおよそ１０μｍを超えてくると顕著に発生する事が知られている。
磁気情報の読み取り性能の低下は、磁気記録媒体の電磁変換特性のひとつである再生出力の低下が原因の一つである。本発明における再生出力とは磁気記録媒体に記録された情報が磁気ヘッドによって電気信号に変換された再生出力信号の電圧値の事であり、この際の再生出力信号の電圧値が小さすぎると読み取り機での磁気情報の読み取りが困難になるために、再生出力信号の電圧値はある一定以上の電圧値を有している事が必要である。再生出力の大きさは磁気記録媒体の磁気記録層表面の有効磁束数に比例し、磁気記録層表面の有効磁束数は磁気記録層の単位幅当たりの残留磁束密度に比例し、さらに磁気記録層の単位幅当たりの残留磁束密度は磁気記録層の厚みと比例しているため、磁気記録層の厚みを調整することによって磁気記録媒体の再生出力の調整が可能であり、通常は磁気記録層の上に設けられた意匠性を有した非磁性層の厚みの増加に応じて磁気記録層の厚みを増加させることによって再生出力を増加させてスペーシングロスに対応している。実際には最終的な磁気記録媒体のＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている再生出力信号の平均せん頭電圧が基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％以下の範囲に入るように磁気記録積層体の単位幅当たりの残留磁束密度の範囲をあらかじめ設定し、その範囲に入るように磁気記録用積層体の単位幅当たりの残留磁束密度を測定しながら磁気記録用積層体の磁気記録層の厚みの調整を行っている。
また磁気情報の読み取り性能の低下は、磁気記録媒体の電磁変換特性のひとつである分解能の低下も原因の一つになっている。本発明における分解能はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている電磁変換特性のひとつであるが、この分解能が小さくなると高周波領域で記録された磁気情報の再生出力が低下するために読み取り性能が低下する原因の一つとなっている。分解能は磁気記録層の上に設けられた意匠性を有した非磁性層の厚みによるスペーシングロスによって低下するが、さらには磁気記録層自体の厚みによってもスペーシングロスが発生して低下する事が分かっている。その為に再生出力に関しては通常は磁気記録層の厚みを調整してスペーシングロスに対応すれば良いが、分解能は再生出力の低下を補うために増加させた磁気記録層自体の厚みによってもスペーシングロスが発生して分解能が低下する為に、磁気記録層の厚みを単純に増加させることによって問題を解決することが困難であった。
前述したような磁気記録層の上部に設けた意匠性のある非磁性層のスペーシングロスに起因する問題が多く発生するようになった為に、特開２００１−３１９３１８（特許文献１）に示されるように磁性粉末として特定の板状比を有した板状バリウムフェライトを磁性粉末として用い、さらに磁気記録層の角型比を限定することによってスペーシングロスによる再生出力と分解能の低下を抑制しようとする試みが多く行われた。
バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を使用した磁気記録層は一般的にコバルト被着針状酸化鉄粉末だけを使用した磁気記録層に比べて比較的容易にＳＦＤを小さくする事が可能で、角型比も大きくすることが可能であるために、理論上はバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を磁気記録層に使用した磁気記録媒体の再生出力も分解能も比較的容易に向上させることが可能である。しかしながら、本発明で用いるような低保磁力タイプのバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末は同程度の保磁力を有したコバルト被着針状酸化鉄粉末に比べて粒子径が大きく、その粒子径がおおよそ１μｍ前後の大きさであり、さらには粒子形状が板状または柱状である為にバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を１００％使用した磁気記録層においては磁性粉間の空隙が大きくなり、その結果として磁気記録層中の磁性粉密度をコバルト被着針状酸化鉄粉末を１００％使用した磁気記録層の磁性粉密度よりも大きくする事が出来ないという傾向があった。その為にバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を１００％用いた磁気記録層は、ある一定レベルまでの磁気記録媒体の再生出力と分解能の特性を向上させる事は問題ないものの、ある一定レベル以上の再生出力の大きさを得るためには磁気記録層の厚みを増やす必要があり、その結果として磁気記録層の厚みによるスペーシングロスによって分解能が低下するという問題があった。このように低保磁力のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末は優れた磁気特性を有するものの、磁性粉の粒子径や粒子形状などの影響で磁気記録層中の磁性粉密度をある一定以上上げる事が困難であるという傾向がある。このような理由から単純にコバルト被着針状酸化鉄粉末をバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末に切り替えられないといった問題があった。
逆に従来型のコバルト被着針状酸化鉄粉末はバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末に比べて粒子径も小さくその形状も針状である為に磁気記録層中の磁性粉密度を高くする事が比較的容易であるが、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末に比べてＳＦＤや角型比といった磁気特性に関して劣っている為に、コバルト被着針状酸化鉄粉末を磁気記録層に使用した磁気記録媒体の再生出力をある一定以上大きくするためには磁気記録層の厚みを増やす必要があり、その結果として磁気記録層の厚みによるスペーシングロスによって分解能が低下するという問題があった。
また前述したようなスペーシングロスによる問題とは別に、従来のコバルト被着針状酸化鉄粉末を使用した磁気記録媒体の磁気記録層の上に少なくとも隠蔽層や印刷層からなる意匠性を有した非磁性層を印刷した際に、ある特定の条件において磁気記録層が隠蔽層の塗料を吸収しすぎてしまう為に想定した隠蔽性が得られないという問題も存在していた。さらにこの問題を解決する為に隠蔽層の厚みを増やすと、その事が原因でスペーシングロスが発生し、磁気記録媒体の再生出力や分解能が低下するという新たな問題も発生した
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、磁気記録層の上に意匠性を有した非磁性層を設けた場合に発生するスペーシングロスによっても再生出力と分解能の低下が少なく、さらに磁気記録層が意匠性を有した非磁性層の印刷適性に優れた低保持力の磁気記録用積層体とそれを用いた低保磁力の磁気記録媒体の発明が主たる課題である。
これらの問題を解決する為に、本発明者は、フィルム基材上に少なくとも磁気記録層を設けた磁気記録用積層体において、磁気記録層の厚みが５〜１５μｍの範囲であって、磁気記録層が保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のコバルト被着針状酸化鉄粉末と保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を質量比で７０：３０〜１０：９０の割合で含有し、磁気記録層に含まれるコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の各々のＢＥＴ比表面積（ＪＩＳ Ｚ８８３０）から算出された混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積が５．０〜２５．０ｍ ２ ／ｇの範囲であって、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲で、且つ磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上０．２００Ｔ（２０００Ｇ）以下である磁気記録用積層体を発明するに至った。この構成であれば、磁気記録層の上に隠蔽層や印刷層などの意匠性を有した非磁性層を設けた場合に発生するスペーシングロスによっても再生出力の低下と分解能の低下が少ない低保磁力の磁気記録用積層体を提供することが可能となる。
（削除）
さらに磁気記録用積層体のＪＩＳ Ｘ６３０２−６付属書に記載のＳＦＤ（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｆｉｅｌｄ ｂｙ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）が０．０１〜０．４５の範囲である事がより好ましい。磁気記録用積層体のＳＦＤがこの範囲内であれば、再生出力の立ち上がり特性が良くなり、その結果として再生出力の低下と分解能の低下がより少ない低保磁力の磁気記録用積層体を提供することが可能となる。
（削除）
前述した各種磁気記録用積層体の磁気記録層の設けられた面の最上部に接着層を設けた転写型磁気記録用積層体を用いる事により、転写方式によって各種非磁性基材に対して磁気記録層を設け、各種磁気記録媒体を提供する事が可能となる。
前述した各種磁気記録用積層体の磁気記録層が設けられた面の他方の面の最上部に接着層を設けた貼付型磁気記録用積層体を用いる事により、貼付方式によって各種非磁性基材に対して磁気記録層を設け、各種磁気記録媒体を提供する事が可能となる。
前述した各種磁気記録用積層体を用いて、非磁性体からなる基材上に少なくとも接着層を介して磁気記録層を設け、さらにその上部に必要性に応じて意匠性を有した非磁性層を設けても、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている再生出力信号の平均せん頭電圧が基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％以下であり、且つ分解能が７０％以上である低保磁力の磁気記録媒体を容易に作成することが可能となり、その結果として磁気情報の読み取り性能に優れた低保磁力の各種磁気記録媒体を提供することが可能となる。
本発明によれば、磁気記録層の上に意匠性を有した非磁性層を設けた場合に発生するスペーシングロスによっても再生出力と分解能の低下が少なく、さらに磁気記録層が意匠性を有した非磁性層の印刷適性に優れた低保磁力の磁気記録用積層体とそれを用いた低保磁力の磁気記録媒体を提供することが可能となる。
本発明における磁気記録用積層体は、基本的に図１に例示されるようにフィルム基材１の上に磁性粉とバインダー成分等からなる磁気記録層２を少なくとも有した構造となっている。図１〜図３は磁気記録用積層体のうち磁気記録層２を磁気記録カード用オーバーシートａ１０へ接着層による転写によって形成するタイプの転写型磁気記録用積層体４の各種実施例の例示である。転写型磁気記録用積層体４は基本的に図１に示すようにフィルム基材１の上に設けた磁気記録層２とそのさらに上部に設けた接着層３からなるが、必要に応じて図２に示すように磁気記録層２の転写性を向上させるためにフィルム基材１と磁気記録層２との間に剥離層６を設けたり、図３に示すように意匠性を向上させるために磁気記録層２と剥離層６の間に隠蔽層７や印刷層８などの意匠性を有した非磁性層を設けたりしてもよい。
図４〜図７は図１に示す転写型磁気記録用積層体４を用いて磁気記録層２等を設けた磁気記録カード１５の作成工程や実施形態を例示したものである。磁気記録カード１５の作成工程の最初の工程として、図４に示すように厚さ約１００μｍの非磁性基材であるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂製のオーバーシートａ１０と転写型磁気記録用積層体４を接着層３が間に挟まれるように重ね合わせ、フィルム基材の磁気記録層２を設けた面の反対側の面から熱・圧力・超音波などを加える事によって接着層３とオーバーシートａ１０を接着させ、さらにフィルム基材を剥離することによって接着層３を介して磁気記録層２と接着層３をオーバーシートａ１０上に転写させる転写工程が行われる。図５は転写型磁気記録用積層体４を用いて磁気記録層２をオーバーシートａ１０に転写した後のオーバーシートａの正面図である。
磁気記録カード１５作成工程の次の工程として、磁気記録層２が設けられたオーバーシートａ１０と、厚さ約２８０μｍのＰＶＣ樹脂製のコアシートａ１２及びコアシートｂ１３と、オーバーシートａ１０と同じ材質で同じ厚みのオーバーシートｂ１１を順次積層した後に、熱プレス成型機により各シート基材間を熱溶融接着させて各シートを一体化させ、同時に磁気記録層２がオーバーシートａ１０と面一になるように成型される。図６は図４に示す磁気記録層２が転写されたオーバーシートａ１０を用いて熱プレス成型して作成された磁気記録カード１５の模式的断面図である。説明の都合上の為に各オーバーシート及びコアシートの境界面を表示しているが、実際には各シートは熱溶融接着されて一体化している為に境界線は明確に存在しない。この時の磁気記録カード１５の物理的特徴はＪＩＳ Ｘ６３０１の「識別カード−物理的特性」に規定されている。
磁気記録カード１５は図６の状態でそのまま用いられることもあるが、本発明における転写型磁気記録用積層体４は「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」と称される磁気記録カードのおもて面に磁気記録層２を設けるタイプの使用方法が多い為に、一般的には図７に示すように図６の磁気記録カード１５の磁気記録層２の設けられた面側に隠蔽層１６や印刷層１７やクリア層１８などの意匠性を有した非磁性層９を設けることによって磁気記録層２を隠して磁気記録カードのおもて面に意匠性の高い装飾や耐久性能を付与して使用されることが多い。
また図７の磁気記録カード１５とは異なり、図３に示すように磁気記録層２と剥離層６の間に隠蔽層７や印刷層８などの意匠性を有した非磁性層９をあらかじめ設けた転写型磁気記録用積層体４を用いて作成したタイプの磁気記録カード１５も存在し、図８にその実施例の模式的断面図を例示する。図８に見られるように、剥離層６の一部は磁気記録層２などと共に磁気記録カード用基材１４に転写されて図７におけるクリア層と同じような耐久性能を付与する役割を果たす。
磁気記録用積層体は、前述した転写型磁気記録用積層体４のほかに、図９に示すようにフィルム基材１の一方の面に少なくとも磁気記録層２を設け、さらに磁気記録層２の設けられた面の他方の面に接着層２０を設けた貼付型磁気記録用積層体１９がある。貼付型磁気記録用積層体１９は磁気記録預金通帳２３に用いられることが多く、その際には図１０に示すようにあらかじめ磁気記録層２の上部に隠蔽層７や印刷層８やクリア層２１などの意匠性や耐久性を付与するための非磁性層を設けた貼付型磁気記録用積層体１９を使用することが多い。図１１は図１０の貼付型磁気記録用積層体１９が非磁性基材である布クロス製の磁気記録預金通帳用基材２２に貼付された状態を例示した模式的断面図であり、図１２は図１１の正面図に相当し、実際の磁気記録預金通帳２３に使用しているところを例示した図である。磁気記録預金通帳用基材２２やそれに使用される貼付型磁気記録用積層体１９に関する物理的特徴に関しては前述した磁気記録カードのようにＪＩＳで規定されていないが、磁気情報の読み取りに関しては磁気記録カードと同じ仕組みを使用している事が多い為に、貼付型磁気記録用積層体１９の磁気特性や電磁変換特性に関してはＪＩＳＸ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に準拠している必要がある。
＜磁気記録用積層体及び磁気記録媒体について＞
次に本発明における磁気記録用積層体と磁気記録媒体についての詳細な説明を下記に示す。
次に本発明における磁気記録用積層体と磁気記録媒体についての詳細な説明を下記に示す。
＜磁気記録用積層体＞
本発明の磁気記録用積層体はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体に使用することが想定されているので、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃは４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であることが少なくとも必要であり、さらに本発明における磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒは０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上であることが必要である。磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒとはより具体的に説明すると磁場Ｈが０の時の磁気記録用積層体における磁気記録層の単位体積当たりの磁束の数を表す値であり、この値が大きければ磁気記録層の厚みが薄くても再生出力に影響する磁気記録層表面の磁束数が充分となるが、逆にこの値が小さいと磁気記録層表面の磁束数が少なくなる為に磁気記録層の厚みを増やして対応しなければならなくなり、結果的に磁気記録層の厚みの影響でスペーシングロスが発生して分解能が低下する問題が発生する。本発明者が検討した結果、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上あれば、磁気記録用積層体を用いて作成した磁気記録媒体の磁気記録層の上部に意匠性を有した非磁性層を１０μｍ以上設けても、再生出力や分解能といった電磁変換特性の低下が少なく、磁気記録媒体の読み取り性能に問題が発生しない事を確認した。
本発明の磁気記録用積層体はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体に使用することが想定されているので、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃは４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であることが少なくとも必要であり、さらに本発明における磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒは０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上であることが必要である。磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒとはより具体的に説明すると磁場Ｈが０の時の磁気記録用積層体における磁気記録層の単位体積当たりの磁束の数を表す値であり、この値が大きければ磁気記録層の厚みが薄くても再生出力に影響する磁気記録層表面の磁束数が充分となるが、逆にこの値が小さいと磁気記録層表面の磁束数が少なくなる為に磁気記録層の厚みを増やして対応しなければならなくなり、結果的に磁気記録層の厚みの影響でスペーシングロスが発生して分解能が低下する問題が発生する。本発明者が検討した結果、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上あれば、磁気記録用積層体を用いて作成した磁気記録媒体の磁気記録層の上部に意匠性を有した非磁性層を１０μｍ以上設けても、再生出力や分解能といった電磁変換特性の低下が少なく、磁気記録媒体の読み取り性能に問題が発生しない事を確認した。
なお本発明における磁気記録用積層体の磁気特性は、理研電子株式会社製の振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定を行った。図１３にＶＳＭで試料の磁気特性を測定した時の磁界（Ｈ）と磁化（Ｍ）の関係を表すＭＨ曲線のヒステリシスループの一例を表す。図１３を用いて本発明における各種磁気特性について下記で説明する。なおＶＳＭにおいて各磁気特性の単位に関してはｃｇｓ単位系で表記及び計算される為、下記説明文中にはｃｇｓ単位系の表記でそのまま説明し、ｃｇｓ単位系をＳＩ単位系に換算する為の換算式を併記する。
「各磁気特性の説明」
・最大磁場 Ｈｍ（Ｏｅ）：試料に印加された最大の磁界。
（換算式）１（Ｏｅ）＝１０３／４π（Ａ／ｍ）
・最大磁化 Ｍｍ（ｅｍｕ）：ＭＨ曲線において、＋Ｍｍと−Ｍｍの絶対値の平均。
（換算式） １（ｅｍｕ）＝１０−３（Ａ／ｍ２）
・残留磁化 Ｍｒ（ｅｍｕ）：ＭＨ曲線において＋Ｍｒと−Ｍｒの絶対値の平均。
・残留磁束密度 Ｂｒ（Ｇ）：残留磁化Ｍｒを単位体積当たりの量にて評価した値。
（計算式） Ｂｒ（Ｇ）＝４π×Ｍｒ（ｅｍｕ）／試料体積（ｃｍ３）
（換算式） １（Ｇ）＝１０−４（Ｔ）
・保磁力 Ｈｃ（Ｏｅ）：ＭＨ曲線において、＋Ｈｃと−Ｈｃの絶対値の平均値。
・ＳＦＤ：微分したＭＨ曲線の半分の高さにおける幅（ΔＨ）を同一曲線上の保磁力の絶対値で除したもの。
（計算式）ＳＦＤ＝ΔＨ÷｜−Ｈｃ｜
・角型比 Ｒｓ：ＭＨ曲線において、（＋Ｍｒ／＋Ｍｍ）と（−Ｍｒ／−Ｍｍ）の平均値。
「各磁気特性の説明」
・最大磁場 Ｈｍ（Ｏｅ）：試料に印加された最大の磁界。
（換算式）１（Ｏｅ）＝１０３／４π（Ａ／ｍ）
・最大磁化 Ｍｍ（ｅｍｕ）：ＭＨ曲線において、＋Ｍｍと−Ｍｍの絶対値の平均。
（換算式） １（ｅｍｕ）＝１０−３（Ａ／ｍ２）
・残留磁化 Ｍｒ（ｅｍｕ）：ＭＨ曲線において＋Ｍｒと−Ｍｒの絶対値の平均。
・残留磁束密度 Ｂｒ（Ｇ）：残留磁化Ｍｒを単位体積当たりの量にて評価した値。
（計算式） Ｂｒ（Ｇ）＝４π×Ｍｒ（ｅｍｕ）／試料体積（ｃｍ３）
（換算式） １（Ｇ）＝１０−４（Ｔ）
・保磁力 Ｈｃ（Ｏｅ）：ＭＨ曲線において、＋Ｈｃと−Ｈｃの絶対値の平均値。
・ＳＦＤ：微分したＭＨ曲線の半分の高さにおける幅（ΔＨ）を同一曲線上の保磁力の絶対値で除したもの。
（計算式）ＳＦＤ＝ΔＨ÷｜−Ｈｃ｜
・角型比 Ｒｓ：ＭＨ曲線において、（＋Ｍｒ／＋Ｍｍ）と（−Ｍｒ／−Ｍｍ）の平均値。
＜磁気記録媒体＞
本発明の磁気記録用積層体はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体に使用することが想定されているので、本発明における磁気記録用積層体を用いた磁気記録媒体の電磁変換特性である再生出力や分解能の性能値はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」で規定されている規格値に入る事が必要であり、磁気記録積層体および磁気記録媒体を設計する際にはその点に充分注意して検討を行う必要がある。この付属書において再生出力に関しては「出力信号電圧」の項目において、分解能に関しては「分解能」の項目においてそれぞれ規定されており、その内容について下記で説明する。
本発明の磁気記録用積層体はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体に使用することが想定されているので、本発明における磁気記録用積層体を用いた磁気記録媒体の電磁変換特性である再生出力や分解能の性能値はＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」で規定されている規格値に入る事が必要であり、磁気記録積層体および磁気記録媒体を設計する際にはその点に充分注意して検討を行う必要がある。この付属書において再生出力に関しては「出力信号電圧」の項目において、分解能に関しては「分解能」の項目においてそれぞれ規定されており、その内容について下記で説明する。
＜＜電磁変換特性の説明＞＞
＜出力信号電圧（再生出力）＞
「磁気ストライプの全トラック幅にわたり、８磁束反転／ｍｍの密度で基準磁界の３５０〜５００％の磁界を印加して方形波信号を記録する。これを再生したとき、その再生出力信号の平均せん頭電圧は、基準せん頭出力電圧の８０％以上、且つ、１３０％以下でならなければならない。」
※本発明において電磁変換特性のひとつとして記述している「再生出力」とは「再生出力信号の電圧値」を意味している。「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」の「再生出力」について「再生出力信号の平均せん頭電圧」を用いて規定したものが、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」の中の「出力信号電圧」の規定である。「出力信号電圧」の規定は、対象となる磁気記録媒体に特定の条件で磁気情報を記録し、それを磁気ヘッドによって読み取り再生した時の再生出力信号の平均せん頭電圧が、基準となる磁気記録媒体の再生時の再生出力信号のせん頭出力電圧の８０〜１３０％の範囲に入るように規格化したものである。スペーシングロスなどが発生した場合にはこの再生出力信号の平均せん頭電圧が低下してしまい読み取りが困難になる問題が発生する。
＜分解能＞
「基準磁界の３５０〜５００％の磁界を印加して方形波信号を記録した時、２０磁束反転／ｍｍの記録密度における再生ヘッド出力信号の平均せん頭電圧は、８磁束反転／ｍｍの記録密度における再生ヘッド出力信号の平均せん頭電圧の７０％以上でなければならない。」
＜出力信号電圧（再生出力）＞
「磁気ストライプの全トラック幅にわたり、８磁束反転／ｍｍの密度で基準磁界の３５０〜５００％の磁界を印加して方形波信号を記録する。これを再生したとき、その再生出力信号の平均せん頭電圧は、基準せん頭出力電圧の８０％以上、且つ、１３０％以下でならなければならない。」
※本発明において電磁変換特性のひとつとして記述している「再生出力」とは「再生出力信号の電圧値」を意味している。「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」の「再生出力」について「再生出力信号の平均せん頭電圧」を用いて規定したものが、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」の中の「出力信号電圧」の規定である。「出力信号電圧」の規定は、対象となる磁気記録媒体に特定の条件で磁気情報を記録し、それを磁気ヘッドによって読み取り再生した時の再生出力信号の平均せん頭電圧が、基準となる磁気記録媒体の再生時の再生出力信号のせん頭出力電圧の８０〜１３０％の範囲に入るように規格化したものである。スペーシングロスなどが発生した場合にはこの再生出力信号の平均せん頭電圧が低下してしまい読み取りが困難になる問題が発生する。
＜分解能＞
「基準磁界の３５０〜５００％の磁界を印加して方形波信号を記録した時、２０磁束反転／ｍｍの記録密度における再生ヘッド出力信号の平均せん頭電圧は、８磁束反転／ｍｍの記録密度における再生ヘッド出力信号の平均せん頭電圧の７０％以上でなければならない。」
磁気記録媒体の電磁変換特性は磁気記録媒体の最終形態における特性値であるので、磁気記録用積層体の設計時には最終的な磁気記録媒体における意匠性を有した非磁性層の厚み等の影響を考慮して磁気記録媒体に用いられる磁気記録用積層体の磁気記録層の配合や厚みを調整する必要がある。この際に最終的な磁気記録媒体の再生出力に関しては、磁気記録媒体に設けられる意匠性を有した非磁性層の厚みや磁気記録媒体に用いられる磁気記録用積層体の残留磁束密度や角型比やＳＦＤなどの磁気特性などの影響を考慮した上で磁気記録用積層体の設計を行う必要があるが、分解能に関してはさらに磁気記録用積層体の磁気記録層の厚みが分解能低下の原因の一つとなる為に、磁気記録用積層体を設計する上では、分解能に影響を与える磁気記録層の厚みも考慮することが必要である。
発明者は検討の結果ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定または準拠した磁気記録媒体において、非磁性基材上に設けられた磁気記録層の上部に意匠性を有した非磁性層を１０μｍ以上設けても、再生出力信号の平均せん頭電圧が基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％以下であり、且つ分解能が７０％以上となる為には、磁気記録用積層体の磁気記録層がコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を含有し、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが少なくとも０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上あることが必要であるという結論に至った。磁気記録用積層体が前記条件であれば、それを用いた磁気記録媒体は磁気記録層の厚みを大きくし過ぎなくても充分な再生出力を得る事が可能である為に磁気記録層自体の厚みの増大による分解能の低下を抑制することも可能となる。磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）を下回ると、意匠性を有した非磁性層を１０μｍ以上設けると磁気記録用積層体を用いた磁気記録媒体の再生出力と分解能が低下し、磁気情報の読み取りに問題が発生してしまう。なお磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒの上限は特に限定はされないが、現実的な数値として０．２０Ｔ（２０００Ｇ）以下であればよいと考えられる。それ以上残留磁束密度が大きくなると、前述した磁気記録用積層体を使用した磁気記録媒体の再生出力信号の平均せん頭電圧を基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％の範囲に入れようとすると、磁気記録層の厚みを５μｍ未満にしなければならない可能性が生じる。一般的に磁気記録層の厚みが５μｍ未満になると、磁気記録層の塗布量ばらつきや磁気記録層表面の粗さなどが磁気特性や電磁変換特性に与える影響が大きくなり磁気記録媒体の磁気特性及び電磁変換特性が不安定になってしまう為に、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒの上限は０．２００Ｔ（２０００Ｇ）以下にすることが望ましい。
＜磁気記録用積層体の各構成体＞
次に本発明における磁気記録用積層体の各構成体についての詳細説明を下記に示す。
次に本発明における磁気記録用積層体の各構成体についての詳細説明を下記に示す。
（フィルム基材）
本発明における磁気記録用積層体に用いられるフィルム基材は特に限定はされず、従来公知の材料を適宜選択して用いることが出来る。このようなフィルム基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられるが、適度な耐熱性と強度を有するＰＥＴフィルムを使うことが最も好ましい。これらのフィルム基材の厚みは特に限定されず、使用用途に応じて強度、耐熱性、熱伝導性等が適切になるように材料に応じて適宜選択すればよいが、その厚みは１２〜５０μｍである事が好ましく、さらに熱伝導性が良好であるという理由から１２〜３８μｍの範囲がより好ましい。
本発明における磁気記録用積層体に用いられるフィルム基材は特に限定はされず、従来公知の材料を適宜選択して用いることが出来る。このようなフィルム基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられるが、適度な耐熱性と強度を有するＰＥＴフィルムを使うことが最も好ましい。これらのフィルム基材の厚みは特に限定されず、使用用途に応じて強度、耐熱性、熱伝導性等が適切になるように材料に応じて適宜選択すればよいが、その厚みは１２〜５０μｍである事が好ましく、さらに熱伝導性が良好であるという理由から１２〜３８μｍの範囲がより好ましい。
（剥離層）
本発明における磁気記録用積層体の剥離層は、転写型磁気記録用積層体の転写工程の際にフィルム基材から磁気記録カード用基材のオーバーシート等へ磁気記録層を適切に転写させる為に必要な層である。その主原料は特に限定されず、各種公知の原料を使用することが可能であるが、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂といった熱溶融時に強い接着性を発現せず、離型性に優れた熱可塑性樹脂を使用することがより好ましい。
本発明における磁気記録用積層体の剥離層は、転写型磁気記録用積層体の転写工程の際にフィルム基材から磁気記録カード用基材のオーバーシート等へ磁気記録層を適切に転写させる為に必要な層である。その主原料は特に限定されず、各種公知の原料を使用することが可能であるが、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂といった熱溶融時に強い接着性を発現せず、離型性に優れた熱可塑性樹脂を使用することがより好ましい。
本発明における磁気記録用積層体の剥離層の付着量は特に限定はされないが、図２の転写型磁気記録用積層体のように剥離層が磁気記録層をフィルム基材から剥離させる機能だけを持たせたいのであれば、剥離層の厚みは０．１〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。また図３の転写型磁気記録用積層体のように剥離層がフィルム基材からの剥離機能だけでなく、さらにその一部を磁気記録層と共に磁気記録カード用基材に転写させてクリア層のような機能を持たせたいのであれば、０．１〜３．０μｍの範囲であることが好ましい。剥離層の塗装方法は特に限定されず、フィルム基材に対して各種公知の塗装方法で塗装すればよい。
（磁気記録層）
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層は、少なくともバインダー樹脂と各種磁性粉を主原料とし、副原料として、各種エラストマー、各種界面活性剤、各種可塑剤、各種架橋剤、有機無機の各種フィラーなどを適宜必要に応じて添加してもよい。本発明におけるバインダー樹脂成分としては、各種公知の樹脂を使用することが可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられるが、特に磁性粉の分散性や耐候性などの面からポリ塩化ビニル樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂などのポリ塩化ビニル系樹脂をバインダー樹脂の主成分として使用することが好ましい。なお前記バインダー樹脂は単独もしくは複数を混合して使用しても良い。
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層は、少なくともバインダー樹脂と各種磁性粉を主原料とし、副原料として、各種エラストマー、各種界面活性剤、各種可塑剤、各種架橋剤、有機無機の各種フィラーなどを適宜必要に応じて添加してもよい。本発明におけるバインダー樹脂成分としては、各種公知の樹脂を使用することが可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられるが、特に磁性粉の分散性や耐候性などの面からポリ塩化ビニル樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂などのポリ塩化ビニル系樹脂をバインダー樹脂の主成分として使用することが好ましい。なお前記バインダー樹脂は単独もしくは複数を混合して使用しても良い。
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層は、前記磁気記録層用原料と各種溶媒を撹拌混合した後にビーズミルやピンミルなどの各種公知の分散機などによって磁性粉等をバインダー樹脂に均一に分散した塗料をグラビアコーティングやバーコーティングやダイコーティングなどの各種公知の塗装方法によって塗装し、各種公知の配向方法、例えば反発対向永久磁石やソレノイド電磁石などで磁気記録層に磁場を印加して磁気記録層の配向性を高めた後に乾燥ゾーンで充分に乾燥させる。
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層の厚みは５〜１５μｍの範囲であることが好ましく、８〜１３μｍの範囲であることがさらに好ましい。磁気記録層の厚みが５μｍより小さくなると磁気記録層の厚みばらつきや磁気記録層表面の粗さなどの影響で磁気特性や電磁変換特性が不安定になる傾向があり、逆に磁気記録層の厚みが１５μｍより大きくなると磁気記録層の厚みによるスペーシングロスの影響が大きくなり磁気記録媒体の分解能が低下してしまう傾向がある。
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層に使用する磁性粉の添加量は特に限定されないが、磁気記録層中における磁性粉とバインダー樹脂の割合は質量比で１００：１０〜１００：３５の範囲であることが好ましい。磁性粉の添加量が前記範囲内であれば、磁気記録層の塗装性と塗膜強度が良好で、さらに磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが不足することなく安定する。
本発明における磁気記録用積層体の磁気記録層に使用する磁性粉の保磁力Ｈｃは特に限定はされないが、本発明の磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）である必要があるので、磁性粉自体の保磁力Ｈｃ は４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であることが磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃを調整する上でより好ましい。
また本発明における磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒは０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上である事が必要であり、本発明者らはこのような要求性能を満たすため、各種磁性粉や配合を検討した結果、コバルト被着針状酸化鉄粉末とマグネトプランバイト型六方晶フェライトであるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を混合して磁気記録層に使用すれば解決可能である事を確認するに至った。
前述したように、従来型の低保磁力のコバルト被着針状酸化鉄粉末だけを使った磁気記録層では磁気記録層中の磁性粉密度は高いものの、磁性粉自体のＳＦＤや角型比といった磁気特性がバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末に比べて劣っており、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒを０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上にする事が困難であった。逆に低保磁力のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末だけを使った磁気記録層では磁気特性は優れているものの、粒子径や粒子形状による影響で磁気記録層中の磁性粉密度をコバルト被着針状酸化鉄粉末と比べて高くする事が困難であり、その結果として磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒを０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上にする事が困難であった。本発明者が磁性粉配合について検討した結果、コバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を混合したものを磁気記録層に使用すると、磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが容易に０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上に向上する事を確認した。この現象がなぜ起こるのかについての正確な理由は定かではないが、磁気記録層中のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末同士の隙間にコバルト被着針状酸化鉄粉末が入りこむ事によって、磁気記録層中の磁性粉密度が向上し、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末とコバルト被着針状酸化鉄粉末がお互いの弱点を補う事によって残留磁束密度が向上したのではないかと考えられる。
本発明の磁気記録層に使用されるコバルト被着針状酸化鉄粉末の作成方法は特に限定されないが、従来公知の製造方法で作成されたマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）またはγ−Ｆｅ２Ｏ３などからなる針状酸化鉄粉末の表面にコバルトイオンを薄く吸着させたコバルト被着マグネタイトやコバルト被着γ−Ｆｅ２Ｏ３であればよい。一般的にマグネタイトやγ−Ｆｅ２Ｏ３などの針状酸化鉄粉末にコバルト被着処理を行う前と後の磁性粉を各々用いて磁気記録用積層体を作成すると、コバルト被着処理を行った磁性粉を用いた磁気記録用積層体のほうが高い保磁力Ｈｃと残留磁束密度Ｂｒを得ることが可能である。
本発明の磁気記録層で使用されるコバルト被着針状酸化鉄粉末の保磁力Ｈｃは前述したように特に限定はされないが、４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であることが好ましい。コバルト被着針状酸化鉄粉末の保磁力Ｈｃが前述した範囲であれば、作成した磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃを４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲に調整することが容易となる。
本発明の磁気記録層で使用されるコバルト被着針状酸化鉄粉末の平均粒子径は特に限定はされないが０．３０〜３．００μｍの範囲であることが好ましく、さらには０．３０〜１．００μｍの範囲であることがより好ましい。コバルト被着針状酸化鉄粉末の平均粒子径が前記範囲内であれば、磁気記録層の磁性粉密度の低下によるスペーシングロスの発生を抑制することが可能であり、磁性粉粒子の過剰な微細化による形状異方性の損失による磁性粉の飽和質量磁化σｓの低下も抑制することが可能となる。
本発明の磁気記録層で使用されるコバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積（ＪＩＳ Ｚ８８３０）は特に限定はされないが１０．０〜３５．０ｍ２／ｇの範囲が好ましく、さらには１５．０〜２５．０ｍ２／ｇの範囲であることがより好ましい。コバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積が１０．０ｍ２／ｇ未満になると磁性粉のバインダー樹脂に対する分散性が悪くなる傾向があり、逆に３５．０ｍ２／ｇを超えると磁気記録層の上に意匠性を有した非磁性層を設けた場合の印刷適性や磁気記録層の物理的な強度が低下する傾向がある。基本的に磁性粉のＢＥＴ比表面積が大きくなると、その磁性粉を使用した磁気記録積層体の残留磁束密度Ｂｒが小さくなる傾向がある為、使用するコバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積はなるべく小さいものを選定することが好ましい。
一方、本発明の磁気記録層で使用されるもう一つの磁性粉であるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末は、マグネトプランバイト型六方晶フェライトの一種であり、その基本構造はＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３の式で表す事が出来る。通常バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末はハードディスクなどの垂直磁気記録用媒体に使用されることが多く、その用途におけるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の粒子径はおおよそ０．０１〜０．３０μｍと微細で、保磁力も２７００Ｏｅ以上と高い。バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末は、容易にＳＦＤを低下させ、さらに角型比を高くすることが可能である為に、従来から「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」などの低保磁力の磁気記録媒体に利用が検討されてきたが、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を低保磁力化すると磁性粉の飽和質量磁化σｓが低下したり優れたＳＦＤの性能が失われてしまったりするといった課題があった為に実用化するのが困難であったが、近年製造方法を工夫したり、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末中の鉄元素の一部をＳｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇなどの元素で置換して保磁力や飽和質量磁化やＳＦＤや配向性などをコントロールすることが検討されたり、粒子径を緻密にコントロールする方法が開発されたりすることによって、５９．６８ｋＡ／ｍ（７５０Ｏｅ）以下の低保磁力でもＳＦＤを低く抑え、且つ飽和質量磁化σｓの低下を抑制することに成功した。本発明で使用されるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末は製法や置換される元素などの種類で特に限定されないが、保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲であることがより好ましい。バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の保磁力Ｈｃが前述した範囲であれば、作成した磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃを４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲に調整することが容易である。
本発明の磁気記録層で使用されるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の平均粒子径は特に限定されないが、０．３〜３．０μｍの範囲であることが好ましく、さらに０．３０〜１．０μｍの範囲であることがより好ましい。磁性粉の粒子径と粒度分布は、磁性粉の保磁力とＳＦＤ値に影響しているため、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の平均粒子径が前記範囲内であり、かつ磁性粉の粒度分布のばらつきがより狭ければ、低保磁力でＳＦＤ値をより低く抑える事が可能となる。バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の平均粒子径が前記範囲より小さくなると磁性粉の保持力が高くなり、前記範囲より大きくなると、磁気記録層の磁性粉密度の低下によるスペーシングロスが発生しやすくなる傾向がある。
本発明の磁気記録層で使用されるバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末のＢＥＴ比表面積は特に限定はされないが、３．０〜１５．０ｍ２／ｇであることが好ましく、さらには５．０〜１５．０ｍ２／ｇであることがより好ましい。バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末はコバルト被着針状酸化鉄粉末に比べてＢＥＴ比表面積が小さい為にバインダー成分に対しての分散性がもともと乏しいが、ＢＥＴ比表面積が３．０ｍ２／ｇ未満だと分散性が顕著に悪化する傾向がある。バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末のＢＥＴ比表面積が１５．０ｍ２／ｇを超えるとそのバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を使用した磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが不足する傾向がある。
本発明における磁気記録用積層体は、前述したように磁気記録層がコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を含有し、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲で、且つ残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上である事が少なくとも必要であるが、さらには磁気記録用積層体の磁気記録層が保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のコバルト被着針状酸化鉄粉末と保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を質量比で７０：３０〜１０：９０の割合で含有している事がより好ましい。前記条件の範囲内であれば、磁気記録用積層体を用いた磁気記録媒体はより優れた再生出力と分解能を有するだけでなく、磁気記録層の上部に意匠性を有した非磁性層を１０μｍ以上設けても再生出力と分解能を充分に満足する為に、磁気記録媒体の読み取り性能がさらに向上する。
前述したような磁気記録層に使用しているコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の添加量の比率は残留磁束密度Ｂｒに影響を与えるだけでなく、磁気記録層の上に設ける意匠性を有した非磁性層の印刷適性にも影響を与える。
例えばコバルト被着針状酸化鉄粉末はもともとＢＥＴ比表面積（ＪＩＳ Ｚ８８３０）が大きい為に磁気記録層中のバインダー樹脂に対する分散性は良好であるが、磁気記録層にコバルト被着針状酸化鉄粉末だけを使用した磁気記録媒体においてコバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積がある一定以上の大きさになると、その上部に隠蔽層などを印刷した時に磁気記録層に隠蔽層の塗料が浸み込んでしまって充分な隠蔽性が得られないという問題が発生することがあった。このような隠蔽性の不足を補う為に隠蔽層の厚みを増やしたところ、スペーシングロスによる再生出力や分解能の低下という新しい問題が発生するようになった。一方でバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末はＢＥＴ比表面積が小さい為に、コバルト被着針状酸化鉄粉末と適切な割合で混合して使用すると隠蔽層などの塗料の浸み込みが少ないといった優れた性能を有している。
本発明の発明者はこのような点に注目し検討を重ねた結果、磁気記録層に用いられるコバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末のＢＥＴ比表面積から算出したコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末からなる混合磁性粉のＢＥＴ比表面積の値が５．０〜２５．０ｍ２／ｇの範囲、さらに好ましくは８．０〜２０．０ｍ２／ｇの範囲であれば、磁気記録層に対する印刷適性が良好で、磁気記録層に隠蔽層などの塗料が浸み込む事が原因となって発生するスペーシングロスを抑制する事が可能である事を見出した。
本発明の各種磁気記録用積層体に使用されている混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積は下記式によって算出した。下記式は実質的には混合磁性粉の比表面積の合計を混合磁性粉の質量の合計で割った値である。
「混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積の計算式」
混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）＝（（コバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）×コバルト被着針状酸化鉄粉末の添加量（ｇ））＋（バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）×バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の添加量（ｇ）））÷（コバルト被着針状酸化鉄粉末の添加量（ｇ）＋バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の添加量（ｇ））
「混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積の計算式」
混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）＝（（コバルト被着針状酸化鉄粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）×コバルト被着針状酸化鉄粉末の添加量（ｇ））＋（バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末のＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）×バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の添加量（ｇ）））÷（コバルト被着針状酸化鉄粉末の添加量（ｇ）＋バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の添加量（ｇ））
本発明における磁気記録用積層体のＳＦＤは０．４５以下であることが好ましく、さらに０．３５以下であることがより好ましい。ＳＦＤは電磁変換特性を考える上で、再生出力信号の立ち上がり性能に影響を与える特性である。この数値が小さければ小さいほど再生出力信号の立ち上がり性能が向上する為、結果として再生出力や分解能が向上するといった電磁変換特性にとって良い傾向が表れる。ＳＦＤの値は磁気記録層にコバルト被着針状酸化鉄粉末だけを用いると再生出力信号の立ち上がり性能を満足させるにはやや高過ぎるＳＦＤの値を示す傾向があるが、バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を添加することによって急激に低下させることが可能である。また前述したように使用する磁性粉の保磁力のばらつきによっても影響がある。本発明の磁気記録層中の磁性粉の配合設計を考える上ではＳＦＤの値を考慮に入れながら設計する必要がある。なおＳＦＤは小さければ小さいほどよく、その下限値については特に限定はされないが、実現可能な数値として０．０１を下限値とする。
本発明における磁気記録用積層体の角型比Ｒｓについては特に限定はされないが、０．８０以上であることが好ましく、さらには０．９０以上であることがより好ましい。角型比は再生出力や分解能の性能に影響を与え、その値は大きければ大きいほど良い。その上限値については特に限定はされないが、実現可能な数値として０．９９を上限値とする。本発明で使用するような低保磁力のコバルト被着針状酸化鉄粉末だけを磁気記録層に用いても磁気記録用積層体の角型比を０．８０以上にする事も可能であるが、さらにバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を添加すれば磁気記録用積層体の角型比をより容易に向上させることが可能である。
（接着層）
本発明における磁気記録用積層体は、磁気記録カードなどの基材である樹脂製のシートに熱転写されて使用される転写型磁気記録用積層体と、磁気記録通帳などの基材である布クロスに貼付されて使用される貼付型磁気記録用積層体の大きく２つ種類の磁気記録用積層体に分けられる。２つの種類の磁気記録用積層体に共通している点としては、磁気記録用積層体を用いて磁気記録媒体に磁気記録層を設ける場合に、磁気記録層が各種磁気記録媒体の基材上に少なくとも接着層を介して設けられている点である。
本発明における磁気記録用積層体は、磁気記録カードなどの基材である樹脂製のシートに熱転写されて使用される転写型磁気記録用積層体と、磁気記録通帳などの基材である布クロスに貼付されて使用される貼付型磁気記録用積層体の大きく２つ種類の磁気記録用積層体に分けられる。２つの種類の磁気記録用積層体に共通している点としては、磁気記録用積層体を用いて磁気記録媒体に磁気記録層を設ける場合に、磁気記録層が各種磁気記録媒体の基材上に少なくとも接着層を介して設けられている点である。
転写型磁気記録用積層体の接着層は、主に熱溶融接着する事を前提に考えられている為に、ホットメルトタイプの接着剤からなる事が好ましい。転写型磁気記録用積層体の接着層は、熱接着性を有した熱可塑性樹脂を主原料とし、その他副原料として各種熱可塑性樹脂や各種無機及び有機フィラーや各種ワックス類を添加することによって接着強度や熱溶融特性や環境保存性などの調整が行われている。転写型磁気記録用積層体の接着層に使用される熱接着性を有した熱可塑性樹脂は特に限定はされないが、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂などを使用することが好ましい。転写型磁気記録用積層体の接着層は磁気記録層が設けられた面の最上部に塗装すればよく、塗装方法は特に限定されず各種公知の塗装方法で塗装すれば良い。転写型磁気記録用積層体の接着層の厚みは特に限定はされないが、磁気記録カードなどに使用した際に、成型後のカード基材表面から磁気記録層がはみ出ないように可能な限り厚みは少ないほうが好ましいが、０．１０〜５．００μｍ範囲であることが好ましく、さらには０．３０〜２．００μｍであることがより好ましい。
一方貼付型磁気記録用積層体の接着層は、磁気記録層が積層されたフィルム基材を磁気記録通帳用の基材である布クロスなどの表面に貼り付ける事を前提に考えられている為に、各種公知の接着剤や粘着剤から要求性能に応じて適宜選択して使用されればよい。貼付型磁気記録用積層体の接着層は貼付型磁気記録用積層体のフィルム基材の磁気記録層が設けられている面の他方の面に塗装すればよく、塗装方法は特に限定されず各種公知の塗装方法を適宜選択して塗装すればよい。また貼付型磁気記録用積層体の接着層の厚みは特に限定されず、要求品質に応じて塗装量を適宜選択して決定すればよい。また貼付型磁気記録用積層体の接着層はあらかじめ設けておいて剥離紙などを重ねておいて布クロスなどの基材に貼り付ける際に剥離紙をはがして使用する等の方法で使用してもよいし、貼り付ける直前に磁気記録用積層体に接着剤を塗布して布クロスの基材等に貼り付けるような形で使用してもよい。
＜意匠性を有した非磁性層＞
次に意匠性を有した非磁性層について詳しく説明する。本発明における磁気記録用積層体は「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」やそれに準拠した磁気記録媒体に使用される事を想定されており、より具体的には磁気記録カードのおもて面や磁気記録通帳の表紙に使用される事が想定されており、そのような磁気記録カードのおもて面や磁気記録通帳の表紙はデザインや意匠性を満たす為に企業のイメージカラーやロゴやキャラクターなどの装飾が行われることが多い。
次に意匠性を有した非磁性層について詳しく説明する。本発明における磁気記録用積層体は「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」やそれに準拠した磁気記録媒体に使用される事を想定されており、より具体的には磁気記録カードのおもて面や磁気記録通帳の表紙に使用される事が想定されており、そのような磁気記録カードのおもて面や磁気記録通帳の表紙はデザインや意匠性を満たす為に企業のイメージカラーやロゴやキャラクターなどの装飾が行われることが多い。
しかしながら磁気記録層は磁性粉のもつ本来の色である黒色やこげ茶色を有している為に前述した各種磁気記録媒体の意匠性を満たすためには、まず磁気記録層の色を隠蔽層によって隠蔽し、さらにその上部に印刷層を複数層重ねて意匠性を付与し、さらにその上部に耐久性付与のために主に透明な樹脂等からなるクリア層を設ける事などが必要である。
本発明における「意匠性を有した非磁性層」とは、磁気記録積層体を用いて作成した磁気記録媒体における磁気記録層よりも上部にある層の事であり、さらにそれらの層は磁性体を含んでいない事が必要である。意匠性を有した非磁性層の具体例としては、図７、図８、図１１に示される隠蔽層、印刷層、クリア層（一部剥離層を含む）の事を指す。これら各種の層は複数存在していても構わないし、機能的に必要なものだけを選択して使用してもよい。
本発明における意匠性を有した非磁性層の厚みは、特に限定はされないが５．０μｍ〜２０．０μｍの間である事が好ましく、さらに８．０〜１５．０μｍの範囲である事がより好ましい。一般的に使用されている企業のイメージカラーやキャラクターやロゴなどが印刷された磁気記録カードや磁気記録通帳においては、少なくとも前述した隠蔽層、印刷層、クリア層が各１層以上は必要になる為、意匠性を有した非磁性層の厚みは通常５．０μｍより厚くなる事が多く、意匠性を有した非磁性層の厚みが５．０μｍ未満になると磁気記録層の隠蔽性や意匠性や耐久性などの性能のいずれかが不充分となる傾向があり、逆に意匠性を有した非磁性層の厚みが２０．０μｍを超えるとスペーシングロスの問題が顕著に発生する傾向がある。
＜意匠性を有した非磁性層の各層について＞
次に本発明における意匠性を有した非磁性層の各層についての詳細説明を下記に示す。
次に本発明における意匠性を有した非磁性層の各層についての詳細説明を下記に示す。
（隠蔽層）
本発明における隠蔽層は特に限定はされないが、下地の色を隠蔽することが要求品質の最大の課題である為に、光を透過させない性能を有している必要がある。このような層としては一般的には金属蒸着膜や金属粉分散体を分散させた塗料を用いる事が多い。金属蒸着膜としてはアルミニウム、錫、金、銀などの金属を用いる事が可能で、一般的にはアルミニウムを用いることが多い。金属粉分散体を使用する場合はアルミペーストを用いる事が多い。一般的に金属蒸着膜のほうが金属分散体よりもより薄膜でより光の透過性が低い為にスペーシングロス対策としては金属蒸着膜を使用することが好ましいが、生産性やコスト的な問題で金属分散体を用いた塗料からなる隠蔽層と酸化チタンなどの公知の無機顔料等を用いた白色隠蔽層を重ねて使用することによって隠蔽層を形成する方法が一般的に多く用いられている。本発明において隠蔽層の形成方法に関しては特に限定はされず、金属蒸着やオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など各種公知の印刷方法などを使用してよい。また隠蔽層は１層もしくは複数の層から構成してもよく、その総厚みは性能を満たす限り可能な限り薄ければよく特に限定はされないが、０．１〜１６．０μｍの範囲である事が好ましく、さらには５．０〜１２．０μｍの範囲であることがより好ましい。
本発明における隠蔽層は特に限定はされないが、下地の色を隠蔽することが要求品質の最大の課題である為に、光を透過させない性能を有している必要がある。このような層としては一般的には金属蒸着膜や金属粉分散体を分散させた塗料を用いる事が多い。金属蒸着膜としてはアルミニウム、錫、金、銀などの金属を用いる事が可能で、一般的にはアルミニウムを用いることが多い。金属粉分散体を使用する場合はアルミペーストを用いる事が多い。一般的に金属蒸着膜のほうが金属分散体よりもより薄膜でより光の透過性が低い為にスペーシングロス対策としては金属蒸着膜を使用することが好ましいが、生産性やコスト的な問題で金属分散体を用いた塗料からなる隠蔽層と酸化チタンなどの公知の無機顔料等を用いた白色隠蔽層を重ねて使用することによって隠蔽層を形成する方法が一般的に多く用いられている。本発明において隠蔽層の形成方法に関しては特に限定はされず、金属蒸着やオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など各種公知の印刷方法などを使用してよい。また隠蔽層は１層もしくは複数の層から構成してもよく、その総厚みは性能を満たす限り可能な限り薄ければよく特に限定はされないが、０．１〜１６．０μｍの範囲である事が好ましく、さらには５．０〜１２．０μｍの範囲であることがより好ましい。
（印刷層）
印刷層は、磁気記録カードや磁気記録通帳などの意匠性を満たす為に、企業のイメージカラーやロゴやキャラクターなどの装飾が行われる層である。印刷層は１層でも構わないし、複数層からなる事もある。印刷層の印刷方法は特に限定されず、各種印刷インキを用いてオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など各種公知の印刷方法によって適宜選択して形成すればよい。印刷層の厚みは要求品質によって変わる為に特に限定はされないが、その厚みは０．５〜１０．０μｍの範囲である事が好ましい。
印刷層は、磁気記録カードや磁気記録通帳などの意匠性を満たす為に、企業のイメージカラーやロゴやキャラクターなどの装飾が行われる層である。印刷層は１層でも構わないし、複数層からなる事もある。印刷層の印刷方法は特に限定されず、各種印刷インキを用いてオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など各種公知の印刷方法によって適宜選択して形成すればよい。印刷層の厚みは要求品質によって変わる為に特に限定はされないが、その厚みは０．５〜１０．０μｍの範囲である事が好ましい。
（クリア層）
クリア層は、印刷層さらには磁気記録層を物理的に保護するための層であり、耐久性があるだけでなく印刷層の意匠性を損なわないように透明性も必要であり、さらには熱プレス成型に対する適応性も必要である。そのようなクリア層の原料としては、アクリル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、セルロース系樹脂やそれらの混合物などが挙げられるがこれに限定されない。また耐熱環境保存性能や表面の滑り性を上げる為に必要に応じて各種無機有機フィラーや滑剤や高級脂肪酸やワックス類を添加してもよい。さらに、前記樹脂原料に各種官能基を持たせた上で各種公知の架橋剤を添加することによってクリア層の耐久性を向上させてもよい。クリア層の形成方法は特に限定されず、各種公知の塗装方法を用いて適宜選択して形成すればよい。クリア層の厚みは要求品質によって変わる為に特に限定はされないが、その厚みは０．５〜５．０μｍの範囲である事が好ましい。
クリア層は、印刷層さらには磁気記録層を物理的に保護するための層であり、耐久性があるだけでなく印刷層の意匠性を損なわないように透明性も必要であり、さらには熱プレス成型に対する適応性も必要である。そのようなクリア層の原料としては、アクリル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、セルロース系樹脂やそれらの混合物などが挙げられるがこれに限定されない。また耐熱環境保存性能や表面の滑り性を上げる為に必要に応じて各種無機有機フィラーや滑剤や高級脂肪酸やワックス類を添加してもよい。さらに、前記樹脂原料に各種官能基を持たせた上で各種公知の架橋剤を添加することによってクリア層の耐久性を向上させてもよい。クリア層の形成方法は特に限定されず、各種公知の塗装方法を用いて適宜選択して形成すればよい。クリア層の厚みは要求品質によって変わる為に特に限定はされないが、その厚みは０．５〜５．０μｍの範囲である事が好ましい。
次に実施例及び比較例及び参考例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
＜フィルム基材＞
本発明の磁気記録用積層体に用いるフィルム基材として、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いる事とした。このフィルム基材上に下記に示す剥離層、磁気記録層、接着層を順次設けて転写型磁気記録用積層体を作成した。
本発明の磁気記録用積層体に用いるフィルム基材として、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いる事とした。このフィルム基材上に下記に示す剥離層、磁気記録層、接着層を順次設けて転写型磁気記録用積層体を作成した。
＜剥離層＞
前記ＰＥＴフィルムの一方の面に下記に示す転写型磁気記録積層体に用いられる剥離層用塗料をグラビア塗装機にて塗布し、乾燥して厚み０．２μｍの剥離層を形成した。
前記ＰＥＴフィルムの一方の面に下記に示す転写型磁気記録積層体に用いられる剥離層用塗料をグラビア塗装機にて塗布し、乾燥して厚み０．２μｍの剥離層を形成した。
（剥離層用塗料配合）
成分 質量％
・セルロース系樹脂（融点１６０℃） １０．０
・ＭＥＫ ９０．０
成分 質量％
・セルロース系樹脂（融点１６０℃） １０．０
・ＭＥＫ ９０．０
＜磁気記録層＞
本発明の実施例及び比較例及び参考例の磁気記録層に使用する磁気記録層用塗料配合の詳細を下記に示す。各磁気記録層用塗料は、ダイコーティングによって剥離層の上部に塗装され、永久磁石によって磁性粉を配向させた後に乾燥される。磁気記録層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例の詳細を示した表１の条件に従った。
本発明の実施例及び比較例及び参考例の磁気記録層に使用する磁気記録層用塗料配合の詳細を下記に示す。各磁気記録層用塗料は、ダイコーティングによって剥離層の上部に塗装され、永久磁石によって磁性粉を配向させた後に乾燥される。磁気記録層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例の詳細を示した表１の条件に従った。
（磁気記録層用塗料配合１）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ １６．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ２４．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ １６．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ２４．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合２）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ２８．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ １２．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ２８．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ １２．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合３）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ４．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ３６．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ４．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ３６．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合４）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ３２．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ８．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ３２．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ８．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合５）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ｂ １６．０
（保磁力：７２０Ｏｅ、平均粒子径：０．５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：２８．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ２４．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ｂ １６．０
（保磁力：７２０Ｏｅ、平均粒子径：０．５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：２８．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ２４．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合６）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ４０．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ ４０．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合７）
成分 質量％
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ４０．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ａ ４０．０
（保磁力：６８０Ｏｅ、平均粒子径：０．８０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．５ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
（磁気記録層用塗料配合８）
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ １６．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ｂ ２４．０
（保磁力：９００Ｏｅ、平均粒子径：０．５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．０ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
成分 質量％
・コバルト被着針状酸化鉄粉末Ａ １６．０
（保磁力：６５０Ｏｅ、平均粒子径：０．４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：３０．０ｍ２／ｇ）
・バリウムフェライト系六方晶フェライト粉末Ｂ ２４．０
（保磁力：９００Ｏｅ、平均粒子径：０．５０μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．０ｍ２／ｇ）
・ポリ塩化ビニル系樹脂 ５．０
・ポリウレタン系樹脂 ４．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ２０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・シクロヘキサノン １０．０
＜接着層＞
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用する接着層用塗料配合の詳細を下記に示す。接着層は磁気記録用積層体の磁気記録層の上部に設けられる。本発明において下記接着層用塗料配合を前記磁気記録層の上部に乾燥後の膜厚で１．０μｍになるようにグラビア塗装及び乾燥を行い、接着層を形成した。
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用する接着層用塗料配合の詳細を下記に示す。接着層は磁気記録用積層体の磁気記録層の上部に設けられる。本発明において下記接着層用塗料配合を前記磁気記録層の上部に乾燥後の膜厚で１．０μｍになるようにグラビア塗装及び乾燥を行い、接着層を形成した。
（接着層用塗料配合）
成分 質量％
・ポリエステル系樹脂 ９．０
・シリカ １．０
・トルエン ４５．０
・ＭＥＫ ４５．０
成分 質量％
・ポリエステル系樹脂 ９．０
・シリカ １．０
・トルエン ４５．０
・ＭＥＫ ４５．０
＜磁気記録用積層体の磁気特性の評価＞
前記塗料配合を用いて本発明の実施例及び比較例及び参考例で使用する各種磁気記録用積層体を作成し、作成した磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒ、ＳＦＤなどの各種磁気特性については、前述した理研電子株式会社製の振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定を行った。なお測定の際の最大印加磁場は１５９．２ｋＡ／ｍ（２０００Ｏｅ）とした。
前記塗料配合を用いて本発明の実施例及び比較例及び参考例で使用する各種磁気記録用積層体を作成し、作成した磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒ、ＳＦＤなどの各種磁気特性については、前述した理研電子株式会社製の振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定を行った。なお測定の際の最大印加磁場は１５９．２ｋＡ／ｍ（２０００Ｏｅ）とした。
＜磁気記録用カードの作成＞
作成した前記各種磁気記録用積層体を用いて、最初に意匠性を有した非磁性層が設けられていない磁気記録カードを作成する。本発明の実施例及び比較例及び参考例においては厚み１００μｍのＰＶＣ樹脂製のオーバーシートに前記磁気記録用積層体の磁気記録層を熱転写し、前記オーバーシートと同じ厚みのＰＶＣ樹脂製のオーバーシートの間に厚み２８０μｍのＰＶＣ樹脂製のコアシートを２枚挟んだ後に、それを熱プレス成型して磁気記録カードを作成した。
作成した前記各種磁気記録用積層体を用いて、最初に意匠性を有した非磁性層が設けられていない磁気記録カードを作成する。本発明の実施例及び比較例及び参考例においては厚み１００μｍのＰＶＣ樹脂製のオーバーシートに前記磁気記録用積層体の磁気記録層を熱転写し、前記オーバーシートと同じ厚みのＰＶＣ樹脂製のオーバーシートの間に厚み２８０μｍのＰＶＣ樹脂製のコアシートを２枚挟んだ後に、それを熱プレス成型して磁気記録カードを作成した。
＜隠蔽層＞
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用する隠蔽層用塗料配合の詳細を下記に示す。隠蔽層は前記磁気記録カードの磁気記録層が設けられた面の上部に隠蔽層用塗料配合Ａによる隠蔽層Ａをグラビア印刷及び乾燥を行い、さらにその上部に隠蔽層用塗料配合Ｂによる隠蔽層Ｂをグラビア印刷して乾燥を行った。隠蔽層の各層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例及び参考例の詳細を示した表１の条件に従った。
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用する隠蔽層用塗料配合の詳細を下記に示す。隠蔽層は前記磁気記録カードの磁気記録層が設けられた面の上部に隠蔽層用塗料配合Ａによる隠蔽層Ａをグラビア印刷及び乾燥を行い、さらにその上部に隠蔽層用塗料配合Ｂによる隠蔽層Ｂをグラビア印刷して乾燥を行った。隠蔽層の各層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例及び参考例の詳細を示した表１の条件に従った。
（隠蔽層用塗料配合Ａ）
成分 質量％
・アルミニウム粉末 ３０．０
・塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂 １５．０
・トルエン ３０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・酢酸エチル ５．０
成分 質量％
・アルミニウム粉末 ３０．０
・塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂 １５．０
・トルエン ３０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・酢酸エチル ５．０
（隠蔽層用塗料配合Ｂ）
成分 質量％
・酸化チタン ３０．０
・塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂 １５．０
・トルエン ３０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・酢酸エチル ５．０
成分 質量％
・酸化チタン ３０．０
・塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂 １５．０
・トルエン ３０．０
・ＭＥＫ ２０．０
・酢酸エチル ５．０
＜クリア層＞
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用するクリア層用塗料配合の詳細を下記に示す。クリア層は隠蔽層の上部にグラビア印刷及び乾燥を行うことによって形成される。クリア層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例の詳細を示した表１の条件に従った。
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用するクリア層用塗料配合の詳細を下記に示す。クリア層は隠蔽層の上部にグラビア印刷及び乾燥を行うことによって形成される。クリア層の厚みに関しては後述する各実施例及び比較例の詳細を示した表１の条件に従った。
（クリア層用塗料配合）
成分 質量％
・変性アクリル系樹脂 １８．０
・シリカ ６．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ３７．５
・ＭＥＫ ３７．５
成分 質量％
・変性アクリル系樹脂 １８．０
・シリカ ６．０
・イソシアネート系架橋剤 １．０
・トルエン ３７．５
・ＭＥＫ ３７．５
前述した意匠性を有した非磁性層を設けていない磁気記録カードの上部にさらに前述した隠蔽層やクリア層などを設けた積層体を磁気記録カードの形状に抜き打ち加工して評価用の磁気記録カードを作成した。なお磁気記録カードの物理的特徴はＪＩＳ Ｘ６３０１の「識別カード−物理的特性」に規定されている通りである。
＜磁気記録カードの評価＞
作成した磁気記録カードの電磁変換特性と磁気記録層の印刷適性に関して下記に示す方法によって評価を行った。
作成した磁気記録カードの電磁変換特性と磁気記録層の印刷適性に関して下記に示す方法によって評価を行った。
＜磁気記録カードの電磁変換特性の評価＞
実施例及び比較例及び参考例で作成した評価用の磁気記録カードの電磁変換特性については、ケンプラス社製のＳＶ−３０００を用いて測定を行った。再生出力信号については測定対象の磁気カードに対して８磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後にＳＶ−３０００を用いて再生出力信号を測定し、基準カードの再生出力信号のせん頭電圧を１００％とした時の測定対象の磁気カードの再生出力信号の平均せん頭電圧の大きさを％で算出した。また分解能に関しては前記再生出力信号の測定の際と同じ条件で測定対象となる磁気カードに対して８磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後に再生出力信号の平均せん頭電圧を測定し、次に測定対象となる磁気カードに対して磁気情報密度以外の記録条件は同一で２０磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後に再生出力信号の平均せん頭電圧を測定し、８磁束反転／ｍｍの記録密度の再生出力信号の平均せん頭電圧値を１００％とした時の２０磁束反転／ｍｍの記録密度の再生出力信号の平均せん頭電圧値の大きさを％で算出した。
実施例及び比較例及び参考例で作成した評価用の磁気記録カードの電磁変換特性については、ケンプラス社製のＳＶ−３０００を用いて測定を行った。再生出力信号については測定対象の磁気カードに対して８磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後にＳＶ−３０００を用いて再生出力信号を測定し、基準カードの再生出力信号のせん頭電圧を１００％とした時の測定対象の磁気カードの再生出力信号の平均せん頭電圧の大きさを％で算出した。また分解能に関しては前記再生出力信号の測定の際と同じ条件で測定対象となる磁気カードに対して８磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後に再生出力信号の平均せん頭電圧を測定し、次に測定対象となる磁気カードに対して磁気情報密度以外の記録条件は同一で２０磁束反転／ｍｍの密度で磁気情報を記録した後に再生出力信号の平均せん頭電圧を測定し、８磁束反転／ｍｍの記録密度の再生出力信号の平均せん頭電圧値を１００％とした時の２０磁束反転／ｍｍの記録密度の再生出力信号の平均せん頭電圧値の大きさを％で算出した。
＜磁気記録カードの磁気記録層における印刷適性の評価方法＞
実施例及び比較例及び参考例で作成した評価用の磁気記録カードに関して以下の基準で分類を行い、磁気記録層の印刷適性に関して評価を行った。
Ａ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線が全く分からない。
Ｂ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線がわずかに視認できる。
Ｃ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線がはっきり視認できる。
実施例及び比較例及び参考例で作成した評価用の磁気記録カードに関して以下の基準で分類を行い、磁気記録層の印刷適性に関して評価を行った。
Ａ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線が全く分からない。
Ｂ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線がわずかに視認できる。
Ｃ・・・目視で見て磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線がはっきり視認できる。
本発明の実施例及び比較例及び参考例に使用された磁気記録用積層体とそれを使用して作成された磁気記録カードの詳細及び各種評価結果について表１に示す。
表１の結果より、実施例１〜８及び参考例１に示すように、磁気記録層がコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を含有し、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲で、且つ磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上である磁気記録用積層体を磁気記録媒体に使用すれば、磁気記録媒体の磁気記録層の上部に意匠性を有した非磁性層を設けても、スペーシングロスによる再生出力の低下と分解能の低下が少なく、磁気記録媒体の再生出力や分解能がＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている「再生出力信号の平均せん頭電圧が基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％以下であり、且つ分解能が７０％以上」の範囲に入っている事がわかる。さらに実施例１〜９の磁気記録媒体の磁気記録層に使用されている混合磁性粉のＢＥＴ比表面積が全て５．０〜２５．０ｍ２／ｇの範囲に入っている為に、磁気記録層の印刷適性が良好な為に磁気記録層がしっかり隠蔽層によって隠蔽されていて目視によって磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線を確認することは出来なかった。
実施例１〜３のように、磁気記録層に使用する各磁性粉の保磁力Ｈｃを４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲に限定し、且つ磁気記録層がコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を質量比で７０：３０〜１０：９０の割合で含有した磁気記録用積層体を使用して作成した磁気記録媒体は再生出力と分解能の低下がより少ないことが分かる。
比較例１のように、残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ未満で、ＳＦＤが０．４５を超えた磁気記録用積層体を使用して作成した磁気記録媒体の再生出力や分解能は大きく低下しており、磁気記録媒体の再生出力や分解能がＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている範囲から逸脱している事が分かる。また磁気記録層に使用されている混合磁性粉の換算ＢＥＴ比表面積が２５．０ｍ２／ｇを超えている為に、隠蔽層の塗料が磁気記録層に吸収されるなどの現象により磁気記録層の印刷適性が低下し、その結果として磁気記録層が完全に隠蔽されない現象が発生し、磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線が目視によってわずかながら確認できた。
比較例２のように、磁気記録層の磁性粉としてコバルト被着針状酸化鉄粉末を１００％使用した磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒは０．１２５Ｔ未満となり、またＳＦＤも０．４５を超えてしまった。その磁気記録用積層体を使用して作成した磁気記録媒体の再生出力と分解能の低下は著しく、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている範囲から逸脱している事が分かる。さらに磁気記録層に使用されている磁性粉のＢＥＴ比表面積が２５．０ｍ２／ｇを大きく超えている為に、磁気記録層の印刷適性が大幅に低下し、磁気記録層が隠蔽されない現象が顕著に発生し、磁気記録層と磁気記録層がない部分の境界線がはっきり目視で確認できた。
比較例３のように、磁気記録層の磁性粉としてバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を１００％使用した磁気記録用積層体に関してはＳＦＤは０．１２と低く、磁気記録層に使用されている磁性粉のＢＥＴ比表面積も５．５ｍ２／ｇと小さく優れた部分があるものの、残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔを少し下回った為に再生出力と分解能の低下が大きく、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている範囲からやや逸脱している事が分かる。
比較例４は磁気記録用積層体の残留磁束密度ＢｒやＳＦＤなどの磁気特性が優れており、磁気記録用積層体を使用して作成した磁気記録媒体の再生出力と分解能もＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている範囲に入っているが、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが５５．７０ｋＡ／ｍを超えている為に、それを使用して作成した磁気記録媒体の保磁力ＨｃがＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」で規定されている保磁力Ｈｃの規格から逸脱してしまう為に、比較例４の磁気記録媒体は「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」としてそもそも使用することが出来なかった。
本発明における低保磁力の磁気記録用積層体は、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定された預金カード・クレジットカード・会員カードなどの磁気記録カード、及び磁気特性及び電磁変換特性に関してＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に準拠している磁気記録預金通帳などの磁気記録媒体に使用することが可能である。
１；フィルム基材
２；磁気記録層
３；接着層
４；転写型磁気記録用積層体
５；磁気記録用積層体の転写部位
６；剥離層
７；隠蔽層
８；印刷層
９；意匠性を有した非磁性層
１０；オーバーシートａ（ＰＶＣ樹脂）
１１；オーバーシートｂ（ＰＶＣ樹脂）
１２；コアシートａ（ＰＶＣ樹脂）
１３；コアシートｂ（ＰＶＣ樹脂）
１４；磁気記録カード用基材（ＰＶＣ樹脂）
１５；磁気記録カード
１６；隠蔽層
１７；印刷層
１８；クリア層
１９；貼付型磁気記録用積層体
２０；接着層
２１；クリア層
２２；磁気記録預金通帳用基材（布クロス）
２３；磁気記録預金通帳（布クロス）
２；磁気記録層
３；接着層
４；転写型磁気記録用積層体
５；磁気記録用積層体の転写部位
６；剥離層
７；隠蔽層
８；印刷層
９；意匠性を有した非磁性層
１０；オーバーシートａ（ＰＶＣ樹脂）
１１；オーバーシートｂ（ＰＶＣ樹脂）
１２；コアシートａ（ＰＶＣ樹脂）
１３；コアシートｂ（ＰＶＣ樹脂）
１４；磁気記録カード用基材（ＰＶＣ樹脂）
１５；磁気記録カード
１６；隠蔽層
１７；印刷層
１８；クリア層
１９；貼付型磁気記録用積層体
２０；接着層
２１；クリア層
２２；磁気記録預金通帳用基材（布クロス）
２３；磁気記録預金通帳（布クロス）
Claims (5)
- フィルム基材上に少なくとも磁気記録層を設けた磁気記録用積層体において、磁気記録層の厚みが５〜１５μｍの範囲であって、磁気記録層が保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のコバルト被着針状酸化鉄粉末と保磁力Ｈｃ４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）のバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末を質量比で７０：３０〜１０：９０の割合で含有し、磁気記録層に含まれるコバルト被着針状酸化鉄粉末とバリウムフェライト系六方晶フェライト粉末の各々のＢＥＴ比表面積（ＪＩＳ Ｚ８８３０）から算出された混合磁性粉末のＢＥＴ比表面積が５．０〜２５．０ｍ ２ ／ｇの範囲であって、磁気記録用積層体の保磁力Ｈｃが４７．７４〜５５．７０ｋＡ／ｍ（６００〜７００Ｏｅ）の範囲で、且つ磁気記録用積層体の残留磁束密度Ｂｒが０．１２５Ｔ（１２５０Ｇ）以上０．２００Ｔ（２０００Ｇ）以下である磁気記録用積層体。
- 磁気記録用積層体のＪＩＳ Ｘ６３０２−６付属書に記載のＳＦＤ（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｆｉｅｌｄ ｂｙ ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）が０．０１〜０．４５の範囲である請求項１に記載の磁気記録用積層体。
- 磁気記録用積層体が、磁気記録用積層体のフィルム基材の磁気記録層の設けられた面の最上部に接着層を設けた事を特徴とする転写型磁気記録用積層体である請求項１または請求項２に記載の磁気記録用積層体。
- 磁気記録用積層体が、磁気記録用積層体のフィルム基材の磁気記録層が設けられた面の他方の面の最上部に接着層を設けた事を特徴とする貼付型磁気記録用積層体である請求項１または請求項２に記載の磁気記録用積層体。
- 請求項３または請求項４に記載のいずれかの磁気記録用積層体を用い、非磁性基材上に少なくとも接着層を介して磁気記録層を設けた磁気記録媒体であり、ＪＩＳ Ｘ６３０２−２付属書の「おもて面磁気ストライプ付き識別カード」に規定されている再生出力信号の平均せん頭電圧が基準せん頭出力電圧の８０％以上１３０％以下であり、且つ分解能が７０％以上である磁気記録媒体。
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