JP2003318018A - 磁気吸着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】悪臭が抑制され、耐水性が高く、かつ筆記と筆
記内容の消去とを繰り返し行うことが可能である磁気吸
着シートを提供する。 【解決手段】非磁性支持体と、非磁性支持体上に強磁性
粉末、結合剤およびケトン系溶媒を含む磁性塗料の塗
布、配向および乾燥を行って形成された磁性層とを有
し、磁性層の厚さは０．０３〜０．１５ｍｍであり、磁
性層の面内方向の角形比が８０％以上であり、かつ面内
方向に分極するように交互に多極着磁され、磁性塗料は
強磁性粉末１００重量部に対してカルボン酸あるいはカ
ルボン酸無水物を０．０３〜３重量部含有することによ
り、ケトン系溶媒の変成が抑制されていることを特徴と
し、非磁性支持体上に耐アルコール系インク層を有する
磁気吸着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気吸着シートに関
し、特に、悪臭の発生が防止でき、表示面への筆記やそ
の消去を行うこともできる磁気吸着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁石の磁気吸着を利用した磁気吸着シー
トは、各種表示具として幅広く使われており、特に、事
務用品として用途が拡大しつつある。近年、パーソナル
コンピュータの急速な普及に伴い、プリンター等の周辺
機器の性能が著しく向上している。一般用プリンターに
よる印刷の品質は、業務用プリンターによる印刷の品質
に匹敵しつつある。

【０００３】業務用プリンターにおいては、Ａ０、Ａ１
版、Ｂ０、Ｂ１版といった所謂大判タイプの用紙に出力
できる大判プリンターの需要が増大している。このよう
に比較的簡単に高品質の印刷を行うことが可能となり、
一般用（個人用）と業務用のいずれにおいても、印刷物
を着脱自在に利用したいという要望が高まっている。

【０００４】印刷物の第１の利用目的は表示である。印
刷物を掲示する場合、一般に各種接着剤、接着テープ、
画鋲、キャップマグネット等の固定材が使用されてい
る。磁気吸着シートは表示物自体が磁気吸着性を有する
固定材であるため、掲示場所が強磁性面であれば、他の
固定材を必要としない。したがって、印刷物単独で掲示
が可能であり、掲示場所からの脱着も自在である。

【０００５】磁気吸着シートは通常、シート状のボンド
磁石であり、強磁性粉末を結合剤等と混練した半固形状
のペーストまたはコンパウンドを、例えば押出成形等に
よって加工して得られる。一般用プリンター等による印
刷を可能とするため、薄膜化された磁気吸着シートも提
案されている。例えば、押出成形によって製造された厚
さ０．１ｍｍのシート状ボンド磁石と、印刷受容層とを
貼り合わせた全厚０．２ｍｍ程度の磁気吸着シートが実
用化されている。

【０００６】しかしながら、このようなシート状のボン
ド磁石は、薄膜化により著しく減磁する。磁石はＮ極お
よびＳ極によって、その外部に磁界を形成する一方、同
じ磁極により磁石内部にも反磁界と呼ばれる磁界を発生
させる。反磁界は外部磁界がつくる磁気回路に対抗する
ため、磁石自体の磁化を弱める方向に作用する。Ｎ極と
Ｓ極の距離が小さくなるほど磁界が強くなるのと同様
に、反磁界もＮ極とＳ極の距離が小さくなるほど強くな
り、その磁石は減磁し易くなる。

【０００７】図１２は、磁性層面に対して垂直方向に配
向および着磁された従来の磁気吸着シートを示す斜視図
である。図１２に示すように、磁性層１０１と被吸着体
１０２との間に磁力線１０３で表される磁界が形成され
る。図１２の磁気吸着シートは、磁極間距離が磁性層１
０１の厚さに等しいため、磁極間の距離を大きくして反
磁界を小さくするには、磁性層１０１の厚さを増大させ
る必要がある。一方、磁気吸着シートの裁断等を容易と
するため、磁性層１０１を薄くすると、反磁界が大きく
なり、減磁し易くなる。

【０００８】また、押出成形等のプラスチック成形法に
よる磁気吸着シートの製造は、磁性粉末と結合剤等の混
練物を高温高圧下で加工するため、設備が大規模にな
る。一般にプラスチック成形法によれば、シートを薄膜
化するほど成形が困難となり、設備への負荷が増大す
る。押出成形等の方法では、約０．１ｍｍ以下の厚みの
シート状磁石を成形するのは難しい。

【０００９】一方、磁性粉末を含有する磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布して磁性層が形成される磁気吸着シー
ト（以下、塗布型ともいう。）も知られている。このよ
うな塗布型の磁気吸着シートは、例えば特開昭５８−１
７８５０８号公報、特開平１１−２７３９３８号公報、
特開２００１−７６９２０号公報等に開示されている。

【００１０】これらのうち、特開昭５８−１７８５０８
号公報や特開２００１−７６９２０号公報には、磁性層
の面内方向へ配向させ、多極着磁を行うことが記載され
ている。面内配向させた場合、磁極間の距離が磁性層の
厚さに依存しない。したがって、磁性層を薄膜化して
も、所望の磁極間距離を確保でき、垂直配向の磁気吸着
シートに比較して磁気吸着力が低下しにくい。特願２０
０１−２３１８３３号は、塗布型の磁気吸着シートの磁
極間距離（着磁ピッチ）として１．８〜２．５ｍｍが好
適であることを示している。

【００１１】なお、特開昭５８−１７８５０８号公報記
載の磁気貼着シートの製造方法によれば、磁性層の乾燥
後の厚さを０．１〜０．３ｍｍとし、磁性層厚が０．１
ｍｍより薄いと吸着力が不足することが示されている
（第２頁右上欄）。この公報の実施例では磁性層厚が
０．２ｍｍであり、磁性層をこれより薄膜化したときの
吸着力は示されていない。また、角形比に関する記載も
ない。

【００１２】特開２００１−７６９２０号公報の実施例
によれば、磁性塗膜の磁性粉末をシート面に平行に配
向、着磁した可撓性磁石シートで、磁気吸着力２４０Ｎ
／ｍ²程度（≒２．４ｇｆ／ｃｍ² ）が得られたとされ
ている。この公報の実施例では例えばＡ４版に裁断され
たシートに印刷した例が示されているが、裁断されたシ
ートを積層して、連続印刷を行った例や、長尺状のシー
トをロール状に巻き取られた状態から送り出し、印刷を
行った例は示されていない。

【００１３】磁気吸着シートの磁気吸着力が約１．０ｇ
ｆ／ｃｍ² を超えると、磁気吸着力が強くなり過ぎて、
シート同士の吸着や、シートと金属製のプリンター部材
との相互作用、あるいはシート間の磁気反発力等の影響
によりプリンターで円滑な印刷を行うことができなくな
る。例えば、シート同士の吸着により給紙位置がずれる
と、正常な印刷が不可能となる。特開２００１−７６９
２０号公報記載の可撓性磁石シートは磁気吸着力が過剰
であり、連続印刷やロール状シートへの印刷には適して
いない。

【００１４】特開平１１−２７３９３８号公報記載の可
撓性磁石シートには、面内方向の角形比を８０％以上と
する配向処理は行われず、この公報には配向方向や配向
方法に関する記載もない。この磁石シートには希土類系
材料、好適にはネオジム系材料が用いられ、着磁には消
費電力の大きい着磁ヨークが用いられる。希土類系材料
のように最大エネルギー積が大きい材料を用いる場合、
コンデンサ式の着磁ヨークを用いないと十分に着磁を行
うことができない。

【００１５】永久磁石でシートに強力に着磁を行うに
は、着磁用永久磁石の最大エネルギー積をシート中の磁
性材料の最大エネルギー積よりも十分に大きくする必要
がある。磁石シートに希土類系材料を用いた場合、適切
な着磁用永久磁石がないため、着磁ヨークで着磁を行う
必要がある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、塗布型
の磁気吸着シートは複数の公報で開示されているが、塗
布型の磁気吸着シートでは磁性塗料に溶剤が用いられる
ため、これに起因して悪臭が発生する場合がある。磁性
塗料の溶剤としては、主にアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン系溶媒を用いることが多い。これらのケトン系溶媒
は強磁性粉末の塩基作用により変成物（重合物）を生成
する。ケトン系溶媒の重合変成および縮合物について
は、宮田ら（日立マクセル）日本化学会第５９回春季年
会予稿集（１９９０）、Haruo Watanabeら、Bull.Chem.
Soc.Jpn, Vol.64(pp2411-2415)、張ら、触媒,Vol.29,N
o.6,pp402-405(1987)、副田ら、日本化学会誌，Ｎｏ．
３ pp513-517(1972)で報告されている。

【００１７】この変成物は重合体であるため、沸点が高
くなる。これにより、磁性塗膜の乾燥が困難となり、磁
気吸着シートの製品で悪臭が発生する原因となってい
た。さらに、これらのケトン系溶媒で生成する変成物
は、磁性層を可塑化させる要因となり、磁性層を脆くす
る場合もある。従来、塗布型の磁気吸着シートで発生す
る悪臭について言及した公報はなく、悪臭の防止方法や
悪臭の防止に適した磁性塗料は開示されていない。

【００１８】一般にインクジェット印刷用紙としては、
表面にプラスチック（例えばポリプロピレン等のポリオ
レフィン）からなる印刷受容層を有する合成紙が使用さ
れることが多い。印刷時に印刷用インクが紙内部に浸透
・拡散するのを防止するため、印刷受容層としてポリオ
レフィンフィルムが多用されている。また、大判の印刷
用紙は紙製の場合、脆くて破れ易いため、機械的強度の
観点からもポリオレフィン等のプラスチックフィルムが
用いられる。

【００１９】しかしながらポリオレフィンフィルムは、
ポリオレフィン自体の極性が低いために、一般に接着性
が乏しい。したがって、ポリオレフィンフィルムを磁気
吸着シートの非磁性支持体として用い、ポリオレフィン
フィルム上に磁性塗料を塗布して磁気吸着シートの磁性
層を形成した場合、磁性塗膜（磁性層）が容易に剥離し
易いという問題もあった。

【００２０】磁気吸着シートは、予め印刷が施された状
態（印刷層を有する状態）や、利用者が任意の内容を印
刷できる状態（印刷受容層を有する状態）で利用者に提
供される。いずれの場合も、例えばインクジェット方式
で印刷が行われると、耐水性が低く、屋外での使用や水
がかかる場所での使用が制限される。

【００２１】また、磁気吸着シートを例えば印刷物の展
示に用いたりする場合、印刷層または印刷が施された印
刷受容層の上に、筆記具によりさらに書き込みを加える
こともあり得る。あるいは、印刷が施された磁気吸着シ
ートを例えば教育用教材として利用する場合等には、書
き込みと消去を繰り返し行い、磁気吸着する印刷物を繰
り返し使用したいという要望も生じる。

【００２２】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、したがって本発明は、悪臭が抑制され、耐水
性が高く、かつ筆記と筆記内容の消去とを繰り返し行う
ことが可能である磁気吸着シートを提供することを目的
とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の磁気吸着シートは、非磁性支持体と、前記
非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤を主成分とし、
かつケトン系溶媒を含む磁性塗料の塗布、配向および乾
燥を行って形成された磁性層とを有し、前記磁性層の厚
さは０．０３〜０．１５ｍｍであり、前記磁性層の面内
方向の角形比が８０％以上であり、かつ面内方向に分極
するように交互に多極着磁され、前記磁性塗料は強磁性
粉末１００重量部に対してカルボン酸あるいはカルボン
酸無水物を０．０３〜３重量部含有することにより、前
記ケトン系溶媒の変成が抑制されていることを特徴とす
る。

【００２４】好適には、前記磁性層は強磁性粉末１００
重量部に対して結合剤を１０〜３０重量部含有する。好
適には、前記非磁性支持体を含む全厚が０．０８〜０．
２５ｍｍである。好適には、前記磁気吸着シートの前記
非磁性支持体側の表面に、アルコール系インクによる筆
記と、筆記された内容の消去が可能である耐アルコール
系インク層をさらに有する。

【００２５】好適には、前記磁気吸着シートの前記非磁
性支持体側の表面に、印刷が施された印刷層をさらに有
する。さらに好適には、前記印刷層上に、アルコール系
インクによる筆記と、筆記された内容の消去が可能であ
る耐アルコール系インク層をさらに有する。あるいは、
前記磁気吸着シートの前記非磁性支持体側の表面に、印
刷が可能である印刷受容層を有する。

【００２６】本発明の磁気吸着シートは、非磁性支持体
と、前記非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤を主成
分とする磁性塗料の塗布、配向および乾燥を行って形成
された磁性層とを有し、前記磁性層の厚さは０．０３〜
０．１５ｍｍであり、前記磁性層の面内方向の角形比が
８０％以上であり、かつ面内方向に分極するように交互
に多極着磁され、前記非磁性支持体側の表面に、アルコ
ール系インクによる筆記と、筆記された内容の消去が可
能である耐アルコール系インク層をさらに有することを
特徴とする。

【００２７】カルボン酸またはカルボン酸無水物を磁性
塗料に添加することにより、磁性塗料中のケトン系溶媒
が変成・重合することによる悪臭の発生が防止される。
また、耐アルコール系インク層を設けることにより、汎
用されているホワイトボード用ペンを用いた書き込み
や、その消去が可能となり、磁気吸着シートの用途を拡
大することができる。また、印刷が施された表面への筆
記と、その消去が可能となることから、用途によっては
磁気吸着シートを繰り返して活用できるようになる。耐
アルコール系インク層を設けることにより、磁気吸着シ
ートの防水性や防汚性も向上する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の磁気吸着シート
の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明に基づく磁気吸着シートの概略断面図であ
る。図１に示すように、磁気吸着シート１は一方の面に
磁性層２を有する。磁性層２は、強磁性粉末と結合剤を
主成分とする磁性塗料を、非磁性支持体３上に塗布し、
乾燥させて形成される。

【００２９】磁性塗料としては、強磁性粉末１００重量
部に対してカルボン酸および／またはカルボン酸無水物
化合物を０．０３〜３重量部含有するものを用いる。ま
た、磁性塗料は溶剤としてケトン系溶媒を含むものとす
る。磁性層２は面内方向に磁化容易軸を有し、面内方向
に分極方向が交互に反転するように多極着磁されてい
る。磁気吸着シート１の磁性層２と反対側の面には、印
刷受容層４が形成されている。印刷受容層４の代わり
に、印刷が施された印刷層が形成されていてもよい。

【００３０】本実施形態の磁気吸着シートは、磁性層２
を形成するための磁性塗料に、カルボン酸および／また
はカルボン酸無水物化合物が上記の比率で含まれること
により、磁性塗料中のケトン系溶媒の変成（具体的には
重合）が防止される。カルボン酸および／またはカルボ
ン酸無水物化合物が上記の比率で含まれない場合は、強
磁性粉末の表面でケトン系溶媒が変成・重合し、磁性塗
料が乾燥しにくくなって、溶媒やその変成物が磁性層に
残留したり、それに伴って臭気が発生したりする。

【００３１】本実施形態の磁気吸着シートによれば、こ
のような溶媒の変成が防止されるため、磁性塗料の乾燥
性を良好とし、溶媒やその変成物による臭気を抑制でき
る。また、ケトン系溶媒の変成物は磁性層を可塑化させ
る要因となるが、本実施形態の磁気吸着シートによれ
ば、磁性層の可塑化も防止され、磁性層が脆くなるのを
防止できる。

【００３２】磁性塗料に含有させるカルボン酸およびカ
ルボン酸無水物としては、直鎖脂肪族カルボン酸、分岐
鎖脂肪族カルボン酸、芳香族系カルボン酸、脂環式系カ
ルボン酸、およびこれらの多価カルボン酸またはこれら
の無水物が挙げられる。これらのカルボン酸およびその
無水物は、その構造中に水酸基、スルホン酸、スルホン
酸金属塩、リン酸、リン酸金属塩、アミノ基等の極性基
や、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、ウレタ
ン結合、尿素結合等を含んでもよい。

【００３３】磁性塗料に含有させるカルボン酸およびカ
ルボン酸無水物として、具体的にはミリスチン酸、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、ラク酸、吉草酸、カプロン
酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン
酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、エイコ酸、イソラク酸、トリメチル酢酸、アク
リル酸、クロトン酸、メタクリル酸、フェニル酢酸、グ
リコール酸、乳酸、安息香酸、フタル酸、ピロメリット
酸、トルイル酸、サリチル酸、テトラヒドロフタル酸、
酒石酸、グルタミン酸、リンゴ酸、マレイン酸、クエン
酸、フマル酸、オレイン酸等や、これらの無水物等が挙
げられる。

【００３４】これらのカルボン酸やその無水物は、磁性
塗料の原料を塗料化する際に、ケトン系溶媒に溶解して
添加するのが最も好ましいが、強磁性粉末や結合剤等と
ともに一括して添加し、混合して分散させてもよい。ま
た、強磁性粉末の表面をカルボン酸および／またはカル
ボン酸無水物で修飾処理してもよい。修飾方法として
は、カルボン酸および／またはカルボン酸無水物を溶解
または添加した溶媒中に、強磁性粉末を混合し、強磁性
粉末の表面にカルボン酸および／またはカルボン酸無水
物を吸着させる方法があるが、これに限定されない。

【００３５】カルボン酸および／またはカルボン酸無水
物の添加量が、強磁性粉末１００重量部に対して０．０
３重量部未満の場合、磁性粉末がケトン系溶媒の変成を
生じさせる活性点を、カルボン酸および／またはカルボ
ン酸無水物で修飾させることができず、変成を抑制する
効果が得られにくい。ここで、活性点とはケトン系溶媒
を変成させる金属元素部位をさし、例えばＦｅ₂Ｏ₃等の
金属元素部位が挙げられる。カルボン酸および／または
カルボン酸無水物の添加量が、強磁性粉末１００重量部
に対して３重量部を超える場合、強磁性粉末が結合剤中
に分散しにくくなったり、磁性層中の樹脂が可塑化して
磁性層が脆くなったり、磁性層中の非磁性成分が増加し
て、磁気吸着力が低下したりする。したがって、磁性塗
料中のカルボン酸および／またはカルボン酸無水物の添
加量は、強磁性粉末１００重量部に対して０．０３〜３
重量部とすることが望ましい。

【００３６】磁性層中の結合剤の量は強磁性粉末１００
重量部に対して１０〜３０重量部であることが望まし
い。特に、非磁性支持体としてポリオレフィンフィルム
を用いる場合には、磁性層中の結合剤の量を強磁性粉末
１００重量部に対して１５〜３０重量部とすることが望
ましい。

【００３７】非磁性支持体としてポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムや発泡ＰＥＴフィルム等を用
いる場合には、結合剤の量が１０重量部より少ないと、
磁性塗料の塗膜にクラックが発生し易くなり、磁性層の
剥離や塗膜からの強磁性粉末の脱落（粉落ち）が生じた
りする。

【００３８】結合剤の量が３０重量部より多いと、磁性
層中の非磁性成分が過剰となり、磁気吸着力に影響す
る。したがって、強磁性粉末と結合剤樹脂の比率を上記
の最適な範囲内とすることにより、磁性塗膜の非磁性支
持体への接着性や、塗膜強度を確保しながら、強磁性粉
末を効率よく磁性層に充填し、十分な磁気吸着能を発揮
させることができる。

【００３９】また、非磁性支持体として、極性が低いポ
リオレフィンフィルムを用いる場合、磁性層との接着性
が特に乏しくなるが、結合剤の量を１５〜３０重量部と
することにより、磁気吸着能や塗膜強度を確保しなが
ら、実用上問題ない接着性が得られる。

【００４０】磁性塗料に使用できる結合剤としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合
物が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、ア
クリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アク
リロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、
スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、
ビニルアセタールおよびビニルエーテルを構成単位とし
て含む重合体、あるいは共重合体が挙げられる。

【００４１】共重合体としては、例えば塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エス
テル共重合体が挙げられる。

【００４２】上記の他、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂
（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイア
セテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、ポリフッ化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、各種ゴム系樹脂等も利用できる。

【００４３】また、熱硬化性樹脂や反応型樹脂として
は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物等が挙げられ
る。

【００４４】磁性塗料には、磁性塗膜の粉落ちを防止す
る目的で、イソシアネート系化合物を添加してもよい。
イソシアネート系化合物の添加量は、強磁性粉末１００
重量部に対して０．１〜３重量部程度が望ましい。イソ
シアネート系化合物の添加量が上記の範囲より少ない
と、結合剤と強磁性粉末や顔料あるいは結合剤樹脂同士
の化学結合が少なくなり、磁性塗膜の耐久性が低くな
る。

【００４５】イソシアネート系化合物の添加量が上記の
範囲より多いと、磁性塗料中で強磁性粉末に吸着してい
る結合剤樹脂を脱着させる可能性が高くなり、強磁性粉
末の分散性が低下する。この場合、磁性塗膜の組成が不
均一となり、好ましくない。磁性塗料に添加できるイソ
シアネート系化合物としては、イソシアネート基を複数
有するトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ｏ−トルイジンイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネートや、これらから誘導される３量体等の多量
体、これらと3,3,3-トリメチロールプロパン等のポリオ
ール化合物との反応物等が挙げられる。これらのイソシ
アネート系化合物は磁性層の形成後、磁性層の表面にそ
の溶液を塗布して、磁性層からの強磁性粉末や顔料、結
合剤等の脱落を防止する目的で利用することもできる。

【００４６】図１に示す本実施形態の磁気吸着シート１
において、磁性層２の厚さは０．０３〜０．１５ｍｍの
範囲が好ましい。磁石の磁気的エネルギーは磁石の体積
に比例するため、磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ未満の場
合、十分な磁気吸着力を得られないことがある。例え
ば、磁気吸着シートを壁面のような地面に垂直な被吸着
面に固定したいとき、磁性層の膜厚が薄すぎると、磁性
層と非磁性支持体を合わせた磁気吸着シートの重量を、
磁性層の磁気吸着力で支持できず、磁気吸着シートが落
下することがある。

【００４７】一方、磁性層の膜厚が０．１５ｍｍを超え
る場合、磁気吸着力は十分に得られるが、長期間使用時
に、着脱時のシートの繰り返し変形で、機械的疲労によ
る塗膜破壊が起こりやすくなる。また、磁性層の膜厚が
厚くなり過ぎると、磁気吸着力が過剰となる。したがっ
て、磁気吸着シートを積層したときにシートが互いに吸
着し、プリンター等により印刷を行うのが困難となる。

【００４８】図１に示すように、非磁性支持体３上の磁
性層２と反対側の面に、各種の印刷方式による印刷が可
能な印刷受容層４を設けることができる。印刷受容層４
としては、例えば感熱層、熱転写インク受容層、インク
ジェット受容層、バブルジェット（登録商標）受容層、
ドットインパクト受容層、レーザープリンタートナー受
容層、オフセット印刷用受容層等が挙げられ、印刷内容
の表示目的や、印刷方式等に応じた印刷受容層を適宜選
択する。なお、非磁性支持体３の磁性層２が形成されな
い側の面に高品質の印刷を行うことが可能であれば、印
刷受容層４は必ずしも設けなくてもよい。

【００４９】本実施形態の磁気吸着シート１は、非磁性
支持体３と印刷受容層４の厚さの合計が０．０５〜０．
１５ｍｍであることが好ましい。非磁性支持体３と印刷
受容層４の厚さの合計が０．０５ｍｍ未満の場合は、印
刷受容層に印刷を施して表示目的に使用するとき、磁性
層２の色が非磁性支持体３または印刷受容層４の表面に
透けてしまうため、表示外観が損なわれることがある。

【００５０】非磁性支持体３としては、磁性塗料の塗布
面が樹脂コーティングされたコート紙や合成紙、あるい
は合成フィルムが望ましい。磁性塗料の塗布面が樹脂コ
ーティングされていない場合、磁性塗料の溶剤が塗布面
の裏面（印刷受容層側）まで浸透することがある。

【００５１】非磁性支持体３として、具体的には表面に
易接着処理の施されたポリエチレンフィルム、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン-2,6- ナフタレー
ト、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポ
リカーボネート類、ポリプロピレンフィルム等が挙げら
れる。

【００５２】磁性塗料の調製には、溶剤として例えばア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、
エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸
エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系
溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、2-エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロルベンゼン
等のハロゲン化炭化水素系溶媒等を用いることができ
る。

【００５３】上記の塗料原料の分散、混練にはロールミ
ル、ボールミル、サンドミル、アジター、ニーダー、ホ
モジナイザー、超音波分散機等を用いることができる。
調製された磁性塗料を非磁性支持体３上に塗布するに
は、例えばグラビアコーター、ナイフコーター、ワイヤ
ーバーコーター、ドクターブレードコーター、リバース
ロールコーター、ディッピングコーター、エアナイフコ
ーター、コンマコーター、ダイコーター等を用いること
ができる。これらのコーターによれば、例えば長尺状の
非磁性支持体３にも連続的に磁性塗料を塗布することが
できる。したがって、例えば押出成形のように高温高圧
設備を用いずに、薄膜の磁性層２を連続的に形成でき
る。

【００５４】磁性層２には、必要に応じて潤滑剤、補強
粒子、帯電防止剤、導電性粒子、界面活性剤等を添加し
てもよい。潤滑剤としては、例えば黒鉛、二酸化モリブ
デン、シリコーンオイル、フッ素系化合物、シリコン系
粒子、フッ素系粒子、炭素数１０〜２０の脂肪酸、これ
らの脂肪酸と炭素数２〜２２のアルコールからなる脂肪
酸エステル、テルペン系化合物、これらのテルペン系化
合物のオリゴマー等が挙げられる。

【００５５】補強粒子としては、例えば酸化アルミニウ
ム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム等が使用できる。これ
らの添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して２０重
量部以下、好適には１０重量部以下とする。帯電防止
剤、導電性粒子としては、カーボンブラック、黒鉛、そ
の他の金属粒子が使用できる。界面活性剤としてはノニ
オン系、カチオン系、アニオン系、両性の界面活性剤が
使用できる。

【００５６】本実施形態の磁気吸着シートの全厚は０．
０８〜０．２５ｍｍが好ましい。磁性層２を含む全厚が
０．２５ｍｍを超えると、一般家庭用印刷機で印刷を行
うことが困難となる。本実施形態の磁気吸着シートは、
磁極間距離が磁性層の厚さに依存しないため、磁性層を
薄くしても磁極間距離を十分に確保でき、反磁界が増大
しない。したがって、減磁しにくく、上記のように磁性
層の厚さを０．０３〜０．１５ｍｍ、全厚を０．０８〜
０．２５ｍｍに薄膜化でき、普通印刷用紙と同等の薄さ
を実現できる。

【００５７】本実施形態の磁気吸着シートは、磁性層の
面内方向の角形比が８０％以上となるように、磁化容易
軸が配向されている。磁性層の面内方向の角形比が８０
％未満の場合、着磁しても磁気吸着力が不足する。磁化
容易軸を磁性層の面内方向に配向させるには、磁性塗料
の塗布後、強磁性粉末の保磁力の１／３以上の外部磁場
を有する電磁石を用いる。外部磁場が強磁性粉末の保磁
力の１／３未満の場合、十分に面内配向させることが困
難となる。

【００５８】磁性塗料が塗布された直後の非磁性支持体
を、非磁性支持体の進行方向と平行な磁束の磁界中で通
過させ、強磁性粉末の磁化容易軸を塗膜面内方向に連続
的に磁場配向させる。図２は、ソレノイドコイル１１か
ら外部磁界を印加して、磁化容易軸を面内方向に配向さ
せる方法を示す模式図である。図２に示すように、１対
のソレノイドコイル１１の間を磁性塗膜１２が通過する
ことにより、磁性粉末が配向する。ソレノイドコイル１
１の間には、磁力線１３で示される磁界が発生する。

【００５９】図３は、磁性塗膜１２に１対の永久磁石１
４ａ、１４ｂから外部磁界を印加して、磁性粉末を磁性
塗膜１２の面内方向に配向させる方法を示す模式図であ
る。図３に示すように、永久磁石１４ａ、１４ｂを同極
が対向するように配置すると、磁気的反発により磁性塗
膜１２の進行方向に、磁力線１３で示される磁界が発生
する。この空間を磁性塗膜１２が通過することにより、
磁性粉末が配向する。

【００６０】磁化容易軸を十分に面内配向させるには、
磁性塗膜の磁場中乾燥を行うことが望ましい。ソレノイ
ドコイル等の電磁石で面内配向させた後、磁場を印加せ
ずに磁性塗膜を乾燥させると、強磁性粉末の配向戻りが
生じる。磁場中乾燥を行うと、十分に面内配向した状態
のまま、磁性塗膜を乾燥させることができる。

【００６１】また、図４に示すように、非磁性支持体３
の磁性塗膜１２が形成されていない側の面に、強磁性粉
末の保磁力の１／２以上の外部磁場を有する永久磁石１
４の一方の極のみを対向させて、磁化容易軸を面内方向
に配向させることもできる。この配向方法は、図２およ
び図３に示す配向方法において、磁性塗膜１２の進行方
向に平行に磁界を発生させて配向を行うのとは異なる。

【００６２】磁性塗料が塗布された非磁性支持体３を、
矢印で示すように一方向に進行させる。非磁性支持体３
上に塗布された無配向の磁性塗料は、永久磁石１４上を
通過するとき、永久磁石１４に引き寄せられ、最も磁界
の強い部分へ集中しようとする。非磁性支持体３は一定
の速度で進行するため、非磁性支持体３の移動に伴い、
永久磁石１４に吸引されていた部分が永久磁石１４から
引き離される。引き離されたときの状態で配向が保持さ
れる。この配向方法によれば、外部磁場が強磁性粉末の
保磁力の１／２未満のとき、十分に配向させることが困
難である。高保磁力の永久磁石としては、希土類磁石が
挙げられる。

【００６３】本実施形態の磁気吸着シートにおいては、
磁性層２の形成後、保護層を形成する。保護層は、ガラ
ス転移温度Ｔ_g が８０℃以上である樹脂を含む溶液を塗
布して形成する。磁性層２には、柔軟性を与えるため結
合剤が混合されるが、特に高温で保存した場合等には、
結合剤による粘着が問題となる。結合剤による粘着が著
しい場合、磁気吸着した磁気吸着シートを剥離したとき
に、粘着によって粉落ちが生じたり、磁性層が剥離した
りする。磁性層２上に保護層を設けることにより、磁性
層の粘着が抑制される。

【００６４】保護層に用いることができるＴ_g ≧８０
（℃）の樹脂としては、ポリエステルポリウレタン系樹
脂（例えば、東洋紡製 UR1400 Ｔ_g ＝８３（℃））、
アクリル系樹脂（例えば、呉羽化学社製 バイヨンＴ_g
＝８０（℃））、アセタール系樹脂（例えば、積水化学
社製 KS-10 Ｔ_g ＝１０６（℃）、KS-5 Ｔ_g ＝１１０
（℃）、BX-5 Ｔ_g ＝８６（℃））、ポリイミドアミド
（例えば、東洋紡製 T100NR Ｔ_g ＝１７５（℃））、
ニトロセルロース（例えば、旭化成製 NC-H301、HIG-
1、SL-1、HI-1000 全てＴ_g ≧１５０（℃））等が挙げ
られる。

【００６５】特に、セルロースアセテートブチラート
（例えば、イーストマンケミカル社製CAB-381-0.1 Ｔ_g
＝１２３（℃）、CAB-381-0.5 Ｔ_g ＝１３０（℃）、CA
B-551-0.2 Ｔ_g ＝１０１（℃））やセルロースアセテー
トプロピオネート（例えば、イーストマンケミカル社製
CAP-482-0.5 Ｔ_g ＝１４２（℃）、CAP-482-20 Ｔ _g
＝１４７（℃））等のセルロースアセテート系樹脂を結
合剤として用いた場合には、磁性層の粘着が効果的に防
止される。

【００６６】これらの樹脂のＴ_g が８０℃より低い場合
は、十分な粘着防止効果が得られない。本実施形態にお
いて、ガラス転移温度Ｔ_g は熱分析のＪＩＳ規格（JISK
7121）または熱分析のＩＳＯ規格（ISO11357-1/-2)に規
定されるものとした。

【００６７】図５は、多極着磁された磁性層を模式的に
示す斜視図である。磁性層２は面内方向に磁化容易軸を
有し、磁性層には磁化容易軸に沿って（Ｎ−Ｓ）（Ｓ−
Ｎ）（Ｎ−Ｓ）・・・の多極着磁が施される。磁性層２
からは磁力線１５で示すような磁界が発生する。

【００６８】また、Ｓ−ＳまたはＮ−Ｎの対向磁極面か
らは、磁性層面に対して垂直方向に極大となるような漏
れ磁束が発生する。これにより、磁性層２と被吸着体１
６である鋼板等との間に、効果的に磁気吸着力が作用す
る。磁気吸着時には被吸着体１６がヨークとなり、ほぼ
完全に磁気回路が閉じ、漏れ磁束を極小とすることがで
きる。

【００６９】着磁方法としては、図６に示すように、Ｎ
極およびＳ極が交互に着磁されている１対の複合永久磁
石２１ａ、２１ｂを、被着磁体２２の両面側に同極が対
向するように配置する方法が挙げられる。これにより、
磁性層の面内方向に分極方向が反転するように多極着磁
が施される。複合永久磁石２１ａ、２１ｂはそれぞれ複
数の平板状永久磁石を積層して構成される。複合永久磁
石２１ａ、２１ｂからは磁力線２３で示すように磁界が
発生する。

【００７０】図７に示すように、複合永久磁石２１ａ、
２１ｂをヨーク２４上に配置し、永久磁石２１ａ、２１
ｂと被着磁体２２を相対的に移動させることにより、連
続的に多極着磁を行うことも可能である。また、被着磁
体２２の両面側でなく、磁性層側の面のみに永久磁石を
配置して着磁を行うこともできる。矢印Ａは被着磁体２
２の進行方向を示す。

【００７１】また、図８および図９に示すように、円周
方向に（ラジアルに）Ｎ極とＳ極が交互に多極着磁され
た円柱状の複合永久磁石２５、２５ａ、２５ｂを用い
て、被着磁体２２の着磁を行うこともできる。図８に示
すように、複合永久磁石２５は少なくとも被着磁体２２
の磁性塗膜１２側の面に配置すればよい。

【００７２】図９に示すように、被着磁体２２の両面側
に１対の複合永久磁石２５ａ、２５ｂを配置する場合
は、被着磁体２２を介して同極が対向するようにする。
円柱状の複合永久磁石２５（または２５ａ、２５ｂ）の
中心軸と被着磁体２２の磁化容易軸とが直交する状態
で、円柱状の複合永久磁石を回転させ、複合永久磁石の
中心軸に対して直交する方向に磁気吸着シートを進行さ
せれば、長尺状の被着磁体２２にも効率よく連続的に多
極着磁を行うことができる。

【００７３】上記のような永久磁石を用いる着磁方法に
よれば、着磁用コンデンサのような大規模で消費電力の
大きい装置が不要である。したがって、磁気吸着シート
の製造コストを低減できる。特に、着磁用永久磁石とし
て希土類磁石を用いた場合には、効率よく多極着磁を行
うことができる。また、永久磁石を用いて着磁を行う場
合、磁界を発生させるために外部からエネルギーを取り
入れる必要がなく、半永久的に着磁が可能である。

【００７４】着磁処理を行う時期は特に限定されず、例
えば、磁性層が形成され、磁化容易軸が配向された直後
に行われてもよく、また、磁化容易軸の配向工程後、一
度巻き取られ、被着磁体が所定の大きさに裁断された後
に行われてもよい。磁性層上に印刷受容層が形成され、
磁化容易軸の配向工程後、一度巻き取られ、被着磁体が
所定の大きさに裁断され、印刷受容層上に印刷が施され
るのと同時に着磁処理が行われてもよい。あるいは、磁
性層上に印刷受容層が形成され、磁化容易軸の配向工程
後、一度巻き取られ、被着磁体が所定の大きさに裁断さ
れ、印刷受容層上に印刷が施された後または前に、着磁
処理が行われてもよい。

【００７５】本実施形態の磁気吸着シートには、例えば
Ｓｒフェライト粉末やＢａフェライト粉末等の強磁性酸
化鉄粉末を用いる。強磁性粉末の保磁力は７００〜４０
００Ｏｅの範囲が好ましい。一般に、磁性体の着磁に
は、着磁される磁性体の保磁力以上の磁界が必要とされ
る。好適には、磁性体の２倍以上の外部磁場で着磁する
ことが望ましい。

【００７６】上記のような強磁性酸化鉄粉末の保磁力
は、通常、４０００Ｏｅ以下であり、希土類の永久磁石
の磁界によって、十分に着磁することができる。希土類
の永久磁石としては、具体的にはＳｍ−Ｃｏ磁石、Ｓｍ
−Ｆｅ−Ｎ磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石等が挙げられる。
希土類の永久磁石を用いて着磁用の角柱状あるいは円柱
状の永久磁石を形成した場合、８０００Ｏｅ以上の磁界
を発生させることが可能であり、Ｓｒフェライト粉末等
の強磁性酸化鉄粉末に十分な着磁を行うことができる。

【００７７】フェライト永久磁石は飽和磁束密度が４０
００Ｇ以下である。発生する磁界の最大値は飽和磁束密
度を超えないため、磁性層の着磁に６０００〜８０００
Ｏｅあるいはそれ以上の磁界が必要とされる場合、フェ
ライト永久磁石は適さない。希土類の永久磁石は、通
常、８０００〜１５０００Ｇあるいはそれ以上の飽和磁
束密度を有するため、磁性層の着磁に好適である。

【００７８】本実施形態の磁気吸着シートは、図１０に
示すように、非磁性支持体３の磁性層２と反対側の面
に、印刷層３１が形成され、印刷層３１上に耐アルコー
ル性インク層３２が形成された構成であってもよい。耐
アルコール性インク層３２は、接着層３３を介して非磁
性支持体３上に接着される。耐アルコール性インク層３
２はアルコール系溶媒に不溶なプラスチックフィルムで
あり、耐アルコール性インク層３２を設けることによ
り、印刷層３１の保護、耐水性付与、屋外での使用等が
可能となる。

【００７９】耐アルコール性インク層３２の材料とし
て、具体的にはポリエステル系樹脂、オレフィン系樹
脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。耐
アルコール性インク層３２を設けることにより、市販の
ホワイトボード用ペンで印刷層３１上に筆記したり、筆
記したものを消去したりすることが可能となる。

【００８０】

【実施例】以下、実際に作製したサンプルに基づいて、
本発明の磁気吸着シートを説明するが、本発明の磁気吸
着シートはこれらの実施例に限定されない。 （実験例１）下記の組成成分をボールミルで混合し、均
一に分散させて、磁性塗料を作製した。

【００８１】 （磁性塗料組成） 磁性粉末 Ｓｒフェライト １００重量部 結合剤 １０重量部 溶剤 メチルエチルケトン ７４重量部

【００８２】Ｓｒフェライト粉末としては、平均粒径
１．２μｍ、飽和磁化量σ_S ＝５９（ｅｍｕ／ｇ）、保
磁力Ｈｃ＝２８００（Ｏｅ）の形状等方性粒子を用い
た。結合剤はポリエステルポリウレタン樹脂：セルロー
スアセテートブチラート＝７０：３０（重量比）の混合
物を用いた。ポリエステルポリウレタン樹脂としては、
商品名ニッポラン（日本ポリウレタン社製）、数平均分
子量Ｍｎ＝３００００、ガラス転移温度Ｔ_g ＝−１０
（℃）のものを用いた。セルロースアセテートブチラー
トとしては、イーストマンケミカル社製のＴ_g ＝１０１
（℃）のものを用いた。

【００８３】作製された磁性塗料を、ナイフコーターに
より塗布スピード１０ｍ／分で非磁性支持体上に塗布し
た。非磁性支持体としては、厚さ０．０９ｍｍのインク
ジェット対応受容層付き白色合成紙（商品名トヨジェッ
ト（東洋紡社製））を用いた。

【００８４】磁性塗料を白色合成紙のインクジェット受
容層の裏面に塗布し、ソレノイドコイルによる配向磁場
２ｋＧ中を通過させると同時に塗膜を乾燥させて（磁場
中配向）、面内配向を行った。その後、磁性塗膜をさら
に乾燥させ、磁性層厚０．０６ｍｍ、全厚０．１５ｍｍ
の原反を得た。

【００８５】得られた原反を、６０℃の環境中で２０時
間以上保存して硬化処理した。その後、図７に示すよう
に、面内方向に分極するように交互に多極着磁を施し
た。磁極幅（着磁ピッチ）は２．０ｍｍとした。着磁に
は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が互いに異極対向するよ
うに積層された複合永久磁石を用いた。１対の複合永久
磁石を原反の両面側に、同極が対向するように配置し
て、多極着磁を行った。

【００８６】（実験例２）実験例１の磁性塗料に、カル
ボン酸化合物であるミリスチン酸を０．３重量部添加
し、それ以外は実験例１と同様にして磁気吸着シートを
作製した。 （実験例３〜８）実験例２のミリスチン酸の代わりに、
表１に示す各カルボン酸化合物を添加した。それ以外は
実験例２と同様にして磁気吸着シートを作製した。 （実験例９〜１２）実験例２のミリスチン酸の添加量
を、表１に示す添加量に変更した。それ以外は実験例２
と同様にして磁気吸着シートを作製した。

【００８７】実験例１〜１２で得られたシートの臭気の
評価を、以下のように行った。各シートをＢ５サイズに
切り出し、チャック機能を有するＡ４サイズのビニール
袋に入れ、室温環境に１日放置した。その後、臭いをか
ぎ、臭気が気にならないものを○、悪臭（嫌忌性臭気）
がしたものを×と評価した。

【００８８】実験例１では悪臭が感じられ、印刷物を掲
示しておくには不快感を感じる程度であった。実験例２
では、臭気が気にならなかった。これらのシートの臭気
成分を、ガスクロマトグラフィ（ＧＣ）で分離した。図
１１（ａ）は実験例１のＧＣチャート、図１１（ｂ）は
実験例２のＧＣチャートを示す。図１１（ａ）および
（ｂ）はトータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）を示
す。分離された各成分について、質量分析を行った。

【００８９】実験例１では、メチルエチルケトンの２量
体変成物および２量体変成物の脱水縮合物に帰属される
ピーク（図１１（ａ）で点線で囲まれたピーク）が複数
確認された。これに対し、実験例２では変成物のピーク
がほとんど確認されなかった。これらの結果から、カル
ボン酸化合物を磁性塗料に添加することにより、溶媒成
分であるメチルエチルケトンの変成が抑制され、磁気吸
着シートの悪臭を防止できることがわかる。

【００９０】実験例３〜１２のシートについても、同様
に臭気を評価した。また、実験例１〜１２のシートの角
形比、磁気吸着力、貼り付き状態、塗膜曲げ状態を評価
し、表１に結果をまとめた。

【００９１】

【表１】

【００９２】角形比の測定には、振動式磁気特性測定装
置（商品名ＶＳＭ（東英工業社製））を用いた。磁気吸
着力の評価は、シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り
出し、磁気吸着面の裏側にシートと同形の樹脂板を粘着
剤で貼りつけ、それを水平に固定した０．５ｍｍ厚鋼板
上に磁気吸着させて、鋼板より垂直上方に剥離する際の
最小剥離力をばね秤にて測定し、｛剥離力−（シート重
量＋粘着剤重量＋樹脂板重量）｝／シート面積＝磁気吸
着力とした。

【００９３】貼り付き状態は、各シートをＡ４サイズで
切り出し、鉛直面である０．５ｍｍ厚鋼板上にシートを
磁気吸着させて確認した。シートの滑り落ちが見られな
い場合を○、滑り落ちが見られる場合を×と評価した。
塗膜曲げ状態は、磁性層を外側へ向けるようにして、磁
性層を１８０°折り曲げたときにクラックが発生するか
を確認した。クラックが発生しない場合を○、クラック
が発生した場合を×と評価した。

【００９４】実験例１と他の実験例との比較から、カル
ボン酸化合物を表１に示す範囲の添加量で添加すると、
角形比はやや高くなる傾向が見られる。これに伴い、ミ
リスチン酸の添加量が最も多い実験例１２を除けば、磁
気吸着力もわずかに増加する。また、実験例２〜１２に
おいて、カルボン酸化合物の添加による貼り付き状態の
悪化は見られなかった。

【００９５】実験例１２を除き、塗膜曲げ状態に問題は
見られなかった。カルボン酸化合物を添加していない実
験例１と、カルボン酸化合物（ミリスチン酸）の添加量
が最も少ない実験例９を除き、嫌忌性臭気は確認され
ず、カルボン酸化合物の添加により悪臭の発生が防止さ
れた。

【００９６】実験例１、２および９〜１２の結果から、
カルボン酸化合物の添加量が０．０３重量部以上であれ
ば、磁気吸着力を損なわずに臭気を抑制できることがわ
かる。また、カルボン酸化合物の添加量が３重量部を超
えると、磁気吸着力と塗膜曲げ状態が悪化した。したが
って、カルボン酸化合物であるミリスチン酸の添加量
は、強磁性粉末１００重量部に対して０．０３〜３重量
部が適当であることがわかる。

【００９７】（実験例１３〜１７）実験例２において、
カルボン酸の種類をミリスチン酸から無水クエン酸に変
更し、結合剤の配合量を表２に示すように変化させた。
それ以外は実験例２と同様にして磁気吸着シートを作製
した。実験例１３〜１７のシートについて、実験例１〜
１２と同様に角形比、磁気吸着力、貼り付き状態、塗膜
曲げ状態および臭気を評価し、表２に結果をまとめた。

【００９８】

【表２】

【００９９】表２に示すように、結合剤の配合量が１０
重量部未満のとき、塗膜曲げ状態が悪化した。また、結
合剤の配合量が３０重量部を超えると、磁気吸着力が低
下して、貼り付き状態に問題が生じた。したがって、臭
気を抑制し、かつ磁気吸着力や塗膜曲げ状態を損なわな
いためには、結合剤の配合量は１０〜３０重量部が適当
とわかる。

【０１００】（実験例１８〜２２）実験例１３におい
て、非磁性支持体をインクジェット受容層付きのポリプ
ロピレン基材（厚さ０．１２ｍｍ、王子製紙製）に変更
し、結合剤の配合量を表３に示すように変化させた。そ
れ以外は実験例１３と同様にして磁気吸着シートを作製
した。実験例１８〜２２のシートについて、実験例１〜
１７と同様に角形比、磁気吸着力、貼り付き状態、塗膜
曲げ状態および臭気を評価し、表３に結果をまとめた。

【０１０１】

【表３】

【０１０２】表３に示すように、結合剤の配合量が１５
重量部未満のとき、塗膜曲げ状態が悪化した。また、結
合剤の配合量が３０重量部を超えると、磁気吸着力が低
下して、貼り付き状態に問題が生じた。したがって、オ
レフィン系材料からなる非磁性支持体を用いる場合、臭
気を抑制し、かつ磁気吸着力や塗膜曲げ状態を損なわな
いためには、結合剤の配合量は１５〜３０重量部が適当
とわかる。

【０１０３】（実験例２３〜２６）実験例２において、
カルボン酸化合物をミリスチン酸からステアリン酸に変
更し、外部磁場を表４に示すように変化させた。それ以
外は実験例２と同様にして磁気吸着シートを作製した。
実験例２３〜２６のシートについて、実験例１〜２２と
同様に角形比、磁気吸着力、貼り付き状態、塗膜曲げ状
態および臭気を評価し、表４に結果をまとめた。

【０１０４】

【表４】

【０１０５】表４に示すように、外部磁場が強磁性粉末
の保磁力（＝２８００（Ｏｅ））の１／３より小さい場
合、角形比が８０％未満となり、磁気吸着力が不足し
て、貼り付き状態に問題が生じる。したがって、臭気を
抑制し、かつ磁気吸着力や塗膜曲げ状態を損なわないた
めには、外部磁場は強磁性粉末の保磁力の１／３以上が
適当とわかる。

【０１０６】（実験例２７〜３０）実験例２３におい
て、カルボン酸化合物をステアリン酸から酒石酸に変更
し、配向方法をソレノイドコイルを用いる方法から永久
磁石を用いる方法に変更した。配向用の永久磁石は、図
４に示すように非磁性支持体の磁性塗膜と反対側の面に
配置した。外部磁場の大きさは、表５に示すように変化
させた。それ以外は実験例２３と同様にして磁気吸着シ
ートを作製した。実験例１〜２６と同様に角形比、磁気
吸着力、貼り付き状態、塗膜曲げ状態および臭気を評価
し、表５に結果をまとめた。

【０１０７】

【表５】

【０１０８】表５に示すように、外部磁場が強磁性粉末
の保磁力の１／２より小さい場合、角形比が８０％未満
となり、磁気吸着力が不足して、貼り付き状態に問題が
生じる。したがって、図４に示す配向方法を採用する場
合、臭気を抑制し、かつ磁気吸着力や塗膜曲げ状態を損
なわないためには、外部磁場は強磁性粉末の保磁力の１
／２以上が適当とわかる。

【０１０９】（実験例３１）実験例２において、着磁に
１対の平面状（板状）に配列された永久磁石を用いる代
わりに、図８に示すような１個の円柱状複合永久磁石を
用いた。実験例２と同様に磁極幅を２．０ｍｍとし、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を用いた。円周方向にＮ極とＳ
極が交互に多極着磁された円柱状の複合永久磁石を、磁
性層側の表面に接するように配置して、永久磁石の中心
軸と磁化容易軸とが直交する状態で永久磁石を回転さ
せ、複合永久磁石の中心軸に対して直交する方向に、複
合永久磁石と磁気吸着シートを相対的に移動させて多極
着磁を行った。

【０１１０】（実験例３２）実験例２において、着磁に
図９に示すような１対の円柱状複合永久磁石を用いた。
実験例２と同様に磁極幅を２．０ｍｍとし、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石を用いた。円周方向にＮ極とＳ極が交互
に多極着磁された１対の円柱状の複合永久磁石を、磁気
吸着シートの両面に接するように配置した。１対の円柱
状の複合永久磁石は、磁気吸着シートを介して同極が対
向するように配置した。１対の複合永久磁石を同一の速
度で回転させ、磁気吸着シートを移動させて多極着磁を
行った。

【０１１１】実験例３１および３２のシートについて、
実験例１〜３０と同様に角形比、磁気吸着力、貼り付き
状態、塗膜曲げ状態および臭気を評価し、表６に結果を
まとめた。参考のため、着磁に平面状の複合永久磁石を
用いた実験例２の結果も示した。

【０１１２】

【表６】

【０１１３】表６に示すように、円柱状の永久磁石を用
いても、平面状の永久磁石を用いる場合と同様に多極着
磁が可能であることが確認された。実験例３１、３２の
シートは角形比、磁気吸着力、貼り付き状態、塗膜曲げ
状態および臭気について、すべて問題がなかった。

【０１１４】（実験例３３）実験例２のシートを作製
後、印刷層（インクジェット受容層）側にアクリル系粘
着層を介してポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを貼付し
た。ＰＰフィルムは厚さ３８μｍのものを用いた。

【０１１５】（実験例３４）実験例２のシートを作製
後、印刷層（インクジェット受容層）に印刷を施してか
ら、印刷層上に実験例３３と同様に、アクリル系粘着層
を介して厚さ３８μｍのＰＰフィルムを貼付した。

【０１１６】（実験例３５）実験例３３において、ＰＰ
フィルムを貼付するかわりに、厚さ３８μｍのポリエチ
レン（ＰＥ）フィルムを貼付した。それ以外は実験例３
３と同様にして磁気吸着シートを作製した。

【０１１７】（実験例３６）実験例３４において、ＰＰ
フィルムを貼付するかわりに、厚さ３８μｍのＰＥフィ
ルムを貼付した。それ以外は実験例３４と同様にして磁
気吸着シートを作製した。

【０１１８】（実験例３７）実験例３３において、ＰＰ
フィルムを貼付するかわりに、厚さ３８μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付した。そ
れ以外は実験例３３と同様にして磁気吸着シートを作製
した。

【０１１９】（実験例３８）実験例３４において、ＰＰ
フィルムを貼付するかわりに、厚さ３８μｍのＰＥＴフ
ィルムを貼付した。それ以外は実験例３４と同様にして
磁気吸着シートを作製した。

【０１２０】実験例３３〜３８で貼付されたＰＰ、ＰＥ
またはＰＥＴフィルムに汎用のホワイトボード用ペンで
筆記を行った後、消去する作業を繰り返した。ホワイト
ボードペンにはアルコール系インクが用いられている。
筆記と消去が可能であったものを○、筆記と消去が不可
能であったものを×と評価した。また、角形比、磁気吸
着力、貼り付き状態、塗膜曲げ状態および臭気について
も実験例１〜３２と同様に評価し、表７に結果をまとめ
た。参考のため、プラスチックフィルムを貼付しない実
験例２の結果も示した。

【０１２１】

【表７】

【０１２２】表７に示すように、ＰＰ、ＰＥまたはＰＥ
Ｔフィルムのようなプラスチックフィルムを印刷層上に
貼付することにより、磁気吸着シート上に筆記したり、
筆記された内容を消去したりすることが可能となる。ま
た、印刷受容層に印刷を行う前にフィルムを貼付して
も、印刷後にフィルムを貼付しても、同様の効果が得ら
れた。プラスチックフィルムを設けない実験例２の場
合、アルコール系インクが浸透し、書き込みが滲んだ
り、書き込み後に消去できなかったりする問題が起こ
る。

【０１２３】プラスチックフィルムは磁気吸着シートの
磁性層と反対側の面に貼付されるため、磁性層の各種特
性には影響を及ぼさず、プラスチックフィルムを設けな
い場合（実験例２）と同等の角形比および磁気吸着力が
得られた。また、悪臭の発生も抑制された。貼付される
プラスチックフィルムは極めて薄く、軽量であるため、
実験例３３〜３８のシートの貼り付き状態や塗膜曲げ状
態に問題は生じなかった。

【０１２４】上記の本発明の実施形態の磁気吸着シート
によれば、悪臭が抑制され、かつ筆記と筆記内容の消去
とを繰り返し行うことが可能となり、磁気吸着シートの
耐水性も向上する。また、上記の実施形態の磁気吸着シ
ートの磁気吸着力は自重の支持に十分であり、プリンタ
ーでの印刷にも適している。磁気吸着力が約１．０ｇｆ
／ｃｍ² 以下であることから、シート同士の吸着や、シ
ートと金属製のプリンター部材との相互作用、あるいは
シート間の反発等が抑制され、一般用プリンターでの連
続印刷や、ロール状からの印刷も正常に行うことができ
る。

【０１２５】本発明の磁気吸着シートの実施形態は、上
記の説明に限定されない。例えば、上記の実施例に挙げ
た以外のカルボン酸やカルボン酸無水物を磁性塗料に添
加して、ケトン系溶媒の変成を防止することもできる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更
が可能である。

【０１２６】

【発明の効果】本発明の磁気吸着シートによれば、磁性
塗料の溶媒の変成・重合に起因する悪臭の発生が抑制さ
れ、磁気吸着シートへの筆記やその消去を繰り返し行う
ことが可能となる。また、磁気吸着シートの耐水性も向
上し、磁気吸着シートをより多様な環境で使用すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の磁気吸着シートの断面図であ
る。

【図２】図２は本発明の磁気吸着シートに配向処理を行
う方法を示す模式図である。

【図３】図３は本発明の磁気吸着シートに配向処理を行
う方法を示す模式図である。

【図４】図４は本発明の磁気吸着シートに配向処理を行
う方法を示す模式図である。

【図５】図５は本発明の磁気吸着シートの断面図であ
り、磁性層の面内方向に多極着磁が施された状態を示
す。

【図６】図６は本発明の磁気吸着シートに多極着磁を行
う方法を示す模式図である。

【図７】図７は本発明の磁気吸着シートに多極着磁を行
う方法を示す模式図である。

【図８】図８は本発明の磁気吸着シートに多極着磁を行
う方法を示す模式図である。

【図９】図９は本発明の磁気吸着シートに多極着磁を行
う方法を示す模式図である。

【図１０】図１０は本発明の磁気吸着シートの断面図で
ある。

【図１１】図１１（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例
の磁気吸着シートの臭気成分を示すＧＣ−ＭＳチャート
である。

【図１２】図１２は従来の垂直配向の磁気吸着シートの
断面図である。

【符号の説明】

１…磁気吸着シート、２…磁性層、３…非磁性支持体、
４…印刷受容層、１１…ソレノイドコイル、１２…磁性
塗膜、１３…磁力線、１４ａ、１４ｂ…永久磁石、１５
…磁力線、１６…被吸着体、２１ａ、２１ｂ…複合永久
磁石、２２…被着磁体、２３…磁力線、２４…ヨーク、
２５、２５ａ、２５ｂ…複合永久磁石、３１…印刷層、
３２…耐アルコール性インク層、３３…接着層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 伸一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AH02B AJ06 AK01B AK51 AR00B AT00A BA02 BA03 BA04 BA07 BA25 DE01B DG10 DG10A EH46 EJ08 EJ86 GB90 HB31C HB31D JB07 JG06B JL05 YY00B

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体と、 前記非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤を主成分と
   し、かつケトン系溶媒を含む磁性塗料の塗布、配向およ
   び乾燥を行って形成された磁性層とを有し、 前記磁性層の厚さは０．０３〜０．１５ｍｍであり、 前記磁性層の面内方向の角形比が８０％以上であり、か
   つ面内方向に分極するように交互に多極着磁され、 前記磁性塗料は強磁性粉末１００重量部に対してカルボ
   ン酸あるいはカルボン酸無水物を０．０３〜３重量部含
   有することにより、前記ケトン系溶媒の変成が抑制され
   ていることを特徴とする磁気吸着シート。
2. 【請求項２】前記磁性層は強磁性粉末１００重量部に対
   して結合剤を１０〜３０重量部含有する請求項１記載の
   磁気吸着シート。
3. 【請求項３】前記非磁性支持体を含む全厚が０．０８〜
   ０．２５ｍｍである請求項１記載の磁気吸着シート。
4. 【請求項４】前記磁気吸着シートの前記非磁性支持体側
   の表面に、アルコール系インクによる筆記と、筆記され
   た内容の消去が可能である耐アルコール系インク層をさ
   らに有する請求項１記載の磁気吸着シート。
5. 【請求項５】前記磁気吸着シートの前記非磁性支持体側
   の表面に、印刷が施された印刷層をさらに有する請求項
   １記載の磁気吸着シート。
6. 【請求項６】前記印刷層上に、アルコール系インクによ
   る筆記と、筆記された内容の消去が可能である耐アルコ
   ール系インク層をさらに有する請求項５記載の磁気吸着
   シート。
7. 【請求項７】前記磁気吸着シートの前記非磁性支持体側
   の表面に、印刷が可能である印刷受容層をさらに有する
   請求項１記載の磁気吸着シート。
8. 【請求項８】非磁性支持体と、 前記非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤を主成分と
   する磁性塗料の塗布、配向および乾燥を行って形成され
   た磁性層とを有し、 前記磁性層の厚さは０．０３〜０．１５ｍｍであり、 前記磁性層の面内方向の角形比が８０％以上であり、か
   つ面内方向に分極するように交互に多極着磁され、 前記非磁性支持体側の表面に、アルコール系インクによ
   る筆記と、筆記された内容の消去が可能である耐アルコ
   ール系インク層をさらに有する磁気吸着シート。