JP2001297910A - 表示用磁気吸着シート - Google Patents
表示用磁気吸着シートInfo
- Publication number
- JP2001297910A JP2001297910A JP2000113800A JP2000113800A JP2001297910A JP 2001297910 A JP2001297910 A JP 2001297910A JP 2000113800 A JP2000113800 A JP 2000113800A JP 2000113800 A JP2000113800 A JP 2000113800A JP 2001297910 A JP2001297910 A JP 2001297910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic layer
- sheet
- display
- magnetic attraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/504—Backcoats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする磁
性塗料により、面内方向に磁化容易軸を有する磁性層を
形成し、面内方向着磁を施した、薄膜の表示用磁気吸着
シートを提供する。 【解決手段】 表示用磁気吸着シート１０は、非磁性支
持体８上に、強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする
磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層９を形成したものであ
る。この磁性層９に対して面内方向の磁界における、磁
性層９の磁化曲線から算出される角形比が８０％以上で
あるように、磁性層９中の強磁性粉末の磁化容易軸が配
向され、且つ面内方向に分極するように交互に多極着磁
される。磁性層９の膜厚は０．０３ｍｍ以上０．１５ｍ
ｍ以下であり、非磁性支持体８を含む全厚が０．０８ｍ
ｍ以上０．２５ｍｍ以下である。磁性層９中の結合剤の
割合は、強磁性粉末１００重量部に対して、８重量部以
上１８重量部以下である。
性塗料により、面内方向に磁化容易軸を有する磁性層を
形成し、面内方向着磁を施した、薄膜の表示用磁気吸着
シートを提供する。 【解決手段】 表示用磁気吸着シート１０は、非磁性支
持体８上に、強磁性粉末と高分子結合剤を主成分とする
磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層９を形成したものであ
る。この磁性層９に対して面内方向の磁界における、磁
性層９の磁化曲線から算出される角形比が８０％以上で
あるように、磁性層９中の強磁性粉末の磁化容易軸が配
向され、且つ面内方向に分極するように交互に多極着磁
される。磁性層９の膜厚は０．０３ｍｍ以上０．１５ｍ
ｍ以下であり、非磁性支持体８を含む全厚が０．０８ｍ
ｍ以上０．２５ｍｍ以下である。磁性層９中の結合剤の
割合は、強磁性粉末１００重量部に対して、８重量部以
上１８重量部以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は強磁性粉末と高分子
結合剤を主成分とする塗料を非磁性支持体上に塗布して
得られる表示用磁気吸着シートに関するものである。
結合剤を主成分とする塗料を非磁性支持体上に塗布して
得られる表示用磁気吸着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石の磁気吸着を利用した磁気吸着
シートは、各種表示具として幅広く使われている。特に
事務用品としての用途が拡大しつつある。
シートは、各種表示具として幅広く使われている。特に
事務用品としての用途が拡大しつつある。
【０００３】近年、パーソナルコンピュータの急速な普
及に伴い、プリンター等の周辺機器の性能向上が著し
く、一般用プリンターによる印刷の品質も業務用印刷に
匹敵しつつある。同時にそれらの印刷物を自在に利用し
たいという欲求が高まっている。
及に伴い、プリンター等の周辺機器の性能向上が著し
く、一般用プリンターによる印刷の品質も業務用印刷に
匹敵しつつある。同時にそれらの印刷物を自在に利用し
たいという欲求が高まっている。
【０００４】印刷物の利用の第一は、表示することであ
る。掲示場所に表示物を固定するために、各種接着剤、
接着テープ、画鋲、キャップマグネット等の固定材が使
用されている。マグネットシートは表示物自体が磁気吸
着性を有する固定材であるため、掲示場所が強磁性面で
ある場合は、別な固定材を必要とせず、単独で表示する
ことができる。
る。掲示場所に表示物を固定するために、各種接着剤、
接着テープ、画鋲、キャップマグネット等の固定材が使
用されている。マグネットシートは表示物自体が磁気吸
着性を有する固定材であるため、掲示場所が強磁性面で
ある場合は、別な固定材を必要とせず、単独で表示する
ことができる。
【０００５】マグネットシートは、シート状のボンド磁
石であり、用途が拡大するに従い、加工が容易であるよ
うに薄膜化が進んでいる。従来は圧縮成形によるシート
加工の最小厚みは０．４ｍｍが限界であったため、一般
用印刷機では対応できず、印刷加工は専門メーカーに発
注せざるを得なかったが、近年、押出成形による全厚
０．２ｍｍ以下のマグネットシートが実用化され、よう
やく一般用プリンターでも印刷が可能になった。
石であり、用途が拡大するに従い、加工が容易であるよ
うに薄膜化が進んでいる。従来は圧縮成形によるシート
加工の最小厚みは０．４ｍｍが限界であったため、一般
用印刷機では対応できず、印刷加工は専門メーカーに発
注せざるを得なかったが、近年、押出成形による全厚
０．２ｍｍ以下のマグネットシートが実用化され、よう
やく一般用プリンターでも印刷が可能になった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のマグネットシー
トは全て磁性層に対して垂直方向に磁化容易軸を有する
ように磁性体が配向され、着磁も同方向に着磁されてい
る。永久磁石の磁束密度は、磁極間の距離が離れるほど
増大するが、垂直着磁のマグネットシートの場合、磁極
間距離＝膜厚であり、膜厚０．１ｍｍ以下では反磁界が
大きく、漏れ磁束密度が小さくなる。また、プラスチッ
ク成形法によるマグネットシートの製造は、粉末状磁性
材料と結合剤とを混練したペーストを、高温高圧下で加
工する為、設備が大規模になる。さらに、プラスチック
成形は、薄膜化ほど困難で、設備への負荷が大きくなっ
てしまう。
トは全て磁性層に対して垂直方向に磁化容易軸を有する
ように磁性体が配向され、着磁も同方向に着磁されてい
る。永久磁石の磁束密度は、磁極間の距離が離れるほど
増大するが、垂直着磁のマグネットシートの場合、磁極
間距離＝膜厚であり、膜厚０．１ｍｍ以下では反磁界が
大きく、漏れ磁束密度が小さくなる。また、プラスチッ
ク成形法によるマグネットシートの製造は、粉末状磁性
材料と結合剤とを混練したペーストを、高温高圧下で加
工する為、設備が大規模になる。さらに、プラスチック
成形は、薄膜化ほど困難で、設備への負荷が大きくなっ
てしまう。
【０００７】これらの現状を鑑み、製造設備への負荷の
小さい、より薄層の磁気吸着シートを提供する方法を考
案するに至った。
小さい、より薄層の磁気吸着シートを提供する方法を考
案するに至った。
【０００８】本発明の目的は、強磁性粉末と高分子結合
剤を主成分とする磁性塗料により、面内方向に磁化容易
軸を有する磁性層を形成し、面内方向着磁を施した、薄
膜の表示用磁気吸着シートを提供するものである。
剤を主成分とする磁性塗料により、面内方向に磁化容易
軸を有する磁性層を形成し、面内方向着磁を施した、薄
膜の表示用磁気吸着シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の表示用磁気吸着
シートは、非磁性支持体上に、強磁性粉末と高分子結合
剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形
成する表示用磁気吸着シートにおいて、上記磁性層に対
して面内方向の磁界における、磁性層の磁化曲線から算
出される角形比が８０％以上であるように、磁性層中の
強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且つ面内方向に分
極するように交互に多極着磁された表示用磁気吸着シー
トである。
シートは、非磁性支持体上に、強磁性粉末と高分子結合
剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形
成する表示用磁気吸着シートにおいて、上記磁性層に対
して面内方向の磁界における、磁性層の磁化曲線から算
出される角形比が８０％以上であるように、磁性層中の
強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且つ面内方向に分
極するように交互に多極着磁された表示用磁気吸着シー
トである。
【００１０】また、本発明の表示用磁気吸着シートは、
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下である。
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下である。
【００１１】また、本発明の表示用磁気吸着シートは、
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下であり、一般家庭用の複写機またはプリンタ
ーにて印刷可能である。
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下であり、一般家庭用の複写機またはプリンタ
ーにて印刷可能である。
【００１２】また、本発明の表示用磁気吸着シートは、
磁性層中の結合剤の割合が、強磁性粉末１００重量部に
対して、８重量部以上１８重量部以下である。
磁性層中の結合剤の割合が、強磁性粉末１００重量部に
対して、８重量部以上１８重量部以下である。
【００１３】また、本発明の表示用磁気吸着シートは、
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下であり、磁性層中の結合剤の割合が、強磁性
粉末１００重量部に対して、８重量部以上１８重量部以
下であり、一般家庭用の複写機またはプリンターにて印
刷可能である。
磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であ
り、非磁性支持体を含む全厚が０．０８ｍｍ以上０．２
５ｍｍ以下であり、磁性層中の結合剤の割合が、強磁性
粉末１００重量部に対して、８重量部以上１８重量部以
下であり、一般家庭用の複写機またはプリンターにて印
刷可能である。
【００１４】本発明の表示用磁気吸着シートによれば、
磁性層に対して面内方向の磁界における、磁性層の磁化
曲線から算出される角形比が８０％以上であるように、
磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且つ面
内方向に分極するように交互に多極着磁されているの
で、磁性層を薄膜化しても磁極間距離を十分確保でき、
反磁界が増大せず、減磁しにくい。また、磁化容易軸が
面内方向である磁性層は、磁化容易軸方向に多極着磁を
施すことにより、対抗磁極面から極大な垂直方向の漏れ
磁束が発生する。
磁性層に対して面内方向の磁界における、磁性層の磁化
曲線から算出される角形比が８０％以上であるように、
磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且つ面
内方向に分極するように交互に多極着磁されているの
で、磁性層を薄膜化しても磁極間距離を十分確保でき、
反磁界が増大せず、減磁しにくい。また、磁化容易軸が
面内方向である磁性層は、磁化容易軸方向に多極着磁を
施すことにより、対抗磁極面から極大な垂直方向の漏れ
磁束が発生する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、表示用磁気吸着シートに係
る発明の実施の形態について説明する。前記課題は、図
１に示すような、非磁性支持体８上に、強磁性粉末と高
分子結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁
性層９を形成する表示用磁気吸着シートにおいて、上記
磁性層９に対して面内方向の磁界における、磁性層の磁
化曲線から算出される角形比が８０％以上であるよう
に、磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且
つ面内方向に分極するように交互に多極着磁された表示
用磁気吸着シート１０によって解決される。
る発明の実施の形態について説明する。前記課題は、図
１に示すような、非磁性支持体８上に、強磁性粉末と高
分子結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁
性層９を形成する表示用磁気吸着シートにおいて、上記
磁性層９に対して面内方向の磁界における、磁性層の磁
化曲線から算出される角形比が８０％以上であるよう
に、磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且
つ面内方向に分極するように交互に多極着磁された表示
用磁気吸着シート１０によって解決される。
【００１６】本発明に用いられる強磁性体粉末として
は、例えば、Ｂａフェライト粉末、Ｓｒフェライト粉末
のような強磁性酸化鉄及び、Ｓｍ−Ｃｏ粉末、Ｓｍ−Ｆ
ｅ−Ｎ粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ粉末のような希土類強磁性
材料を上げることができる。
は、例えば、Ｂａフェライト粉末、Ｓｒフェライト粉末
のような強磁性酸化鉄及び、Ｓｍ−Ｃｏ粉末、Ｓｍ−Ｆ
ｅ−Ｎ粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ粉末のような希土類強磁性
材料を上げることができる。
【００１７】このような強磁性体粉末を分散させる高分
子結合剤としては、熱可塑性及び熱硬化性樹脂が用いら
れる。本発明に好適に用いられる樹脂は、エポキシ樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル
ブロック共重合体、エチレンと（メタ）アクリレートと
の共重合体、もしくはブロック共重合体ポリエチレン、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂の
ような有機高分子材料である。これらは単独で使用、あ
るいは数種類の樹脂を組み合わせて使用しても良い。
子結合剤としては、熱可塑性及び熱硬化性樹脂が用いら
れる。本発明に好適に用いられる樹脂は、エポキシ樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル
ブロック共重合体、エチレンと（メタ）アクリレートと
の共重合体、もしくはブロック共重合体ポリエチレン、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂の
ような有機高分子材料である。これらは単独で使用、あ
るいは数種類の樹脂を組み合わせて使用しても良い。
【００１８】磁性層中の結合剤の割合は、強磁性粉末１
００重量部に対して、８〜１８重量部であることが好ま
しい。これより小さい場合には、磁気吸着力を大きくで
きる反面、塗膜が脆弱になり着脱時のシートの変形で粉
落ち、割れ等の塗膜破壊が起こりやすくなる。これより
大きい場合には磁束密度が不足し、十分な磁気吸着性能
が得られない。
００重量部に対して、８〜１８重量部であることが好ま
しい。これより小さい場合には、磁気吸着力を大きくで
きる反面、塗膜が脆弱になり着脱時のシートの変形で粉
落ち、割れ等の塗膜破壊が起こりやすくなる。これより
大きい場合には磁束密度が不足し、十分な磁気吸着性能
が得られない。
【００１９】本発明における磁気吸着シートは、強磁性
粒子を高分子結合剤と溶剤とに充分分散させてできた塗
料をグラビヤコーター、ダイコーター、ナイフコーター
等で非磁性支持体上に塗布することによってつくられ
る。塗布された支持体は、配向磁場中を通過することに
より強磁性粉末の磁化容易軸が面内方向へ配向され、さ
らに熱風乾燥機を通過することによって、塗料中の溶剤
が蒸発し、乾燥固化した磁気吸着体の塗膜が形成され
る。
粒子を高分子結合剤と溶剤とに充分分散させてできた塗
料をグラビヤコーター、ダイコーター、ナイフコーター
等で非磁性支持体上に塗布することによってつくられ
る。塗布された支持体は、配向磁場中を通過することに
より強磁性粉末の磁化容易軸が面内方向へ配向され、さ
らに熱風乾燥機を通過することによって、塗料中の溶剤
が蒸発し、乾燥固化した磁気吸着体の塗膜が形成され
る。
【００２０】これにより、押出成形のような高温高圧設
備を使用することなく、薄膜の磁性層を連続的に形成で
きる。
備を使用することなく、薄膜の磁性層を連続的に形成で
きる。
【００２１】塗膜中の強磁性粉末の磁化容易軸を塗布面
内方向に連続的に磁場配向させるには、塗布直後の支持
体を、支持体の進行方向と平行な磁束の磁界中を通過さ
せれば良い。その手段の例としては、図２に示すような
ソレノイド中を通過させる方法、また図３に示すよう
な、永久磁石を支持体の表裏から反発させることにより
支持体の進行方向に磁束を発生させた空間を通過させる
方法がある。
内方向に連続的に磁場配向させるには、塗布直後の支持
体を、支持体の進行方向と平行な磁束の磁界中を通過さ
せれば良い。その手段の例としては、図２に示すような
ソレノイド中を通過させる方法、また図３に示すよう
な、永久磁石を支持体の表裏から反発させることにより
支持体の進行方向に磁束を発生させた空間を通過させる
方法がある。
【００２２】磁化容易軸が面内方向である磁性層は、図
４に示すように、磁化容易軸方向に（Ｎ−Ｓ）（Ｓ−
Ｎ）（Ｎ−Ｓ）‥‥の多極着磁を施すことにより、Ｓ−
ＳまたはＮ−Ｎの対抗磁極面から極大な垂直方向の漏れ
磁束が発生し、鋼鉄等の強磁性壁面との間に、効果的に
磁気吸着力を発揮できる。
４に示すように、磁化容易軸方向に（Ｎ−Ｓ）（Ｓ−
Ｎ）（Ｎ−Ｓ）‥‥の多極着磁を施すことにより、Ｓ−
ＳまたはＮ−Ｎの対抗磁極面から極大な垂直方向の漏れ
磁束が発生し、鋼鉄等の強磁性壁面との間に、効果的に
磁気吸着力を発揮できる。
【００２３】磁性層の磁化容易軸の面内配向は、面内方
向の磁化曲線より算出される角形比が８０％以上である
ことが望ましい。８０％未満では、着磁後の残留磁束密
度が不足し、十分な磁気吸着力が得られない。
向の磁化曲線より算出される角形比が８０％以上である
ことが望ましい。８０％未満では、着磁後の残留磁束密
度が不足し、十分な磁気吸着力が得られない。
【００２４】図５に示すような従来の垂直配向・垂直方
向着磁の場合、膜厚が薄くなるほど磁極間距離が小さく
なり反磁界が大きくなっていくが、本発明の特徴である
面内配向・面内方向着磁の場合は、磁性層を薄膜化して
も磁極間距離を十分確保できるため、反磁界が増大せ
ず、減磁しにくい。また、磁気吸着時には被吸着物がヨ
ークとなり、ほぼ完全に磁気回路が閉じ、漏れ磁束は極
小である。
向着磁の場合、膜厚が薄くなるほど磁極間距離が小さく
なり反磁界が大きくなっていくが、本発明の特徴である
面内配向・面内方向着磁の場合は、磁性層を薄膜化して
も磁極間距離を十分確保できるため、反磁界が増大せ
ず、減磁しにくい。また、磁気吸着時には被吸着物がヨ
ークとなり、ほぼ完全に磁気回路が閉じ、漏れ磁束は極
小である。
【００２５】磁性層の膜厚は０．０３ｍｍ以上、０．１
５ｍｍ以下が望ましい。永久磁石の磁気的エネルギーは
磁石の体積に比例するため、膜厚０．０３ｍｍ未満で
は、磁性層＋支持体の重量を垂直な被吸着面に安定に固
定するだけの磁気吸着力が得られない。また膜厚が０．
１５ｍｍより厚いと磁気吸着力は十分であるが、長期間
使用時に、着脱時のシートの繰り返し変形で、機械的疲
労による塗膜破壊が起こりやすくなる。
５ｍｍ以下が望ましい。永久磁石の磁気的エネルギーは
磁石の体積に比例するため、膜厚０．０３ｍｍ未満で
は、磁性層＋支持体の重量を垂直な被吸着面に安定に固
定するだけの磁気吸着力が得られない。また膜厚が０．
１５ｍｍより厚いと磁気吸着力は十分であるが、長期間
使用時に、着脱時のシートの繰り返し変形で、機械的疲
労による塗膜破壊が起こりやすくなる。
【００２６】本発明に用いられる非磁性支持体として
は、磁性塗料を塗布する目的から、磁性塗料塗布面の裏
面に溶剤が浸透しないように表面を樹脂コートされたコ
ート紙、あるいは合成紙、白色合成フィルムが望まし
い。具体例としては表面に易接着処理の施された白色ポ
リエステルフィルム等を挙げることができる。
は、磁性塗料を塗布する目的から、磁性塗料塗布面の裏
面に溶剤が浸透しないように表面を樹脂コートされたコ
ート紙、あるいは合成紙、白色合成フィルムが望まし
い。具体例としては表面に易接着処理の施された白色ポ
リエステルフィルム等を挙げることができる。
【００２７】非磁性支持体上には、磁性塗料塗布面の反
対面に感熱層、熱転写インク受容層、インクジェット受
容層、バブルジェット（登録商標）受容層、ドットイン
パクト受容層、レーザープリンタートナー受容層等の印
刷方式に応じた機能層を付加することが可能であり、表
示目的、印刷方法に応じた受容層を適宜選択できる。
対面に感熱層、熱転写インク受容層、インクジェット受
容層、バブルジェット（登録商標）受容層、ドットイン
パクト受容層、レーザープリンタートナー受容層等の印
刷方式に応じた機能層を付加することが可能であり、表
示目的、印刷方法に応じた受容層を適宜選択できる。
【００２８】本発明による表示用磁気吸着シートの全厚
は、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下が望ましい。そ
の場合に使用される、表示面に設けた印刷用受容層を含
む非磁性支持体の膜厚は、０．０５ｍｍ以上が望まし
い。支持体厚が０．０５ｍｍ未満では、表示・印刷目的
に使用する場合に、磁性層の色が支持体表面に透けてし
まうため表示外観が悪くなるからである。ここで、全厚
の下限を０．０８ｍｍとしたのは、磁性層の膜厚の下限
が０．０３ｍｍであり、かつ非磁性支持体の膜厚の下限
が０．０５ｍｍであるので、全厚の下限は０．０８ｍｍ
となるからである。一方、磁性層を含めた最大全厚が
０．２５ｍｍを超えた場合、一般家庭用の複写機または
プリンターで対応可能な範疇を逸脱してしまう。
は、０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下が望ましい。そ
の場合に使用される、表示面に設けた印刷用受容層を含
む非磁性支持体の膜厚は、０．０５ｍｍ以上が望まし
い。支持体厚が０．０５ｍｍ未満では、表示・印刷目的
に使用する場合に、磁性層の色が支持体表面に透けてし
まうため表示外観が悪くなるからである。ここで、全厚
の下限を０．０８ｍｍとしたのは、磁性層の膜厚の下限
が０．０３ｍｍであり、かつ非磁性支持体の膜厚の下限
が０．０５ｍｍであるので、全厚の下限は０．０８ｍｍ
となるからである。一方、磁性層を含めた最大全厚が
０．２５ｍｍを超えた場合、一般家庭用の複写機または
プリンターで対応可能な範疇を逸脱してしまう。
【００２９】なお、本発明は上述の実施の形態に限らず
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採
り得ることはもちろんである。
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採
り得ることはもちろんである。
【００３０】
【実施例】以下、具体的に本発明の磁気吸着シートとそ
の効果を示す。
の効果を示す。
【００３１】実施例１ 表１の組成成分をボールミルで混合し、均一に分散さ
せ、磁性塗料を作成した。この塗料に硬化剤（商品名：
コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製））を０．３重
量部添加後に、ナイフコーターで、基材：インクジェッ
ト対応受容層付き白色合成紙（膜厚０．０８ｍｍ）（商
品名：トヨジェット（東洋紡社製））の印刷面の裏面に
塗布して、永久磁石の同極対向による面内配向磁場２ｋ
Ｇ中を通過させて面内配向を行った後、乾燥して磁性層
厚０．０５ｍｍ、全厚０．１３ｍｍの原反を得た。
せ、磁性塗料を作成した。この塗料に硬化剤（商品名：
コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製））を０．３重
量部添加後に、ナイフコーターで、基材：インクジェッ
ト対応受容層付き白色合成紙（膜厚０．０８ｍｍ）（商
品名：トヨジェット（東洋紡社製））の印刷面の裏面に
塗布して、永久磁石の同極対向による面内配向磁場２ｋ
Ｇ中を通過させて面内配向を行った後、乾燥して磁性層
厚０．０５ｍｍ、全厚０．１３ｍｍの原反を得た。
【００３２】得られた原反を、６０℃環境中に２０時間
以上保存して硬化処理した後、図６および７に示すよう
に、面内方向に分極するように交互に多極着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）、すなわち同極対向させた板状磁石を、Ｎ
極−Ｓ極−Ｎ極‥‥という具合に交互に多数並べ、その
間の空間に磁性層を通過させる多極着磁を施し、磁気吸
着シートを得た。
以上保存して硬化処理した後、図６および７に示すよう
に、面内方向に分極するように交互に多極着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）、すなわち同極対向させた板状磁石を、Ｎ
極−Ｓ極−Ｎ極‥‥という具合に交互に多数並べ、その
間の空間に磁性層を通過させる多極着磁を施し、磁気吸
着シートを得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ 磁性層の乾燥膜厚を０．０３ｍｍへ変更した以外は実施
例１と同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
例１と同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
【００３５】実施例３ 面内配向磁場を０．７ｋＧへ変更した以外は、実施例１
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
【００３６】実施例４ 高分子結合剤を８重量部に変更した以外は、実施例２と
同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シートを得
た。
同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シートを得
た。
【００３７】実施例５ 高分子結合剤を１８重量部に変更した以外は、実施例２
と同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
と同様にして、全厚が０．１１ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
【００３８】実施例６ 磁性層の乾燥膜厚を０．１０ｍｍへ変更した以外は実施
例１と同様にして、全厚が０．１８ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
例１と同様にして、全厚が０．１８ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
【００３９】実施例７ 磁性層の乾燥膜厚を０．１５ｍｍへ変更した以外は実施
例１と同様にして、全厚が０．２３ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
例１と同様にして、全厚が０．２３ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
【００４０】実施例８ 塗布基材を０．１０ｍｍ厚のインクジェット対応受容層
付き白色合成紙に、また磁性層の乾燥膜厚を０．１５ｍ
ｍに変更した以外は、実施例６と同様にして、全厚が
０．２５ｍｍの磁気吸着シートを得た。
付き白色合成紙に、また磁性層の乾燥膜厚を０．１５ｍ
ｍに変更した以外は、実施例６と同様にして、全厚が
０．２５ｍｍの磁気吸着シートを得た。
【００４１】比較例１ 磁性層の乾燥膜厚を０．０２ｍｍへ変更した以外は実施
例１と同様にして、全厚が０．１０ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
例１と同様にして、全厚が０．１０ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
【００４２】比較例２ 面内配向磁場を０．５ｋＧへ変更した以外は、実施例１
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
【００４３】比較例３ 実施例１の面内配向磁場を垂直配向磁場に変更した原反
の、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交互着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）した、磁気吸着シートを得た。
の、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交互着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）した、磁気吸着シートを得た。
【００４４】比較例４ 磁性層の乾燥膜厚を０．０３ｍｍへ変更した以外は比較
例３と同様にして、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交
互に着磁（磁極幅２．０ｍｍ）した、全厚が０．１１ｍ
ｍの磁気吸着シートを得た。
例３と同様にして、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交
互に着磁（磁極幅２．０ｍｍ）した、全厚が０．１１ｍ
ｍの磁気吸着シートを得た。
【００４５】比較例５ 高分子結合剤を７重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを得
た。
同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを得
た。
【００４６】比較例６ 高分子結合剤を１９重量部に変更した以外は、実施例１
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
と同様にして、全厚が０．１３ｍｍの磁気吸着シートを
得た。
【００４７】比較例７ 磁性層の乾燥膜厚を０．１６ｍｍへ変更した以外は実施
例１と同様にして、全厚が０．２４ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
例１と同様にして、全厚が０．２４ｍｍの磁気吸着シー
トを得た。
【００４８】比較例８ 塗布基材を０．１２ｍｍ厚のインクジェット対応受容層
付き白色合成紙に変更した以外は、実施例７と同様にし
て、全厚が０．２７ｍｍの磁気吸着シートを得た。
付き白色合成紙に変更した以外は、実施例７と同様にし
て、全厚が０．２７ｍｍの磁気吸着シートを得た。
【００４９】比較例９ 実施例６の面内配向磁場を垂直配向磁場に変更した原反
の、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交互着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）した、磁気吸着シートを得た。
の、磁気吸着側の表面にＮ極・Ｓ極を交互着磁（磁極幅
２．０ｍｍ）した、磁気吸着シートを得た。
【００５０】各実施例、及び比較例について、角形比と
磁気吸着力の評価を行った。
磁気吸着力の評価を行った。
【００５１】角形比の評価は、振動式磁気特性測定装置
（商品名：ＶＳＭ（東英工業社製））にて行った。
（商品名：ＶＳＭ（東英工業社製））にて行った。
【００５２】磁気吸着力の評価は、磁気吸着シートを１
００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、磁気吸着面の裏側に
シートと同形の樹脂板を粘着剤で貼りつけ、それを水平
に固定した０．５ｍｍ厚鋼板上に磁気吸着させて、鋼板
より垂直上方に剥離する際の最小剥離力をばね秤にて測
定し、（剥離力−（シート重量＋粘着剤重量＋樹脂板重
量））／シート面積＝磁気吸着力とした。
００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、磁気吸着面の裏側に
シートと同形の樹脂板を粘着剤で貼りつけ、それを水平
に固定した０．５ｍｍ厚鋼板上に磁気吸着させて、鋼板
より垂直上方に剥離する際の最小剥離力をばね秤にて測
定し、（剥離力−（シート重量＋粘着剤重量＋樹脂板重
量））／シート面積＝磁気吸着力とした。
【００５３】各実施例、及び比較例の測定結果を以下の
表２に示す。
表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】永久磁石の磁気吸着力は、経験的に自重の
３倍以上の吸着力があれば、静置状態で垂直面に磁気吸
着可能であるが、外乱（外部からの振動、衝撃、屋内空
調の風圧等）で容易に剥離される。自重の１０倍以上の
磁気吸着力を有するならば、外乱に対しても安定に吸着
できる。
３倍以上の吸着力があれば、静置状態で垂直面に磁気吸
着可能であるが、外乱（外部からの振動、衝撃、屋内空
調の風圧等）で容易に剥離される。自重の１０倍以上の
磁気吸着力を有するならば、外乱に対しても安定に吸着
できる。
【００５６】本発明の実施例のように、面内配向／面内
着磁においては、十分な磁気吸着性能を有することが確
認できる。まず、実施例２と比較例４のように磁性層厚
０．０３ｍｍの場合についてみてみる。シート重量／磁
気吸着力は、実施例２が１／１２であるのに対して、比
較例４が１／８である。このように、実施例２の面内配
向／面内着磁シートの方が、比較例４の垂直配向／垂直
着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわかる。
着磁においては、十分な磁気吸着性能を有することが確
認できる。まず、実施例２と比較例４のように磁性層厚
０．０３ｍｍの場合についてみてみる。シート重量／磁
気吸着力は、実施例２が１／１２であるのに対して、比
較例４が１／８である。このように、実施例２の面内配
向／面内着磁シートの方が、比較例４の垂直配向／垂直
着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわかる。
【００５７】つぎに、実施例１と比較例３のように磁性
層厚０．０５ｍｍの場合についてみてみる。シート重量
／磁気吸着力は、実施例１が１／１８であるのに対し
て、比較例３が１／１６である。このように、実施例１
の面内配向／面内着磁シートの方が、比較例３の垂直配
向／垂直着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわ
かる。
層厚０．０５ｍｍの場合についてみてみる。シート重量
／磁気吸着力は、実施例１が１／１８であるのに対し
て、比較例３が１／１６である。このように、実施例１
の面内配向／面内着磁シートの方が、比較例３の垂直配
向／垂直着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわ
かる。
【００５８】つぎに、実施例６と比較例９のように磁性
層厚０．１０ｍｍの場合についてみてみる。シート重量
／磁気吸着力は、実施例６が１／２０であるのに対し
て、比較例９が１／１９である。このように、実施例６
の面内配向／面内着磁シートの方が、比較例９の垂直配
向／垂直着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわ
かる。
層厚０．１０ｍｍの場合についてみてみる。シート重量
／磁気吸着力は、実施例６が１／２０であるのに対し
て、比較例９が１／１９である。このように、実施例６
の面内配向／面内着磁シートの方が、比較例９の垂直配
向／垂直着磁シートよりも磁気吸着力が大きいことがわ
かる。
【００５９】つぎに、実施例７または８と、比較例８の
ように磁性層厚０．１５ｍｍの場合についてみてみる。
シート重量／磁気吸着力は、実施例７または８が１／２
２であるのに対して、比較例８が１／２１である。この
ように、実施例７または８の面内配向／面内着磁シート
の方が、比較例８の垂直配向／垂直着磁シートよりも磁
気吸着力が大きいことがわかる。
ように磁性層厚０．１５ｍｍの場合についてみてみる。
シート重量／磁気吸着力は、実施例７または８が１／２
２であるのに対して、比較例８が１／２１である。この
ように、実施例７または８の面内配向／面内着磁シート
の方が、比較例８の垂直配向／垂直着磁シートよりも磁
気吸着力が大きいことがわかる。
【００６０】一方、比較例１のように磁性層厚０．０２
ｍｍでは吸着力が小さく、安定吸着は望めない。また、
比較例７の場合、磁性層厚が０．１６ｍｍ以上では、曲
げに対する塗膜内外の伸びの差に耐えられず、繰り返し
の曲げにより塗膜にクラックが生じやすくなる。これら
のことから、磁性層の膜厚は０．０３ｍｍ以上、０．１
５ｍｍ以下が望ましいことがわかる。
ｍｍでは吸着力が小さく、安定吸着は望めない。また、
比較例７の場合、磁性層厚が０．１６ｍｍ以上では、曲
げに対する塗膜内外の伸びの差に耐えられず、繰り返し
の曲げにより塗膜にクラックが生じやすくなる。これら
のことから、磁性層の膜厚は０．０３ｍｍ以上、０．１
５ｍｍ以下が望ましいことがわかる。
【００６１】つぎに、比較例８について全厚を見てみ
る。全厚は、比較例８では０．２７ｍｍである。比較例
８の場合、一般家庭用の印刷機で印刷可能な紙厚を超え
ており、紙づまりその他の機械的障害を起こす可能性が
ある。本実施例を市販のインクジェットプリンター（Ｂ
Ｊプリンタ ＢＪＣ−４３０（キャノン社製）、カラリ
オ ＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン社製））で印刷を
試みた場合、比較例８以外の磁気吸着シートは印刷でき
たが、比較例８は印刷不可能であった。比較例８以外の
全厚を見てみると、実施例８が最大で０．２５ｍｍであ
る。このことから、表示用磁気吸着シートの全厚は、
０．２５ｍｍ以下が望ましいことがわかる。
る。全厚は、比較例８では０．２７ｍｍである。比較例
８の場合、一般家庭用の印刷機で印刷可能な紙厚を超え
ており、紙づまりその他の機械的障害を起こす可能性が
ある。本実施例を市販のインクジェットプリンター（Ｂ
Ｊプリンタ ＢＪＣ−４３０（キャノン社製）、カラリ
オ ＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン社製））で印刷を
試みた場合、比較例８以外の磁気吸着シートは印刷でき
たが、比較例８は印刷不可能であった。比較例８以外の
全厚を見てみると、実施例８が最大で０．２５ｍｍであ
る。このことから、表示用磁気吸着シートの全厚は、
０．２５ｍｍ以下が望ましいことがわかる。
【００６２】一方、表示面に設けた印刷用受容層を含む
非磁性支持体の膜厚は、０．０５ｍｍ以上が望ましい。
支持体厚が０．０５ｍｍ未満では、表示・印刷目的に使
用する場合に、磁性層の色が支持体表面に透けてしまう
ため表示外観が悪くなるからである。また、上述したよ
うに磁性層の膜厚の下限が０．０３ｍｍであり、かつ非
磁性支持体の膜厚の下限が０．０５ｍｍであることか
ら、表示用磁気吸着シートの全厚は、０．０８ｍｍ以上
であることが望ましい。
非磁性支持体の膜厚は、０．０５ｍｍ以上が望ましい。
支持体厚が０．０５ｍｍ未満では、表示・印刷目的に使
用する場合に、磁性層の色が支持体表面に透けてしまう
ため表示外観が悪くなるからである。また、上述したよ
うに磁性層の膜厚の下限が０．０３ｍｍであり、かつ非
磁性支持体の膜厚の下限が０．０５ｍｍであることか
ら、表示用磁気吸着シートの全厚は、０．０８ｍｍ以上
であることが望ましい。
【００６３】十分な磁気吸着力を発揮するには、強磁性
粉末の配向も重要である。実施例３および比較例２は、
配向磁場を低減して配向した。実施例３の配向磁場０．
７ｋＧ／角形比８０％では、シート自重の１０倍の吸着
力を確保できたが、比較例２の配向磁場０．５ｋＧ／角
形比６５％では不可能だった。このことから、角形比は
８０％以上であることが望ましいことがわかる。
粉末の配向も重要である。実施例３および比較例２は、
配向磁場を低減して配向した。実施例３の配向磁場０．
７ｋＧ／角形比８０％では、シート自重の１０倍の吸着
力を確保できたが、比較例２の配向磁場０．５ｋＧ／角
形比６５％では不可能だった。このことから、角形比は
８０％以上であることが望ましいことがわかる。
【００６４】磁性層中の、強磁性粉末と高分子結合剤の
配合比でも磁気特性は大きく変化する。実施例４のよう
に結合剤を比率８．０重量部と最小限にすれば磁気吸着
力を増大できるが、比較例５のように７重量部まで減ら
すと、磁性粉を保持しきれずに磁気層表面から粉落ちす
る。逆に、実施例５のように結合剤比率を１８．０重量
部と大きくすると磁気吸着力が減少し、比較例６の１９
重量部まで増やすと磁気吸着力が不足する。また、塗膜
組成中の高分子結合剤の量が過剰になると、結合剤によ
り吸着面が被吸着面に粘着して、着脱自在であるとい
う、磁気吸着体の機能を阻害する可能性がある。これら
のことから、磁性層中の結合剤の割合は、強磁性粉末１
００重量部に対して、８〜１８重量部であることが望ま
しいことがわかる。
配合比でも磁気特性は大きく変化する。実施例４のよう
に結合剤を比率８．０重量部と最小限にすれば磁気吸着
力を増大できるが、比較例５のように７重量部まで減ら
すと、磁性粉を保持しきれずに磁気層表面から粉落ちす
る。逆に、実施例５のように結合剤比率を１８．０重量
部と大きくすると磁気吸着力が減少し、比較例６の１９
重量部まで増やすと磁気吸着力が不足する。また、塗膜
組成中の高分子結合剤の量が過剰になると、結合剤によ
り吸着面が被吸着面に粘着して、着脱自在であるとい
う、磁気吸着体の機能を阻害する可能性がある。これら
のことから、磁性層中の結合剤の割合は、強磁性粉末１
００重量部に対して、８〜１８重量部であることが望ま
しいことがわかる。
【００６５】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。磁性層に対して面内方向の磁界における、磁
性層の磁化曲線から算出される角形比が８０％以上であ
るように、磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向さ
れ、且つ面内方向に分極するように交互に多極着磁され
ているので、安定した磁気吸着力を有し、一般家庭用の
複写機またはプリンターで印刷可能である、表示用磁気
吸着シートを提供できる。
を奏する。磁性層に対して面内方向の磁界における、磁
性層の磁化曲線から算出される角形比が８０％以上であ
るように、磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向さ
れ、且つ面内方向に分極するように交互に多極着磁され
ているので、安定した磁気吸着力を有し、一般家庭用の
複写機またはプリンターで印刷可能である、表示用磁気
吸着シートを提供できる。
【図１】表示用磁気吸着シートに係る発明の実施の形態
を示す図である。
を示す図である。
【図２】ソレノイドによる磁性粉末の面内配向の例であ
る。
る。
【図３】永久磁石の同極対向磁場による磁性粉末の面内
配向の例である。
配向の例である。
【図４】面内方向に磁化容易軸をもつ磁性層の多極着磁
および磁気吸着のモデルである。
および磁気吸着のモデルである。
【図５】垂直方向に磁化容易軸をもつ磁性層の多極着磁
および磁気吸着のモデルである。
および磁気吸着のモデルである。
【図６】表示用磁気吸着シートの面内方向多極着磁の方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図７】磁性層の面内方向多極着磁の様子をモデル的に
示す図である。
示す図である。
１‥‥磁力線、２‥‥磁性塗膜、３‥‥非磁性支持体、
４‥‥面内配向磁性層、５‥‥被吸着体、６‥‥垂直配
向磁性層、７‥‥印刷インク受容層、８‥‥非磁性支持
体、９‥‥磁性層、１０‥‥表示用磁気吸着シート、１
１‥‥ヨーク
４‥‥面内配向磁性層、５‥‥被吸着体、６‥‥垂直配
向磁性層、７‥‥印刷インク受容層、８‥‥非磁性支持
体、９‥‥磁性層、１０‥‥表示用磁気吸着シート、１
１‥‥ヨーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 利明 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 太田 栄治 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 須藤 美貴 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2H026 EE05 2H086 BA18 BA19 2H111 CA25 CA26 CA31 CA33 CA41
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に、強磁性粉末と高分子
結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層
を形成する表示用磁気吸着シートにおいて、 上記磁性層に対して面内方向の磁界における、磁性層の
磁化曲線から算出される角形比が８０％以上であるよう
に、磁性層中の強磁性粉末の磁化容易軸が配向され、且
つ面内方向に分極するように交互に多極着磁された表示
用磁気吸着シート。 - 【請求項２】 磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１
５ｍｍ以下であり、非磁性支持体を含む全厚が０．０８
ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である、請求項１記載の表示
用磁気吸着シート。 - 【請求項３】 磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１
５ｍｍ以下であり、非磁性支持体を含む全厚が０．０８
ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、一般家庭用の複写機
またはプリンターにて印刷可能な、請求項１記載の表示
用磁気吸着シート。 - 【請求項４】 磁性層中の結合剤の割合が、強磁性粉末
１００重量部に対して、８重量部以上１８重量部以下で
ある、請求項１記載の表示用磁気吸着シート。 - 【請求項５】 磁性層の膜厚が０．０３ｍｍ以上０．１
５ｍｍ以下であり、非磁性支持体を含む全厚が０．０８
ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、磁性層中の結合剤の
割合が、強磁性粉末１００重量部に対して、８重量部以
上１８重量部以下であり、一般家庭用の複写機またはプ
リンターにて印刷可能な、請求項１記載の表示用磁気吸
着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113800A JP3326690B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 表示用磁気吸着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113800A JP3326690B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 表示用磁気吸着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001297910A true JP2001297910A (ja) | 2001-10-26 |
| JP3326690B2 JP3326690B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18625713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113800A Expired - Lifetime JP3326690B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 表示用磁気吸着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326690B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128798B2 (en) | 2000-11-26 | 2006-10-31 | Magaetnotes, Ltd. | Magnetic substrates, composition and method for making the same |
| WO2009065307A1 (fr) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | Guangzhou Newlife Magnet Electricity Co., Ltd. | Produit de papier magnétique qui peut être imprimé directement |
| US9028951B2 (en) | 2013-09-10 | 2015-05-12 | Magnetnotes, Ltd. | Magnetic receptive printable media |
| WO2020101034A1 (ja) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性フィルム |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000113800A patent/JP3326690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128798B2 (en) | 2000-11-26 | 2006-10-31 | Magaetnotes, Ltd. | Magnetic substrates, composition and method for making the same |
| WO2009065307A1 (fr) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | Guangzhou Newlife Magnet Electricity Co., Ltd. | Produit de papier magnétique qui peut être imprimé directement |
| US9028951B2 (en) | 2013-09-10 | 2015-05-12 | Magnetnotes, Ltd. | Magnetic receptive printable media |
| WO2020101034A1 (ja) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | ニチレイマグネット株式会社 | 磁性フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3326690B2 (ja) | 2002-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3309854B1 (ja) | 磁気吸着シートおよびその製造方法 | |
| US20030098436A1 (en) | Coating composition having magnetic properties | |
| JP3326690B2 (ja) | 表示用磁気吸着シート | |
| JP2003071978A (ja) | 磁気吸着シート | |
| JP6091029B1 (ja) | 磁性複合層を有するウインドーフィルム及び両面表示機構 | |
| JP3297807B1 (ja) | 磁気吸着シートおよびその製造方法 | |
| JP3429503B2 (ja) | 磁気吸着シート | |
| JP2001076920A (ja) | 可撓性磁石シート及びその製造方法 | |
| JP3271620B1 (ja) | 磁気吸着シート | |
| JP3619412B2 (ja) | 積層表示機構 | |
| JPH11273938A (ja) | 可撓性磁石シ―トおよびその製造方法 | |
| JP2004212433A (ja) | 表示機構並びに壁表装機構 | |
| JP2002049318A (ja) | 可撓性磁石シート | |
| JP2002329608A (ja) | 磁気吸着シート、その製造方法及び製造装置、並びにその着磁方法及び着磁装置 | |
| JP3730902B2 (ja) | 表示装置 | |
| JP2003318018A (ja) | 磁気吸着シート | |
| JP2017135323A (ja) | 磁性シート、それを用いたディスプレイ及びディスプレイ方法 | |
| JPH07104670A (ja) | 磁性シートラベル | |
| JP6266476B2 (ja) | 磁石フィルム及びそれを用いた磁石フィルムカード | |
| JP2002141219A (ja) | 可撓性磁石シート及びその製造方法 | |
| JP6004583B2 (ja) | 重畳型磁気貼着表示機構 | |
| JP3309855B1 (ja) | 磁気吸着シートの着磁方法および着磁装置 | |
| JPH08152859A (ja) | プリンタ印字可能な情報掲示シ−ト | |
| JP6410531B2 (ja) | 磁石フィルムの製造方法及びその製品を用いた磁石フィルムカード | |
| JP2003337539A (ja) | 粘接着剤を使用しない吸着型の表示用貼着シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3326690 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120712 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130712 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |