JPH08152859A

JPH08152859A - プリンタ印字可能な情報掲示シ−ト

Info

Publication number: JPH08152859A
Application number: JP6319208A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Igawa; 達也井川
Original assignee: Pilot Corp; Pilot Pen Co Ltd
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: JP2848582B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、一般のプリンタに情報掲示シ
ートが円滑に送ることができて印字性のよい印字ができ
るとともに、プリンタ印字したシ−トを、そのまま屋内
外の鉄板やホワイトボード等の強磁性物品表面に磁気吸
着させて情報掲示ができる、プリンタ印字可能な情報掲
示シートを提供することにある。【構成】本発明は、プリンタ印字可能な情報掲示シート
を、可撓性磁石層に被印字層を積層したシートであっ
て、シートの厚みが０．１mm以上０．４mm以下で、曲げ
弾性率が１０Kg/mm²以上５００Kg/mm²以下であり、かつ
表面磁束密度が５０ガウス以上である、構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタによる印字に
適し、かつ、屋内外の鉄板、ホワイトボード等の強磁性
物品表面に磁気吸着できる情報掲示シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンタ、ドットインパ
クトプリンタ、インクジェットプリンタ等の各種プリン
タがワードプロセッサ、コンピュータ等の出力装置とし
て多用されている。これらのプリンタに使用される記録
シートはほとんどが紙であり、その紙に印字した情報を
掲示したいときは、画鋲等で紙を適当な物品に止める
か、粘着テープで貼着するか、または磁石等で保持する
必要があった。また、これらのシ−トは紙であるため耐
候性がなく、屋外において長期間掲示するのは困難であ
った。さらに、専用の粘着剤付き被印字ラベルもある
が、これらのラベルは貼着する表面が清浄で平滑でない
と十分な粘着力を発揮せず、かつ、屋外での使用は困難
であった。このため、プリンタで印字した記録シート
を、そのまま鉄板やホワイトボード等の強磁性物品表面
に磁気吸着でき、かつ耐候性もある情報掲示ができれ
ば、という強い要望があった。

【０００３】また、現在市販されているものの中には、
マグネットシート等の可撓性磁石に紙あるいは合成樹脂
フィルムを積層したものもあるが、これらのものはその
まま使用するか手書きあるいは印刷をして情報掲示シー
トとするものであって、一般のプリンタで前記シートを
円滑に送ることや、プリンタでの印字を考慮したもので
はなく、プリンタ印字用としては適さないものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの要
求に応えるためになされたもので、すなわち、一般のプ
リンタに情報掲示シートが円滑に送ることができて印字
性のよい印字ができるとともに、プリンタ印字したシ−
トを、そのまま屋内外の鉄板やホワイトボード等の強磁
性物品表面に磁気吸着させて情報掲示ができる、プリン
タ印字可能な情報掲示シートを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明者は、可撓性磁石層と被印字層を積層したシ
ートにおいて、シートの厚みと曲げ弾性率及び表面磁束
密度を管理することが、前記プリンタにおけるシート送
りの円滑性と印字性、および鉄板やホワイトボード等の
強磁性物品への吸着性に有効であると考え、鋭意研究を
重ねた結果、シートの厚みと曲げ弾性率、および表面磁
束密度を特定の適正範囲にすると前記課題が達成できる
ことを見い出し、本発明に至った。

【０００６】本発明の特徴は、プリンタ印字可能な情報
掲示シートが、可撓性磁石層に被印字層を積層したシー
トであって、そのシートの厚みが０．１mm以上０．４mm
以下で、曲げ弾性率が１０Kg/mm²以上５００Kg/mm²以
下、かつ表面磁束密度が５０ガウス以上である、という
ことである。

【０００７】本発明の情報掲示シートにプリンタで印字
するには、図２に示すように情報掲示シ−トをプラテン
に巻き付けながら移動させつつ印字ヘッドにより印字
し、排出するが、シート送りの円滑性と印字性は、その
シートの厚みと曲げ弾性によって大きく左右される。シ
ート送りの円滑性と印字性が実用できる範囲は、シート
の厚みが０．１以上mm０．４mm以下で曲げ弾性率が１０
Kg/mm²以上５００Kg/mm²以下であり、より好ましくはシ
ートの厚みが０．１mm以上０．３mm以下で、曲げ弾性率
が２０Kg/mm²以上３００Kg/mm²以下である。

【０００８】ここで、シートの厚みが０．１mm以上０．
４mm以下であるのは、０．４mmを越えると通常のプリン
タではシートの吸入が困難であり、また、吸入できても
プラテン径が見かけ上大きくなることにより印字面の送
り量が過大となり、例えば行間を埋め尽くすベタ印字が
不可能となる。０．１mm未満になると十分な磁気吸着力
を得るために必要な磁性粉量が配合できなくなる。ま
た、シ−ト厚みは前述の範囲内でもよいが、それを０．
３mm以下にするとより円滑なシ−ト送りとなり、特にベ
タ印字において部分的な行間隙間がでることもなくな
り、より好ましい印字とシ−ト送りが得られる。

【０００９】シートの曲げ弾性率が１０Kg/mm²以上５０
０Kg/mm²以下であるのは、１０Kg/mm²未満になると、プ
リンタ吸入されても、印字後、シ−トがプリンタのプラ
テンに巻き付いたまま排出が困難となり、５００Kg/mm²
を越えるとプリンタのプラテンに巻き付きかなかった
り、磁石層にクラックが入ったりして、シート送りが行
えなくなるためである。曲げ弾性率は前述の範囲内でも
よいが、その範囲を２０Kg/mm²以上３００Kg/mm²以下に
するとより好ましい円滑なシ−ト送りとなる。表面磁束
密度を５０ガウス以上とするのは、これ未満の表面磁束
密度であると磁気吸着力が不足し、垂直な強磁性体面で
自重を支えられなくなり、目的の磁気吸着掲示シートに
ならなくなるからである。

【００１０】また、被印字層を合成樹脂フィルムや合成
紙にして耐水性のあるものにすれば屋外での使用も可能
である。さらに被印字表面を粗面にするなど易印字加工
をすればより好適な印字が可能となる。

【００１１】本発明で用いられる可撓性磁石層は、プラ
スチック、ゴム等の可撓性物質に磁性粉体を分散したも
のは全て使用できるが、熱可塑性樹脂中にバリウムフェ
ライトあるいはストロンチウムフェライト等の強磁性粉
体を分散し、シート状に形成したものがより好適に使用
できる。本発明で用いられる被印字層は、濃い色のつい
ている可撓性磁石層を十分隠蔽でき、かつ、できる限り
厚さの薄いものがよい。例えばアルミニウム等を真空蒸
着等で不透明層を設けた合成樹脂フィルムにすると、蒸
着した金属の色を下地色にできるし、また、全体に着色
をした不透明な合成樹脂フィルムを使用してもよい。本
発明において、可撓性磁石層に被印字層を積層させるに
は通常の積層方法でよく、粘着剤や接着剤等の接合剤を
用いて積層するほか、可撓性磁石層と被印字層の材質に
よっては、加熱圧着のみで直接積層することもできる。

【００１２】

【作用】本発明の情報掲示シートは、前述のようにプリ
ンタ内でプラテン７に巻き付きながら移動して印字ヘッ
ド６により良好な印字がなされるが、このとき、本発明
のプリンタ用被印字シートは前述した適度な厚みと曲げ
弾性、および磁力を有するため、印字前にプラテンに巻
き付かなかったり、逆に印字後プラテンに巻き付いたま
まになって排出が困難になったりせず、円滑なシート送
りができる。さらに、この印字した後のシートは十分な
磁力を持っているので、そのまま鉄板やホワイトボード
等の強磁性物品に磁気吸着させて、プリンタ印字したシ
ートを簡単に掲示できる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明のプリンタ印字可能な情報掲示
シートを表１に掲げた実施例および比較例により明らか
にする。図１で、１はプリンタ用被印字シート、２は可
撓性磁石層、３は接着層、３’は不透明層、４は被印字
層であり、図２で５はインキリボン、６は印字ヘッド、
７はプラテンである。曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９０
に準じ、片持ちハリを利用して自重によるたれさがり量
を測定する方法を用いた。表面磁束密度の測定は電子磁
気工業社製ＧＭ−１２２０型ガウスメータとＴ−２２型
プローブを用いた。

【００１４】

【表１】

【００１５】（実施例１）バリウムフェライト磁性体粉
８８重量部と、塩素化ポリエチレン樹脂１２重量部をニ
ーダーで混合し、それをロール圧延により厚さ０．１７
mmのシート状の可撓性磁石層２を形成した。この可撓性
磁石層２に、表面を粗面にすることにより易印字性と
し、裏面にアルミニウムの真空蒸着により不透明層を形
成し、さらに厚さ０．０２５mmの粘着剤を塗布した、厚
さ０．０５mmのポリエステルフィルムをロールで圧着し
て積層した。この積層シートの可撓性磁石層２を２．８
mm間隔でストライプ状に多極着磁して、可撓性磁石層
２、接着層３、不透明層３’および被印字層４からなる
情報掲示シート１を得た。このシート１の厚さは０．２
５mmで、曲げ弾性率は５０Kg/mm²、表面磁束密度は１７
０ガウスであった。

【００１６】このシート１を富士通製ＯＡＳＹＳ３０−
ＬＸ７０１型ワードプロセッサのプリンタ部に投入し、
プラテン７に巻き付かせながらインキリボン５を介して
印字ヘッド６で印字を行ない、印字後プリンタ部外へ排
出した。このとき、シート１は印字前にプラテン７に巻
き付かなかったり、印字後、プラテン７に巻き付いたま
まになって排出が困難になることはなく、円滑なシート
送りができ印字も良好なものが得られた。また、印字し
たシート１をホワイトボード（図示せず）に貼付した
ら、確実に磁気吸着し脱落することはなかった。

【００１７】（実施例２）ストロンチウムフェライト磁
性体粉８６重量部と、エチレンアクリル酸エチル共重合
樹脂１４重量部をニーダーで混合し、それをロール圧延
により厚さ０．２１mmのシート状の可撓性磁石層２を形
成した。この可撓性磁石層２に、厚さ０．０３mmの粘着
剤３を塗布した厚さ０．０５mmの白色塩化ビニルフィル
ムをロールで圧着して積層した。この積層シートの可撓
性磁石層２を実施例１と同様に着磁して、情報掲示シー
ト１を得た。このシート１の厚さは０．２９mmで、曲げ
弾性率は３２Kg/mm²、表面磁束密度は２１０ガウスであ
った。

【００１８】このシート１を東芝製ＲＵＰＯＪＷ９５
ＫＰ型ワードプロセッサのプリンタ部に投入し、実施例
１と同様に印字を行なったところ、円滑なシート送りが
でき印字も良好なものが得られた。また、印字した情報
掲示シート１をそのまま、屋外に置かれたドラム缶に貼
付したところ、確実に磁気吸着し、風雨にさらされても
脱落したり印字が不鮮明になることなく掲示ができた。

【００１９】（実施例３）フェノール３０重量部にナイ
ロン樹脂１０重量部を溶解後、バリウムフェライト磁性
体粉４０重量部を混合した。この混合物をガラス板に塗
布し８０℃で加熱乾燥させ厚さ０．１３mmのシート状の
可撓性磁石層２を形成した。この可撓性磁石層２に、実
施例２と同様にして０．０３mmの粘着剤３を塗布した厚
さ０．０５mmの白色塩化ビニルフィルムを積層した。こ
の積層シートの可撓性磁石層２を実施例１と同様に着磁
して、情報掲示シート１を得た。このシート１の厚さは
０．２１mmで、曲げ弾性率は１８０Kg/mm²、表面磁束密
度は８０ガウスであった。このシート１は実施例１と同
様に印字ができ、スチールロッカーに貼付したところ確
実に磁気吸着し脱落することはなかった。

【００２０】（実施例４）バリウムフェライトをストロ
ンチウムフェライトに変えたほかは実施例１と同様にし
て厚さ０．１７mmのシート状の可撓性磁石層２を形成し
た。この可撓性磁石層２に、裏面に厚さ５μmのホット
メルト接着剤３を塗布した厚さ０．１２mmの合成紙を加
熱ロールにて積層した。この積層シートの可撓性磁石層
２を実施例１と同様に着磁して、情報掲示シート１を得
た。このシート１の厚さは０．２９mmで、曲げ弾性率は
２９Kg/mm²、表面磁束密度は２００ガウスであった。こ
のシート１をキャノン製ＢＪ−１０ＶＣｕｓｔｏｍ型
バブルジェットプリンタに投入し、実施例１と同様に印
字したところ、円滑なシート送りができ印字も良好なも
のが得られた。また、印字した情報掲示シート１をホワ
イトボードに貼付したところ、確実に磁気吸着し脱落す
ることはなかった。

【００２１】（実施例５）磁性粉体をストロンチウムフ
ェライトとし、可撓性磁石層２の厚さを０．３mmにした
他は実施例１と同様にして情報掲示シート１を得た。こ
のシート１の厚さは０．３８mmで、曲げ弾性率は２８Kg
/mm²、表面磁束密度は３２０ガウスであった。このシー
ト１を富士通製ＯＡＳＹＳ３０−ＬＸ７０１型ワードプ
ロセッサのプリンタ部に投入したところ、実施例１と同
様に印字ができた。しかし、普通の印字の場合は円滑な
シ−ト送りと良好な印字が得られたが、全面にわたって
ベタ印字を行なったとき、部分的に行間に隙間が出たり
シート送りがやや円滑でなくなったりるする場合があっ
た。このシ−ト１を実施例２と同様に屋外に置かれたド
ラム缶に貼付したところ、確実に磁気吸着し、風雨にさ
らされても脱落したり印字が不鮮明になることなく掲示
ができた。

【００２２】（比較例１）可撓性磁石層２の厚さを０．
４２mmにした他は実施例１と同様にして情報掲示シート
１を得た。このシート１の厚さは０．５０mmで、曲げ弾
性率は１５Kg/mm²、表面磁束密度は３６０ガウスであっ
た。このシート１を富士通製ＯＡＳＹＳ３０−ＬＸ７０
１型ワードプロセッサのプリンタ部に投入したところ、
シート１はプラテン７に巻き付かずシート１の吸入がで
きなかった。このため印字することができなかった。

【００２３】（比較例２）実施例１と同様にして厚さ
０．１７mmのシート状の可撓性磁石層２を形成した。こ
の可撓性磁石層２に、実施例２と同様に厚さ０．０３mm
の粘着剤３を塗布した厚さ０．０５mmの白色塩化ビニル
フィルムを積層した。この積層シートの可撓性磁石層２
を実施例１と同様に着磁して、情報掲示シート１を得
た。このシート１の厚さは０．２５mmで、曲げ弾性率は
８．８Kg/mm²、表面磁束密度は１７０ガウスであった。
このシート１を東芝製ＲＵＰＯＪＷ９５ＫＰ型ワード
プロセッサのプリンタ部に投入した印字したところ、印
字後にシート１はプラテン７に巻き付いたままになり排
出ができなかった。

【００２４】（比較例３）バリウムフェライト８０重量
部とエポキシ樹脂２０重量部を混合し、実施例１と同様
な、不透明層のある０．０５mmのポリエステルフィルム
に塗布して、８０℃で加熱硬化させ０．２mmの可撓性磁
石層２をもつ情報掲示シート１を得た。このシート１の
厚さは０．２５mmで、曲げ弾性率は７５０Kg/mm²、表面
磁束密度は１２０ガウスであった。このシート１を東芝
製ＲＵＰＯＪＷ９５ＫＰ型ワードプロセッサのプリン
タ部に投入したところ、シート１はプラテン７に巻き付
かずシート１の吸入ができず、印字することができなか
った。また、可撓性磁石層２にクラックが入った。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ートの厚みが０．１mm以上０．４mm以下、曲げ弾性率が
１０Kg/mm²以上５００Kg/mm²以下、表面磁束密度が５０
ガウス以上であるため、一般のプリンタに本発明のシー
トを円滑に送ることができて印字性の良い印字ができ
る。また、そのプリンタ印字されたシ−トをそのまま屋
内外の鉄板やホワイトボード等の強磁性物品表面に確実
に磁気吸着できる情報掲示シ−トとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の断面図である。

【図２】同実施例のシートを印字するプリンタ要部の概
念図である。

【図３】本発明の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１情報掲示シート２可撓性磁石層３接着層３’不透明層４被印字層５インキリボン６印字ヘッド７プラテン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性磁石層に被印字層を積層したシート
であって、シートの厚みが０．１mm以上０．４mm以下
で、曲げ弾性率が１０Kg/mm²以上５００Kg/mm²以下であ
り、かつ表面磁束密度が５０ガウス以上であるプリンタ
印字可能な情報掲示シート。
【請求項２】シートの厚みが０．１mm以上０．３mm以下
で、かつ曲げ弾性率が２０Kg/mm²以上３００Kg/mm²以下
である請求項１記載のプリンタ印字可能な情報掲示シー
ト。
【請求項３】前記可撓性磁石層がバリウムフェライトま
たはストロンチウムフェライトの強磁性粒子を含有する
ことを特徴とする、請求項１または２記載のプリンタ印
字可能な情報掲示シート。
【請求項４】前記被印字層が合成樹脂フィルムであるこ
とを特徴とする、請求項１、２または３記載のプリンタ
印字可能な情報掲示シート。
【請求項５】前記被印字層が表面に易印字加工をなして
あることを特徴とする請求項１、２、３及び４のプリン
タ印字可能な情報掲示シート。
【請求項６】前記情報掲示シートが感熱転写記録で印字
されることを特徴とする、請求項１、２、３、４または
５記載のプリンタ印字可能な情報掲示シート。
【請求項７】前記被印字層と前記可撓性磁石層間に不透
明層および接着層を設けたことを特徴とする、請求項
１、２、３、４，５または６記載のプリンタ印字可能な
情報掲示シート。