JP2001257111A - プラスチックマグネット原料ペレットの構造 - Google Patents
プラスチックマグネット原料ペレットの構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性に優れたプラスチックマグネットを
製造できる原料ペレットを提供する。 【解決手段】 強磁性合金の微小粒子の集合体で、個々
の微小粒子が金属酸化物の層又は点在物、或いは空隙に
より相互に隔離されているナノコンポジット構造を有す
る球状強磁性合金粒子と、熱可塑性樹脂との溶融混練物
であって、球状強磁性合金粒子が熱可塑性樹脂中に均一
に分散しているペレットである。このようなナノコンポ
ジット構造を有する球状強磁性合金粒子は、アルゴン、
酸素、窒素、水素及びヘリウムの内の少なくとも１種類
よりなるガス雰囲気中で、溶融した強磁性合金を高速回
転する皿形ディスク上に供給し、遠心力を作用させて小
滴として飛散させ、ガス雰囲気中で急冷して自己組織化
させることにより得られる。球状強磁性合金粒子の平均
粒径は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下が良
い。
製造できる原料ペレットを提供する。 【解決手段】 強磁性合金の微小粒子の集合体で、個々
の微小粒子が金属酸化物の層又は点在物、或いは空隙に
より相互に隔離されているナノコンポジット構造を有す
る球状強磁性合金粒子と、熱可塑性樹脂との溶融混練物
であって、球状強磁性合金粒子が熱可塑性樹脂中に均一
に分散しているペレットである。このようなナノコンポ
ジット構造を有する球状強磁性合金粒子は、アルゴン、
酸素、窒素、水素及びヘリウムの内の少なくとも１種類
よりなるガス雰囲気中で、溶融した強磁性合金を高速回
転する皿形ディスク上に供給し、遠心力を作用させて小
滴として飛散させ、ガス雰囲気中で急冷して自己組織化
させることにより得られる。球状強磁性合金粒子の平均
粒径は１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下が良
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックマグネッ
トの製造に用いられる原料ペレットの構造に関するもの
である。
トの製造に用いられる原料ペレットの構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックマグネットは、先ず強磁性
合金の粉末と熱可塑性樹脂とを溶融混練し押し出し成形
してペレット状とし、そのペレットを用いて所望の形状
の型内で磁場の存在下で加熱成形することにより得られ
る。強磁性合金粉末粒子の組成及び内部構造は磁気特性
に、また形状はペレット及びプラスチックマグネットの
成形性に大きな影響を与える。
合金の粉末と熱可塑性樹脂とを溶融混練し押し出し成形
してペレット状とし、そのペレットを用いて所望の形状
の型内で磁場の存在下で加熱成形することにより得られ
る。強磁性合金粉末粒子の組成及び内部構造は磁気特性
に、また形状はペレット及びプラスチックマグネットの
成形性に大きな影響を与える。
【０００３】強磁性合金の粉末は、通常、所定の組成を
有する合金を機械的に粉砕することにより得られる。例
えば希土類含有鉄合金（Ｒ・Ｆｅ・Ｂ系：Ｒは希土類）
の粉末は、先ず溶融状態の合金をフィルム状にして急冷
し、それを機械的に粉砕することにより得られる。フィ
ルムを機械的に粉砕した場合、顕微鏡的にはフレーク状
に破砕されたものが得られ、大きさも一定でない。この
ような粒子を用いた場合には、ペレット製造時の流動性
が悪いので、樹脂量を増やすか、押し出し圧を高めるか
する必要がある。また磁性粉末のこのような形状は、得
られるプラスチックマグネットの磁気特性の点でも好ま
しいものではない。
有する合金を機械的に粉砕することにより得られる。例
えば希土類含有鉄合金（Ｒ・Ｆｅ・Ｂ系：Ｒは希土類）
の粉末は、先ず溶融状態の合金をフィルム状にして急冷
し、それを機械的に粉砕することにより得られる。フィ
ルムを機械的に粉砕した場合、顕微鏡的にはフレーク状
に破砕されたものが得られ、大きさも一定でない。この
ような粒子を用いた場合には、ペレット製造時の流動性
が悪いので、樹脂量を増やすか、押し出し圧を高めるか
する必要がある。また磁性粉末のこのような形状は、得
られるプラスチックマグネットの磁気特性の点でも好ま
しいものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気特性に
優れたプラスチックマグネットを製造できる原料ペレッ
トの構造に関するものである。
優れたプラスチックマグネットを製造できる原料ペレッ
トの構造に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわるプラス
チックマグネット原料ペレットの構造は、強磁性合金の
微小粒子の集合体で、個々の微小粒子が金属酸化物の層
又は点在物、或いは空隙により相互に隔離されているナ
ノコンポジット構造を有する球状強磁性合金粒子と、熱
可塑性樹脂との溶融混練物であって、球状強磁性合金粒
子が熱可塑性樹脂中に均一に分散していることを特徴と
する。球状強磁性合金粒子の平均粒径は１００μｍ以
下、好ましくは５０μｍ以下が良い。
チックマグネット原料ペレットの構造は、強磁性合金の
微小粒子の集合体で、個々の微小粒子が金属酸化物の層
又は点在物、或いは空隙により相互に隔離されているナ
ノコンポジット構造を有する球状強磁性合金粒子と、熱
可塑性樹脂との溶融混練物であって、球状強磁性合金粒
子が熱可塑性樹脂中に均一に分散していることを特徴と
する。球状強磁性合金粒子の平均粒径は１００μｍ以
下、好ましくは５０μｍ以下が良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】最初に、本発明において磁性体と
して使用するナノコンポジット構造を有する球状強磁性
合金粒子及びその製造法について説明する。ナノコンポ
ジット構造を有する球状強磁性合金粒子とは、後述の実
施例及び図面で具体的に説明するように、強磁性合金の
微小粒子の集合体であって、個々の微小粒子が金属酸化
物の層又は点在物、或いは空隙により相互に隔離されて
いるものである。このようなナノコンポジット構造を有
する球状強磁性合金粒子は、アルゴン、酸素、窒素、水
素及びヘリウムの内の少なくとも１種類よりなるガス雰
囲気中で、溶融した強磁性合金を高速回転する皿形ディ
スク上に供給し、遠心力を作用させて小滴として飛散さ
せ、ガス雰囲気中で急冷して自己組織化させることによ
り得られる。
して使用するナノコンポジット構造を有する球状強磁性
合金粒子及びその製造法について説明する。ナノコンポ
ジット構造を有する球状強磁性合金粒子とは、後述の実
施例及び図面で具体的に説明するように、強磁性合金の
微小粒子の集合体であって、個々の微小粒子が金属酸化
物の層又は点在物、或いは空隙により相互に隔離されて
いるものである。このようなナノコンポジット構造を有
する球状強磁性合金粒子は、アルゴン、酸素、窒素、水
素及びヘリウムの内の少なくとも１種類よりなるガス雰
囲気中で、溶融した強磁性合金を高速回転する皿形ディ
スク上に供給し、遠心力を作用させて小滴として飛散さ
せ、ガス雰囲気中で急冷して自己組織化させることによ
り得られる。
【０００７】ナノコンポジット構造を有する球状強磁性
合金粒子の製造に際して使用する遠心式粒状化装置の構
造例を図１に示す。粒状化室１は上部が円筒状、下部が
コーン状になっており、上部に蓋２を有する。蓋２の中
心部には垂直にノズル３が挿入され、ノズル３の直下に
は皿形回転ディスク４が設けられている。符号５は皿形
回転ディスク４を上下に移動可能に支持する機構であ
る。また粒状化室１のコーン部分の下端には生成した粒
子の排出管６が接続されている。ノズル３の上部は粒状
化する強磁性合金を溶融する電気炉（高周波炉）７に接
続されている。混合ガスタンク８で所定の成分に調整さ
れた雰囲気ガスは配管９及び配管１０により粒状化室１
内部及び電気炉７上部にそれぞれ供給される。粒状化室
１内の圧力は弁１１及び排気装置１２、電気炉７内の圧
力は弁１３及び排気装置１４によりそれぞれ制御され
る。電気炉７の内圧を大気圧より若干高めに、粒状化室
１の内圧を大気圧より若干低めに維持すれば、電気炉７
で溶融した強磁性合金は差圧によりノズル３から皿形回
転ディスク４上に供給される。供給された強磁性合金は
皿形回転ディスク４による遠心力の作用で微細な液滴状
になって飛散し、冷却されて固体粒子になる。生成した
固体粒子は排出管６から自動フィルター１５に供給され
分別される。符号１６は微粒子回収装置である。
合金粒子の製造に際して使用する遠心式粒状化装置の構
造例を図１に示す。粒状化室１は上部が円筒状、下部が
コーン状になっており、上部に蓋２を有する。蓋２の中
心部には垂直にノズル３が挿入され、ノズル３の直下に
は皿形回転ディスク４が設けられている。符号５は皿形
回転ディスク４を上下に移動可能に支持する機構であ
る。また粒状化室１のコーン部分の下端には生成した粒
子の排出管６が接続されている。ノズル３の上部は粒状
化する強磁性合金を溶融する電気炉（高周波炉）７に接
続されている。混合ガスタンク８で所定の成分に調整さ
れた雰囲気ガスは配管９及び配管１０により粒状化室１
内部及び電気炉７上部にそれぞれ供給される。粒状化室
１内の圧力は弁１１及び排気装置１２、電気炉７内の圧
力は弁１３及び排気装置１４によりそれぞれ制御され
る。電気炉７の内圧を大気圧より若干高めに、粒状化室
１の内圧を大気圧より若干低めに維持すれば、電気炉７
で溶融した強磁性合金は差圧によりノズル３から皿形回
転ディスク４上に供給される。供給された強磁性合金は
皿形回転ディスク４による遠心力の作用で微細な液滴状
になって飛散し、冷却されて固体粒子になる。生成した
固体粒子は排出管６から自動フィルター１５に供給され
分別される。符号１６は微粒子回収装置である。
【０００８】高速回転体が円盤状又は円錐状の場合は、
溶融強磁性合金が回転体のどの位置に供給されるかによ
って溶融強磁性合金にかかる遠心力が大きく異なるの
で、粒の揃った球状粉体を得にくい。高速回転する皿形
ディスク上に供給した場合は、その皿形の周縁位置にお
ける均一な遠心力を受け粒の揃った小滴に分散して飛散
する。飛散した小滴は雰囲気ガス中で急速に冷却し、固
化した小粒となって落下し、回収される。
溶融強磁性合金が回転体のどの位置に供給されるかによ
って溶融強磁性合金にかかる遠心力が大きく異なるの
で、粒の揃った球状粉体を得にくい。高速回転する皿形
ディスク上に供給した場合は、その皿形の周縁位置にお
ける均一な遠心力を受け粒の揃った小滴に分散して飛散
する。飛散した小滴は雰囲気ガス中で急速に冷却し、固
化した小粒となって落下し、回収される。
【０００９】本発明者らは、上記のような装置を用いて
溶融強磁性合金を粉末化する研究を行った結果、溶融強
磁性合金は急速冷却固化中に自己組織化され、個々の微
小粒子が金属酸化物、金属窒化物又は金属水素化物など
の層、点在物、或いは空隙により相互に隔離されている
ナノコンポジット構造を有する金属粒子になること、及
び原料金属の組成及び雰囲気ガスの種類によって、個々
の微小粒子は、金属酸化物や金属窒化物などの層、点在
物、或いは空隙のいずれかにより相互に隔離されたもの
となることを見いだした。なお自己組織化とは、均一相
である溶融金属が、その分散、急速冷却固化過程で、自
動的にナノコンポジット構造を形成することを言う。
溶融強磁性合金を粉末化する研究を行った結果、溶融強
磁性合金は急速冷却固化中に自己組織化され、個々の微
小粒子が金属酸化物、金属窒化物又は金属水素化物など
の層、点在物、或いは空隙により相互に隔離されている
ナノコンポジット構造を有する金属粒子になること、及
び原料金属の組成及び雰囲気ガスの種類によって、個々
の微小粒子は、金属酸化物や金属窒化物などの層、点在
物、或いは空隙のいずれかにより相互に隔離されたもの
となることを見いだした。なお自己組織化とは、均一相
である溶融金属が、その分散、急速冷却固化過程で、自
動的にナノコンポジット構造を形成することを言う。
【００１０】皿形ディスクの回転数が高くなるほど、得
られた粒子の径は小さくなる。内径３５ｍｍ、深さ５ｍ
ｍの皿形ディスクを用いた場合、平均粒径１００μｍ以
下の粒子を得るためには毎分５０，０００回転以上とす
ることが望ましい。
られた粒子の径は小さくなる。内径３５ｍｍ、深さ５ｍ
ｍの皿形ディスクを用いた場合、平均粒径１００μｍ以
下の粒子を得るためには毎分５０，０００回転以上とす
ることが望ましい。
【００１１】粒状化室に供給する雰囲気ガスの温度は室
温でよいが、長時間連続操業する場合には、溶融金属小
滴の急冷効果を維持するため、粒状化室内温度が３００
℃以下になるように通気量を制御することが望ましい。
温でよいが、長時間連続操業する場合には、溶融金属小
滴の急冷効果を維持するため、粒状化室内温度が３００
℃以下になるように通気量を制御することが望ましい。
【００１２】熱可塑性樹脂としては、プラスチックマグ
ネットの製造に通常使用されている任意の樹脂、例えば
ナイロンを使用できる。
ネットの製造に通常使用されている任意の樹脂、例えば
ナイロンを使用できる。
【００１３】以下実施例により本発明の構成及び効果を
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定され
るものではない。
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定され
るものではない。
【００１４】
【比較例１】希土類含有鉄合金（Ｒ・Ｆｅ・Ｂ系：Ｒは
希土類）をフィルム状にして急冷することにより得られ
た市販の強磁性体粉末８８重量％にナイロン１２樹脂１
２重量％を添加し、加熱混練して押し出し、カットして
米粒大のペレットにした。なお、使用した押出機で押し
出し可能な限界は強磁性体粉末約９０重量％以下であっ
た。このペレットを２テスラの磁界中で加熱成形し、１
ｃｍ角の立方体状のプラスチックマグネットを得た。こ
のプラスチックマグネットの磁気特性を測定した結果を
表１に示す。
希土類）をフィルム状にして急冷することにより得られ
た市販の強磁性体粉末８８重量％にナイロン１２樹脂１
２重量％を添加し、加熱混練して押し出し、カットして
米粒大のペレットにした。なお、使用した押出機で押し
出し可能な限界は強磁性体粉末約９０重量％以下であっ
た。このペレットを２テスラの磁界中で加熱成形し、１
ｃｍ角の立方体状のプラスチックマグネットを得た。こ
のプラスチックマグネットの磁気特性を測定した結果を
表１に示す。
【００１５】
【実施例１】図１に示した装置を使用し、酸素５００ｐ
ｐｍを含有するアルゴンガス雰囲気中で、毎分６０，０
００回転する内径３５ｍｍ、深さ５ｍｍの皿形ディスク
上に比較例１で使用したのと同じ組成の希土類含有鉄合
金の溶融物を供給して遠心力を作用させ小滴として飛散
させ、急冷することにより平均粒径約３０μｍの球状粒
子を得た。この粒子９３重量％にナイロン１２樹脂７重
量％を添加し、加熱混練して押し出し、カットして米粒
大のペレットにした。なお、使用した押出機で押し出し
可能な限界は強磁性体粉末約９５重量％以下であった。
このペレットを２テスラの磁界中で加熱成形し、１ｃｍ
角の立方体状のプラスチックマグネットを得た。このプ
ラスチックマグネットの磁気特性を測定した結果を表１
に示す。実施例１の過程で得られた希土類含有鉄合金粒
子（平均粒径約３０μｍ）の電子顕微鏡写真を図２に、
更に倍率を高めた電子顕微鏡写真を図３に示す。図２に
よれば、得られた粒子は真球状であり、且つ微細な網状
構造を有することが認められる。高倍率の図３によれ
ば、図２に示された粒子は微小粒子（ナノ粒子）の集合
体で、個々の微小粒子が相互に隔離された構造であるこ
とがわかる。別の試験により、個々の微小粒子（主相）
は希土類含有鉄合金、隔離層（黒筋部分）は希土類酸化
物であることが確認された。
ｐｍを含有するアルゴンガス雰囲気中で、毎分６０，０
００回転する内径３５ｍｍ、深さ５ｍｍの皿形ディスク
上に比較例１で使用したのと同じ組成の希土類含有鉄合
金の溶融物を供給して遠心力を作用させ小滴として飛散
させ、急冷することにより平均粒径約３０μｍの球状粒
子を得た。この粒子９３重量％にナイロン１２樹脂７重
量％を添加し、加熱混練して押し出し、カットして米粒
大のペレットにした。なお、使用した押出機で押し出し
可能な限界は強磁性体粉末約９５重量％以下であった。
このペレットを２テスラの磁界中で加熱成形し、１ｃｍ
角の立方体状のプラスチックマグネットを得た。このプ
ラスチックマグネットの磁気特性を測定した結果を表１
に示す。実施例１の過程で得られた希土類含有鉄合金粒
子（平均粒径約３０μｍ）の電子顕微鏡写真を図２に、
更に倍率を高めた電子顕微鏡写真を図３に示す。図２に
よれば、得られた粒子は真球状であり、且つ微細な網状
構造を有することが認められる。高倍率の図３によれ
ば、図２に示された粒子は微小粒子（ナノ粒子）の集合
体で、個々の微小粒子が相互に隔離された構造であるこ
とがわかる。別の試験により、個々の微小粒子（主相）
は希土類含有鉄合金、隔離層（黒筋部分）は希土類酸化
物であることが確認された。
【００１６】図４は実施例１で得られたペレットの電子
顕微鏡写真、図５は比較例１で得られたペレットの電子
顕微鏡写真である。図４によれば、比較的粒の揃った強
磁性粉末粒子（球状）が樹脂中に均一に分散しており、
空隙（白抜き部分）が小さいことが分かる。図５によれ
ば、大小の強磁性粉末粒子（フレーク状）が樹脂中に不
均一に分散しており、空隙（白抜き部分）が大きいこと
が分かる。
顕微鏡写真、図５は比較例１で得られたペレットの電子
顕微鏡写真である。図４によれば、比較的粒の揃った強
磁性粉末粒子（球状）が樹脂中に均一に分散しており、
空隙（白抜き部分）が小さいことが分かる。図５によれ
ば、大小の強磁性粉末粒子（フレーク状）が樹脂中に不
均一に分散しており、空隙（白抜き部分）が大きいこと
が分かる。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１によれば、本発明の構造の原料ペレッ
トから製造したプラスチックマグネット（実施例１）
は、市販の同一組成の原料ペレットから製造したプラス
チックマグネット（比較例１）に比べて、(BH)maxが３
倍に近い格段に優れたものである。これは、原料強磁性
粉がナノコンポジット構造を有すること、樹脂添加量が
少ないこと、空隙が少ないことなどの各種利点が組み合
わされた結果である。
トから製造したプラスチックマグネット（実施例１）
は、市販の同一組成の原料ペレットから製造したプラス
チックマグネット（比較例１）に比べて、(BH)maxが３
倍に近い格段に優れたものである。これは、原料強磁性
粉がナノコンポジット構造を有すること、樹脂添加量が
少ないこと、空隙が少ないことなどの各種利点が組み合
わされた結果である。
【００１９】
【発明の効果】磁気特性に優れたプラスチックマグネッ
トを製造できる原料ペレットである。
トを製造できる原料ペレットである。
【図１】ナノコンポジット構造を有する球状強磁性合金
粒子を製造する装置の概念図である。
粒子を製造する装置の概念図である。
【図２】実施例１により得られた希土類含有鉄合金粒子
の電子顕微鏡写真である。
の電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例１により得られた希土類含有鉄合金粒子
の更に高倍率の電子顕微鏡写真である。
の更に高倍率の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例１で得られたペレットの電子顕微鏡写真
である。
である。
【図５】比較例１で得られたペレットの電子顕微鏡写真
である。
である。
１ 粒状化室 ２ 蓋 ３ ノズル ４ 回転ディスク ５ 回転ディスク支持機構 ６ 粒子排出管 ７ 電気炉 ８ 混合ガスタンク ９ 配管 １０ 配管 １１ 弁 １２ 排気装置 １３ 弁 １４ 排気装置 １５ 自動フィルター １６ 微粒子回収装置
Claims (2)
- 【請求項１】 強磁性合金の微小粒子の集合体で、個々
の微小粒子が金属酸化物の層又は点在物、或いは空隙に
より相互に隔離されているナノコンポジット構造を有す
る球状強磁性合金粒子と、熱可塑性樹脂との溶融混練物
であって、球状強磁性合金粒子が熱可塑性樹脂中に均一
に分散していることを特徴とするプラスチックマグネッ
ト原料ペレットの構造。 - 【請求項２】 球状強磁性合金粒子の平均粒径が１００
μｍ以下である請求項１に記載のプラスチックマグネッ
ト原料ペレットの構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068579A JP2001257111A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | プラスチックマグネット原料ペレットの構造 |
| PCT/IB2001/000659 WO2001069612A2 (en) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Structure of crude pellet for plastic magnet |
| AU46772/01A AU4677201A (en) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Structure of crude pellet for plastic magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068579A JP2001257111A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | プラスチックマグネット原料ペレットの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001257111A true JP2001257111A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18587614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068579A Pending JP2001257111A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | プラスチックマグネット原料ペレットの構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001257111A (ja) |
| AU (1) | AU4677201A (ja) |
| WO (1) | WO2001069612A2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002353025A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Sanei Kasei Kk | プラスチックマグネット |
| US7128798B2 (en) | 2000-11-26 | 2006-10-31 | Magaetnotes, Ltd. | Magnetic substrates, composition and method for making the same |
| US9028951B2 (en) | 2013-09-10 | 2015-05-12 | Magnetnotes, Ltd. | Magnetic receptive printable media |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229803A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク磁石用Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末 |
| US5486240A (en) * | 1994-04-25 | 1996-01-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Carbide/nitride grain refined rare earth-iron-boron permanent magnet and method of making |
| JPH0869907A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石材料及びそれを用いたボンド磁石材料 |
| US6022424A (en) * | 1996-04-09 | 2000-02-08 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Atomization methods for forming magnet powders |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068579A patent/JP2001257111A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-13 AU AU46772/01A patent/AU4677201A/en not_active Abandoned
- 2001-03-13 WO PCT/IB2001/000659 patent/WO2001069612A2/en active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128798B2 (en) | 2000-11-26 | 2006-10-31 | Magaetnotes, Ltd. | Magnetic substrates, composition and method for making the same |
| JP2002353025A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Sanei Kasei Kk | プラスチックマグネット |
| US9028951B2 (en) | 2013-09-10 | 2015-05-12 | Magnetnotes, Ltd. | Magnetic receptive printable media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001069612A2 (en) | 2001-09-20 |
| WO2001069612A3 (en) | 2002-03-07 |
| AU4677201A (en) | 2001-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050609 |